蒸馏节能技术
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蒸馏节能技术范文第1篇
炼油化工是我国重要的能源行业，是我国国民经济的支柱产业之一。目前，我国正在面临着能源短缺的危机，但是化工行业又是传统的耗能高和污染严重的行业，为了保证炼油化工企业的可持续发展，提高企业经济效益，对炼油化工行业必须实施节能降耗技术，减少能源的浪费，减少环境污染，能有效的保护我们生存的环境。
关键词：
炼油化工；节能降耗；技术
随着我国经济的快速发展，社会也在不断的进步，我国正在面临着能源短缺的危机，节能降耗成为我国面临的重要问题，但是化工行业又是传统的耗能高和污染严重的行业，为了保证炼油化工企业的可持续发展，提高企业经济效益，通过对炼油化工企业必须实施节能降耗技术，促进我国能源消耗的缓解，减少能源的浪费，减少环境污染，能有效的保护我们生存的环境。目前，我国政府针对化工行业存在的问题进行分析与采取实施措施，都大力支持炼油化工企业的节能降耗的政策，在实行这些政策时要根据炼油化工企业的具体情况采取相适应的措施，提高化工企业的发展，取得最大的经济效益。
1高效节能设备的应用
1.1换热设备的应用
换热设备广泛应用到炼油化工企业，它主要针对节能降耗方面，由于换热设备种类繁多，为了能达到最大的节能降耗效果，必须增强换热设备的传热效果。同时换热设备的传热效果能够促进炼油化工企业节约能源。市面上的换热设备较多，选择一个好的设备是很有必要的，可以选用具有传热作用好的间壁式换热设备，能够很好的增强冷热物体的传热温差。为了防治流体所产生的震动影响，采用能够提升传热系数并降低压力的管壳式换热器。
1.2管式加热炉的应用
炼油化工企业进行节能降耗的方法通常是降低管式解热炉中的排烟温度，主要是使用以水作为工质的热管换热器强化紧凑型换热器和运用ND钢解决材质露点问题。先涂抹一层碳化硅涂料在管式加热炉内的传热面上，加强传热效果从而大大的提升了炉效率，实现炼油化工企业的节能降耗。
1.3机泵与电机的变频调速节能技术
变频调速技术广泛应用在炼油化工企业的节能降耗上，由于变频调速技术在调速上节能较好，技术和可操作性比较强，再加上反应速度特别快，因此变频调速技术是炼油化工企业的节能降耗上运用的最为普遍的调速系统。目前，我国科学技术日益发展，新技术也越来越完善，变频调速技术也随之更加完善，技术革新，价格也在不断降低，资金使用少加上技术日益成熟，被炼油化工企业的节能降耗上广泛应用。
1.4精馏装置技术的应用
精馏装置技术广泛应用在炼油化工企业的节能降耗上，但是精馏塔的能源消耗较大，从而降低精馏塔的能源消耗成为让人们关注的热点话题，虽然精馏塔的能耗上非常高，热力效率的也较低，但是在炼油化工企业中广泛使用。目前我国想出对策，运用规整填料代替代板塔，将其压力降低，使用孔板波纹填料减压蒸馏塔中，能促进炼油化工企业的节能降耗。
2典型装置及工艺的节能情况
2.1催化裂解工艺的应用
催化裂解在能源消耗上主要涉及三个方面，如蒸汽、电力和生焦。催化裂解具有利用率较低，和回收率低等特点，生焦与蒸汽有利于能源的高效回收，也能优化工艺技术，从而使催化裂解装置的能源消耗水平进行降低。
2.2蒸馏中热泵技术的应用
蒸馏在炼油化工企业的节能降耗上是应用最广泛的分离流程，已经逐步演变为多种方式的蒸馏装置与操作方法。从而增强蒸馏塔的热力效率与能源的消耗。在蒸馏过程中，运用热泵还可以有效的将蒸馏塔塔顶的低温位中的热量高效传输到塔底的高温位，从而使蒸馏当中的能耗降到最低。目前，市场上热泵系统种类繁多，但只有以载热介质为渠道的间接热泵蒸馏和以分离产品为渠道的载热介质的直接热泵蒸馏，能够有效的运用到工业中。化工企业可以更加自身的需求进行选择运用间接热泵蒸馏还是直接热泵蒸馏，这两种热泵蒸馏对实现有效的炼油化工企业的节能降耗都具有很大的帮助。
2.3炼油化工企业的常减压装置的应用
（1）在炼油化工企业的节能降耗上，优化和配置常减压装置能够有效的突破单套装置的限制，不同热源的温位对装置的合理组合，能够优化常减压装置的冷热物流，从而能提高装置的消耗。
（2）常减压装置应用到炼油化工企业的节能降耗上，能够优化处理冷热物流，为了能够提升原油的换热温度，应当合理的处理其分配取热以及高温位热源的热量，这也是合理配置换热网络的重要环节。
（3）如果能有效的提升炼油化工企业的节能降耗，必须提升常减压装置的应用水平，同时要将新工艺技术和先进的设备运用到常减压装置中，这样做也能提升热炉的炉效率同时采用变频调速技术的运用，使得达到炼油化工企业的节能降耗的效果。
（4）降低常压塔中的气化率和不断优化各项工艺流程，从而有效的控制和降低减压塔中的急冷油的回注量，从而降低减渣温度，极大的促进了炼油化工企业的节能降耗。
3结语
随着我国经济的快速发展，社会也在不断的进步，我国正在面临着能源短缺的危机，节能降耗成为我国面临的重要问题，但是化工行业又是传统的耗能高和污染严重的行业，目前，我国政府针对化工行业存在的问题进行分析与采取实施措施，都大力支持炼油化工企业的节能降耗的政策，在实行这些政策时要根据炼油化工企业的具体情况采取相适应的措施，提高化工企业的发展，取得最大的经济效益。同时化工企业要更加重视先进技术的引进和市场的逐步引导，同时也要学习国外的新技术，同时做到企业与国际接轨，做到针对炼油化工企业的节能降耗，保证炼油化工企业的可持续发展，提高企业经济效益，对炼油化工行业必须实施节能降耗技术，减少能源的浪费，减少环境污染，能有效的保护我们生存的环境。
参考文献：
[1]余绩主编.我国炼油企业提高能源效率的途径[J].炼油规划设计，2013(02).
[2]李红宝主编.化工节能技术及节能设备发展前景[J].山西化工，2012(06).
