磨矿实训总结范文精选

摘要：本文通过对矿物加工专业学生参加技能大赛的培训为例，探讨了如何培养高职学生的动手能力，提出了“引导”这一具体的方法及方法操作过程中的注意事项。该方法不但适用于矿物加工学生动手能力的培养，其他专业学生的动手能力也可以适用。

Abstract： Combined with the training of mineral processing majors for skill competition， this article discusses how to cultivate students' operational ability， and puts forward the concrete method―"guiding" and the matters needing attention in the process of operation. This method is not only suitable for mineral processing major but also suitable for other majors’ cultivation of operational ability.

关键词：动手能力；高职学生；引导

Key words： operational ability；higher vocational students；guide

中图分类号：G71 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2015）26-0161-02

随着国家经济体制的不断调整，企业在不断加强技术人才的引进与储备，使优秀技能型人才备受瞩目[1]。企业需要的技术人才需具备扎实的专业基础、过硬的动手能力、快速的应变能力、独特创新和团队协作等职业能力，这些能力核心来自于技术经验；而经验积累需要依靠长期的技术磨练，表现为持久、重复、高强度的动手能力[2]。高职学生就业呈现多样性，直接就业或继续深造的教学目的均为培养学生成为真正适应企业发展的核心技术人才。高职教学为更好的使毕业生技能水平达到企业用工要求、保证就业率，各院校都在通过强化实训来培养学生的动手能力，保证学生的技能水平与行业要求相一致[3]。创新精神和实践能力是培养动手能力的核心。

为了利用实训室的条件，一味地让学生重复去做，时间长了，会让学生感到乏味，对实训过程不感兴趣。针对此情况，根据我个人近年来指导大赛的经验，认为在利用好实训条件，培养学生兴趣，达到实训目的要把握以下几个方法，方法的核心是“引导”。

①任务布置由小到大。高职学生本身基础较差，领悟能力不高，一次布置过于繁琐的内容，他们会感到无从下手。因此，在实训过程中，将大任务分解成多个小部分，让他们一点点的熟悉，一点点的练习，每次一个小任务完成后，及时评价，不断整改，才能不断提高。通过这样的循序渐进，到后面将所有小任务连起来即成为一个完整的任务过程。通过该方法，学生容易接受，并能在每一次实训中体会到动手的乐趣。

摘 要：随着社会对选矿的需求不断升高，选矿自动化发展在近几年得到广泛关注。磨矿控制环节是整个选矿工艺的关键环节，在实际应用中如果能够把先进的智能控制技术与丰富的人工实践经验结合，就会获得很好的生产效果。首先，该文研究磨矿电气分层控制系统的结构以及运行原理；其次总结磨矿分级过程控制的技术特点以及现存问题；最后研究如何将智能控制引入到磨矿分层控制系统回路中。

关键词：选矿自动化 磨矿电气控制 分级过程控制 智能化

中图分类号：TP309 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2017）04（b）-0031-03

