煤矿事故范文精选

摘要：煤矿事故时有发生，而及时的救护则是将灾难最小化的措施，准确、合理、可行的应急救援预案的编制，可以保障煤矿井下事故发生后能够得到及时救援。本文就煤矿事故中救护的问题进行简单的探讨。

关键词：煤矿事故救护措施

煤炭作为我国目前乃至今后相当长一段时间重要的战略资源，在我国经济和发展中占有重要的地位。然而，煤炭行业也是我国安全事故最为频发的领域之一。尽管我国煤矿安全生产已取得了很大的进步，煤矿事故死亡总人数逐年下降，百万吨死亡率也呈逐年下降趋势。但是从横向比较，我国煤炭安全生产的总体水平还比较低，与国际上煤炭安全生产先进水平相比还有较大差距，尤其是重特大煤矿灾害事故还屡有发生。频繁发生的煤矿事故折射出目前我国安全生产还存在众多的问题，需采取有效的措施进一步避免和减少煤矿事故特别是重特大煤矿事故的发生。而要真正的搞好煤矿安全管理,就要有先进的安全设备，以夯实基础。多年来，煤矿在生产活动过程中，依靠科技进步，提高煤矿安全技术水平，采用新设备、新技术、新工艺、应用现代化科学管理理论以及方法，按照安全生产的根本规律，从先进技术和科学管理上来防止事故发生，从而达到安全生产的目的。除此之外，还应该在全地区范围内广泛开展安全宣传教育，加大安全检查的力度，结合事故案例和本煤矿隐患，对职工进行“安全第一”思想再教育和煤矿安全法规、安全知识再培训，从根本上抓好煤矿安全生产工作。与此同时，要科学的制定好隐患的整改方案，及时的消除煤矿事故的安全隐患，做到整改内容、整改标准、整改措施、时间进度以及责任人的“五个落实”

一、做好煤矿事故自救培训

煤矿生产的特殊性要求从业者必须具有一定的安全知识，但当前我国煤矿工人特别是一线采掘工人，很多都是农民劳务工，从业者文化程度相对较低，对煤矿灾害的了解和认识不足，技术水平、自我保护意识和能力有限。如果他们在没有充分了解井下环境危险性的情况下下井工作，则很容易产生麻痹大意、侥幸等不安全心理。我们知道事故产生的一个重要原因之一是人的不安全行为，而工人的这些不安全心理状态会诱导其不安全行为的产生，给煤矿的财产及人身安全造成隐患。随着科学技术的发展，煤矿综合机械化程度和可靠性的提高，物的不安全状态引发的事故越来越少。当前，人的不安全行为成为煤矿事故发生的重要原因。煤矿安全培训的目的正是尽可能消除人的不安全行为。煤矿工人在正式下井工作前必须接受全面、系统的安全培训，包括技术培训和自救培训。前者关注事前预防和事中控制，而自救培训则着眼于事故发生后井下工人在面对事故时所应采取的正确的自我救助和互救行为，是事故发生时工人能否成功脱险的重要保证。自救培训可以使工人对矿井自然灾害及可能发生的事故有所了解，学习到各种事故发生的征兆和现象以及需采取的措施策略，从而为发生事故时保障工人的生命赢取宝贵的机会和时间。

二、煤矿事故发生后的救护措施

（一）避免应急救援实施中的盲目指挥

首先，认真贯彻落实《国务院关于全面加强应急管理工作的意见》和《国家突发公共事件总体应急预案》的指示要求，做好应急管理工作，切实加强防范，有效地控制和减少事故灾害造成的损失，把事故隐患消灭在萌芽状态。其次，煤炭系统的救护队伍要坚决实行军事化管理。坚持“坚强战备、严格训练、主动预防、积极救援”的原则，切实做好矿井灾害预防和处理工作，并把应急救援队伍建设成为一支“思想革命化、行动军事化、管理科学化、装备系列化、技术现代化，特别能战斗”的队伍，增强综合能力和在灾害多变的情况下迅速、快捷、发现最有利战机和处理事故的能力，安全实施救援方案，保障救援工作安全进行。