蒸馏节能技术范文第2篇
关键词：新港港务公司 供热系统 节能技术 研究
中图分类号：TU995 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）12（b）-0135-01
本文主要是结合了新港港务公司的供热系统节能技术，对现在的供热现状、供热系统节能技术的进行了分析与研究。并且经过对公司经济、公司环境和社会利益的分析，新港港务公司对供热系统节能技术的研究，保证了供热的质量，节约了能源，促进了社会的经济发展。
1 新港港务公司供热系统的状况
1.1 公司供热系统设备
（1）供热源：新港港务公司在供热系统方面共有6台供热锅炉，一般情况下，每台蒸汽锅炉能够蒸发的能量和数量不同，有每个小时蒸发40 t的，每个小时蒸发10 t的，还有每个小时蒸发25 t的，总共的蒸发量通常都会达到100 t左右。（2）供热网：新港港务公司在供热系统上主要使用的是三种管网，分别是10000 m的蒸汽供热管网；30000 m的油管伴热管网；还有3000 m的冷凝水回收管网。（3）供热环境：新港港务公司采用的是原油储罐，一共建了30座，总容量能够达到200万立方米，并且有9座是3万立方米的；8座6万立方米的；还有12座11万立方米的，其中在建设11万立方米的原油储罐时，港内的建筑室内的供暖面积达到了4万平方米左右。
1.2 供热系统能量的测算
通过新港港务公司对供热系统能量的平衡测算得出：原油储罐的保温与各种管线伴热所消耗的蒸汽量占了总共用量的90%左右，能源消耗的利用率为60%和30%；港内的建筑取暖所消耗的能量占总能量的11%，热能的使用率能达到80%左右，其他的消耗量较小的可以忽略不计。
这样看来，新港供热系统节能技术的工作重心主要放在原油储罐的保温工作与管线的伴热上，并且要注意供热系统节能的技术方法与工艺。
2 新港港务公司的供热系统节能技术的研究
2.1 供热节能技术需要研究的内容
供热节能技术的研究的主要内容有：设计蒸汽管网的应用程序，并评估供热系统管网的现状；设计原油储罐的加热温度的计算程序与管线伴热的计算程序；分析有效的供热方案，并找到供热系统最合理的运营方法；确定蒸汽冷凝水的回收方案和工艺，并且制定出合适的应用途径。
2.2 供热系统节能技术的研究方案
新港港务公司的供热系统节能技术的研究方案主要是以分析能量为中心，并且要对供热应用学、导热学和热经济学的相关的进行分析，并使用夹点技术来研究供热系统的各个部分的关系与应用，还要根据能量的利用率的方案来对不相同的热能进行安排。
2.3 研究的途径
供电系统节能技术的研究途径主要是蒸汽锅炉、管网、原油储罐等设备的热工计算；管网的水力的测试；原油储罐的加热温度的计算；运输燃油的管道伴热的消耗进行计算，并且要将这些数据整理好，便于分析和研究。
3 供热系统中的蒸汽管网的水力计算程序和用途
3.1 管网水力计算程序的性能
每一种工况都能够采用输入压力和流量的方式来计算它的热能。不一样的管线要使用不同的计算程序，但是相同的管线则能够测算出来不一样的工况。
（1）先通过管线段的长度、管线的直径等计算相互管线段的长短。（2）在通过管线段的初始的压力测算的函数公式来计算出管线段的压力状况。
3.2 通过输入饱和蒸汽压力的数据来根据系统找到蒸汽压力之下的密度。并分析蒸汽管网的应用情况。如蒸汽锅炉分汽缸的蒸汽管网
（1）热量。通过蒸汽管网的计算程序计算出的数据的准确性；通过伴热管网的计算程序计算出的数据的合理性；通过取暖面积的指标进行的计算；而压力是不需要计算的，而是根据实际状况来提供数据的。（2）数据分析。通过计算得出：一般管网所通过的最大值是每个小时20 t，流量的速度是每秒70 m。在管网经过最大流量的时候，锅炉的分气缸的最小压力值是0.7 MPa。
4 冷凝水的回收
4.1 冷凝水特征
（1）冷凝水呈热性。冷凝水的比例要占蒸汽的总热量平均值的30%，并且饱和蒸汽的压力越大，这个百分比也就相应变大。（2）冷凝水的状态。在冷凝水被排出设备的时候，它在蒸汽压力下是处于饱和的状态的，而在运输的途中有压力的丢失，这使冷凝水的温度迅速降低，导致了热量被剩下，因此就有了二次蒸汽，这时，冷凝水的状态是汽态和液态相融。（3）冷凝水的质量一般来讲，冷凝水在质量上是比较不错的蒸馏水，但是蒸汽在使用跟产生的过程中会参杂这很多的不纯净的物质，这导致了冷凝水的污染和管网的损坏，并在很大程度上降低了它的使用寿命，不能充分发挥它的最大价值。
4.2 对冷凝水的回收
（1）采用开放式的冷凝水回收的方法。就是通过联通集水罐与大气，因为自身的蒸发，这样系统会有很多的闪蒸汽，通常状况下，冷凝水的温度大约为100 ℃，但是事实上，因为冷凝水的置放时间太长或者是加入了凉水来避免水泵的气体浑浊这样的因素，在对冷凝水进行回收时，它的温度只维持在60 ℃左右。这样开放式的回收方式会使系统中流进空气，导致管道的损坏。（2）采用关闭式的冷凝水的回收方法。就是在对冷凝水的全部的回收过程中，阻隔了冷凝水与空气的接触，使回收系统带着压力操作，这样能够降低饱和冷凝水的二次闪蒸量，并且还会让冷凝水的质量不受到威胁，不被空气混浊，同时冷凝水的温度也能够充分地被利用。关闭式的冷凝水应用在蒸汽锅炉的给水的时候，不会造成过大的溶解氧气量。
4.3 回收冷凝水的管网计算
（1）设计冷凝水回收方案的计划图。其中有水泵站的位置、供电设备与数据等。（2）要明确回收管网的数量和方向，并且进行水力测算。（3）根据计算出的数据，制作冷凝水回收系统的图标，并要标记处节点压力。
5 结语
通过对新港港务公司的供热系统的节能技术进行的研究，把供热节能技术运用起来，目前已经节省了燃油大约800 t，所节约的能源价值300万元左右，并且这种节能技术的应用已经越来越广泛了，并且新港港务公司也已经根据相关的技术条例来完善供热系统的节能技术的有关制度，从而在保障安全生产和高生产率的基础上，真正地走能源可持续的道路。
参考文献
蒸馏节能技术范文第3篇
关键词：绿色建筑节能措施
中图分类号：TE08文献标识码： A
建筑节能的主要技术措施包括了建筑物本体节能、建筑用能系统节能和可再生能源在建筑中的应用，目前我国建筑节能虽然取得了一定的成绩，但还存在着一些亟待解决的技术问题和认识上的误区：节能设计缺乏整合理念、保温墙体使用寿命短、不重视建筑设备节能、可再生能源应用与建筑的结合问题、忽视建筑节能的差异性以及对建筑防热系统的片面认识等。因此，正确而系统地认识建筑节能、关键节能技术的攻关和相关规范标准的配套已迫在眉捷。
一、关于绿色建筑的特点
