立井施工总结范文精选

摘 要：通过刘桥一矿主副井与新北风井之间实现的大型立井贯通，为以后的立井贯通提供一定的经验，具有较强的实用帮助和指导意义。

关键词：立井贯通 平面控制网 误差分析 精度

中图分类号：X752文献标识码： A

前言

刘桥北风井设计井深500米，北风井―主副井两井间的水平距离约2.1公里，副井上井口至测量水平深约350米，副井―北风井井下测量路线长约3.6公里，贯通闭合线路全长约7.2公里，属于大型两井贯通工程。

一、贯通方案确定

在进行两井贯通时，需根据已有的资料来确定贯通方案（采用井上下同一资料起算）。分为以下步骤：

1.分析矿区平面控制网

1概述

工程概况:孔庄矿井改扩建工程项目设计生产能力由105万吨/年增加到180万吨/年，需新建一个直径为8．1米、深度为1083米的混合立井，装备一对16吨标准箕斗及一个加宽罐笼和带乘人的平衡锤。开拓水平为－1015米，新增一个采区和综采工作面。提升系统组成:混合立井副提升机房设备安装、混合立井主提升机房设备安装、混合立井井筒装备、上下井口操车系统安装、装载硐室设备安装等单位工程。提升系统施工特点:

(1)改扩建工程为混合立井提升系统

内容多，工艺复杂，时间跨度大，设备重，安装位置错落差别大，设备安装质量要求高，安全风险系数大。

(2)千米混合井筒提升系统安装

在国内尚未有成熟的安装工艺，在中煤集团公司更是首次，按照传统的施工工艺和管理手段，无法保障整个项目的按时投产，将直接影响公司的生产任务和经济效益;如何优化施工工艺，采取有效的施工管理手段，成为提升系统安装工程能否按期完成的关键。

2提升系统安装施工工艺优化

2．1安装设备及井筒装备主要参数

摘要：为了加快煤炭基建矿井建设速度，节约施工费用，充分发挥不同专业主体平行作业，缩短建井周期，结合工程施工现场设备布置及还有2个月进入冬季的实际情况，本文就晋中煤运公司紫金煤业基建井副立井井筒装备的施工技术提出了利用已经起立的永久井架进行井筒装备安装的施工技术，经理论计算与电脑模拟，现场的精密实施，该方法取得了成功。实践结果表明：该方法施工，思路新颖、切实可行，在进行井筒装备施工作业的同时，土建专业的井口房工程可以在进入冬季前平行施工作业，施工总工期缩短了2个月，同时，安装工程施工成本明显降低。

关键词：永久井架；井筒装备；施工；

近年来，随着煤炭市场的资源整合，煤炭矿山越来越趋于向大型化发展，单个矿井的提升能力也越来越大，为了加快煤炭基建矿井建设速度，缩短建井周期，节约施工费用，如何最短的占用井口时间，充分发挥施工现场多专业的平行作业，是加快施工速度的关键所在。

1.基本参数

晋中煤运公司紫金煤业基建井副立井，井筒直径7.0m，井深716.5m，水窝深度30m。井筒主要担负全矿井人员、材料、设备、矸石提升任务，并兼进风井。井筒内装备一宽一窄两个罐笼，罐道为18号冷弯方管。罐道与井壁间通过托架、树脂锚杆固定。井筒内设玻璃钢梯子间。井筒内布置2趟φ273mm排水管、1趟φ426mm应急排水管、1趟φ219mm消防洒水管、1趟φ219mm压风管，井筒敷设动力电缆为MYJV42-8.7/10KV，3×300mm2，及通讯、信号、监控电缆等。

井架为单斜撑箱型井架，分为斜架、立架。斜架为钢板焊接而成的封闭箱型结构，立架为型钢焊接而成的桁架式结构，斜架和立架之间通过牛腿相连接。下天轮中心标高28m，上天轮中心标高34m。