《陕西煤炭杂志》2014年第二期

1由事故构成特征看煤矿安全生产状况

“十五”与“十一五”两个时期，瓦斯、顶板、运输、机电灾害事故均有发生，在6起较大与重大事故中，“十五”时期发生一起重大透水事故，“十一五”时期发生一起重大火灾事故，其余均为瓦斯事故。由此说明，地方煤矿的瓦斯、顶板、水患、火灾、运输、机电等安全生产状况依然严峻，应引起高度重视。瓦斯事故比例高、伤亡大:两个时期共发生7起瓦斯事故，事故总起数位居顶板事故之后，但死亡人数位居第一，均占到死亡总人数的40%以上，而且除了两个在建矿的煤与瓦斯突出事故外，其余5起瓦斯事故均发生在低瓦斯矿井。因此，韩城地方煤矿的瓦斯灾害形势仍然严峻，瓦斯灾害防治工作不容懈怠，低瓦斯矿井的瓦斯防治工作亟待加强。顶板事故总量较大:两个时期顶板事故均占到事故总起数的50%以上，死亡人数位居瓦斯、透水和火灾事故之后，“十一五”比“十五”时期，事故频次有所增加，死亡人数相比下降，自2010年至2012年底的零顶板事故，表明矿井产能的提升、壁式面的推广、支护方式的改进等一系列煤矿技术水平的提升使顶板管理趋于好转。但顶板事故总量均位居各类事故的首位，说明顶板灾害的防治工作不容忽视。透水、火灾事故危害巨大:虽然透水、火灾事故发生的频次较低，但死亡人数巨大，“十五”时期发生一起死亡15人的透水事故，占同期死亡人数的29%，“十一五”时期发生一起死亡28人的火灾事故，占同期死亡人数的41%，透水、火灾重大事故暴露出地方煤矿的水害、火患的安全状况令人担忧。特别是随着煤矿开采深度的增加，有些煤矿的开采水平已接近或低于380水位线，煤矿水害威胁加大，对地质与水文地质工作整体偏弱的韩城地方煤矿来说，必须把防治水工作放到与瓦斯防治同等重要的位置;同时，大部分煤矿防灭火系统多数不健全、不完善，煤矿的火灾事故隐患不容疏忽。运输、机电事故仍时有发生:虽然运输、机电事故的总量和死亡人数都相对较小，但每个时期均有发生，特别是2011与2012年，在顶板事故有效遏制的情况下，运输、机电事故接连发生。韩城地方煤矿普遍存在电气失爆、机电设备安全保护设施不健全、三轮车运输等现象，因此，预防运输、机电事故还需从事故安全隐患的源头切实抓起。整合矿井事故多发:2006年至2012年底共发生事故24起，其中9个整合矿井发生事故5起，占到事故总起数的21%，特别是2010年整合矿井小南沟煤矿发生一起死亡28人的重大火灾事故，2011年与2012年两年间的4起事故，2起发生在整合矿井。虽然通过资源整合，煤矿的生产能力得到了提升，但大部分整合矿井的安全基础与生产技术水平没有得到根本性的提升，煤矿的安全管理水平也没有及时跟进，因此，整合矿井的安全状况不容乐观。

2事故原因探析及强化生产安全的建议

2．1韩城地方煤矿事故原因探析韩城市地方煤矿经过几十年的发展，安全发展的理念已深入到煤矿的方方面面，煤矿已普遍从被动抓安全转化到了主动抓安全的状态，安全投入增大，煤矿安全发展的水平和能力已极大提高，但事故依然多发，因此，通过对近几年煤矿事故原因的探究，为煤矿在现有基础水平上找到安全发展的突破口至关重要。人的因素是事故发生的最主要影响因素:通过对近7年煤矿事故直接原因和间接原因的统计分析，可以看出，2006年至2012年间共发生24起事故，除2起煤与瓦斯突出外，其余22起事故中，因人的不安全“三违”行为直接引起的事故21起，占到事故起数的95%，其中违章作业事故18起，违章指挥3起且均为瓦斯事故。通过对瓦斯、透水、火灾等重大和较大事故的分析，其突出表现在煤矿管理人员的违章指挥。而从事故的间接原因来看，24起事故均为责任事故，均存在着安全意识、安全责任和安全管理不到位的问题，有的煤矿因管理薄弱几年接连发生事故。因此，单纯从事故起因来看，人的不安全行为是构成煤矿事故的“罪魁祸首”。煤矿从业人员整体素质低:通过对24起事故中的16起事故死亡人员构成情况的统计，16起事故共死亡23人，全部为农民协议工，初中小学文化程度。农民工流动性较大，文化水平低，安全意识和安全技能差，违规违章作业严重，防范事故能力不强，执行安全管理难度较大。从煤矿事故统计分析中，也明显暴露出煤矿技术管理人员专业技术水平能力较低，特别是地方煤矿，普遍存在着地质、机电、通风和安全专业人员等技术人才的不足，而且现有技术人员技术水平参差不齐、责任执行不到位。煤矿管理层人员也存在着重生产效益轻安全的思想，突击生产、超层越界、无视监管、不思提高等现象大量存在，安全投入、现场管理不能到位，煤矿管理水平较差，煤矿的主体责任落实不到位。安全生产基础薄弱是煤矿事故发生的重要影响因素:通过对2006年至2012年事故直接与间接原因的分析，24起事故中因安全设施不到位、存在安全隐患和人的不安全行为共同作用造成的事故11起，占事故总起数的46%，事故间接原因中无安全技术措施或安全技术措施执行不到位的共13矿次，数据显示了煤矿安全设施和技术能力等安全生产基础工作的薄弱也是导致煤矿事故发生的又一重要影响因素。通过对事故的分析，煤矿安全设施不到位和安全隐患大量存在，如安全设施和安全保护装置配备不足或形同虚设、使用淘汰的设备设施、电气失爆、巷道高度不够、支护不到位、传感器安设不到位、通风系统不合理等不安全状态的存在，突出暴露了煤矿安全基础薄弱，安全生产保障能力差。特别对事故多发的低能力生产矿井，由于资源条件限制，采煤工艺和机械化程度较低，生产布局不合理，安全生产技术和装备水平较低，各种不安全状态大量存在，为煤矿生产埋下安全隐患。煤矿标准化建设进展缓慢:韩城地方煤矿自2009年始建成4个安全标准化矿井以来，至2012年底标准化矿井达到6个，标准化建设进展缓慢。2009年至2012年底共发生事故9起，其中2起发生在2009年建成的标准化矿井，其它7起发生在非标准化矿井。突出说明了由于安全标准化工作的不到位，不仅非达标矿井标准化建设工作进展缓慢，而且已建成的标准化矿井的标准化水平有所降低。进展缓慢的安全标准化工作在很大程度上起到了弱化煤矿安全生产基础工作的作用，造成了煤矿的安全基础更加薄弱，隐患增加。