x矿自动化的发展是从20世纪中期开始发展起来的技术，相比传统的人工选矿它具有以下优势：（1）降低人工成本；（2）简化操作流程；（3）提高生产效率；（4）降低损耗；（5）提高选矿产品的稳定性以及质量。选矿自动化的工艺主要分为3个部分：（1）原料矿物破碎过程；（2）磨矿过程；（3）浮选过程。其中磨矿环节是矿石破碎的继续部分，主要目标为将矿石经过处理后形成细粒度级的颗粒用于浮选环节，所以磨矿的效果直接影响磨矿产品的质量（包括：磨矿粒度特性、磨矿产品浓度、磨矿单体的解离度）和后续其他工艺处理能力，这样就会影响整个选矿自动化工艺的经济性、技术性、高品质性[1]。磨矿分级自动化能够有效减少球磨机能耗的同时还能提高磨矿分级效率以及能源利用率。其发展经历了3个阶段[2]：（1）初始发展阶段。开始没有用于检测控制的仪表，主要由人来主观操作，这样导致生产指标不稳定；（2）稳定发展阶段。由于这个时期自动检测仪表使用和推广，如，矿浆pH计、X焚光分析仪和线矿装粒度仪等，使得在磨矿过程给矿量及溢流浓度能得到精确控制；（3）最优化生产发展阶段。这个阶段主要特点是控制理论的不断发展，先进的控制技术不断优化控制效果，如，PID串级控制、模糊控制与PID控制结合等。不过，由于磨矿本身的非线性以及时变性特点，其本身的建模以及回路控制相对复杂，国内很少企业研究出较好的成果。近年来，由于人工智能技术、过程模型以及仿真技术得到很好推广，这样使得国内外出现了许多以磨矿过程控制模型为基础，将智能控制算法与传统的控制理念结合的潮流。该文分析传统的选矿厂磨矿分级控制系统，研究近年来国内外的智能化控制算法与磨矿分级控制相结合情况。

1 矿厂磨矿电气分级控制系统分析

传统的磨矿电气控制系统结构由图1所示，由图可以看出核心是磨棒机，分级作业主要是在原来磨棒机的基础上加入分级机，目前主要是有水力旋流分级机和螺旋分级机两种。其余包括不同的子系统[3]：（1）磨矿电机油部分。主要采用高、低压油系统，磨主体分三段，前两段采用球形磨，第三段采用棒形磨；（2）电气控制联锁和继电保护部分。不同设备的打开与关掉是有先后且持续时间也是不同的，要实现这些就需要电气联锁，继电保护主要有气压、气温、油温、油压保护，还包括过电流、电压、励磁保护等两部分组成；（3）同步电机励磁装置部分。由两部分组成：一部分是系统组成的回路部分；另一部分就是这个回路的控制部分，整个电路采用三相全桥整流，去磁部分采用具有高、低电压的双级双路去磁；（4）自动喷油机械装置部分。为了保证大齿轮运行摩擦小，喷油装置就会每过一段时间就喷油一下；（5）气动离合器部分。要就是通过气压压力推动同步电机带动磨机转动的过程，目前主流的供气结构是两层供气：一层是用来控制气罐泄压的压力；另一层是确保控制气罐工作压力；（6）慢速转动设备部分。添加慢速转动结构，带动磨机运动，使其可以实现电动“盘车”。

磨矿分级流程：矿石经传送带送入球磨机中，在棒磨机内加入矿水，然后在钢球冲击和研磨下逐渐粉碎，最后排入分级机中，分级机通过矿粒大小不同运动特点不一样的原理，小颗粒矿石下沉速度较慢，就会随分级机溢流进入浮选环节，较大的则会返回棒磨机中重新再磨。

2 传统电气分级控制系统存在的问题

【摘 要】大中型井工煤矿的生产开采过程中使用很多机电设备，这些设备的运行状况与煤矿开采进度和安全生产直接相关。本文对煤矿机电设备常见故障的表现和原因进行了分析，并提出了一系列日常维修和预防措施，以供参考。

【关键词】大中型井工煤矿；机电设备；常见故障

近年来，我国煤矿事故发生频繁，其原因与生产过程中使用的机电设备有一定的关系。要保障煤矿的安全生产，需要加强对煤矿机电设备的管理。煤矿开采是一项高强度的工作，特别是大中型井工煤矿，其对设备的抗磨损性能和坚固性要求很高。但是在运行环境和开采强度的直接影响下，对机电设备的磨损和破坏较大，经过一定时期的使用，机电设备必然会出现故障。

