模具行业范文精选

【摘 要】我国模具产业起步晚，底子薄。但是发展速度很迅猛，特别是经过近十年的快速发展，国内模具行业已发展到一定规模，现在仅浙江东部几个城市，模具行业从业人员已达10万余人，模具年差值达90亿元。但是纵观国际模具行业，我国与国际水平还是有着较大差距，本文从七个方面介绍了国内模具行业存在的不足，而如何解决这些问题，则是今后一项长期研究的课题。

【关键词】模具产业 模具行业 模具企业 模具制造 模具技术

现代产业里，模具产业的地位相当于国民经济五大支柱产业的重要性，因为机械、电子、汽车、石化和建筑着五大支柱产业，都要求成熟的模具产业来与之配套，像现在人们关心的电气、汽车等，60-80%的零部件都是使用模具来制造完成。所以说模具产业的发展关乎国家制造业的兴衰都不为过。模具行业的发展的快，也会带动其他制造的快速发展，它对于工业的发展发挥了重大的作用。

目前，深圳等沿海地区模具行业相对来说比较发达，已成为中国塑料模具行业的领头羊和行业中心。随着中西部地区加快了发展工业制造业的步伐，中西部地区开始重视和大力发展模具行业，以适应中西部制造业的需求。随着全球制造业中心加快向我国中西部转移，估计在15年内，我国的中西部地区会发展成为世界模具中心。现在仅浙江东部几个城市，模具行业从业人员已达10万余人，模具年差值达90亿元。这是一个非常可观的数字，纵观全国，这项数字又该多大？

模具业发展到现在的程度，似乎遇到了瓶颈。模具技术发展缓慢，知识单纯扩大了从业人数和生产模具的企业数量。在模具技术革新上以初步出现停滞不前的现象。模具业的兴衰，直接影响着与制造业相关行业的发展，可以说是一荣未被俱荣，但一损必定俱损。国际模协罗百辉认为，模具业与其他行业的发展可以用唇齿相依来形容，我国的模具产品还存在很多问题，主要集中在模具已中低档为主，技术含量比较低；高端的模具主要依据进口，我国模具缺乏国际竞争力。模具技术含量低，主要原因在于人才的缺乏，在于缺乏核心技术。模具行业总结出来，出现了七种有待改善的现状：

第一，国内的模具生产商生产设备良莠不齐，有些进口设备，生产的模具相对比较精确，而有些小的企业，购买大厂家淘汰的生产设备，生产一些比较粗糙的模具，这样就严重影响了国内模具的整体精度和质量。另一方面，国内模具生产所使用的材料也难以与国外厂家对抗。在热处理工艺环节，国内模具多采用2Cr13和3Cr13材料，而国外厂家则采用了专用的模具材料，仅此一项工艺，国外厂家就把国内厂家比下去。因为专门的模具材料通过热处理工艺环节，使得模具的综合机械性能、耐磨、耐腐蚀性能及抛光亮度都得到提高。这些性能的提高，增加了模具的品质和使用寿命。特别是对于要求精密的产品，这些优势将更加明显。

第二，中国的模具行业缺乏行业标准。由于中国的模具行业起步比较晚，而且行业分布零散，导致生产商之间各自按照各自的标准来生产模具，只要满足客户需求即可。但是随着制造业却有一个比较规范的行业标准，各自生产的形式无法适应制造业的需求。后来模具从业者意识到这个弊端，开始逐步完善行业标准，但是基于全部比较晚，这项工作还是远落后于外国。到目前为止，国内模具标准件的覆盖率仅有40%～45%，而国外的标准件覆盖率已达到80%左右，可见国内模具行业与外国模具行业的差距还有很大，国内模具行业的发展任重而道远。