2.现场条件

一般情况情况下，井筒装备施工，都是在井筒凿井结束后，利用凿井期间的临时井架作为改装用的井架，在临时井架的天轮平台上布置改装用的天轮及悬吊轮；利用凿井期间的稳车为吊盘升降提供机械动力，利用凿井期间的绞车作为人员上下和下回改装物料之用。在井筒装备结束后，拆除临时的凿井设施，进行井口房土建专业施工，做出井口操车设备基础，再进行井口操车设备安装施工。此种方法，因临时井架占用了土建专业施工的井口房基础位置，土建专业是在井筒安装结束后再进行专业施工，专业间不能进行有效的平行作业，因而，工期较长。

摘 要：煤矿立井井筒建设是整个煤矿工程建设的核心工程，缩短立井井筒建设周期，能有效提高工程效益。随着凿井技术的不断发展完善，以及机械化配套设备的开发应用，掘砌混合作业方式发展较为成熟，在各大煤矿工程建设中应用较多。做好钻眼爆破、装岩和排矸、砌壁等主要工序的技术改进提升，对于提高煤矿立井井筒的施工速度具有重要意义。

关键词：煤矿；立井；井筒；施工；快速；安全

煤矿立井井筒建设是整个煤矿工程建设的核心工程，不仅施工工艺要求技术含量高，投入的资金和设备多，而且在断面大的深井筒中施工条件难度高[1]。据可靠数据统计，立井井筒的工程量虽然只占矿井总工程量的3%～10%，但是立井井筒的施工工期却占整个总工期的30%～50%，因此立井井筒工程被称为“咽喉工程”[2]。立井井筒的安全快速施工技术是近年来煤矿施工领域比较关注的领域，如何缩短立井井筒建设的工期，对于提高整个煤矿工程建设水平具有重要的意义。笔者结合自身工作实践，对煤矿立井井筒的快速施工技术要点进行了总结和归纳，以期推动煤矿立井井筒快速施工水平的提高。

1 煤矿立井井筒施工技术概述

煤矿立井井筒施工技术的主要内容包括：（1）机械化配套；（2）施工工艺；（3）施工组织和（4）科学管理；（5）综合治理井下涌水等综合性技术。煤矿立井井筒施工技术主要是根据作业方式不同来划分的，主要施工技术有4种，分别是掘砌单行作业，掘砌平行作业，掘砌混合作业和掘、砌、安一次成井作业。对于掘砌单行作业，由于施工工序单一，施工现场管理比较方便，施工速度一般也比较快，有时围岩条件不好，也会影响施工进度，由于施工过程中需要对井壁临时支护，所以在一定程度上增加了施工成本，上世纪90年代多采用此法施工。掘砌平行作业和掘、砌、安一次成井作业方式相似，在井筒上下平行施工，需要布置的设备多，对于井筒施工环境来说相对复杂，不利于现场施工管理，安全性较差，采用这两种施工方法的工程案例较少。随着凿井技术的不断发展完善，以及机械化配套设备的开发应用，掘砌混合作业方式发展较为成熟，在各大煤矿工程建设中应用较多。煤矿立井井筒建设施工技术选择需要根据根据井筒的设计要求、地质水文条件、工程建设进度安排等综合考虑，不同的煤矿建设项目施工重点和难点不同，需要因地制宜，制定不同的施工方案。

2 煤矿立井井筒快速施工技术要点

煤矿立井井筒的施工主要工序包括：钻眼爆破、装岩和排矸以及砌壁等几个工序，快速施工主要是针对于各施工工序的效率提升进行改进。由于短段掘砌混合作业是采用永久支护，这样就大大节省了临时支护所消耗时间，同时也降低了支护材料的消耗，降低了施工成本，并且短段掘砌混合作业的施工安全性较高，现在已成为煤矿立井井筒施工的首选作业方法。下面主要针对短段掘砌混合作业各施工工序的作业要点进行总结和归纳：