绿色建筑的特点:一是安全、健康、舒适：通过采用各种生态技术手段合理地提高居住建筑的舒适性，例如良好的自然通风,充足的阳光;防噪音等。二是高效卫生：高效代表着提高能源的使用率,从而延长各种设备的寿命。卫生意味着减少排放各种污染物,从而减轻对大自然生态环境的破坏。三是和谐共处：绿色建筑给人类提供了健康舒适的生活环境, 使人、建筑、自然三者实现了和谐共处，从而做到了可持续发展。
二、关于绿色建筑节能技术的措施
1.太阳能节能技术，通常来讲，我们所说的太阳能节能技术就主要是指太阳能集热器技术，太阳能集热器技术主要是通过吸收太阳能辐射，然后通过自身的转化，产生的热能，之后将产生的热能传送给需要的物体，我们可以称之为是一种热传递。目前对于这种方式我们的应用是非常普遍的，对于太阳能集热器的广泛应用是非常有利于太阳能节能技术的发展，除此之外太阳能节能技术还可以用来进行采暖、提供热水等很多生活方面，对于工业生产上干燥、蒸馏、高温处理等等也是有着很好地作用的。在这里我们可以主要就是针对于采暖、提供热水和太阳能高温炉进行的，首先就是太阳能供热水。太阳能提供热水主要就是利用太阳能中的集热器对水温进行加热，然后对住户供应热水的一种方式，目前这种方式在城乡居民中得到了普遍使用。太阳能热水器主要就是有闷晒式、平板式以及较好一点的真空管式。其次就是太阳能的采暖作用。目前我们利用太阳能的采暖措施主要就是有两种，一种是主动式采暖，另外一种是被动式采暖，这里所讲的主动式采暖主要就是利用集热器，借助于供热管道和散热设备等构件组成的太阳能采暖系统，被动式采暖可以不需要集热器，主要就是通过建筑物的朝向来得到采暖的效果的。
2.水环热泵型空调系统的优势及其发展，目前的室内空气调节控制技术运用的较为普遍的就是水环热泵型空调技术，该技术主要就是需要有着成熟的空气源热泵技术，只有在空气源热泵技术的基础上才可以得到进一步的发展。所以对于热泵技术从一开始就得到了人们亲睐，对于这种技术的节能技术和环保技术也得到了人们的重视。目前的热泵技术是一种非常环保的节能技术，该技术作为空调系统的冷热源主要就是将自然界的一些废弃的低温废热通过一些转换技术变成较高温度，并且将之运用，以此来进一步的满足暖通空调系统的功能，更好的为人们开拓出一条节约燃料，以及合理利用燃料的新途径，更是为环境保护提供了新途径，特别是目前的我国国情是比较严峻的情况下，国家的能源是相对短缺的，合理有效的运用水环热泵型空调系统就可以形成一种绿色环保，节能生态的系统，越来越得到人们的重视，在未来的发展和应用是有着广泛的前景。
3.地源热泵型空调技术，我们讲到了水环热泵型空调系统，另外一种智能建筑节能技术就是地源热泵技术，该技术主要就是利用地下浅层的地热资源，我们通常称之为地能。主要就是包括地下水、土壤或地表水等，形成一种不仅可以供热还可以制冷的高效节能技术。一般来讲地能在冬季是可以有效的提供热源, 在夏季可以提供空调的冷源，实现这一效果主要就是在冬季把地能中的热量合理的发掘出来，然后通过技术提高温度实现供暖，在夏季将室内的热量取出，通过技术释放到地能之中。
4.绿色照明节能技术
（1）高效利用自然光和太阳能照明，很多的智能建筑中一些公共建筑，智能小区的庭院照明以及道路照明等很多公共照明都是采用了光电自动控制装置这一技术，也就是我们所讲的智能型亮度传感器，这种智能性亮度传感器主要就是会依据实时的天气情况来更好的发出指令，以便来自动调节室外照明，对于照明灯的开或者关以及亮度的调节都是有着最佳效果的要求的，不仅仅是有着节能的效果。更重要的是可以运用传感器技术，及时有效的将传感器采集的室外信息发送给物业管理机构，还需要在室外照明的灯具上安置现场电流互感器设备，这样也可以将该设备采集的灯具的电流信号发送到物业管理机构进行及时有效的管理，这样物业管理机构就可以根据采集的信息对于室外的照明效果进行判断作出决定，决定是否需要照明灯的开关，此外当照度的数值设置小于0，这样一旦室外灯的电流小于等于O 就可以发现是出现问题及时的采取措施，并且显示出具体的故障位置，更加有利于管理。
（2）合理选择高效的光源，各个场所对于照明的要求是不尽相同的对于不同的场所我们的照明设备也是要有着一定的区别，主要就是依据各个场所的性质、规模以及主要的使用功能等，进行区别对待，这样才可以合理选择光源，不仅是节能，更加合理。一般我们对于居住区道路这样的照明首选就是寿命长、光效高并且显色性好的小功率金属卤化物灯，对于一些建筑物立面照明都会使用一些显色性好并且是光效高的高强度气体放电灯，针对于这样的建筑物立面照明还可以有效的采用内光外透型照明也是一种非常好的选择，还有就是目前比较广泛的建筑物轮廓照明，可以使用光效高寿命长的优质发光二极管以及质量高的LED 灯带等。
5.智能建筑中建筑结构方面的绿色节能措施，一是墙体节能系统措施选用合理的节能墙体材料或者节能措施，大大的提高建筑墙体的保温性能，从而减少对建筑物的能量损耗。二是门窗节能系统在建筑中，门窗是不可避免的，它是人们与自然界环境沟通的一个主要渠道，门窗在建筑节能中的潜力也是十分巨大的，合理的掌握门窗节能措施，使用节能材料可以降低室内的能量损耗。三是水系统，对于建筑中的水系统，选择节能型器具是一个主要的措施，对于废水进行合理的回收再利用，实现水利系统的节能。四是自然通风利用，在建筑中，合理的设计建筑物的洞口可以利用风压进行自然的通风，帮助建筑物节约能，与此同时，对于改善建筑物的室内环境也是十分重要的。
绿色建筑系统在生物圈里是一个非常重要的物质与能量的流动环节,它对我们人类实现可持续性发展战略起着至关重要的作用,同时也是百姓民生的大事,而节能技术的不断创新与发展又是发展绿色建筑的一个重要环节。
参考文献：
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[2] 加拿大联邦住房署. 一体化设计引领更多生态建筑的问世[J].建筑创作，2007（9）。
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蒸馏节能技术范文第4篇
关键词：节能降耗；生产工艺；化学反应
在很多化工产品的生产过程中都存在着能源消耗过多甚至浪费的情况，在很大程度上增加了企业的生产成本，也极大地阻碍了化工行业的长远发展。基于以上背景，笔者认为非常有必要在生产过程中引入节能降耗工艺，不断地优化生产过程，尽最大努力避免能源的大量消耗和能源浪费情况，大幅度降低生产成本，提高化工产品的市场竞争力，进而在提高企业经济效益的基础上降低对环境的污染。在本次研究中，笔者首先分析了化工节能技术的使用现状，在此基础上提出了几种节能降耗的措施，希望能够推动化工行业的可持续发展。
1化工生产中节能技术运用情况分析