1 大中型井工煤矿机电设备的常见故障

大中型井工煤矿在生产过程中使用的机电设备出现的故障，因设备的功能、结构和运行状态不同，其表现也各不相同。使用过程中常见的故障类型主要有以下几种：（1）损坏型，即机电设备本身产生裂纹或者出现开裂、断裂问题，或是由于外在的腐蚀导致变形；（2）退化型，即设备经过长时间的使用出现了较为严重的磨损、老化情况；（3）松脱型，即机电设备的零件有些部位接头或螺丝出现松动乃至脱落；（4）失调型，即设备周围环境温度变化或使用时的电流电压过低或过高造成设备异常运转；（5）设备渗漏和堵塞，即设备出现渗漏问题或内部疏通不畅；（6）功能衰退，即设备的基本性能产生问题，导致某些功能失效。

2 机电设备常见故障产生的原因

大中型井工煤矿机电设备的自动化程度是衡量煤矿企业技术水平和生产能力的重要指标，机电设备及其技术应用更新速度快，设备的故障表现形式也各不相同，增加了日常维护修理的难度。煤矿企业要加强对机电设备的管理，需要分析故障出现的原因，为生产质量和效率提供保证。

机电设备的故障原因较为复杂，有时新故障与旧故障叠加，随着时间发生变化，在不同阶段故障类型也各不相同：第一，机电设备磨合期：刚刚投入初期生产，故障发生的几率较高，设备的故障发生率主要与产品的设计、制造质量、结构和性能方面的缺陷有关，还与产品的使用环境和操作人员的技术水平有一定关系；第二，正常工作期：在这个阶段机电设备处于稳定状态，故障发生率趋于定值，是最低的阶段，故障具有偶发性，是设备的最佳寿命期。这一阶段故障原因大多是使用不当、设计缺陷和维修不力造成的，通过改进设计和使用方法，加强维护和保养，能够在一定程度上降低故障发生率；第三，使用后期，故障率上升，其主要原因是长期使用造成的老化、磨损、疲劳和腐蚀，表现为性能下降、振动或声响异常、磨损残留剧增、排气成分变化、设备过热、出现裂纹并增长、电流电压变动等。

[摘要]矿山生产企业是一个比较特殊的行业，一方面直接对当地的自然生态环境产生显著的影响，另一方面，在利用矿产资源过程中要消耗大量电能。本文总结了选矿节能管理、节能技术改造和采用节能设备，把选矿的节能提高到一个新的阶段。选矿设计中要不断增强节能理念，逐步把我国选矿改造成节能型选矿。下面将详细地介绍选矿节能降耗的有效途径。

[关键词]选矿 节能降耗 节能管理 节能工艺 节能设备

[中图分类号] TD9 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2013）-12-151-2

1前言

随着我国社会经济的迅猛发展，我国的矿业生产也在快速的发展，矿石提取的效率决定矿的经济效益与矿的生产效率，所以选矿效率的提高对于矿石的生产来说还是十分重要的，所以要研究一些方法和措施将选矿的效率提升上去。进行选矿就是指的进行矿物挖掘的过程。在地下的矿石，在千万年的地壳运动当中聚集成矿物的集合体，将这些矿物的集合体进行开采与加工就形成了矿石。本文对于矿石的选矿的相关特征和要求进行了分析，对于提高选矿效率的相关措施进行了总结，现报告如下。

2选矿节能的重要性

节能是我国社会经济发展中的一项重要任务。在第“十一”个五年计划中，明确要求节能20%。选矿的能源动力费占制造成本的40%左右，是能耗大的企业之一。节能是选矿厂健康快速发展的基本保证，也是提高企业竞争力，增效的重要途径之一。因此，作为选矿工作者必须增强对节能工作的紧迫性和重要性的认识，不断提高节能意识。

3进行铜矿选矿机械效率提高的措施

摘 要 《碎矿与磨矿》是矿物加工技术专业的核心课程，对学生的核心能力和综合能力的培养非常重要。此课程如何教学、考核以及学生的学习效果的好坏，将对学生基础知识的掌握和专业兴趣的培养产生很大的影响。本文结合高职高专学生的特点，介绍了《碎矿与磨矿》课程在教学内容改革、教学方法改革、考核、评价方式改革等各个方面所采取的措施和取得的成效。