2．2强化地方煤矿生产安全的建议强化教育培训，提高管理水平:韩城地方煤矿经不断发展提高，煤矿的安全基础硬件有了极大的提升，人因要素和安全管理等软件建设也都得到了健全，但部分煤矿的管理与责任制度、安全技术措施、教育培训等很大程度上停留在文件和档案的层面，人员素质和煤矿的安全管理水平提升较慢。因此，实现煤矿在现有安全生产条件下的安全发展，首要任务就是提升人因要素在煤矿中的安全作用。强化煤矿各个层次人员的教育培训，不断提高从业人员的整体素质，降低人因要素对事故的影响;同时更要采取先进的管理理念和管理方法，切实加强煤矿的管理，责任到位，以管理保障和促进人的安全行为，以管理强化煤矿各项安全基础工作，用有效的管理促进煤矿安全发展，真正把煤矿的安全生产主体责任落实到位。坚决推进标准化，建设本质安全型矿井:虽然韩城市地方煤矿在不断发展，但生产系统通风系统不合理、瓦斯水患治理不到位、使用淘汰的设备、安全设施不足或虚设、机械化水平低、电气设备保障能力差等大量存在，煤矿安全基础工作依然薄弱。随着地方煤矿的开采深度和开采难度增加，大部分煤矿的技术水平和安全设施等安全基础工作却难以取得更加有效的重大突破，因此，作为推动煤矿安全发展长效机制的标准化工作就必然成为强化煤矿安全基础工作的首选。而加快煤矿安全标准化建设进程，以建设本质安全矿井为目标，特别是针对不同矿井分层次多层面采取措施加强标准化建设，真正有效提高煤矿的安全基础工作，降低煤矿安全基础工作对事故的影响，也是煤矿在现有安全生产条件下确保安全发展的重要任务。

3结语

从对韩城市地方煤矿近年来安全事故的分析表明，地方煤矿必须坚持按照国家规定和要求，走规范化科学化的办矿道路，才能真正实现安全生产，而安全生产才是煤矿健康持续发展的保障，也才能对地方经济的发展和繁荣起到支持和推动作用。

摘要：应不断研究与分析煤矿安全事故，进而在一定程度上采取一定的补救措施，以此来有效减少煤矿企业安全事故的发生，从而不断提高煤矿企业的产煤量。叙述了中国煤矿生产消费及安全事故现状，分析了煤矿事故致因因素，提出了煤矿安全管理的建议。

关键词：煤矿企业；安全事故；致因

引言

煤矿作为中国主要的能源生产和消费形式，一直以来都在一定程度上影响着中国的经济发展。但煤炭生产总量也在一定程度上与中国矿工的死亡率成正比，这样就导致中国目前煤矿企业的安全状况还十分严峻。因此，应不断对致使煤矿企业出现安全事故的原因进行分析，进而才能有效保护矿工人员的人身安全，进而不断地促进煤矿企业的长期稳定发展。