2.1 钻眼爆破工序

主要做法

为保证单井预算管理的有效运行，公司单井定额管理运行领导小组组织财务、经管、定额、技术、生产等部门搜集、汇总近年来不同区块、不同井型的钻井单井成本消耗资料，对数据进行分析、汇总。针对钻井分公司在单井成本定额管理中存在的问题，研究确定把规范标准成本项目作为完善公司单井标准成本体系的基础工作。经分析，将钻井单井成本费用划分为九大类49个小项130个明细项，并以此为基础制定公司统一的单井标准成本消耗定额。通过规范标准成本项目，为标准成本消耗定额的制定打下基础。为统一单井核算项目，有效控制钻井单井成本，制定了不同区域、不同井别、不同井型、不同井深、不同钻机类型条件下的单井成本预算标准。新的标准不仅有价值量，而且增加了数量，体现了量价分离的核算原则。为加强内容管理，方便单井项目的考核和预算管理，加强对钻井队生产过程的成本控制，由定额价格管理站牵头，财务、技术、生产以及经营等多部门配合，根据钻井成本特点及钻井成本构成情况，制定了《渤海钻井总公司单井内部预算费用标准》，该标准在量价分离标准和直接套用上级定额标准基础上，明确了公司内部标准和计提费用系数标准。制定新的内部成本定额标准后，公司每一项费用都有定额标准，逐步理顺了结算关系，提高了公司内部管理水平。

量价分离是基于传统的概预算制度实行的量价合一的预算定额。只有制定单井标准成本消耗定额，才能确保单井成本预算管理的科学有效。结合中石化定额及近年来管理局对钻具摊销、安全生产费用等成本项目的有关规定，经大量分析，公司确定按钻井队可控及分摊分别制定单井标准成本消耗定额。为保证定额体系的科学合理，公司组织钻井一、二公司近20个井队的队长、成本员对单井成本预算管理及单井考核进行了座谈讨论。对近年来单井成本消耗资料进行纵、横向对比，并考虑“量价分离”等因素影响，通过与分公司经营、井队成本人员进行交流、分析、试算，在充分吸取两个钻井分公司近年来实行单井成本预算经验的基础上，制定出渤海钻井公司钻井队单井标准成本消耗定额体系。

坚持把单井成本预算落实到每个班组和岗位，实施“两会、两表、两曲线、一台账”的过程控制办法，加强对单井预算成本的动态跟踪、预警分析、合理使用和节点控制。“两会”即开钻前的成本预算分解会和完井后的成本分析总结会；“两表”即成本预算大表和施工运行大表；“两曲线”即成本预算曲线和实际消耗曲线；“一台账”就是将每天的成本消耗情况进行分类统计，登记造册，形成资料台账。定额管理是成本控制基础工作的核心。建立定额领料制度控制材料成本和燃料动力成本，建立人工包干制度控制工时成本与制造费用，都要依赖定额制度，没有很好的定额，就无法控制生产成本。同时，定额也是成本预测、决策、核算、分析、分配的主要依据，是成本控制工作的重中之重。通过建立成本消耗定额与量价分析相适应的承包模式、指标体系及考核办法，实现成本、投资与产量构成的有机结合和效益最大化。在工作实践中，公司根据生产经营特点和成本控制需要确定项目。严格分清量价收入与非量价的关系，如套管、水泥、添加剂、柴油等结算价格与完工时期的价格有关，而数量与单井定额及甲方要求相关。因此公司严格合理确定材料消耗量，以应对材料价格的波动，同时确定消耗量的收支对比，体现公司效益。如套管要对比实际收入和消耗使用成本；柴油的收入与消耗对比，并进行台月消耗量统计对比，由于价格变动，仅用单位成本无法说明升降原因；水泥采用口井或单位成本对比分析；钻头采用单位成本对比；材料消耗采用台月消耗等指标进行，形成科学的定额指标对比体系。公司严格控制成本，建立起全方位、全过程和全员的成本控制网络，彻底堵塞跑、冒、滴、漏现象，真正把生产和非生产费用降下来。完善了单井成本控制及考核、奖励机制，探索以分级管理、过程控制、项点考核、责任追究为主要内容的管理办法，使公司每一项支出都处于受控状态。

