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PLC技术应用分析

摘 要:21世纪是科技时代是信息时代,是一个讲求时间讲求效率讲求发展和创新的时代,在新时代的工业领域中,PLC引领者行业自动化的发展,主要由于PLC技术能够适应工业控制领域中的各种现场状况,并且其设计思想以计算机作为基础,也适应了当下飞速发展的电子实业。PLC能够对不同的客户需求进行调整,正是以这种强大的灵活性和应变能力,PLC技术已经逐步的成为工业领域中应用最广泛的控制技术。

关键词:PLC技术;应用;工业控制

现代工业生产中,通过人力进行设备的操作已经无法适应现代生产的质量要求,无论在铲平的质量还是系统的控制水平上,手动操面对现代化的高要求已经越来越力不从心。而在电气控制领域中,PLC以其强大的性能和优点成为了国内外采用的最普遍的控制技术。尤其在一些生产环境恶劣额的领域中,该技术能够在恶劣的环境中仍旧保持稳定可靠的工作性能,并且对于外界的干扰抗性较高,因此受到了追捧。PLC技术集中了传统生产过程中控制、仪表以及电气于一体,能够根据控制系统实际的要求以及规模进行灵活的组成,从而满足工业化生产中的不同需求。从本质上讲PLC为工业控制而生,无论是结构还是体积都具有极大的优势,是目前机电一体化中控制设备的理想选择。微电子技术是PLC控制系统的发展基础,随着电子技术的发挥在那PLC的成本也越来越低,但是功能上却更加的强大。国际工业领域中PLC已经成为了控制系统的标准配置,在所有工业企业中都会看见PLC系统的身影,可以说,PLC系统已经成为了当前工业自动化的支柱。

1 技术特点

1.1 可靠

工业生产中由于生产环境相对于通用计算机工作环境而言相对,因此PLC系统必须具备较强的干扰抗性,且能够稳定的在恶劣环境中平稳运行,例如高湿高温以及电气干扰强等环境下,PLC系统仍旧可以长期稳定运行。

1.2 方便

(1) 便捷的操作:针对PLC系统而言,其操作的方便性主要体现在程序的更改以及输入等操作的便捷上。PLC程序的编辑通常都会采用编程器,并且直接根据需要顺序寻找继电器编号、接点号以及地址编号便可以进行更改。

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浅析PLC控制技术

[摘要]PLC是Programmable Logic Controller的缩写,即可编程逻辑控制器。IEC对PLC的定义是:PLC是一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境下应用而设计。它采用可编程序的存贮器,用来在其内部存贮执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令,并通过数字的、模拟的输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程。

[关键词]PLC技术发展现状发展趋势

中图分类号:TP3文献标识码:A文章编号:1671-7597(2009)1210064-01

一、PLC技术的概念

PLC即可编程控制器(Programmable logic Controller,是指以计算机技术为基础的新型工业控制装置。在1987年国际电工委员会(International

Electrical Committee)颁布的PLC标准草案中对PLC做了如下定义:“PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。它采用可以编制程序的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令,并能通过数字式或模拟式的输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程。PLC及其有关的设备都应该按易于与工业控制系统形成一个整体,易于扩展其功能的原则而设计。”

二、PLC技术的发展历史

1968年,通用汽车对外公开招标,寻求新的电气控制装置,1969年,美国数字设备公司制成的首台plc,1971年日本从美国引进了PLC技术加以消化,由日本公司研制成功了日本的第一台PLC。从70年代初开始,不到三十年时间里,PLC生产发展成了一个巨大的产业,据不完全统计,现在世界上生产PLC及其网络的厂家有二百多家,生产大约有400多个品种的PLC产品。其中在美国注册的厂超过100家,生产大约二百个品种;日本有60~70家PLC厂商,也生产200多个品种的PLC产品;在欧洲注册的也有几十家,生产几十个品种的PLC产品PLC产品的产量、销量及用量在所有工业控制装置中居首位,市场对其需求仍在稳步上升。进入二十世纪九十年代以来,全世界PLC年销售额以达百亿美元而且一直保持15%的年增长的势头。