1中国煤矿生产消费及安全事故现状

1.1中国煤炭资源生产与消费现状

1.1.1中国煤炭资源生产现状随着中国经济的不断快速发展，对煤炭资源的需求量也在不断加大，进而就在一定程度上促进了中国煤矿企业的发展。而煤炭产业作为中国国民支柱的主要产业之一，其煤炭资源的生产量也在不断增加，这样才能有效地为经济发展提供保障。而随着能源资源的多元化，煤炭也逐渐发展成为中国能源结构中的主要能源，且其能源占比较其他能源较高。此外，虽然中国对煤炭的需求量在不断增加，但中国以煤炭为主的能源生产结构还比较稳定，这样就在一定程度上为经济发展奠定了较为稳定的能源基础。1.1.2中国煤炭资源消费现状经济发展与能源消耗是分不开的。因此，经济要想得到较快的发展，就需要大量的能源消耗。而随着中国经济的快速发展及人们生活水平的不断提高，中国的煤炭消费总量在不断增加，且涨幅较大，进而就在一定程度上逐渐形成了以煤炭为主的能源消费结构。因此，较其他天然气、电气能源资源来看，中国主要的消费资源仍是煤炭。且随着人们对煤炭资源需求的不断加大，中国以煤炭为主的能源消费结构却依旧稳定。因此，中国的能源结构将会至少保持20a不变，且煤炭的生产总量也会持续上升[1]。

1.2中国煤矿安全事故的特征

摘要：我们国家的经济在飞快的发展，煤矿也得到了快速的发展。煤矿冒顶事故是较常见的煤矿事故之一，在煤矿所发生的顶板事故中占据很大比重，分析掘进工作面冒顶事故的原因及防治措施在煤矿安全生产中起着非常重要的意义。 严重威胁着矿工的生命安全。近几年来由于掘进设备的不断更新和技术的不断进步，已经得到了有效的改善，但是根本问题仍然没有得到彻底的解决，依然存在着严重的安全问题。本文针对煤矿掘进冒顶事故发生的原因进行分析，并提出了几点有效防范对策，希望可以有效降低煤矿掘进冒顶事故的发生率。本文根据一些发生的事故对煤矿掘进工作面常见冒顶事故的原因进行了一定的分析，并提出了相应的有效措施。

关键词：煤矿；冒顶事故；常见原因；防范对策

中图分类号：C35 文献标识码： A

前言：在煤矿掘进的工作中，由于掘进工作面不断向前推进，使得顶板面积也随之不断增大，在这种情况下，顶板很容易出现弯曲变形、板体下沉、裂缝和掉渣等问题，如果不做好安全防范措施，严重时甚至会出现垮面、停顿生产和人员伤亡等事故。有关数据资料统计表明，我国煤矿掘进冒顶事故占全国煤矿事故总数的41%，事故发生后的死亡率在20%左右，严重威胁着煤矿工作人员的生命安全。因此，分析煤矿冒顶事故发生的原因，做好安全防范措施，对保护工作人员的生命安全具有重要意义。

1、掘进冒顶原因分析

1.1制定的工程施工制度不够完善没有严格执行已制定的敲帮问顶制度，不能够及时彻底的摘除危岩悬矸，存在很多的违规、违章操作，对存在很严重的隐患性危岩没有采取必要的支护措施进行支护，造成大块的危岩突然坠落，容易引发不必要的伤亡事故。

1.2防护支架安装不合理、不及时施工现场安装的支架工作阻力较低，收缩量小，支撑和支护的力度不足，把棚腿架设在浮石和浮煤上，支架顶上和棚子的两帮未插严实，降低棚架的稳定性和整体性，导致支架支撑不住顶板的按压而出现推垮，造成煤矿的掘进冒顶事故。工作人员在工作面放炮后未及时进行支护，或放炮后崩倒支架，未进行及时的扶正和补充，使得两个支架之间的距离变大，降低了支架的承受力，造成空顶时间过长，进而发生煤矿掘进冒顶安全事故。如发生在2005年3月19日的一起煤矿安全事故，煤矿工人在掘进施工时，该施工巷道的顶板为不完整的火成岩，架棚支护。工作人员在工作面放炮后，未及时进行支护，在迎头空顶5m的情况下，工作人员用风镐在空顶区落煤，由于风镐整体的震动，导致巷道左上方岩石突然坠落，将正在下方工作的多名挖掘人员砸成重伤。

1.3地质发生了变化煤矿掘进工作面突然遇到了压力集中区或者断层破碎带等这样的特殊情况时，在事前如果没有对这样的情况进行一定的预判，也没有对其采取有效的措施进行加强支护，容易导致煤矿冒顶事故的发生。例如：某煤矿8691运输顺槽掘进工作面，在事前没有考虑到落差为3.9m的正断层，煤层在正断层出现变薄，当掘进工作面出现抽冒的现象后才对其采取了撞楔的措施施工。经爆破后由于爆破引起的强大的震动将迎头第一架棚腿震歪，但现场并没有对其进行及时的扶正，当掘进工作面接近正断层时，巷道顶板突然受到很大的压力，最终出现人员伤亡的重大冒顶事故。