第三，人才需求缺口大。模具行业专业人才的培养，是一个长期的过程，不是在高职院校或者培训班里上几天课就可以的。而且各类学校软硬件设备有限，师资队伍良莠不齐，导致了学生也存在着参次不齐的现象。模具技能需要从业人员经过实际的工作经验来磨砺，来提升。不是工作一两年就可以掌握模具工艺技术的。模具行业缺人才，不光缺乏普通岗位的人才，更缺乏拥有精艺技术的高级人才。人才的缺乏，直接抑制着模具行业的长远发展，它将是模具行业发展无法回避的一个瓶颈。

摘 要：模具小组作为一种独特的团队生产模式，始终伴随着模具行业的发展而发展。模具小组综合制造水平的高低，直接影响模具生产的精度和效率。本文就以宁海县为例，谈谈模具小组生产模式对模具行业的影响与作用。

关键词：模具生产 模具小组 生产模式

浙江省宁海县的模具产业闻名国内外，大型塑料模具、精密模、橡胶模具、压铸模具、冲压模具等在国内外享有盛誉。宁海的县模具生产始于20世纪50年代，发展于60—70年代，到80年代形成一定的生产规模，90年展成中国模具之乡，至今已成为宁海县的支柱产业。在这个发展过程中，模具小组作为一种独特的团队生产模式，始终伴随着模具行业的发展而发展。

模具小组生产模式往往以组长承包责任的形式出现。一套模具的加工组装完全是在模具小组组长的安排下进行的，组长负责模具的生产计划实施，掌控整个模具的加工流程，跟踪加工进度并最后装配试模，并做好客户的售后服务，小组的其他成员则根据组长的分配完成各项任务。当一套模具加工完成并交付客户之后，模具小组组长将获得总价3%～7%的报酬，组长则按小组其他成员工作能力、工作实绩发放工资与奖金。模具小组生产模式还有一个特殊职能，它只对企业直接负责，不受车间主任节制，而车间主任只是做好具体的服务工作。

根据笔者的调查分析，现在宁海县大、中型模具生产很少有单个模具钳工作业，而是一个小组团队形式进行协作完成的过程。在这个过程中，模具小组综合制造水平的高低，直接影响模具生产的精度和效率。因此分析模具小组这一独特的生产模式对模具行业的影响与作用十分有必要。

一、模具小组的产生

20世纪60—70年代，随着宁海县模具企业中胶木模的出现，模具师傅作为一个独特的工种从钳工当中分离出来。模具师傅带领夹作老师（半熟练模具工）以及学徒组成一个模具生产团队。其夹作老师（半熟练模具工）、学徒工资以及模具师傅自己的工资都是由企业定标发放。

20世纪80年代，随着生产责任制的出现，国有企业以及集体企业的营销、财务管理与模具生产开始分离。企业主管理营销和财务等，模具生产则由模具组长负责，由此就有模具组长承包制的出现，形成模具小组这样独特的生产模式。模具小组的用工由组长聘用组合，工资、奖金都由组长考核发放。企业只对模具作综合验收，这样企业省去了很多管理上的事务，提高了经营效率。之后随着改革开放进一步深入，个体模具企业逐渐出现，许多模具组长也成了个体企业的小老板。这些小老板为了生产的需要，也在自己的企业里组织多个模具小组。

摘 要：有效培养学生获得职业岗位核心能力的方法在现代职业教育体系中显得至关重要。笔者学校根据本地经济特点，依托学校专业指导委员会，结合模具专业课程改革的实践，构建模具专业课程体系和一体化实训教学体系，探索出一条提高中职模具专业学生职业岗位核心能力的可行途径。

关键词：模具专业 职业岗位核心能力 专业课程体系 一体化教学

随着模具工业的升级提速，模具制造企业对人才的需求越来越大，要求也越来越高。那些既能看懂图纸、熟练使用AutoCAD、MasterCAM、UG等绘图软件，又具有一定实际操作技能的复合型人才，越来越受到企业青睐。根据本地模具产业特点和生源素质实际情况，笔者在充分调研和论证的基础上，对模具专业需要的职业岗位核心能力进行重新定位，以优化模具设计与制造专业的课程体系。