关键词 碎矿与磨矿 教学内容改革 教学方法改革 考核 评价方式改革

我国高职教育的发展方向和培养目标是“以就业为导向，以服务为宗旨，培养技术技能型人才，满足社会需求”，而在我们传统的教学活动中，更多的是注重于教师的“教”和学生的“学”，最终学生理论知识比较丰富，但实践和创新能力比较弱，进入社会后，动手操作和改革创新能力不强。而高职教育的目标是培养面向生产、建设、管理、服务第一线需要的‘下得去、留得住、用得上’、实践能力强、具有良好职业道德的高技能人才，因此，在高职教育的教学活动中，传统的理论教学活动已不能适应时代的发展，必须进行相应的教学改革，结合课程和学生的特点，利用现代化的教学方法和手段，培养全面发展的人才。

1《碎矿与磨矿》课程特点及进行教学改革的必要性

《碎矿与磨矿》是矿物加工技术专业的核心课程，对学生的核心能力和综合能力的培养非常重要。本课程总课时为48学时，课程主要围绕着两个专题：碎矿筛分、磨矿分级来进行介绍，包括碎矿磨矿理论、碎矿磨矿流程、碎矿磨矿相关设备等，随着选矿所处理的矿石性质不断地向“贫、细、杂”化发展，课本上传统的工艺、设备难以适应矿石性质的变化，并且一些新的碎矿与磨矿设备、理论、工艺流程在选矿过程中不断应用，传统的教学方式已难以适应人才培养的需求，因此，打破传统的教学模式，寻求多样化的教学方法，使所学知识和实践有机结合起来，成为目前高职学校《碎矿与磨矿》课程教学改革的中的重要工作。

2教学内容的改革

教学内容主要包括两部分：一个是教材内容，另一个是授课内容。教材是教师教和学生学的主要参考依据，教材的内容、难易程度、系统性等都会直接影响学生对这门课程的学习和理解程度，因此教材的选择对于课程的学习具有重要的影响。目前同类的教材种类繁多，内容重复、知识陈旧等现象比较严重，很多教材中各类理论知识较多，公式推导繁复，因此，选择教材时，除了注重选择高职高专专用教材外，还应该注重教材中基础知识和实践内容。

《碎矿与磨矿》作为一门矿物加工技术专业学生必修的专业核心课程，随着科技的发展，许多旧的工艺和设备不断被更新和淘汰，而教材不可能及时进行更新，如果只是单一地选择一本教材进行教学，那必然是行不通的，作橐桓鍪诳谓淌Γ应充分查阅最新的文献，及时更新和提高自己的专业知识，将学科前沿动态、新的工艺和设备、学科的发展方向等最新的知识引入课堂教学，尽可能完善和丰富教学内容。另外，进行本门课程的授课中，没有一贯地根据教材章节进行授课，而是在现有使用的教材内容的基础上，适当地进行增减以及教材章节顺序的调整，使学生能以生产过程为向导，进行课程的学习，并且，以必需够用为度，加强课程的针对性和实用性。

各区、县劳动局，各局、总公司（集团公司）教育处，各技工学校：

现将劳动部劳办发〔1995〕293号《关于印发第二批〈技工学校专业目录〉的通知》转发给你们。请你们据此规范本校专业设置。从明年开始，我市技工学校及其它从事技工教育的各类培训实体均按公布的专业（工种）名称和培训期限进行招生、教学工作。

劳动部办公厅关于印发第二批《技工学校专业目录》的通知

（1995年11月8日 劳办发〔1995〕293号）

通知

各省、自治区、直辖市劳动（劳动人事）厅（局），国务院有关部门技工学校主管机构，总后勤部生产管理部：

由中国有色金属工业总公司等13个部门制定的第二批《技工学校专业目录》(240个专业),业经我部审定通过,现印发给你们。请以此做为技工学校专业设置的依据，规范技工学校的教学管理。