在生产的过程中，能源并不会凭空的消失，所以，能源的损耗都是有原因的，例如保温的厚度不够、设备的选型不当、装置年久失修、生产工艺跟不上时代潮流等。在目前的化工生产过程中有一种特别常用的软件叫“化工流程模拟软件”，运用这个软件可以非常准确地分析工艺过程中的物性数据，从而给新装置的设备选型和老装置的改造提供非常有参考价值的依据。然而，目前许多化工企业仍然存在一种错误的思想，他们认为在生产过程中有能源的损耗是正常的，同时，用于改进生产工艺所投入的资金远远大于节约能源的费用，因此，很多化工企业都不愿意去更新设备或者改进生产工艺。当然，这种思想是错误的，不可取的，虽然改进工艺和更换设备的一次性投入很大，但是所带来的回报却是非常持久的。是化工企业在可持续发展过程中必须要选择的路，会指引一个企业发生翻天覆地的变化。
2关于节能降耗技术的研究
2.1设备选型的得当
纵观化工产品的生产过程，所有能量的传递都是在设备上进行的，恰当的设备选型不但能够提高产品的生产效率，同时也能够在极大的程度上提高能量的利用效率，达到降耗的目的。所以笔者认为设备的选型是节能技术的重要体现形式。在进行化工生产设备选型的过程中一定要遵循以下四个原则，一是合理性原则；二是先进性原则；三是安全性原则；四是经济性原则。并且这四种原则缺一不可。第一，合理性主要是指设备在结构上是合理的，便于操作的，利于生产的，和企业自身的生产条件相符合；同时，合理性也指材质在选型上是合理的，设备的材质应该结合生产工艺条件来选型，在化工生产过程中时常会遇到强酸、强碱等情况，不可避免的会引起设备不同程度的腐蚀，如果不多加小心将可能造成设备的损坏，甚至带来严重的事故或者灾害。第二，先进性体现在很多方面，要求设备在运行的过程中是安全、可靠而高效的，同时设备的自控水平高，具有较大的单位产能和较低的单位能耗。第三，安全性体现在工人劳动强度非常小，不存在或者少存在对人身安全有危险的方面，在运行时非常平稳，对于现场的工作环境要求比较低。第四，经济性是企业能否选择设备的关键因素，在选择设备的时候一定要考虑投资的费用是否合理，设备在运行的过程中所需要的费用是多少，保证设备的性价比高。
2.2生产工艺的优化
生产工艺的优化也是降低能耗的重要措施，在进行生产工艺优化的过程中主要有以下几种方法：（1）选择合适的溶剂。溶剂在生产过程中发挥的作用不容小觑，在产品的收率、质量、三废量等很多方面均体现出非常关键的作用。如果溶剂的使用不当将会降低产品的收率和质量，加大三废的处理量，并且在处理这些废物的过程中增大能源的损耗。基于以上情况，怎样正确处理这些副产物成为目前急需解决的问题。倘若不可以对这些副产物进行恰当的处理，将产生不可设想的后果。不但会给人们的身体健康带来不良的影响，同时也会给环境造成极大的破坏。所以，一定要努力选取可以提高产品收率、提升产品质量、降低三废处理量的合适溶剂。（2）选择合适的催化剂。催化剂对于化学反应具有非常重要的作用，催化剂的加入能够改变反应速率，还可以适时降低反应温度、降低压力，同时降低产品的单位能耗。（3）选择合理的反应物。反应物直接影响着产物，所以要求在进行化工生产之前要选择合理的反应物。然而，在实际生产过程中狠多企业都会考虑成本等因素，从而选择一些自身含有剧毒或者能够产生大量三废的化合物作为反应物。可是这样做并没有得到企业预想的结果，相反，将会导致后期三废处理成本的大幅度提高，更加不利于企业生产的可持续发展。
2.3制度管理的加强
对整个生产过程进行良好的约束和管理是降低能源消耗的一种行之有效的途径。能够影响生产结果的因素包括两个方面，一方面是客观因素，一方面是主观因素。对于客观因素而言，常常是人们无法改变的，而对于主观因素来说也是能够通过努力进行控制的，这就是约束和管理的作用，在最大限度内控制失误发生的比率。如果想要实现节能的终极目标，就一定要在思想上明确节能降耗的重要意义，体现在良好的管理上。对于化工企业来说，务必要建立一个专门从事管理工作的机构，对相应的生产技术和管理制度做出明确的规定，并且在实践中不断修订和完善。如果是相对复杂的操作程序一定要提供具体的操作示范。结合具体的操作流程设定一个可消耗能量的范围，如果发现存在超过这个范围的情况，就要进行追踪和改进。
2.4关注余热的循环利用
纵观化工生产的全过程，精馏过程无疑是能量消耗相对大的操作单元。精馏塔釜要求运用高品味热源加热，而塔顶的低品位蒸汽又要求运用低温媒介冷凝冷却，以上过程中存在的一热一冷，不但消耗了大量的能源，同时塔顶的低品位蒸汽潜热也不能得到非常有效的利用。热泵技术是现阶段较新型的节能降耗技术，它可以把塔顶蒸汽通过压缩机把低品位蒸汽压缩成为高温高压气体，然后将此气体通入塔底再沸器做为再沸器的高温热源使用，在加热塔釜液体的过程中，塔顶高压蒸汽也得到冷凝，通过这种方法塔顶蒸汽的冷凝潜热就可以得到有效的利用。除了精馏塔低品位热源压缩再利用之外，蒸汽冷凝水的余热回收再利用也是一个非常好的方法。将每个疏水阀排出的冷凝水进行收集之后送入闪蒸器，闪蒸产生的二次蒸汽可用来加热一些对温度要求不高的地方，比如产物干燥、加热洗澡水、三效蒸发的二、三级蒸发器等；以此同时，闪蒸器排出的低温冷凝水是相对干净的蒸馏水，和普通工艺水进行比较的话存在不易结垢的优点，能够延长设备的使用寿命。如果需要的话，这些蒸馏水能够经过简单的过滤除杂程序而被再次送回废热锅炉用于生产蒸汽，通过以上途径能够对冷凝水和余热进行充分利用。
2.5降低动力能耗
在化工生产过程中的动力能耗涉及两个方面，第一是电力能耗，第二是蒸汽能耗。在具体的生产过程中，动力能耗在实际能源总消耗中所占的比例比较大，所以，降低动力能耗成为节能降耗过程中不可忽视的一个方面。如果打算降低动力能耗可以从用电设备和用汽设备两方面入手。针对大功率用电设备，比如电机等设备可以增加变频调节，从而让其负荷率维持在较高水平；针对小功率的用电设备，比如给灯加装声控开关，来避免在无人状态下持续工作。加大巡查和检查的力度，特别是阀门、管道、设备的衔接处密封面，以免出现跑、冒、漏、滴现象。
3结论
综上所述，在化工工艺生产过程中，存在着很多能源浪费的情况，为了节约能源并提高企业的经济效益，笔者对化工生产过程中的节能降耗技术进行研究。通过研究发现，节能降耗技术所包括的内容比较多，在进行具体的操作时一定要结合化工企业自身的实际情况，采取最恰当的措施。本文中笔者首先介绍一下目前我国化工企业运用节能降耗技术的基本情况，以此为基础提出了五种节能降耗的方式，希望能够给化工企业一些启发，让他们不再因前期的投入而对节能降耗望而却步。也希望以上五种措施能够带领企业认识到节能降耗的重要意义，不断促进企业的发展。
参考文献
[1]李严会，张孝远.化工工艺设计中安全危险的问题研究[J].化工设计通讯，2016（1）.