一、嵊州市模具专业相关产业现状

浙江省嵊州市机械电机产业、电器厨具产业专业特色明显，先后被命名为“中国小功率电机生产基地”、“浙江省微特电机高新技术特色产业基地”、“中国厨具之都”、“中国电声零件之都”。“二都二基地”年需模具专业技能型人才500人以上。

二、职业岗位核心能力的定义与确立

职业岗位核心能力即某一职业岗位中能完成该岗位中更多职业任务的一种或几种主要关键技术的实践能力。根据笔者对模具设计制造专业学生学习和工作的跟踪调查，通过对10家模具企业的调研，分析总结得出：模具设计与制造专业的职业岗位核心能力是“零件测绘及计算机实体造型能力、模具CAD/CAM应用能力”。因此本文把模具设计与制造专业核心职业能力主要定位在以下3个方面：模具设计能力、模具制造能力、模具软件应用能力。

三、“公共课程+核心课程+教学项目”课程体系的构建

今天的创业者，希望通过投资商获得资金，而投资商希望创业或者他所投资的项目有一个较好的商业模式。实际上，很多创业者并不知道真正的商业模式是什么？正如很多企业家一样，成功之后才会总结出来企业商业的模式，实际上在创业阶段是摸索阶段。大家所说的商业模式通常可以分为两类：一是，狭义的商业模式；二是，广义的商业模式。

狭义的商业模式，即企业的价值主张和成本结构之间的关系，说的是企业如何去赚钱；而广义的商业模式，可以概括为企业做生意的方式，就是怎么样持续去赚钱的问题。国际上的一些专家认为，它包括价值主张、目标客户群、分销渠道、客户关系、价值配备、核心能力、伙伴网络、成本结构、收入模式。这些评判的指标相对复杂，创业者很多情况下并不会考虑这么多问题。大部分认为就是收入模式。

有时候，我们很难在短时间内判断一个商业模式的是否具有可行性。很多创业者说，他们有很好的商业模式，而且是可以实施的。当你看到商业计划书的时候，只不过是一个商业创意。创业者常常会把商业创意误认为是商业模式。而商业创意主要是针对市场或买方效用的一个新思路，即企业对买方或者潜在客户提供怎么样的前所未有的价值。它是基于市场运作层面的，可以包含很多奇思妙想，但是效果如何，企业能否从中获得持续利益是不确定的。而商业模式，则反映了该项业务为企业获取利润的能力及相关的设计。一个好的商业模式肯定是具有创意的，但没有经过设计的商业创意并不是商业计划。好的商业必然是企业战略的核心部分，它的创新也意味着整个企业的变革，也将为企业带来持续的盈利能力。

开创蓝海的商业模式

蓝海战略专家认为，蓝海战略是基于买方（顾客最大效用）效用，推出战略定价（持续盈利能力成本保证），到目标成本，再到促进接受，使得这个战略能够有效地执行。这就是蓝海的战略模式。

蓝海业务必须满足的4个主张：

1、价值主张：即，买方的效用，涉及到你的商品或者服务能够为顾客和买方大众提供怎样前所未有的价值。给予客户是惊喜价值，即最大化价值！

2、价格主张：即战略定价。当你有了顾客需求，你如何抓住市场，尤其是大众市场；你采取什么样的一个定价才能抓住这个市场的主体。

摘 要：模具加工是材料成型的重要方式之一，与机械加工相比，具有工序少、材料利用率高、能耗低、易生产、效益高等优点，因而在汽车、能源、机械、电子、信息、航空航天工业和日常生活用品的生产中被广泛应用。随着现代化工业生产的迅速发展，模具工业在国民经济发展中将发挥越来越重要的作用。本文简述了我国模具制造业发展历史，阐述了目前模具制造业发展现状以及面临的机遇和挑战。最后本文对该行业未来的趋势进行了简要概述。