技工学校专业目录

摘 要：伴随着我国经济的增长，我国对各种能源的需求量也有了很大程度的提高，尤其是对煤炭能源的需求较明显。目前许多煤矿矿井都利用机电设备来提高生产。但是煤矿机电设备在使用过程中会出现不同的故障，削弱设备的功能和精度。本文简单分析了煤矿机电设备在不同的使用阶段经常出现的故障，以及故障诊断在煤矿机电设备维修中的作用，介绍了常用的几种煤矿机电设备故障的诊断技术，并提出了几点故障的预防对策，希望能对煤矿生产效率的提高有所帮助。

关键词：机电设备；常见故障；故障诊断

1 煤矿机电设备的常见故障

煤炭企业的机电设备是其生产水平和技术标准的关键因素。随着科学技术的发展以及机电设备技术标准的提升，设备出现故障后，其维修难度越来越大。因此，煤矿机电设备的故障维修和预防便成了煤炭企业经营管理和提升经济收入的重点。根据多年经验总结出煤矿机电设备常见的故障主要发生在以下三个阶段。

①煤矿机电设备运行的磨合期，通常发生在设备使用的早期阶段。煤炭机电设备是煤炭企业生产的核心，设备的设计、制造、功能、安装以及使用情况等都会影响磨合期的长短，而其中最主要的影响因素就是机电设备的安装质量。若安装质量不合格，不仅使工程的施工难度增加，还会减少机电设备的使用寿命，甚至对设备造成损坏，给煤矿企业造成不可挽回的经济损失。

②煤矿机电设备使用的中期。由于长时间的使用，该阶段的机电设备的性能已经比较稳定了，出现故障的概率大大降低，是机电设备使用的最佳时期。即使出现问题，也是由于设备设计不当、维修使用不合理造成的。

③煤矿机电设备使用的晚期阶段。由于长时间的使用，机电设备会产生很大程度的损耗，容易发生各种故障，如性能下降、出现裂纹、磨损程度较严重、非正常振动、噪音较大、设备过热、产生成分复杂的尾气、电压和电流变化大等。

2 故障诊断在煤矿机电设备维修中的作用

摘 要：本文主是作者在实习中与企业管理部门共同运用PDCA循环解决产品质量问题的一次实践。从分析影响企业产品质量的原因入手，制定计划与方案，不断实施、改进、巩固，显著地提高了产品质量及其合格率。

关键词：PDCA循环；产品质量

中图分类号： TB4 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）19-24-2

1 PDCA循环

PDCA循环又名戴明环，是由美国质量管理专家戴明提出的，它是全面质量管理所应遵循的科学程序。

P （Plan）――计划。确定方针和目标的，制定活动规划。

D（Design&Do）――设计与执行。设计具体的方法、方案和计划布局；并具体运作，实现计划中的内容。

C （Check）――检查。总结计划执行的结果，找出问题。

摘要：在现代化的煤矿生产作业中，离不开煤矿综采机械这种重要的设备，它在长期的生产作业中也会受到各种各样的因素的影响，可能会出现设备发生故障的现象，进一步引发安全事故，往往给企业造成重大的经济损失。为了尽可能的避免这种情况，这篇文章尝试对煤矿综采机械设备失效的原因进行了详尽分析，并根据结果采取有效的针对性措施，来提高设备在应用中的可靠性。

在矿井生产作业中，煤矿综采机械是非常关键性的设备，这种设备的好处有很多，工作容量大、工作性能好、生产效率高等。但缺点是购置、后期维修和养护方面的费用相对很高，如果在运行中发生故障或者失效，给煤矿开采企业造成的巨大的经济上的损失是毋庸置疑的，更可怕的是，还可能会引起重大的安全事故，因此，本文将对煤矿综采机械失效的原因进行深入的分析，希望能更好的为今后我国煤矿综采机械失效这一方面的研究提供更加可靠的理论依据。