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试论电气PLC技术

摘要:根据现有的研究资料,详细论述了PLC技术在电气自动化中应用的基本原理,并分析了其应用情况,以期能够推动PLC技术在电气自动化中的普及。

关键词:PLC技术;电子自动化;智能化

0引言

电气自动化是工业自动化的重要组成部分,也是工业经济发展的一项重要技术,是一个国家现代化发展的重要标志,可以说电气自动化水平代表着一个国家的工业发展水平。随着电气自动化的快速发展,各种先进的科学技术开始全面用于电气自动化当中,如远程控制技术、智能控制技术等。PLC技术是基于计算机技术而产生的一种可编程控制器,是智能控制技术的一种,这种技术已经开始应用到电气自动化当中,并且显著提高了电气自动化水平。

1PLC技术与电气自动化

1.1PLC技术

PLC技术是可编程控制器的简称,它虽然本身属于计算机技术,却是为工业控制应用专门设计制造的一种控制器。早期的可编程控制器又被称为可编程逻辑控制器,随着计算机技术的发展和PLC本身的逐渐成熟,现在所使用的PLC已经远远超出了逻辑控制的范围,不过习惯上仍称之为PLC。PLC的控制原理主要分为3个步骤,即输入采样阶段、用户程 序 执 行 阶段和输出刷新阶段。在输入阶段,PLC利用数据扫描器一次读入所有的输入状态和数据,并存在PLC的I/O映像区内。然后按照由上到下的基本顺序扫描用户程序,一般呈现出一个梯形图,扫描完成后进行逻辑运算,根据运算的结果刷新该逻辑线圈在系统RAM存储区中对应的位状态。扫描用户程序以后,就进入输出刷新阶段,控制器中的CPU向系统发出指令,按I/O映像区内对应的状态和数据刷新所有的输出锁存电路,在经过输出电路驱动外设,达到控制电器系统的目的。

1.2电气自动化

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PLC技术研究探讨

【摘 要】随着微电子技术、计算机技术及数字控制技术的更新换代,PLC技术已经越来越成熟,并从开关量逻辑控制扩展到计算机数字控制领域。近年生产的PLC在处理速度、控制功能、通信能力等方面均有新的突破,并向电气控制、仪表控制、计算机控制一体化方向发展,性能价格比不断提高,成为了工业自动化的支柱之一。作为发展中国家的我国也必须追随世界的脚步,学习和研究PLC并介绍于我们的广大学生。本文就如何做好PLC教学而展开探讨以及给予相应的建议。

【关键词】PLC 教学 探讨 建议

目前,PLC技术已经成为当今世界的潮流,在世界先进工业国家PLC已经成为工业控制的标准设备,它的应用几乎覆盖了所有工业企业。我国是世界中生产加工大国,了解并运用PLC是十分重要的事情。因此,我们要做好教师传授与学生吸取PLC知识的衔接工作,改写我国PLC技术的发展现状。

1 了解PLC的发展历程

为了满足市场形势与生产发展的需要,以一种新的工业控制装置代替原有的工业控制装置,适应对控制有不用要求的生产品种,美国公司研制出了这种新的控制工业装置装备,并在汽车自动化生产线上的实践成功。根据这种通过编程而改变方案的新型特点,为它取名为可编程序控制器,也就是缩写英文PLC的由来。

2 熟悉PLC的基本概念

“PLC是一个数字式的电子装置,它使用了可编程序的记忆体储存指令。用来执行诸如逻辑,顺序,计时,计数与演算等功能,并通过数字或类似的输入/输出模块,以控制各种机械或工作程序。一部数字电子计算机若是从事执行PC之功能着,亦被视为PC,但不包括鼓式或类似的机械式顺序控制器。”总而言之,可编程控制器实际上是一台众所周知的计算机,它具有丰富的输入/输出接口,并且具有较强的驱动能力。它是专为工业环境应用而设计制造的计算机。但可编程控制器产品还有一定的弊端,就是并不针对某一具体工业应用,在实际应用时,其硬件需根据实际需要进行选用配置,其软件需根据控制要求进行设计编制。