摘要：主要讲述了煤矿危险源的特点、煤矿事故致因理论，论述导致安全事故发生的主要因素及相关预防措施，以期对相关工作有所帮助。

关键词：煤矿；安全事故；措施

引言

中国是全球第一产煤大国，同时也是能源消费大国，煤炭资源一直是中国的重要能源之一，是中国社会经济和发展的基础条件。但是，由于煤矿企业过分追求经济效益，往往会忽视安全生产问题，在生产过程中，存在诸多违规操作，导致煤矿安全事故层出不穷，不仅会严重损害中国的社会经济，同时会给煤矿生产人员带来巨大的人身伤亡，为了避免安全事故的发生，必须积极探索导致安全事故发生的因素，进而采取科学、有效的方法加以预防，这有助于中国社会的可持续性发展。

1煤矿危险源的特点

1.1危险源拥有不可抗力根据多年来对煤矿安全事故的统计和分析，在常规工业中不可抗力造成的事故低于2%，但是，煤矿事故的发生与不可抗力有着很大关系，其主要灾害有火灾、粉尘及瓦斯等，因为这些因素导致人员伤亡占据了10%～30%的死亡比例[1]。1.2煤矿安全投入需求大煤矿安全投入的资金比较大，涉及范围非常广，比如巷道费用、煤矿系统改造费用及配备煤矿设备等费用都是十分巨大的，其所需要的资金往往都是在千万级别以上。1.3技术方面由于受到技术上的局限，有些危险源在技术方面很难消除，目前，中国许多方面的危险源都很难靠技术条件消除、克服，比如瓦斯突出及井下空间受限等问题。1.4煤矿分布广数量多煤矿环境条件十分的复杂，并且涉及的人员非常多，导致危险源的数量与日俱增，危险源会存在很多地方，如采空区、井下空间及一些隐蔽地方等。

2煤矿事故致因理论

2.1煤矿事故机理分析

1煤矿机电运输事故原因分析

1.1煤矿作业人员操作失误

在煤矿生产过程中，若操作人员没有严格按照安全操作流程进行操作，违反相关规定，再加之施工人员缺乏足够的安全意识，就容易导致机电运输事故的发生。煤矿特种作业人员由于受文化水平的影响，缺乏掌握专业的操作知识，在施工或操作过程中会因为操作失误导致机电运输事故发生。我国的采掘一线电机车司机、绞车司机缺乏稳定性，长期工作的较少，绝大多数都是农换工和农协工，文化知识不高，综合素质低，难以积极主动学习业务技术，这种现象是导致煤矿机电运输事故发生的主要因素。指令性的临时工顶替、特种作业人员岗位调整、频繁调换等均是导致机电运输事故发生的原因。在调整临时工作时，缺乏安全培训工作，从而带来了安全隐患。另外，对于煤矿而言，有些工种具有较高的技术性，而部分企业并没有对其引起足够的重视，没有考虑用工要求和学识水平等，录用一些不合格人员，加上部分人员又没有用心钻研技术业务，继而出现许多违规违章的现象，此外，煤矿特种作业人员培训质量不高，也是导致导致煤矿特种作业人员操作失误的重要因素。

1.2煤矿企业缺乏安全管理制度

煤矿企业对安全基础工作力度不够，企业在安全方面投入不足，缺乏完善的安全考核制度和机电运输标准。针对特种作业人员的安全培训教育力度不够。缺乏安全制度的管理。目前，煤矿的安全管理制度措施主要存在岗位责任制不健全、安全制度执行不到位、事故处理不到位三大问题。岗位责任制不完善，事故出现后容易产生各种纷争，也没有采取相应的措施消除安全隐患。许多企业处理事故时只是一掠带过，并没有做到严惩相关人员，甚至没有追究其责任，无法起到警示作用，导致恶性循环。

1.3煤矿设备出现问题

煤矿设备过于陈旧也是导致机电运输事故的主要原因。煤矿的提升设备必须是成套使用的，对于大部分煤矿企业而言，若一次性投入大量的资金难以承受，所以企业因为资金不足，不能及时更新陈旧老化的设备。我国在煤炭行业的设备制造业的综合能力不高，工业设计、原材料、加工制造、科学技术等方面还有较大的提升空间，因此需要对设备进行大量的维护，一旦维护力度不够将直接导致产生机电运输事故。在检修煤矿设备方面投入力度不大。我国大规模的煤矿企业开始应用自动化设备代替机械化设备，这些先进的设备会在长时间的运行或人员的操作失误下导致损坏，因而，这些设备需要定期进行、仔细地检查，并做好维修。由于部分设备本身过于陈旧，职工整体素质不高，导致设备维修力度很大，而维修人员对设备仅是片面地将有问题的地方进行维修，并没有发现设备中存在的安全隐患，进而在生产过程中出现了安全事故。煤矿设备选型缺乏合理性。我国煤矿生产设备存在诸多缺点，如生产水平低、品种少、质量差等，煤炭行业在不断发展，可是一些机械基础产品和高新技术产品并不能满足其发展要求。煤矿设备选型需要配套化，在不同的地质条件下以及不同的技术基础上具有不同的设备要求。而在实践煤矿行业中，并不完全符合该要求，设备与条件不是相互适应的。在两者相互适应和调整的过程中就容易出现机电运输事故。