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蒸馏节能技术范文第5篇
关键词：化工工艺；节能降耗；方法
1 概述
随着人们对环境和资源问题的广泛关注，也越来越重视在生产生活中的节能问题。在化工工艺生产过程中会涉及大量的能源消耗，也会严重破坏生态环境，对生存环境产生恶劣影响。在我国，化工工艺生产过程中产生的能源消耗主要来源于两个方面，其一是人为原因导致的能源浪费，主要原因包括工作人员对方案的设计不合理，或者是化工工艺加工过程中设备使用不恰当等等。可以通过一系列措施实现降低能源的损耗，例如，加强人员管理、设备上的改造以及加工工艺技术上的改进等措施。其二是机械设备等必然产生的能源损耗。能量的转换效率在实际生产过程中不可能达到百分之百，设备运行等产生的能源损耗是属于无法消除的。
2 化工工艺中节能降耗的必要性
在理论上，化工工艺中的能源损耗主要包括最小功和能量损耗。其中，能量损耗指的是在化工生产过程中，因为设备自身存在问题或者一些措施不达标导致的能量消耗。另外，最小功指的是，由于一些原因在生产过程中不可避免的或必要的消耗。从理论上来看，对于能量损耗能够通过一定的节能过程分析和措施研究，进行一系列的节能措施，从而实现能源的节约。
一方面，在化工工艺中，资源的使用一般情况下是不可再生。不可再生资源的使用时是不可逆的，其数量只能逐渐减少。对于当前能源紧缺的情况来说，这是一个十分严重的问题。另一方面，由于化工生产过程中产生的能源损耗比较大，而且能耗越大，生产成本越高。另外，化工工艺生产过程中的能耗越大，对环境会产生更大的恶劣影响，导致环境问题更加严重。所以，不论是从减少化工生产成本的角度，节约生产原料，使最后获得的经济效益最大化的角度，还是从减少能耗，降低对环境的污染的角度，在化工工艺中采用节能降耗措施都是十分必要的。
3 化工工艺中的常见节能降耗方法
3.1 使用变频节能技术
为了化工设备负荷率较低的问题能够得到更好的改善，建议在化工工艺生产过程中，对传统工艺进一步更新升级，采用变频节能的新型节能技术。既减少处于工频状态下电机长时间运行产生的能量损耗，又确保电机维持长时间的平衡输入和输出状态。在使用电机拖动系统的过程中，优化设计拖动系统，采用变频控制的方法。避免出现电动运行设备系统处在相同的工作频率，而使运行状态持续过长时间的现象，有效降低能耗，实现节能降耗的最终目的。
3.2 改善供热系统，改良工艺生产技术
化工工艺流程科学规划，坚持节能理念，改进升级生产技术，并使用新技术，不断学习与借鉴国外先进的技术水平。将化工供热系统进一步改善优化，并进行及时升级改造。要综合考虑到化工供热系统的自身特点，将化工生产设备的转换效率提高到更高水平，各个子模块之间的结合更加有效，避免造成能源浪费，加快冷能源和热能源的交换速率，高效的利用现有的资源。化工供热系统的热转换范围进一步扩大，争取将化工工艺能源消耗减少到最大程度。优先选择有着较高能量转换率而且容易上手操作方便的生产工艺。化工工艺的优化与升级，达到降低能耗的目标，增强企业的收益，提高市场竞争力。
3.3 提高催化剂活性，优化化工分离
化工生产中催化剂能够加快化工反应的速度，还可以使化工工艺的能源损耗有效降低，减少原材料的使用量，减少产生的副产物，从而在分离过程中，将化学物质的负荷损耗有效降低。使用合适的催化剂能够明显提高化学反应效率，降低原料的消耗量及温度压力。化学生产的分离环节是化学生产过程的重要组成部分。通过采用高效的分离方法和合理的分离装置，可以降低化工生产过程的能源消耗，有效的提升反应速率，优化分离过程，使反应过程中的副反应的发生得到有效抑制，降低过程中的产品分离能耗和能量消耗。
3.4 改进设备，提高利用率
分离提纯是一项重要的工艺。在化工工艺分离提纯的过程中，会消耗大量的能源。因此，化工工艺中建议减少反应压力，减少分离提纯过程的吸热分度，采用降低供热温位的方式，采用效率更高的分离提纯的机械设备，创造更加适合的化工工艺环境。降低化工工艺气态反应物的压缩性能和反应时间。还可以采用热蒸馏的方法，减少化工过程中的能量流失。机械设备会产生一部分的综合能耗，为了降低这部分能耗，采用先进的旋转以及传质等节能型电气设备，例如优选高效换热器、空冷器、加热炉电机拖动系统以及分馏塔等等。
3.5 做好废水回收处理及循环利用
我国化工企业的废水回收利用率普遍较低。造成了水资源以及热能的巨大损耗。是因为开放式回收引起闪蒸降温，高温凝结水泵气浊，或者是蒸汽疏水阀在型号与安装上存在错误等等，进而导致加热以及漏气等。所以采用闭式冷凝水回收系统，运用自动监控闪蒸消除装置，将会显著提高整个热力系统的效率，节约电、煤、水及污染处理费用，对工厂的节能降耗，提高经济效益有显著的作用。
3.6 提高设备运行效率，引进新工艺
随着设备的升级和更新，生产新工艺的引进，提高设备运行效率，达到节能降耗。
4 结束语
随着可持续发展战略的推广，科学信息技术的不断进步。化工企业必须充分重视工艺过程中的节能降耗。实现可持续性发展。
化工企业要引进先进设备以及技术，改善化工工艺生产的条件，同时还要提高催化剂的活性以及利用效率。采取科学有效的节能措施，从而实现将化工工艺生产过程中的能源消耗尽可能地降到最低。不仅能够降低化工生产的成本，提供企业的经济和社会效益，而且能够实现人与环境的和谐发展。
参考文献
[1]郑艳.提高企业管理水平努力实现节能降耗[J].湖南有色金属，2012（5）.