3 清楚PLC的基本构成

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PLC电力通信技术

摘要:本文介绍了一种崭新的电力线通信系统――PLC电力通信技术。这个系统的特点在于其采用了脉冲位置调制,大大提高了信息速率并且减少了误码率,且具有很强的抗干扰能力。

关键词: PLC通信PIC脉冲位置调制X-10

中图分类号: C35 文献标识码: A

Abstract

This paper describes a new Powerline Communication System---- PLC Powerline Communication System. This system is well-known as its modulation mode―pulse position modulation. The mode can enhance data rate and decrease BER (Bit Error Rate), and also has excellent ability of error correction.

Key word: PLCPICPPMX-10

一.PLC通信技术简介

PLC,是PowerLine Control的缩写形式,也就是“电力线控制”。在更早期的文献里也被写成PowerLine Carrier Control,即“电力线载波方式控制”。不过随着时代的发展,电力线控制已经不仅仅是用载波方式了,例如本文介绍的脉冲位置调制技术也开始走上前台。因此,如不做特别说明,本文的PLC指的是PowerLine Control。

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宽带PLC和窄带PLC通信技术对比研究

摘要:随着时代的发展和社会的进步,我国的通信行业获得了快速发展。通信行业的发展离不开通信技术的支持,文章以宽带PLC和窄带PLC通信技术为研究对象,对宽带PLC和窄带PLC通信技术进行了介绍,对两者的应用情况进行了对比。

关键词:宽带PLC;窄带PLC;通信技术;通信行业;带宽 文献标识码:A

中图分类号:TN913 文章编号:1009-2374(2016)19-0040-02 DOI:10.13535/ki.11-4406/n.2016.19.018

20世纪20年代,通信行业迎来了快速发展的时期,通信技术不断进步。总的说来通信技术可以分成两个主要的类别:第一类是宽带电力线通信;第二类是窄带电力线通信。所谓宽带电力线通信指的是那些通信速率大于1MHz并且工作频率大于2MHz的通信技术,而窄带电力线通信指的是速率不超过1MHz并且工作频率不超过500kHz的通信技术。

1 电力线通信技术概述

1.1 宽带PLC技术

在宽带PLC技术发展的初始时期,通信技术标准是多种多样的,但是随着时代的发展和技术的进步,现阶段宽带PLC技术正在逐步走向统一。总的来说,目前比较常见的200Mbit/s PLC技术主要有三个:第一个是HomePlug AV;第二个是UPA PLC;第三个是HD-PLC。

就HD-PLC技术而言,日本是使用该技术比较多的国家,其他国家使用的相对较少;HomePlug AV和UPA PLC在全球范围内都有使用者,因此目前两者处于竞争市场份额的状态。

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基于PLC技术对钻床电气控制的PLC改造

摘 要:本文用PLC技术对传统的继电器-接触器控制的钻床设备进行PLC的升级改造,构建了相应技术改造方案并进行了具体项目的实施。改造后的钻床设备不仅能提高设备工作的可靠性、提高产品质量、减少故障、降低成本、还可提高工作效率。

关键词:钻床;电气控制;PLC;技术改造

作为工业中应用非常广阔的机床产品之一,钻床的应用可以说是无孔不入,在工业生产过程中,钻床可以帮助我们完成非常多的工作。该项目目前主要应用于各种大中型企业,大多行业机床的控制,钻床是一种孔加工机床,可用来钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹及修刮断面等多种形式的加工。用来加工平面、斜面、槽沟,装上分度头可以钻切直齿齿轮和螺旋面以及螺纹等。