1.煤矿综采机械设备失效形式

一般来说，煤矿综采机械的失效形式有两种，一种为机械设备失效，另一种为零部件的失效，在煤矿综采机械正常运行中，无论哪一种的失效方式，都会损害到设备的正常使用，更厉害的还能引发一系列的安全事故，给企业造成或多或少的损失。针对这种情况，需要我们对这两种失效的原因都要进行分析，找出设备所发生的故障，迅速有效的解决这些故障。

1.1设备的失效形式

曾经有一煤炭企业做过统计，在煤矿开采的作业过程中，设备发生事故的概率可以占到总的事故率的20%，这里面综采机械的事故率有占到13.8%，可以说这个数非常的高。这说明，除了设备自身的因素以外，设备失效还可能受到地质因素、人为因素等的影响。根据这个煤矿企业事故的统计调查，因为综采机械失效所引发的事故占到总事故率的90%还要多，在其中有85%是因为设备磨损所引起的，其余多为人为的操作不当所引发的。而液压油系统的污染是失效磨损引起事故的主要原因，液压油系统相关机械设备发生失效有多种原因，其中最常见的因素是液压支架失效。一般情况下结构件的地质条件、设计不合理、操作不当而导致的变形、开焊或机械设备长期的作业却不进行及时的维护等，都是引起支架失效的主导因素。在液压系统维护中使用的乳化液浓度不符合标准，低于常规要求的3%，乳化液配比装置的密封不严，产生杂质，或者在用完乳化油之后不及时的清理干净也会让液压系统受到污染。更严重的还可能会使设备的零部件受到损害，导致泄液，支架的承载能力大大下降，造成机械设备不能顺利的进行作业甚至可能停产，给煤矿企业造成无可挽回的重大损失。

1.2零部件的主要失效形式

经过调查研究发现，造成零部件失效的主要原因有三点，下面将对这三点原因一一介绍：

摘要:本文通过对我国煤矿机械设备工作环境以及磨损特征展开分析，讨论了煤矿机械磨损失效的方法，针对煤矿机械失效的现状提出了部分抗磨措施，提高煤矿机械设备的抗磨性，为我国煤矿开采效率的提高做出一定的理论研究。

关键词:煤矿机械设备；磨损失效；抗磨措施；分析讨论

煤炭产业在我国国民经济发展中起着重要的支撑作用，随着我国科学技术创新能力的不断发展和产业结构的逐步优化与调整，煤矿产业的机械化、自动化、智能化开采的运用也越来越普遍。由于我国煤炭储藏主要是以深层储藏为主，井下作业的环境复杂、恶劣，对矿井下煤矿机械设备的磨损程度的影响也越来越严重，甚至达到了磨损失效的程度，对我国煤炭产业的发展以及第一产业的发展都产生了较大的影响，因此对煤矿机械磨损失效方法和抗磨措施的讨论成为煤炭行业和相关学术界不断研究的课题。

1机械设备工作环境及磨损特征

1.1机械设备工作环境煤矿机械设备是进行煤炭开采的主要设备，其主要的工作环境是矿井下作业，煤矿机械的工作对象是地下煤矿资源，由于矿井下工作环境的复杂性和恶劣性导致煤矿机械设备在井下的损坏风险和程度大大增加。例如井下空气湿度、粉尘、二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫等有害气体对机械设备都产生一定的腐蚀和磨损现象，另外由于煤炭机械设备机电设备较多且分布集中，电磁场较为密集，极易加速煤矿设备的化学腐蚀，造成煤矿机械设备的磨损。1.2机械设备磨损特征在煤矿机械设备的使用过程中，就轴承来说正常的滑动轴承值在0.25~0.30之间，而且滚动轴承能够调整的范围在0.05~0.14之间，最大允许误差为0.20~0.25之间，超过改允许误差则轴承设备将影响整体机械设备的使用和效率煤矿井下设备的机械性能以及硬度、强度等方面的选择取决于煤矿井下煤层的性质、杂质含量以及煤化程度等等方面，虽然煤矿中煤层的硬度对煤矿机械设备的磨损程度较低，而且煤矿机械设备与煤层接触的部位已经充分采用了抗磨材料，但是煤矿煤层中所含有的石英石、方解石、黄铁矿以及其他杂质的硬度较大，对煤矿机械设备的磨损有着重要的影响。因此总的来说，在煤矿井下设备运行中，煤层的强度、煤矿杂质含量等方面是煤矿设备磨损的主要原因。