2煤矿机电运输安全预防措施

1煤矿企业安全事故原因分析

1.1煤矿地质条件恶劣

首先，开采条件恶劣。我国煤矿数量多，大、中、小并存，且分布极为分散。从全国范围来看，我国煤矿资源呈现西多东少、北富南贫的特点；煤田总体构造居于中等偏下，特厚煤层少，煤层深，开采条件较差；即便是像神华大柳塔，兖州济宁三矿自然条件很好的矿井，仍存在一系列不利于安全生产的问题，如地质构造复杂，倾角大，煤层薄，并且不稳定，灾害严重等，这些问题的存在对煤矿企业的安全生产造成了极大的威胁。其次，瓦斯问题严重。瓦斯是煤矿安全事故的主要源头之一，我国矿井瓦斯含量较高是普遍现象，重点煤矿中有26.8%的矿井为高瓦斯矿井；而煤与瓦斯突出矿井的比例也达到了17.6%。除山东、内蒙古地区的煤矿瓦斯含量较低外，其他地区都表现出了高瓦斯含量的特点。最后，水文地质问题。煤炭资源所在地区的水文地质条件比较恶劣，水害是煤矿企业安全事故又一大诱因，而我国各大中型煤矿中，水文地质条件极为复杂的矿井比例达到25.04%。而随着矿井开采深度的增加，水文地质的作用将更加明显，其治理技术也将更加复杂。

1.2煤矿安全事故防御系统不完善

煤矿安全事故的发生虽然与自然条件恶劣有关，但若建立完善、高效的防御系统，能将灾害损失降到最低。当前煤矿安全事故的主要诱因是瓦斯、煤尘、水体、火、顶板等，有规模的煤矿企业针对以上几项诱因制订了安全事故预防系统，如通风系统降低了矿井中瓦斯的含量；安全监测监控系统可对矿井中的瓦斯含量进行实时监测；以上措施在预防安全事故，保障安全生产方面起到了积极的作用；但在防水、防尘、防火、机电运输等方面却没有建立有效的预防系统，给企业的生产埋下了安全隐患；另外，规模较小的煤矿，在缺乏资金的支撑下，更是缺乏完善的安全预防系统的保护。

1.3煤炭行业缺乏专业人才

煤炭开采是一项复杂、危险、专业的技术性活动，国外从事煤炭开采的人员中，60%以上为大中专程度，而我国仅为5%，大部分从业人员来自于农民工，专业人才的匮乏成为我国煤矿安全事故频发的另一原因。虽然我国各中高职院校或者高等院校都设立了采矿、地质类专业，但每年毕业的学生去煤矿或其他矿山工作的并不多；为改变这一现状，我国煤炭院校开始采取对口招生的办法，但学生能否在毕业后到煤炭生产一线去工作，仍然是个未知数。专业人才的缺乏，严重制约了现代机械设备的使用，也制约了煤矿安全技术和安全管理水平的提高。

2预防煤矿安全事故的有效措施

1煤矿生产中发生机电事故的原因

1.1设备检修不到位。煤矿设备的检修的工作量是比较大的，一般都是出现问题了才会去维护，跟本没有系统的维护，更不可能定期的安排检修，另外，煤矿工作人员设备检修意识不高，更加容易造成事故的发生。据相关的数据统计，发生的机电设备事故当中有很大一部分是因为设备检修工作没做好而造成的。

1.2配件规格和质量不过关。现在的配件规格要求比以往提高了许多，但是现在生产的设备配件一般都达不到现在的要求标准，很多配件之间不相匹配。设备配件的质量往往也不过关，这样在工作当中不仅没有效率，出意外的可能性很大，为避免事故，在配件规格和质量方面一定要严格要求。

2减少煤矿机电事故的对策

2.1加强员工制度管理。煤矿机电的工作性质不仅需要员工的负责态度而且也需要有较强专业技术，在选用员工方面一定要符合专业条件和良好的品行。煤矿机电人员一定要加强安全管理，而且不到特殊情况，不要随意调换工作人员，要严格考核发证，持证上岗。

2.2加强员工思想教育工作。员工的安全意识一定要加强，只有这样他们才会重视事故的严重性，不要有任何侥幸的心理，对自己的安全负责。比如，可以运用身边的事如何减少煤矿机电事故邴波高殿涛李长宁（龙矿集团洼里煤矿机电工区)故案例来进行教育，找出问题发生原因和解决问题的方法，杜绝类似问题再次发生。要用让职工工深刻认清事故对自己、企业、家庭所带来的危害，不仅对自己负责，对家人、企业也要负责。对职工要清楚他们的生理状态，对他们要多沟通多了解，不要因为不安情绪因素而造成事故发生。