通过PLC改造后的机床设备不仅能提高设备工作的可靠性、提高产品质量、减少故障、降低成本、还可提高工作效率。既利用了原有的设备,又提高了企业的市场竞争力,同时企业用PLC改造投入的成本又相对较低。随着技术不断进步和装备对升级改造的需求,国外的机床改造早已实现了产业化。目前我国机床改造业还远未形成产业、规模化、系统化。企业的技术装备、研究试验手段和信息化水平等方面与国际先进水平尚存在年代性差距。在当前形势下,推进技术改造,对于落实装备制造业调整振兴规划,应对危机,加快结构调整和产业升级转型,增强工业发展后劲都具有重要作用。用PLC技术对传统的继电器-接触器控制的旧机床设备进行PLC的升级改造,在国内尤其是在黑龙江省装备制造业处于起步的阶段。所以基于PLC对旧机床电气设备的改造在我省和东北乃至全国都具有广阔的应用前景,因此,作为老工业基地的旧设备的升级改造已迫在眉睫。

下面以Z3040型钻床改造为例,介绍其电气控制PLC改造过程。

1 根据钻床电气原理图分析

1.1 主电路

Z3040摇臂钻床设有4台电动机,即主轴电动机M1、摇臂升降电动机 M2及液压泵电动机M3、冷却泵电动机M4。

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电气控制与PLC应用技术

摘要:随着科学技术的不断发展和进步,电气行业发展迅速,控制系统技术面临更高的要求和标准。在整个控制系统由手工控制向自动控制的过程中,PLC技术彰显优势。为此,要重视探讨电气控制与PLC应用技术的全面探讨。

关键词:电气控制;PLC应用技术;问题;对策

0前言

随着经济一体化趋势的加强,各行各业都面临激烈的竞争,企业生产能力的提升对企业发展至关重要。电气控制与PLC技术的融合对于电气行业的发展意义重大。为此,要详细了解PLC技术的发展概况,明确其在电气控制中的功能及应用现状,正视应用中的问题,形成具有针对性的策略。

1对电气控制与PLC的概述

1.1对PLC技术的介绍对于PLC而言,主要是立足计算机、自动化控制以及通讯技术,应用在工业控制领域的计算机。PLC具有较为强大的编程功能,主要构成部分为CPU、存储器、输入接口以及外设编程器等。其主要的工作模式为循环扫描。在CPU的支持下,计算机进行程序执行,而后再次进行新的扫描,整个过程可以分为输入、程序以及输出三个阶段。在输入阶段,PLC主要完成输入端子的工作状态。在执行阶段,存储器的内容不会因为输入内容的不同而发生变化,在进行下一周期的时候,再进行变化的相应写入。在程序处理阶段,PLC主要是进行不同软器件工作状态的读取,按顺序进行计算,并将结果写入数据存储器之中。在输出阶段,命令执行完成,PLC完成实际输出。

1.2对电气控制的介绍对于电气控制,主要是指电气设备的控制回路。设备的不同使得控制回路存在差异。借助电气控制,实现对电气设备的有效保护和检测,由此可见,电气控制是维护电气设备可靠运行的关键。

1.3PLC技术在电气控制中的应用价值PLC技术能够有效融合计算机与自动化技术,彰显电子装置的特征,质量耗费功率较小、使用较为简单,对机电一体化影响较大,发挥了极大的促进作用。PLC技术能够满足多种电气操作系统的特点,其中,对数据的预算和处置是其最基本的功能,满足电气控制系统中诸多数据分析的需求。同时,其抗干扰能力较为突出,这对传统电气控制而言是一种突破。应用PLC技术之后,能够完成不同集成电路支撑下对干扰的抵抗,保证机械电气控制装置性能的发挥,对机械工程的发展和进步意义重大。另外,PLC能够进行自我诊断和检测,及时预警,加速故障的排除。

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PLC技术与教学分析

【摘要】:plc技术与继电器控制系统、单片机控制系统、计算机控制系统、传统的集散型控制系统相比都具有独到之处,研究plc技术的意义重大,在学生的技术学习和毕业设计的选择具有不可小视的作用。