我们强化分层级、物资供井过程控制，构建起全方位、全过程、全员成本管控新格局。一是强化分级管控。公司、钻井分公司、钻井队、工程班组是实现单井成本过程控制的四个层面。四个层面控制各有侧重，其中公司是单井成本预算管理的决策者，主要负责单井成本预算编制、归集和考核等工作；钻井分公司是单井成本预算管理的组织者，主要负责生产组织、安全监控、技术管理和队伍建设等工作；钻井队是单井成本预算的实施者，主要负责细化单井成本分解和节点控制等工作；工程班组是单井成本控制的执行者，具体落实各项成本控制措施。二是强化物资管控。材料费用占单井成本的45%以上，历来都是钻井成本控制的重点和难点。公司制定出台《关于加强生产物资监督管理工作的实施意见》等物资管理制度，将单井成本有关材料费用分解到11个职能部门进行管控，并按照单井材料预算和钻井队用料计划进行物资配送，超预算用料由井队申请，逐级审批，确保材料消耗得到有效控制。按照“谁主管、谁控制”的原则，将183项成本项目落实到21个责任部门。在基层队，根据项目成立以队长和指导员为组长、副队长为副组长、大班和司钻为成员的单井项目法施工领导小组，将单井预算成本划分为技术费用、泥浆费用、油料费用、一般材料费用和固定费用五大块，分别由技术员、泥浆组长、司机长、材料员、经管员负责监督和控制。各项目组负责人又将预算指标细化分解到三个工程班组和全队各个岗位，每个岗位都对应目标值，并有相应的控制措施，使人人参与成本管理、岗岗成为经营单元。

为规范钻井队成本费用的归集、核算，便于对单井成本情况进行针对性分析，我们按照完全成本法将单井发生的实际成本细分为外购材料及燃料、外购动力、人工成本、折旧及摊销、分摊费用及其他费用支出共6类195项。树立“发生即归集”观念，对当期已经发生或应当承担的各项费用，以权责发生制为原则，无论是否支付，均计入当期成本费用。钻井生产过程中耗用的套管、钻头、泥浆药品、石粉等主要材料，在归集时坚持量价分离的原则，对单井发生的各项材料按数量和金额分别进行归集。在单井考核时，通过单井定额与实际成本进行对比，结合钻井队单井实际情况分析，落实考核结果与单井定额差距较大的原因，有针对性地提出降低成本的有效措施。通过细分优化成本费用归集，进一步加强了单井成本管控工作。信息作为企业经营活动的一个重要因素，也是企业成本管理的有机组成部分。随着经济的发展，成本管理越来越复杂，尤其是现代成本管理又与科技进步紧密相联，企业成本管理水平能否随形势发展而提高，经营能否顺利进行，很大程度上取决于对成本的信息反馈水平。#p#分页标题#e#

目前公司已经开发和正在开发的信息系统有：生产指挥系统、车辆调度信息系统、钻井井位地理信息系统、单井预算信息系统、物资管理信息系统、综合日报查询系统、IADC数据查询系统、钻井井史数据查询系统、井场信息实时平台系统以及源头数据采集系统，作为企业经营活动的重要组成部分，这些分属于不同部门的系统发挥着重要的作用。但是，由于这些系统分属于不同的部门，造成各部门间的数据无法共享，部门之间数据不统一，标准不一致，汇总数据效率低下，给财务成本分析造成很大的困难，无法充分发挥网络信息系统的优势。加强全面管理需要建立起一套能够与主要生产经营系统接口的集预算管理、结算管理、单井核算管理及财务成本分析于一体的全面财务系统。基于上述原因，公司开发了全面预算管理信息系统。该系统充分发挥单井预算管理系统、物资供应系统、生产指挥系统网络的优势，将企业的物流、资金流和信息流有机结合起来，优化了数据的及时性、准确性，作为共享数据资源，能够为各部门提供口径一致的数据与分析结果，极大提高了经营管理工作效率。