2.3加强设备的强制检修工作。洼里煤矿从2003年起，洼里煤矿针对机电事故频繁发生的现象，提出了设备强制检修这个新名词，并建立以下制度如下：

2.3.1月度检修：矿井月度停产检修时间每月不得少于一天。每月27日为矿井机电设备停产检修日，每月15日前各单位将检修的项目、内容书面汇报机电科，由机电科汇总报矿研究审批后实施。

1、概况

随着矿井生产规模的不断扩大和水平的不断延深，近年来，矿井窒息死亡事故时有发生，特别是地方乡镇小煤矿，窒息事故尤为突出，本文就矿井发生窒息死亡事故的原因、规律及预防措施作一简要分析。

2、发生窒息死亡事故的机理

2.1 单纯性缺氧窒息：氧气是维持人体正常生理机能所需要的气体，人类的生命活动，必须不断吸入氧气，呼出二氧化碳。单纯性窒息气体，本身无毒，但其比例较大时，使空气中氧浓度相对减少，使肺内的氧分压降低，造成肌体内缺氧窒息。在煤矿，可能使氧气含量降低的窒息性气体主要有N2、CO2和CH4，它们既可以从矿内采空区涌出，也可能从煤和围岩中涌出，部分地点或区域还可能突然涌出。缺氧窒息主要取决于氧含量的大小，这种事故可能伴随有毒气体的因素，缺氧窒息的最大危险是：氧含量过低，达到使人窒息的程度，人便失控，不能采取任何控制自己行动的措施，也不可能把自己所处的危险状态和感觉告诉别人，当空气中的氧浓度降低时，人体就可能产生不良的生理反应，出现种种不舒适的症状，严重时可能导致缺氧死亡。人体缺氧症状与空气中氧浓度的关系如表1所示。

所以，在井下不通风或通风不良的旧巷内，空气中的氧浓度可能显著降低，如果不经检查而贸然进入，就可能引起人员的缺氧窒息，应予以特别警惕。

2.2 化学性窒息气体引起窒息：化学性窒息气体对人的血液或肌体组织产生特别化学作用，使肌体内氧的运输和利用氧的功能发生障碍，引起人体的“内窒息”，煤矿井下化学性窒息气体主要有CO（井下爆破、矿井火灾、煤炭自燃及煤尘、瓦斯爆炸事故）和NO2（井下爆破工作）。CO是一种无色、无味、无臭的剧毒气体，使人体血液中的血红素与CO的亲和力比它与O2的亲和力大250-300倍，能使血液中毒，阻碍氧与血红素的结合，使人体缺氧引起窒息死亡，一氧化碳中毒程度取决于其含量的大小及与人体接触的时间，当CO含量达到0.5%时，人吸一两口就会立即中毒死亡。井下一氧化碳主要来源于井下爆破、矿井火灾、煤炭自燃及煤尘、瓦斯爆炸事故等。如1995年9月2日我省龙岩矿务局虎坑山煤矿，因李××严重违章私拆栅栏进入盲巷，引起CO中毒死亡事故，又如1997年2月淮北朱庄矿因处理火区致使火区内的CO气体突然涌出，造成该矿总工程师、安全矿长等9人因CO中毒而死亡，人体吸入CO后的中毒程度与空气中CO浓度和时间的关系如表2所示。

由于CO与血红素结合后，生成鲜红色的碳氧血红素（故CO中毒最显著的特征是中毒者粘膜和皮肤均呈樱桃红色）NO2是炸药爆破时产生一系列的氮氧化合物（如NO、NO2等）中的主要产物，NO是一种极不稳定的气体，在常温下能很快与空气中的氧化合成NO2。该气体易溶于水而生成腐蚀性很强的硝酸，其对呼吸系统有强烈刺激及腐蚀作用，能引起肺水肿等病状。NO2中毒可以有潜伏期，有的在严重中毒的同时尚无明显感觉，还可以坚持工作，但经过6-24小时后发作，中毒者指头出现黄色斑点，并出现严重的咳嗽、头痛、呕吐甚至死亡。如盐城矿务局南庄矿曾发生一起NO2中毒症状明显事故，该矿2103工作面在采用独头局部通风机供风下进行采煤，连续放炮后，未等炮烟吹散，一个工人就到迎头扒煤，因NO2中毒而死亡。NO2中毒症状与浓度的关系如表3。

2.3事故原因

摘要：煤矿机电事故已开始成为制约我国煤矿行业生产的一个重要因素。因此，预防煤矿机电事故的发生，就成为我国煤矿安全工作和煤矿行业可持续发展的重要一环。笔者归纳、分析了当前我国煤矿机电事故发生的原因，并提出相应的改进措施。