【关键字】PLC控制系统控制系统类型 教学方法

中图分类号: C40 文献标识码: A

PLC(可编程逻辑控制器)是一种“控制机器动作顺序”的“程控型”控制器。它代替传统的继电器控制,是一种数字运算操作的电子系统,主要为工业环境下应用而设计,能在恶劣的环境下可靠工作,程序控制易于编制、有通用性和专用性、体积小、经济适用。自1969年发明后,大到自动生产线,小到仓库自动开关门,应用广泛。PLC继承了继电器-接触器控制的良好性能,将计算机技术、自动控制技术和通信技术结合为一体,而且“用途可随时改变”――用户只要“修改PLC的设置参数”或者“更换PLC的控制程序”就可以改变PLC的用途,是实现“工厂自动化、机电一体化、机床数控化”的支柱技术。工厂自动化的三大技术支柱――PLC、Robot(机器人)、CAD/CAM(计算机辅助设计与制造),PLC是首当其冲。

1.PLC与各类控制系统的比较

1.1PLC与继电器控制系统的比较

传统的继电器控制系统采用硬接线方式安装而成,只能进行开关量的控制,一旦改变生产工艺过程,继电器控制系统必须重新配线,因而适应性很差,安装、维修也不方便。PLC应用了微电子技术和计算机技术,各种控制功能是通过软件来实现的,改变程序,就可适应生产工艺改变的要求,适应性强。

1.2PLC与单片机控制系统比较

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电气控制与PLC技术研究

在现今高科技水平的带动下,所有技术设备都在不断的升级,对电气控制系统的要求也变得越来越高。在电气行业的实际工作中,PLC技术的加入对其发展起到了很大的促进作用,在改进完善电气系统的同时更提高了电气控制的工作质量,对电气行业今后的发展有着重大影响。

【关键词】电气控制 PLC技术 探析

PLC从外观来讲,具有体积小质量轻的特点,小型的PLC底部尺寸一般不超过100mm,质量不超过150g,所以在安装方便,和电气系统组装容易。PLC应用范围广泛,一般的电气控制场所都可以使用,尤其是数据应用能力在数字控制方面的运用更为广泛。另外,抗干扰技术的应用更使电气控制系统运行的安全性和可靠性提供了有力保障。PLC外部检测系统的设置,为自身内部和系统外部的故障检验提供了良好的条件。而且,PLC的安装操作简单易懂,对于从事电气控制方面的人员来说掌握起来也比较容易。储存逻辑是PLC技术在实际应用中所使用的,接线比较简单,这样也方便日后维修和改造,在减少工作量的同时又提高了工作效率。

1 PLC技术与电气控制融合后的工作流程

电气控制主要是通过对电气设备一次和二次回路控制来确保设备正常运行,其在现代工业自动化方面已经成为一个不可缺少的重要角色,更是推进工业自动化发展的重要武器。而PLC技术的实质就是一个控制器,专门用于专业控制,主要利用计算机、通讯技术、自动化等技术发展起来的通讯控制器。PLC技术与电气控制技术融合可以生成强大的抗干扰能力和自我诊断能力,完善电气的控制系统的同时有效排除系统中故障。

目前,PLC技术在电气控制行业的应用十分广泛,很多企业开始逐渐重视这些外来技术的引进,作为现代电控行业中的重要角色,PLC技术的应用将会在很大程度上推动电气控制行业的发展。同时,想要PLC技术与电气控制合理融合就必须要对PLC技术有一定的掌握和了解,这是PLC技术能够更好的运用于实际的前提条件和重要基础。此外,PLC技术在工业体系中也有着广泛应用,如石油、建材、钢铁、化工、电力、机械制造、汽车、交通运输等。

结合PLC的工作流程,根据实际工作经验,将PLC技术与电气控制融合后的工作流程划分为三个阶段。主要有收集和输入原始数据、用户程序执行、刷新输出。

(1)采取收集数据是PLC工作进程的第一步。通过扫描的方式依次读取并存储输入状态点和数据,同时存入I/O映像区中的相应单元。完成后,进入用户程序执行和输出的刷新阶段。在这一阶段,I/O映像区中相应单元的状态和数据不发生改变。

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