公司将考核结果与干部职工奖金挂钩，切实维护考核的严肃性，实现了考核激励差异化。一是按照“所有部门都有责任、所有责任都有指标、所有指标都有考核”的原则，构建起公司、钻井分公司、钻井队、班组“四位一体”的考核体系，进一步落实考核责任，明确考核内容，体现了考核内容的差异化。二是建立了公司、钻井分公司、钻井队连带责任考核机制，把钻井队单井考核结果向上延伸到钻井分公司和公司。公司机关与全公司钻井队月度考核挂钩，钻井分公司机关、后勤与所属钻井队月度考核挂钩，重点向一线倾斜，向钻井分公司倾斜，做到严考核、硬兑现，体现了考核责任的差异化。三是实行盈亏账户管理。在钻井队强力推行职工盈亏账户管理，建立钻井队职工个人盈亏账户，钻井队将考核结果分配到每名职工账户。职工在公司内部调动时，个人账户跟随职工调入新单位，调出公司职工必须还清欠款。通过实行职工盈亏账户管理，将单井效益与岗位职工收入挂钩，提升了全员成本管控意识。

摘要：本文介绍了煤矿立井井筒施工准备的主要内容，从工业广场施工总平面布置、锁口施工、利用永久设施等方面应采取的措施及缩短施工准备期的途径。

关键词：立井井筒；施工准备；工作内容

煤矿矿井建设，从办妥土地征购，施工人员进场开始场内“四通一平”，至矿井的任一井筒正式开工为止所需的工期为施工准备期。因此，井筒开工前的施工准备工作是矿井施工准备网络系统的关键工程之一。就立井井筒而言，正式开工的条件是：完成锁口工程，安装好为井筒施工所需的井架、封口盘、固定盘、吊盘、天轮平台、倒矸台和正常掘砌的主要设备与设施。

一、施工准备工作的内容

1.1、组织准备

建立强有力的施工管理机构，配备精明强干、责任心强的工程技术人员和管理人员，以便组织和领导整个施工准备工作。

1.2、技术准备

1.2.1、调查和收集资料，为编制施工组织设计、物资供应、工广布置及井筒施工做好充分准备。

摘要:本文介绍了煤矿立井井筒施工准备的主要内容,从工业广场施工总平面布置、锁口施工、利用永久设施等方面应采取的措施及缩短施工准备期的途径。

关键词:立井井筒;施工准备;工作内容

Abstract: this paper introduces the wellbore shaft construction preparation, the major content of industrial square from construction general layout, construction, use lock mouth permanent facilities measures and shorten the construction preparation approach.

Keywords: vertical shaft; Preparation for construction; Working content

中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：

煤矿矿井建设,从办妥土地征迁,施工人员进场开始场内“四通一平”,至矿井的任一井筒正式开工为止所需的工期为施工准备期。因此,井筒开工前的施工准备工作是矿井施工准备网络系统的关键工程之一。就立井井筒而言,正式开工的条件是:完成锁口工程,安装好为井筒施工所需的井架、封口盘、固定盘、吊盘、天轮平台、倒矸台和正常掘砌的主要设备与设施。