2机械磨损失效分析方法

煤矿机械设备的磨损在很大程度上影响进行煤炭开采的进度和效率，一定程度上也影响我国煤炭产业的产能，因此为了确保煤炭开采的安全、高效进展，必须对煤炭井下设备进行相应的磨损失效分析，为排除安全隐患，制定对应的抗磨措施提供理论支撑。2.1机械资料分析法机械设备资料分析法主要是根据机械设备在运行过程中各个部件在系统中的基本原理以及资料，对不同的部件进行失效分析，主要针对各个零部件的功能、作用、特征、材质、受力情况、制作工艺等方面做到详细的记录和研究，另外对磨损失效的设备零部件进行评估之后要做好一定的记录和保存，以备随时调阅和分析。2.2宏观微观结合法对煤矿机械设备磨损失效的宏观微观结合分析法主要是通过对机械设备的外在特征和内在原理进行分析和研究，首先，对设备器件进行精确的测量和对磨损位置进行精确计算，之后对磨损零部件进行拍照记录并存档，该过程为宏观分析法。一般情况下，煤矿机械设备的磨损可以通过测量、观察表面磨损凹陷、划痕等方法进行宏观分析解决。其次，对于磨损不明显但是已经影响设备正常运行的磨损位置，需要进行微观分析，具体来说就是将磨损零件带入实验室，利用显微镜或者高倍显微镜对零件进行测量、观察和分析，对肉眼无法是背的划痕、凹陷、裂纹等情况进行截图记录，为机械设备的磨损失效分析提供明确的依据。2.3磨损表层分析法由于煤矿矿井下大部分磨损零部件都是处于高速状态的，因此在高速运转的过程中所产生的巨大热量也是对零部件产生磨损的原因之一，在零部件高速运转的高温状态下，磨损情况主要有2种，第一种磨损情况是在磨损零件的表面会出现一层较厚的金属固化物质，与一般冷却硬化的程度不同，该类冷却硬化物质会导致金属零部件的表面组织状态发生变化，从而影响该零部件的正常使用；第二种磨损情况是零部件在高速运转的高温状态下发生回火软化和结晶的现象，从而影响该零部件的正常使用。这两种磨损原因主要是由于该类零部件处于高速运转的高温状态下，另外与煤矿井下工作环境的复杂性和湿度、气体的腐蚀性都有着一定的关系。磨损表层分析法就是通过对零部件表面的状态以及磨损程度进行观察，结合对零部件工作原理以及金属性能的分析找出磨损原因，从而进行有关抗磨实验和理论研究，为减少和防止磨损提供一定的实践依据。2.4磨损碎屑分析法磨损碎屑分析法主要是通过对煤矿井下机械设备的磨损时零部件被磨损掉的碎屑进行分析，确定煤矿机械设备零部件的磨损失效的具体原因。由于我国煤矿开采多为井下开采，因此在对煤矿机械零部件磨损碎屑的收集难度较大，但是大多数煤矿机械设备都为钢铁材质，因此可以使用磁性吸附的方式进行机械磨损碎屑的收集，从而对碎屑进行研究，找出机械磨损失效的原因。

3机械磨损失效的抗磨措施讨论