关键词：模具；制造；机械；工业

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.07.194

模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具加工是材料成型的重要方式之一，与机械加工相比，具有工序少、材料利用率高、能耗低、易生产、效益高等优点，因而在汽车、能源、机械、电子、信息、航空航天工业和日常生活用品的生产中被广泛应用。模具作为现代工业的基础，是衡量一个国家制造业水平的重要标志，在日本被誉为“进入富裕社会的原动力”，在德国则冠之为“金属加工业的帝王”。随着现代化工业生产的迅速发展，模具工业在国民经济发展中将发挥越来越重要的作用。

1 我国模具制造业发展历史

我国现代模具工业自上世纪70年代末开始起步，经过30多年的发展，通过引进国际工业发达国家与地区较为成熟的的设计制造技术和自主创新相结合的方式，我国模具制造业已建立起了包括模具技术研发机构、模具生产和供应体系在内的模具工业体系，模具工业规模和技术水平已经有了极大发展。

2 我国模具制造业发展现状

模具行业的产品属于生产过程中的中间产品，其需求依赖于下游各行业的发展需求，因此，世界经济的发展对模具行业的发展有着重要的作用。从2003年起世界模具业一直处于稳步上升态势，到2014年市场规模为1025亿美元，2015年为1070亿美元。预计到2016年将在1200亿美元左右。

摘 要 随着模具制造行业的不断发展，传统的制造模式已经不能满足人们对模具的使用需求，需要一种新的技术来对磨具制造进行彻底的改进。而云制造技术作为一种先进的制造模式，将其应用到模具行业中将具有非常独特的优势，将能够满足更加高质量的磨具制造需求，并且更加安全可靠，成本也更低廉，有在当今的模具行业中逐渐流行起来的趋势。

关键词 模具行业；云制造；关键技术；云制造技术

中图分类号TH13 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）108-0051-02

模具行业的云制造技术是在云计算的基础上发展而来的，由于融合了许多先进的技术以及理念，因此云制造技术相比于传统的模具制造模式具有很多的优点，使得模具工业生产的效率得到了很大程度上的提升。特别是在当今模具行业生产制造存在着极多问题的背景下，具有先进技术与理念的云制造技术就成为了人们解决这类问题的主要工具，发展云制造技术成为了当今模具行业的主流研究方向。

1云制造技术对模具行业产生的影响作用

基于云计算的理论基础，将云制造技术应用到磨具行业中，实现了模具行业本质上的一次飞跃，更代表着模具制造过程中多了一种选择，用户可以根据自身的需要，在云制造系统中获得高质量低成本的模具，并且极大地缩短了模具制造所需要的时间。从目前我国模具行业中存在的主要问题的角度进行分析，云制造技术对我国的模具行业产生了如下几方面的影响作用：

1.1提高了模具制造的质量

我国当今的模具行业中存在的最大问题就是模具的制造质量较低，甚至许多时候难以达到最基本的参数要求。在缺乏精密仪器以及完善的模具制造管理体系的双重因素影响下，模具的质量不能得到本质上的提升。而如果使用云制造技术则可以很好地克服模具的质量问题，通过拥有丰富模具制造资源的云制造服务系统，按照用户的需求进行模具的制造，模具的质量问题可以非常容易地得到解决。

摘 要：目前工业正向着节能化和高效率方向发展，在追求降低零部件生产成本和提高效率的过程中，人们对材料的成型方法有着更深的重视。压铸是最先进的金属成型方法之一，应用领域很广，发展速度很快。铜合金零部件具有良好的耐腐蚀性和再生率高等优点，铜合金零部件应用领域也在不断扩展。作为铜合金零部件的主要成形工具的铜合金压铸模，直接影响工件的性能和使用寿命。但由于铜合金的浇注温度较高，铜合金压铸模的服役条件非常苛刻。本课题从模具选材及热处理优化出发，对铜合金压铸工艺和模具的热疲劳性能进行了研究。

关键词：机械；模具；发展

一、我国模具行业发展快

最近几年来，我国模具行业一直以每年15%的增长速度快速发展。涌现出一批模具行业领头羊，如在汽车覆盖件领域的一汽模具，轮胎领域的巨轮模具，塑料模具领域的海尔，模块标准件领域的圣都等；不少地方出台了扶持当地模具行业发展的政策，如重庆、成都、苏州、大连等地都在建立模具工业园区，改善发展环境，完善模具生产的配套体系。中国经济的高速发展对模具行业提出了越来越高的要求，也为其发展提供了巨大了的动力。