蒸馏节能技术范文第6篇
国家发改委能源局可再生能源处周篁博士说，国家将在可再生能源发电上采取一定的价格优惠措施，以鼓励其发展。据介绍，风力发电入网价格将在2005年各地煤电入网标杆价基础上增加0.23元，生物质能发电入网则增加0.25元。其他可再生能源发电入网，也都在不同程度上制订了相应的价格优惠措施。此外，国家还将在其他方面出台优惠政策，对可再生能源的利用给予支持。
首先，将在销售网络方面对可再生能源产品进入市场给予一定的支持。比如要求大型能源、电力企业必须购买可再生能源产品等。在税收上，对于生物质燃料、可再生能源发电等，将给予企业一定的优惠措施，但不同的行业，税率不同。
发改委能源研究所所长周大地指出，与常规能源相比，可再生能源在经济性上目前尚不具备竞争力。考虑到中国未来能源结构的优化和能源需求的满足，中国现阶段必须在政策上对有发展前途的可再生能源技术给予扶持。
我国于2005年2月28日出台《可再生能源法》，该法将于2006年1月日正式实施。
《出口加工区加工贸易管理暂行办法》
商务部2005年11月22日了《出口加工区加工贸易管理暂行办法》，旨在促进加工贸易健康发展，引导加工贸易升级，进一步规范出口加工区管理。《办法》将于2006年1月1日施行。
《办法》规定商务部是出口加工区加工贸易的政策业务主管部门。出口加工区内企业开展加工贸易业务，须凭企业设立的有效批准文件，向管委会提交开展加工贸易业务的书面申请报告，对有特殊规定的项目，须提供有关部门出具的相关批准文件。申请报告要说明企业开展加工贸易业务的方式和内容，并附需要进口的加工生产用设备、料件或需要出口的制成品清单。
《办法》规定出口加工区与境外之间进、出的货物，除国家另有规定外，不实行进出口配额、许可证件管理。国家禁止进、出口的商品，不得进、出出口加工区。出口加工区外禁止开展的加工贸易业务也不得在出口加工区内开展，法律、法规另有规定的除外。此外，规定出口加工区内不得开展拆解、翻新业务。
财政部将在矿产税中加征“暴利税”
财政部税政司2005年11月已完成了改革矿产资源税的具体方案。除了调整税率外，还会改变计征办法：除了将资源税从量征税改为从价征税外，资源税征收范围也将扩展。财政部副部长楼继伟表示：“今后将对资源类产品开征权利金、资源税和特别收益金，目前已经设计出了特别收益金比例。”其中，特别收益金又称“暴利税”，是针对行业取得的不合理的过高利润征税。
国家鼓励发展8项建筑节能技术
从2006年1月1日起，所有房地产开发企业都应当将所售商品住房的节能措施、围护结构保温隔热性能指标等基本信息在销售现场显著位置予以公示，并在《住宅使用说明书》中予以载明。这是建设部日前颁布；并将于2006年正式施行的《民用建筑节能管理规定》中规定的。
《管理规定》明确表示，国家鼓励民用建筑节能的科学研究和技术开发，推广应用节能型的建筑、结构、材料、用能设备和附属设施及相应的施工工艺、应用技术和管理技术，促进可再生能源的开发利用。鼓励发展的建筑节能技术和产品有新型节能墙体和屋面的保温、隔热技术与材料；节能门窗的保温隔热和密闭技术等8项。
国家抬高铜冶炼项目投资门槛
为有效控制铜冶炼行业投资规模，国家将铜冶炼项目资本金比例由20％及以上提高到35％及以上。
根据发改委、财政部、国土资源部、人民银行、环保总局联合下发的《关于制止铜冶炼行业盲目投资的若干意见》，国家将严格掌握进口铜冶炼设备适用的有关免税政策，对不符合规定、未经有效备案和环境保护行政主管部门批复的违规建设项目，不出具《国家鼓励发展的内外资项目确认书》。
向未成年人售酒将被处罚
我国第一部全国统一的酒类市场流通管理规定正式出台。商务部于2005年11月7日颁布了《酒类流通管理办法》，将于2006年1月1日正式实施。除药酒、保健食品酒类外，各种发酵酒、蒸馏酒、配制酒、食用酒精以及其他含有酒精成分的饮品均在新办法的管理范围内。
蒸馏节能技术范文第7篇
郑立捷
提起绿色，总会让人想到林木葱茏，健康活力，还有生命、环保、安全……这是一个被赋予美好和希望的颜色，尤其是在当今污染日益严重、环境保护显得越发重要的形势下，人们对于回归自然、环保节能有了更多的期待，更加向往蓝天白云的生活。
也许在1982年创业时，双良人并没有明确“绿色”概念，他们只是凭借自身敏锐的直觉，一步踏进了溴化锂吸收式中央空调的广阔市场，在这个当时几乎被国外企业垄断的环境中，成功打开一个缺口。在当时国家电力紧缺的情况下，双良抓住机遇，于1985年制造出国内第一台拥有自主知识产权的溴化锂吸收式中央空调机组，吹响了民族工业在该领域的集结号，打开了通往未来发展道路的绿色之门。
关注节能环保
“自成立之日起，双良就以节能环保为己任，致力于为社会提供集节能环保、性能卓越与安全可靠为一体的各类节能产品与技术，从溴化锂中央空调、余热利用技术，到环保锅炉、高效换热器，再到绿色建筑装饰材料。”江苏双良空调设备股份有限公司董事长缪志强在接受《经济》记者采访时说。
为了应对我国电力不足的难题，双良于1985年制造出第一台非电中央空调――蒸汽型溴化锂制冷机组后，为了更好地满足不同能源条件的客户需求，继续加大研发力度，又相继开发了热水型溴冷机组、直燃型溴冷机组和烟气型溴冷机组，形成完整的产品系列，奠定了在中国溴冷机行业的领导地位。1992年，双良成立了国家级企业技术中心，制定了溴化锂制冷机国家及行业标准。
缪志强表示：“与我们常见的电空调以电力为动力源不同，双良节能中央空调以蒸汽、热水、燃油燃气、烟气为驱动热源，从而极大地降低了中央空调机组对电力供应的依赖，同时减少二氧化碳排放。”
二十多年来，双良一直紧紧围绕“节能环保”这一主题，积极拓展客户需求，服务社会大众，在高效能真空换热技术方面取得重大突破。为了缓解日益严峻的水资源不足问题，从2002年起，双良开始自主研发采用空气冷却方式的设备――空冷器产品，满足缺水、水成本很高或有环保要求的场合下的冷却需求，并进行量化生产，很快得到市场的认可。2007年，双良又投入巨资，进入化工领域，开发苯乙烯及其下游产品EPS，这是生产建筑节能保温材料的基础原料。对开发绿色建筑装饰材料，奉献中国建筑节能奠定了基础。
发现余热价值