关键词：煤矿机电事故；机电设备；思考

中图分类号：TD611+.3文献标识码：B文章编号：1009-9166（2011）002(C)-0204-01

引言：随着煤矿机械化的不断发展。煤矿机电技术在煤矿生产过程中占有的比重越来越大，煤矿机电技术中存在的供电、通风、排水以及提升运输系统等问题已成为制约我国煤矿生产以及煤矿行业可持续发展的重要因素。近年来，随着我国煤矿机械化程度的不断提高，煤矿机电管理在我国煤矿生产过程中所起到的作用日益增强。并逐渐占据了重要的地位。

一、事故原因的分析

（一）设备检修不到位。如今正规煤矿大多采用了采煤机、运输机、掘进机、支架等一系列的先进采掘设备，逐步由机械化向自动化迈进，但长时间运行和在运行当中职工操作的失误都会引起设备的损坏，这就要求对设备检修必须做到认真、细致、全面。现在的煤矿职工整体素质不高，再加上设备陈旧，本身维护工作量很大，所以对设备的检查维修只能是哪坏修哪，年检月检工作很难进行下去。（二）配件规格和质量不过关。随着煤矿机械化程度的提高，对各种设备配件也提出了更高的要求，但目前我国生产煤矿设备配件的企业结构小而散，对于配件的尺寸、规格、材料性能没有统一标准，只要不是一个厂家的配件，90%以上不相匹配。各个厂家所生产的配件在细节上存在差异，更有一些小厂家为了自身利益，偷工减料、降低成本，这也给机电设备的正常运行、检修带来了一定影响。（三）设备陈旧老化。在煤矿建设时，煤矿设备的投入必须成套，而且相互之间必须配套，所以一次性投入的资金数目相当大，无论是国企还是私企，都难以承受。由于投入不足，致使煤矿机电设备更新速度较慢，设备相对老化。另外，我国煤炭行业的设备制造业，由于科学技术、工艺设计、原材料、加工制造及检测手段等综合配套能力较低，加之涉及的材料、电子、液压及机械零配件等行业的能力不相匹配，导致煤炭行业整体装备相对落后，设备维护工作量大。（四）设备造型不合理。我国煤矿生产设备品种少、水平低、质量差，特别是高新技术产品和机械基础产品还不能满足煤炭工业迅速发展的要求，对我国煤炭工业发展的现状有一个适应的过程。另外，机电设备的选型要求配套化，对不同的地质条件、使用人员及管理水平等有较强的适应性。而实际情况则是设备与条件不相适应，需要很长一段时间的磨合，磨合期内，往往事故率较高。

二、针对以上原因提出的措施与建议

（一）加强煤矿机电设备的综合管理，完善煤矿机电专业管理组织。（1）严格按照设备的规划、型号使用、维修、更新，对设备的总和管理进行全过程的改造，从源头上保证购买的机电设备质量可靠、技术过硬、售后维修有保证。（2）加强机电设备的基础性管理．争取做到机电设备图纸、技术资料完善，机电设备工作状态清晰明了，使用方法正确无误，力求达到零失误管理。（3）主动引进和采用计算机设备进行网络智能化管理，提高煤矿机电设备管理的现代化、信息化、技术化水平。（4）坚决按照国家最新出台的煤矿机电质量标准化标准的规定，建立17种基本制度。加强各种规章、制度的执行和监督管理。做到考核到位、落实有力；加强决策、规章、制度的执行力度和兑现率；有计划地对目前实行的规章、制度进行系统的梳理，从而建立起责权明晰、内容完善的煤矿机电制度体系。（二）加大投入，不断对机电设备进行优化升级，提高装备水平。提高机电设备的资金投入力度．维持设备的新度系数水平，是预防煤矿机电事故发生的一个重要举措。要坚决改造落后的机电设备，淘汰高耗能、低效率、不安全的机电装备，提高主系统设备的可靠性，严禁拼装、改造机电设备。要严格按照“科技保障、灵敏可靠”的要求，积极采用新技术、新装备来更新代替老式的设备。（三）改善培训效果，提高煤矿机电专业人员素质；采取有效措施，稳定煤矿机电专业人才队伍。（1）加强在岗员工培训工作．对在岗工人的实际操作技能、安全规范知识等进行定期的培训与考核．避免员工因从业时间较长而产生工作、学习惰性．要使员工树立工作学习化，学习习惯化的正确理念。（2）提高煤矿行业工资、福利待遇水平，加强煤矿机电员工的职业道德教育．引导员工树立正确的价值观，从物质上、精神上对员工进行关爱，稳定专业人才队伍，防止人才流失。（3）完善煤矿专业、安全培训手段和内容，改进培训方式，提高师资水平。提高煤矿企业员工参加、接受培训的积极性、实用性。（4）改变原有的招工模式，对新招聘进入煤矿工作的机电专业工人进行基本知识、基本技能的系统强化培训，经过一年左右的培训后，进行严格的考核。考核通过后方能取得煤矿机电专业的从业资格。