中国模具行业的发展在地域分布上存在不平衡性，东南沿海地区发展快于中西部地区。南方的发展快于北方。模具生产最集中的地区在珠江三角和长江三角地区，其模具产值约占全国产值的三分之二以上。广东是中国现在最主要的模具市场，而且还是中国最大的模具出口与进口省。目前在全国排序前10名的企业中，广东占有5家，世界最大的模架供应商和亚洲最大的模具制造厂都在广东。深圳模具业发展迅猛，已具规模优势，年产值超过100亿元，占广东省模具业的近60%，占全国模具业的近25%，已成为国内模具制造中心。

我国模具市场空间巨大。2006年国内汽车保持15%的增速，销量将达640万辆，汽车零部件的市场比整车还大，为汽车零部件提供装备的模具行业高速发展显而易见。一个型号的汽车所需模具几千副。其中铸造模具数百套。汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点是发展零部件、经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了肯定。2005年信息产业实现销售收入3.4万亿元，同比增长27%，手机、彩电、计算机等IT产品增速明显，IT模具仍将供不应求。另外，小家电、农用机械、食品机械、新型建材需求量大，因此相关模具行业也将快速发展。

二、我国模具行业存在的问题

目前我国模具生产总量虽然已位居世界第三，但设计制造水平在总体上要比德、美等国家落后许多，也比韩国、新加坡等国落后而且国内模具市场过早陷入了价格战的误区，还缺乏自主创新的能力，尤其缺乏诚信可靠的市场体系。据报道，约有65%的欧洲客户认为中国模具价格虽低但质量存在问题。

在现代机械制造业中，模具工业已成为国民经济中一个非常重要的行业。许多新产品的开发和生产在很大程度上依赖于模具的设计和制造技术，特别是在汽车、轻工、电子和航天等领域中尤为重要。模具制造能力的强弱和水平的高低，已经成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志之一。在整个模具制造中冷冲压模具占到模具总量的50%以上。与其他设计、制造方法相比，冷冲压工艺和冷冲模设计制造具有显著的特殊性。它关系着产品质量和经济效益的提高，直接影响了国民经济中许多行业的发展。

根据国际专用工具协会和亚洲模具协会联盟的综合估计，全球的主要模具生产国家和地区如下：

1.日、美、德、法等工业发达国家

它们发展速度快，市场规模大，内需充足，较高，具备开发各种模具的能力。

2.发展中国家地区

包括韩国、新加坡、马来西亚、葡萄牙等国家和中国台湾、香港地区。属出口导向型，发展模式大致为由传统劳动密集产业开始从事工业化生产，渐渐步入技术密集和资本密集产业的出口，模具工业已由初期的低精密度向较高精密度发展。

3.经济发展迅速的大国

如中国大陆、印度等。其人口众多，长期重视基础工业发展，模具工业技术主要集中在少数大型国有企业。我国自实行改革开放以来，经济发展迅速，带动模具工业迅速发展。

摘 要：本文通过分析柔性制造系统的优点及其给企业带来的巨大经济效益，将该技术引入到模具加工企业中，详细分析了模具企业的行业特点和设备进行柔性化改造的可行性，设计了能适应模具零件加工的柔性制造系统，并详细阐述了该技术在模具企业中的具体应用。

关键词：柔性制造系统 产品质量 自动化

自1967年英国研制出世界第一条FMS以后，其优越性为世界所瞩目，进入21世纪以后，随着工业技术领域技术的快速发展，现代的机械制造装备也发生了巨大的变化，对生产周期短、品种多、批量小的产品的加工需求越来越多。

模具工业是工业生产领域的基础装备。然而模具加工工艺复杂，并且使用的设备也非常多，产品品种繁多，交货期短，属于小批量加工生产，并且过度依赖熟练模具工，对经验要求较高。模具企业要想改革，就必须改变原有的、固定的制造模式，寻求新的制造技术来满足市场需求。

