模具行业的七个短板

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【摘 要】我国模具产业起步晚，底子薄。但是发展速度很迅猛，特别是经过近十年的快速发展，国内模具行业已发展到一定规模，现在仅浙江东部几个城市，模具行业从业人员已达10万余人，模具年差值达90亿元。但是纵观国际模具行业，我国与国际水平还是有着较大差距，本文从七个方面介绍了国内模具行业存在的不足，而如何解决这些问题，则是今后一项长期研究的课题。

【关键词】模具产业 模具行业 模具企业 模具制造 模具技术

现代产业里，模具产业的地位相当于国民经济五大支柱产业的重要性，因为机械、电子、汽车、石化和建筑着五大支柱产业，都要求成熟的模具产业来与之配套，像现在人们关心的电气、汽车等，60-80%的零部件都是使用模具来制造完成。所以说模具产业的发展关乎国家制造业的兴衰都不为过。模具行业的发展的快，也会带动其他制造的快速发展，它对于工业的发展发挥了重大的作用。

目前，深圳等沿海地区模具行业相对来说比较发达，已成为中国塑料模具行业的领头羊和行业中心。随着中西部地区加快了发展工业制造业的步伐，中西部地区开始重视和大力发展模具行业，以适应中西部制造业的需求。随着全球制造业中心加快向我国中西部转移，估计在15年内，我国的中西部地区会发展成为世界模具中心。现在仅浙江东部几个城市，模具行业从业人员已达10万余人，模具年差值达90亿元。这是一个非常可观的数字，纵观全国，这项数字又该多大？

模具业发展到现在的程度，似乎遇到了瓶颈。模具技术发展缓慢，知识单纯扩大了从业人数和生产模具的企业数量。在模具技术革新上以初步出现停滞不前的现象。模具业的兴衰，直接影响着与制造业相关行业的发展，可以说是一荣未被俱荣，但一损必定俱损。国际模协罗百辉认为，模具业与其他行业的发展可以用唇齿相依来形容，我国的模具产品还存在很多问题，主要集中在模具已中低档为主，技术含量比较低；高端的模具主要依据进口，我国模具缺乏国际竞争力。模具技术含量低，主要原因在于人才的缺乏，在于缺乏核心技术。模具行业总结出来，出现了七种有待改善的现状：

第一，国内的模具生产商生产设备良莠不齐，有些进口设备，生产的模具相对比较精确，而有些小的企业，购买大厂家淘汰的生产设备，生产一些比较粗糙的模具，这样就严重影响了国内模具的整体精度和质量。另一方面，国内模具生产所使用的材料也难以与国外厂家对抗。在热处理工艺环节，国内模具多采用2Cr13和3Cr13材料，而国外厂家则采用了专用的模具材料，仅此一项工艺，国外厂家就把国内厂家比下去。因为专门的模具材料通过热处理工艺环节，使得模具的综合机械性能、耐磨、耐腐蚀性能及抛光亮度都得到提高。这些性能的提高，增加了模具的品质和使用寿命。特别是对于要求精密的产品，这些优势将更加明显。

第二，中国的模具行业缺乏行业标准。由于中国的模具行业起步比较晚，而且行业分布零散，导致生产商之间各自按照各自的标准来生产模具，只要满足客户需求即可。但是随着制造业却有一个比较规范的行业标准，各自生产的形式无法适应制造业的需求。后来模具从业者意识到这个弊端，开始逐步完善行业标准，但是基于全部比较晚，这项工作还是远落后于外国。到目前为止，国内模具标准件的覆盖率仅有40%～45%，而国外的标准件覆盖率已达到80%左右，可见国内模具行业与外国模具行业的差距还有很大，国内模具行业的发展任重而道远。

第三，人才需求缺口大。模具行业专业人才的培养，是一个长期的过程，不是在高职院校或者培训班里上几天课就可以的。而且各类学校软硬件设备有限，师资队伍良莠不齐，导致了学生也存在着参次不齐的现象。模具技能需要从业人员经过实际的工作经验来磨砺，来提升。不是工作一两年就可以掌握模具工艺技术的。模具行业缺人才，不光缺乏普通岗位的人才，更缺乏拥有精艺技术的高级人才。人才的缺乏，直接抑制着模具行业的长远发展，它将是模具行业发展无法回避的一个瓶颈。

第四，模具行业需大力改革。模具行业前行缓慢，各从业人员开始探索解决的方法，都在开始尝试调整模具产品的结构组成。国内缺乏高精度、长寿命的高端模具，各模具生产商应该看到行业短板，瞄准行业发展大方向，吸收模具工艺人才，抓紧对高端模具的研究与实现。应该拓展塑料模具和压注模具所占的比例，培养自己的人才。让市场这只无形的手，来调控市场，淘汰产能低，质量差的生产厂商，留下产能高，工艺精湛的生产厂商，进一步提高国内整体模具厂商水平，加速步伐追赶国际水平。

第五，加大投入以强化创新能力。模具企业特别是骨干企业，不应该仅仅把精力投入的现有模具生产上，也应该注重对于模具生产生产设备的改进上来。模具生产工艺繁多，骨干企业有必要配齐从模具粗加工、热处理到各种精加工、光整加工、质量控制与监测等的整套设备，一般企业也应拥有数控加工设备，实现模具制造的全自动加工。并通过加强与科研实力的高校互动与沟通，推进产学研合作强化创新力。

第六，国内不缺模具生产企业，缺的是有核心竞争力，有自己的先进模具生产技术的企业。目前模具生产企业大多是民办企业，资金不够雄厚，无法花大力气、搞成本来引进国外先进的技术和设备，从而都停留于中低端市场，加剧中低端市场的竞争，而拱手让出了高端市场，只能眼睁睁的看着国外企业在高端市场独领。所以强强联合是民企和模具行业发展的趋势，强强联合，增加了企业人才培养进度，增加了投资的资金，必将进一步推进模具行业在高端产品的竞争力。

第七，国内市场游刃于低端市场的竞争海洋里，而国外市场的竞争力普遍明显不足，但这不意味着没有竞争力。其实某些技术，国内还是拥有顶尖技术的。这是我们需要重视并加以利用的。海外市场，以澳大利亚为例，改过的对冲压模具的需求在未来几年逐步上涨，而中国在冲压模具工艺方面有着自己的技术优势，可以加大对该国模具市场的开发，让国内模具走出国门，走进外国。

发展我国模具行业，需要每一个从业者的共同努力；增加模具行业在国际上的竞争力，需要智慧，需要资金投入，更需要魄力。相信我国模具行业在发展道路上终究会越走越宽，越走越辉煌。