1、施工准备工作的内容

1.1、组织准备

摘要：加强基础工程轻型井点降水施工的研究是十分必要的。本文作者结合多年来的工作经验，对基础工程轻型井点降水施工进行了研究，具有重要的参考意义。

［关键词］基础工程；轻型井点；人工降水；注意问题

中图分类号：K826.16 文献标识码：A 文章编号：

近年来，随着我国建设事业的快速发展，高层建筑工程、地下建筑工程呈现出项目多、规模大的新特点，而基础仍然是建筑结构的一个重要组成部分。 在开挖基础过程中，如遇地下水，若不及时排除或没注意处理细节，将会发生基坑土壁塌方而影响工程造价及工期、地面将会发生大面积不均匀沉降。 施工中如果没有控制好人工降水的速率，地面因短时间内产生较大的不均匀沉降导致房屋倒塌，而造成经济损失、人员伤亡等重大安全事故。 因此，把握施工细节，成功地控制地下水位，确保基础工程的顺利施工，防止发生重大安全事故等十分重要。

1 轻型井点的概念

轻型井点是在基坑或一侧、二侧埋设井点管并深入含水层内，井点管的上端通过连接弯管与集水总管连接，集水总管再与真空泵和离心水泵相连，启动抽水设备，在井点系统中形成真空，并在井点周围一定范围形成一个真空区，真空区通过砂井扩展到一定范围。 在真空力的作用下，井点附近的地下水通过砂井，经过滤器被强制性吸入井点系统内而使井点附近的地下水位得到降低。

本施工方法具有机具设备简单，使用灵活，装拆方便，降水效果好，可提高边坡的稳定，能防止流砂现象的发生，降水费用较低等优点。 此方法适用于渗透系数 K=0.1～50m/d 的土及土层中含有大量的细砂和粉砂的土或明沟排水易引起流砂、坍方的基坑降水工程，降水深度为：单级轻型井点 3～6m,多级轻型井点 6～12m。

2 主要施工机具设备

《煤矿开采杂志》2014年第三期

1矿井建设总体方案优化

1.1优化总体思路将原施工组织设计中的主、副斜井、回风立井3条线施工更改为由回风立井单线施工，反掘主、副斜井;通过采取有效的防治水措施，施工采用普通凿井法反掘斜井剩余段，降低风险投资，减缓近期投资强度。

1.2上山掘进的可行性分析上山掘进是矿井生产常见的一种施工形式，相对于下山施工而言，不需要考虑排水问题，但存在反向提升、前移耙矸机、绞车司机和耙矸机司机站位安全、迎头顶板控制、跑车等问题。通过调研，通常采用安装反向滑轮、在绞车司机前注混凝土墙、在耙矸机司机前安装护身柱、迎头打锚杆挂网、安设防跑车装置等办法来保证上山施工的安全。在永煤集团城郊煤矿、郑煤集团赵家寨煤矿等矿井都成功应用过斜井(反掘)上山施工，上山施工斜井坡度最大达19.5°。

1.3施工组织优化实施方案施工总部署具体分为5个阶段，施工进度计划路线见图1。(1)井筒施工阶段主、副斜井分别施工完冻结段后不再继续下掘施工，当回风立井施工到底完成两侧马头门25m施工后，进行临时改绞，改绞后安排一支掘进队上掘主斜井，主斜井贯通后安装临时带式输送机;主斜井临时运输系统形成后增加掘进队从井底上掘副斜井。(2)井底车场施工(与主斜井反掘同时进行)阶段回风立井井筒施工到底完成临时改绞后，通过施工井底车场联络巷到+400m水平井底车场，安排一支队伍向北施工车场巷道，进而施工主变电所、主水泵房、水仓，以尽快形成井底永久供电、排水系统。(3)主要大巷(兼采区巷道)施工阶段待主斜井形成临时运输系统后，安排队伍掘进18煤组一采区回风巷;同时安排掘进队施工井底煤仓上下口巷道及硐室井底煤仓，主斜井永久运输系统形成后施工18煤组一采区带式输送机巷;适时安排施工18煤组一采区辅助运输巷。18煤组一采区回风巷开始掘进时间相对较早，不会影响建井总工期，为平衡逐年投资，该巷道采用炮掘法施工;18煤组一采区带式输送机巷及辅助运输巷采用掘锚机组、综掘机掘进。(4)回采工作面巷道施工阶段3条工作面巷道均是待3条大巷各自全部施工后才转接施工。工作面巷道均采用综掘机或掘锚机组掘进。(5)安装调试、试运转阶段此期间主要工作为回采工作面带式输送机、综采工作面设备的安装与调试，为矿井投产做准备。施工进度计划路线见图1。