以机器人制造单元为代表的柔性制造技术，在模具企业中进行推广和应用，可以大大提高模具的生产效率，满足市场对产品多样化、模具小批量的生产需求，对提高模具企业的市场竞争力具有重要意义。

一、柔性制造系统的分类

1.柔性制造单元FMC（Flexible Manufacturing Cell）

FMC主要是NC机床（一般为加工中心），可以运行数小时无人看管，它是柔性制造的基本单元，多个FMC可以组成FMS。由于FMC规模小，建造成本低，建造周期短，见效快，适用于广大的小企业，通过更换不同的夹具与刀具，以适应不同形状产品的加工。

摘要：模具制造业在行业分类中属于专用设备制造业，是装备制造业的重要组成部分。中国经济的飞速发展对模具行业提出了越来越高的要求，也为其发展提供了强劲的动力。鉴于模具行业在国民经济发展中起到不可替代的作用，本文对我国模具行业的发展现状作了详尽的分析，并对今后我国模具行业的发展趋势做出预测，希望能得到一些有益的参考。

关键词：模具；现状；发展趋势

引言

模具是国家工业生产的基础工艺装备，涉及化工、冶金、机械、汽车、轻工、电器、仪表等各个行业，应用范围相当广泛。在当今制造业迅猛发展的前提下，中国已经成为模具生产制造大国，国内模具行业得到快速发展，模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量一个国家工业水平的重要标志。据不完全统计，60%―85%的零部件都依靠模具成形，由于用模具生产制品，材料利用率高，节能降耗效果十分显著，同时具有高效率、高质量、高精度等优点，模具已经成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。

1、国内模具制造业现状

近十年来，我国模具工业的发展速度很快，一直以每年15%的增长速度快速发展。据不完全统计，目前全国共有模具生产企业（厂、点）约3万个，从业人员近100万人。“十五”期间，中国模具行业发展成绩斐然，模具制造业得到快速增长，年均增速达20%。在中国模具制造业飞速发展、国际模具巨头的热捧下，2004年第十届“中国国际模具技术和设备展览会”的规模相当惊人，已居亚洲第一、世界第二。2005年中国模具行业模具销售总额为610亿元，同比增长25%，排在世界第三位，加上20多亿美元的进口份额，中国模具市场容量已达800亿元人民币左右。

但是受国际金融危机的影响，2008年下半年我国经济一度跌入低谷，模具工业发展增速也明显放慢，直到2009年下半年，在我国经济高速增长和全球经济回暖的影响下，情况开始有了明显的好转，我国模具行业在后危机时期获得了较好的恢复性增长，增长幅度又迈上了2位数。2009年我国模具总销售额约为1120亿元左右，进出口总额达38亿美元，其中进口19.6亿美元，出口18.4亿美元，出口模具约占模具总销售额的12.8%。2010年前3个季度，根据海关统计，模具出口比上年同期增长17.22%，并实现了顺差，全年达到18%左右。2011年全球经济进一步复苏，世界制造业生产基地正在加速向中国转移，中国制造业快速升级，模具工业将处于稳定发展之中，优质精密模具的需求将不断上升，预计“十二五”期间，中国模具产值可能突破2500亿。

“十一五”以来，我国模具结构调整取得较好的成效，模具市场进一步开拓发展，模具产业不仅规模庞大，而且档次也越来越丰富，行业总体水平提高较快，已有50多个模具生产集聚区进一步发展，逐渐形成规模，新的增长点已倍受瞩目，显示出良好的发展势头。虽然中国模具工业在过去十多年里取得了令人瞩目的成就，其行业规模位居世界前列，仅次于日本和美国，但是在模具制造加工精度、模具使用寿命及模具生产工艺等方面，与世界发达国家相比仍存在较大的差距。为了进一步的缩小差距，我国模具企业必须注重模具的研究开发及人才建设，提高模具制造业的技术水平。