余热是指能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源，通常包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种类型。未被利用的余热资源，遍布各行各业，常常被企业白白排放。若能加以回收利用，变废为宝，必将大幅减少煤炭、燃油燃气等一次能源投入，经济效益大为可观。
缪志强向记者介绍道：“双良余热利用技术，包括热回收制热和热回收制冷，可根据不同工艺、系统、装置及余热的情况针对性提供满足不同冷热需求的节能技术方案，利用生产工艺系统排出的废汽、废水、废渣及其他介质余热。例如工业窑炉等装置排放的高温烟气和酒精蒸馏塔顶产生的乙醇蒸汽，作为驱动热源制冷或供暖，变废为宝。其中，采用HRH-1余热利用技术，1Mpa的一次能源投入可以获取1.8Mpa的生活用或工业用热媒，亦即节能44％，其节能功效由此可见一斑。”
我国一次能源利用率为30％，仅为日本的1／2，比世界平均水平还要低3个百分点。据统计，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17％～67％，其中可回收利用的余热资源约为余热总资源的60％。也就说，可回收利用的余热资源约为燃料消耗总量4.2％～40.2％。
谈话中，缪志强向记者提起这么一件事：华北油田一家炼油厂是双良余热回收系统的新用户。该油田采油排放出来的污水温度正常保持在60℃，由于采油污水未经过深度处理，具有腐蚀性，需要通过耐腐蚀的换热器进行换热，换出来的清水再通过吸收式热泵系统回收热量，吸收式热泵利用少量伴生气和燃油作为驱动热源，就可以制取85℃以上的高温热水用于满足原油加热以及冬季采暖伴热的需要。
据统计，已经采购安装即将投入使用的二套供热量250万大卡／小时的燃油燃气双能源吸收式热泵设备，每年可节省原油1114.4吨，相当于节能1593.6吨标准煤，可减少二氧化碳排放量3833.6吨。“如果把中石油旗下30％具备条件油田目前的加热炉，换成余热回收系统，平均制热量按照250万大卡／时计算，年节约标煤可达到426万吨。”缪志强笑着说。
目前，双良正在为某大型油田系统规划综合节能改造方案，如果全部改造完成，每年可节约成本费用约8亿元。如果能在油田得到推广，仅这一个领域就是一个非常大的市场。
市场无穷大，瓶颈在何处
从双良的内部资料上看到这样一组数字：截至2008年，有近2万台溴化锂中央空调机组运行在世界各地，按照综合折算成100万大卡／时的高效能设备，约5000台。所产生的效益；与电空调同比所节约的电能相当于少建50个100兆瓦的火力发电厂，每年减少6900吨二氧化碳，减少氮氧化物排放3300吨、减少烟尘排放550吨。
双良的余热回收节能系统究竟应用在哪些领域?
江苏制冷学会专家委员李志浩告诉记者：预热回收技术应用很广泛，所有余热排放的地方都可以实施，重点在钢铁、石油、化工(化肥)、电力、纺织等领域。双良的技术是成熟的，在很多客户中已经得到应用，效果显著。
余热回收节能系统走向市场是否容易?
在采访中，双良有销售人员感觉目前在面上的推广存在难度，有技术，有产品，有资金，有市场，就是没有政策。中国制冷协会一位专家这样评价：
“像双良这样的企业算是成功的，还有一些企业也有类似的技术和产品，但生存起来更困难。这些企业做推广，都是点到点的事情，要让客户完全相信，有很长的认知过程。如果国家相关部门重视这项技术，应该迅速组织专家进行论证，制定相关的激励政策，帮助这些企业走向市场，让节能成果早日共享，这样节能减排才会真正落到实处，节能领域的春天才会到来。”
绿色双良
双良先后建设无烟化厂区，在机械园区投资200万元建设污水净化装置，在化工新材料园区投入500多万元进行污水管网改造。2007年公司投资3000万元建设的利港污水处理厂具备日处理5000吨污水的能力，在配套公司化工项目的同时，还解决了所在镇区及周边地区的污水处理问题。
这是公司对“既要金山银山，又要绿水青山”、“又好又快发展双良”口号的行动体现。公司刚开始投产利士德化工，就对污水排放的处理问题开始关注。随着利士德公司产量提高，内部配套的小型污水处理厂不足以满足实际需求时，双良当机立断，投资建起了专门的污水处理厂，保证处理后的水质达到国家一级排放标准。
与此同时，公司积极响应政府节能号召，2008年上报多个节能技改项目：利士德化工的一二期解析气回收装置、循环水泵改造、二期苯乙烯工艺凝液除铁回收、二期过热炉烧重油项目；积极寻求更好的机械加工方式，如用SE-6节能环保工业燃气替代乙炔、丙烷对钢板进行切割。
这些方案及改造的实施，使公司在2008年实现万元工业增加值能耗下降6.5％、万元工业产值能耗下降7.2％、万元工业增加值水耗下降6.2％的目标，让“向节能降耗要效益”不仅仅成为一句口号。其中氨纶公司的SM系统和导热油系统改造项目还获得了国家财政部2008年节能技术改造财政奖励资金240万元。
企业的生存与发展与民众和社会息息相关，双良从不忘记成长道路上获得的每一份帮助，并以此作为建设百年双良、绿色双良的原动力，在绿色节能道路上一往向前。
蒸馏节能技术范文第8篇
图1 节能机械蒸汽再压缩装置工艺图
新材料制造技术的创新点在于这是一种新型的热交换概念，热交换表面由高科技的聚合物膜构成。这种热交换“单元”涉及了几项高新技术包括膜本身的表面处理、表面/边缘焊接、装配方式，布膜器的设计和冷凝水收集系统。布膜器，冷凝水收集器和热交换表面同样是由聚合材质构成，通常主材为高密度聚乙烯。
这种聚合材质的热交换表面元件有一个“袋状”结构。浓缩的溶液循环到元件顶端，然后分布在“袋状物”的外表面。随着溶液逐步达到饱和状态，在加热的同时就开始产生蒸发。产生的蒸汽进入风机，风机通过给蒸汽增加压力和温度来增加一定的能量。通过风机后，压缩后的蒸汽进入到热交换元件（袋状物）的里面。蒸汽在此产生冷凝，释放出的潜热透过这种聚合物表面，促使外部表面的溶液释放出更多的水蒸气。冷凝后的水蒸汽，即整个工艺的产物，再从元件的内部以纯净的冷凝水的形式排出。浓缩液从罐体底部排出以便得到进一步处理。
图2 压差与沸点的函数关系