2优化效果分析

2.1施工分析由于第三系深部含水层情况不确定，反掘斜井井筒解决了下掘施工困难最大的排水问题，降低了施工难度，提高了施工进度。反掘斜井为投资较低的斜井普通法施工创造了条件。

2.2投资分析优化前后逐年投资计划对比见表1。由表1分析可知:(1)优化后方案虽与原方案相比由于工期增加引起财务费用增加，以致总投资增加了10.36万元，但降低了主、副斜井井筒过深部第三系地层的施工风险及潜在的投资风险约7.5亿元。(2)未考虑斜井深部可能增加的风险投资时，实现矿井前3a投资强度较原方案降低42%，如考虑风险投资，前3a投资强度将降低57%。

该文根据某煤矿实际工程条件，采用规划求解方法，对主井井型及井口施工位置进行选择，得出经济效率较好的施工方案，对未来的管理决策提供理论支持。

1. 基础问题

矿井运营之初所需考虑的问题即为矿井基础设施建设的问题，涉及到施工方式、组织、投资量等因素，对矿区经济预测有重要意义[1]。这其中最为基础的开拓问题的决策可以长远地影响矿井生产经营的成本和效率。本文对A矿的矿井基建中主井位置规划应用规划求解，根据已有相关数据进行计算，以找到矿井主井井口最佳的施工位置及井型。

2. 最优化的方法及选择

在本问题中，可以借鉴已有的规划求解方案对本例模型进行设计[2]，矿井主井的位置需要应用规划求解求出最优方案，要优化的是其施工所引起的费用，由前期施工费、日常运营费和后期维护费组成。煤矿企业的目标为在保持预定产能的情况下费用总额最低，从而在产销量保持的情况下实现利润最大化。因此，本问题的可变单位为主井的位置坐标，目标函数为相关费用总和，在对主井位置的考察中寻找经济上最优建井位置。

3. 矿井条件及建立模型说明

A矿规划运营年限为76年，表土层估算为10m，煤炭提升距离采用根据估算煤层重心的方法计算坐标，规划运输井底车场建设长度根据井口到煤层重心的水平面距离估算最短工程量，装车距离根据井口距转运枢纽的距离计算，井筒深度根据井口到煤层重心的垂直距离估算，提升距离根据主井井型选择立井或者斜井分别进行计算，井底车场工程量估算为30m，煤炭储量根据前期开采前两层煤炭计算，矿井前两层可采煤层的煤炭储量1号煤层2721.09万吨，7号煤层5026.21万吨。所涉及施工项目及单价如下（元/m）：主立井表土段14589，主立井基岩段9967， 主斜井表土段4397，主斜井基岩段3497，井底车场基价2423；运营项目单价（元/t*km）：立井提升单价1.60， 斜井提升单价0.42， 大巷运输单价0.35， 装车运输费用0.35；斜井维护单价26.80元/a*m。

为准确描述位置，建立平面坐标系以使用坐标。X和Y轴分别切井田边界和运输公路边界，立体坐标的Z轴为以地面为0坐标向下为正的竖直轴。因此装车转运站坐标为（0.00，2808.38，0.00）；在AutoCAD中用REGION命令将煤层边界平面化，并以MASSPROP命令计算煤层重心，估算煤炭储量重心坐标为（2130.85，4467.85，531.47）。