聚合材质作为单元式结构中的基本元件，是因为系统设计的运行温度很低。另外，设计的运行温度需热交换表面产生较小的压差，系统才能运行。一般控制温差为2.5℃时，压差与沸点的函数关系如图2所示。在设计的操作压力下，热交换表面差生的压差大约相当于水位表在180毫米的压力。因此需要使用薄的，有弹性的膜作为热交换表面。
图3 热交换系数和壁厚的关系图
由于聚合材质的传热性相对较低，越薄的壁厚就成为了必不可少的条件了。举例来说，一般的金属材质的热交换表面的壁厚为0.5-1.5毫米，那么新型换热材料的热交换表面的壁厚仅为0.02-0.04毫米。设计出的这种厚度的传热性就等同于传统蒸发器中金属材质的换热表面的传热性。不同的聚合材质及不锈钢的壁厚对整个热交换系数（U或K值）的影响，如图3所示，
K-K值，
壁厚，毫米为单位
PE=聚乙烯
PA=聚酰胺（尼龙）
PP=聚丙烯
PVC=聚氯乙烯
SS316=316不锈钢
聚合材质的热交换单元适用于各种水质。即便环境再恶劣，这种优势也可以利用大量的换热表面。利用大量的换热表面的直接好处就是在降低了能耗的同时，也减少了资本成本。另外，增大的换热表面和减少的压力比，就可以使用一台相对简单的低速风机来替代复杂的压缩机，进一步减少了投资、运行和维修费用。
表1为蒸发器设计的三个基本公式。如公式1中，增大换热面积的同时，就可以相应减少有效的温差。如此一来，在公（下转封三）（上接第298页）式2中就可以看出，这就相应的减少了压缩机的能耗。请注意，能耗的降低和有效温差成正比。
表1 蒸发器基本公式
Q=U×A×Teff 公式1
P=C×MF×T 公式2
Teff=T-TBPE 公式3
其中：
Q=热量流量
U=热交换系数
A=换热面积
Teff=有效温差
P=压缩机能耗
C=压缩机系数
MF=蒸汽质量流量=蒸发工作量
T=热交换表面差生的温差
TBPE=沸点上升
图4 几种常用蒸发装置能耗比较
1.组合式热交换器
数拾个独立的热交换表面元件组合起来，构成一个单一的，组合式的热交换表面单元。同样的热交换单元持续加入每一个系统中，直到达到设计的工作量。由于每一个系统中使用的是相同的热交换单元，所以安装、维护方便，尽可能减少库存。不像传统蒸发器中的金属用品，单元式的热交换表面相对来说更容易处理和更换。
图5 节能蒸发器工作原理
图6 减水率
2.MVR 蒸发器系统设计参数说明
除了组合式的热交换单元，完整的蒸汽器系统也是组合式的。标准的组合式的尺寸是由每天的处理量而定的，从12吨/天到900吨/天。如果需要安装的系统处理量超过了上述列举的数字，可以通过串联的方式增加额外的系统。这种组合式的概念还允许逐步的扩大安装，根据用户的需求而有所增加。整个设备设计的是室外运行的结构，因此不需要额外的土建工程。聚合材质的热交换表面具有优秀的防结垢，防污垢和沉淀的作用。这样的好处是能够增加它的使用寿命，延长清洗的时间间隔，和减少维修造成的停机时间。
低能耗下的最大减容：
由于设计的热交换表面产生的温差很小，该技术最适合用在含有相对较小的溶解性总固体（总含盐量）浓度，和相对较低沸点上升值的水。如图6所示，本产品可从稀释水中可以得到较高的净水回收率。举例来说，从TDS为0.5%的这条曲线开始来看，当TDS（溶解性总固体/总含盐量）达到10%的时候，液体总量的95%都被移除了。也就是说，蒸发的主要部分与相应的工作曲线，主要发生在TDS水平较低的情况下。因此，在稀释水源中的应用，概念中设计的低能耗才能得到最佳的利用。所以，本产品主要是用于电镀厂、垃圾渗透液、石油钻井污水、海水淡化、榨菜厂污水处理，在一定程度上取代反渗透工艺，且比反渗透工艺对进水水质的要求低，产水率高。
初始流量百分比
溶解性总固体/总含盐量
进水溶解性总固体0.5%
进水溶解性总固体1%
进水溶解性总固体2%
3.工程实例数据
A.某化工长钛铂粉废水10T/d中试处理前后数据
硫酸钙废水进水水样 硫酸钙废水产水水样* 硫酸钙废水浓水水样*
检测项目 检测结果 单位 检测项目 检测结果 单位 检测项目 检测结果 单位
pH 7.62 无量纲 pH 8.96 无量纲 pH 8.72 无量纲
电导率 4.23 ms/cm 电导率 18.3 us/cm 电导率 16.7 ms/cm
Ca2+ 456.31 mg/L Ca2+ 9.22 mg/L Ca2+ 654.29 mg/L
SO42- 1334.0 mg/L SO42- 30.80 mg/L SO42- 5360.0 mg/L
氯离子 537.3 mg/L 氯离子 0.5 mg/L 氯离子 3961.27 mg/L
*其中，产水为蒸发冷凝后所得废水，浓水为蒸发浓缩后的高浓度废液或回收液。
B.某榨菜厂高含盐榨菜废水10T/d中试处理前后电导率比较
处理前 MVR处理后
原水水样（1）电导（ms/cm）大于20，超出量程。将原水1稀释10倍
电导为5.56（ms/cm） 0.58（ms/cm）
原水水样（2）电导（ms/cm）大于20，超出量程。将原水1稀释10倍
电导为4.43（ms/cm）
备注：原水（1）（2）混和后进入MVR装置处理
C.能耗比较
（1）MVR蒸发器与多效蒸发器煤消耗对比
表2 MVR蒸发器与多效蒸发器能源消耗对比
MVR蒸发器蒸发1吨水的能耗 多效蒸发器的效数 多效蒸发器蒸发耗煤量kg标煤/t 使用MVR节煤效果
<40度
（折算成标煤5.53千克） 1 157 96%
2 74 93%
3 57 80%
4 43 87%
5 39 86%
6 36 85%
（2）使用MVR蒸发器与多效蒸发器生产能耗成本对比
表3 MVR蒸发器与多效蒸发器生产能耗成本对比
MVR蒸发器蒸发吨水电耗
（电价0.8元/kWh） 多效蒸发器的效数 多效蒸发器蒸发吨水蒸汽成本（元/t）
（蒸汽价格：120元/吨） 使用MVR节约生产成本
传统MVR：
20.0元/t 1 132 >84.8%
2 68 >70.8%
3 48 >58.3%
4 36 >44.4%
5 32 >38.3%
6 30 >33.3%
新型MVR：
12.0元/t 1 132 >90.9%
2 68 >82.5%
3 48 >75.0%
4 36 >66.7%
5 32 >63.0%
6 30 >60.0%
（运行费用仅作参考，根据实际电价进行计算）
4.高效换热膜制造成MVR降膜蒸发器的应用