石化行业新技术
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石化行业新技术范文第1篇
石化工业是重要的基础工业，是浙江重要的支柱工业。浙江石化工业在长期发展中形成了较为鲜明的精、专、特、新的特色优势。
**年底，全省国有企业和年销售收入500万元及以上非国有企业（以下称"规模以上企业"）中石化企业973家；工业增加值143.9亿元，销售收入678.9亿元，分别占全省规模以上企业的9.2%和10.9%；利税总额65.7亿元，其中利润总额31.3亿元，分别占规模以上企业的10%和8.9%。主要产品产量：合成氨89万吨，氮肥51.2万吨，磷肥13.3万吨，硫酸40.6万吨，烧碱41.2万吨，纯碱8.4万吨，电石11.3万吨，塑料12.2万吨，农药6.5万吨，涂料6.3万吨，染料18.1万吨，各类助剂16.2万吨，原油加工量1050.4万吨，轮胎670万条（其中子午线轮胎347万条）。
**时期，石化工业作为省政府重点培育的主导产业，发展很快。工业生产、技术进步、行业结构、产品开发、产业组织、区域布局等各方面都取得了明显进展；作为培育主导产业重要抓手的"三个一百"工程（组建100家企业集团，其中销售收入10亿元以上的企业集团15家；培育100个化工拳头产品；实施100项投资额3000万元以上的建设项目）取得了积极成效。突出表现在：
（一）工业生产持续快速增长，经济效益同步提高
据石化系统统计，**年均增长16.4%，工业增加值年均增长10.3%，销售收入年均增长15.7%，实现利税年均增长13.7%，其中实现利润年均增长7.1%。实现利润居全国同行第2位，其余均居第3位。**年，化工万元产值能耗1.09吨标准煤，比95年降低0.95吨标准煤；全员劳动生产率达6.6万元/人，其中化工为5.38万元/人。石油加工业是**时期全省主要工业行业中增长最快的行业。
（二）产业组织和行业结构渐趋合理，特色优势逐步形成
以建立现代企业制度为重要目标的企业改革不断深化，企业改组、联合不断推进，大公司、大集团不断成长。企业集团发展到26家，比**年增加5家。镇炼化、巨化等2家为国家特大型企业；中策橡胶、新安化工、杭州电化等24家为大型企业。行业结构进一步调整，化肥产值在化工系统中所占比重由**年的21％下降到10.5％；精细化工产值率由**年的45％提高到56.9％，比全国平均值约高出15个百分点。拳头产品进一步发展，分散染料、燃料油品、草甘膦、井岗霉素、阿维菌素、VE主环、异植物醇、氟基础原料、氟致冷剂、含氟无机盐及试剂、氟材料、涂料等产品市场占有率居国内领先地位。
（三）石化基地和工业园区建设取得较大进展，生产力布局趋于改善
镇炼化和巨化进一步发展成为全国重要的石化基地。镇炼化形成了1600万吨炼油能力和1200万吨原油综合加工能力；巨化集团形成了从氟基础原料、氟致冷剂到氟合成材料的全国最大的氟化工生产基地；湖州、台州两个国家级精细化工基地加快建设。结合城市化进程，建设重点化工园区，促进企业集聚发展和集中治理污染。湖州钟管的生物化工园区、杭州经济技术开发区的高科技化工园区、上虞港的精细化工园区等建设较为突出，化工布局分散的局面逐步改善。
（四）企业投入力度加大，产业规模明显扩大
**期间石化系统列入国家"双加"工程的有19项，列入"国家三个专项工程"的有12项，列入省以上固定资产投资项目合计76项，累计完成投资额104.66亿元。**重大工程大多建成或正在建设。镇炼化1200万吨炼油装置改造，巨化3000吨PTFE，新安化工1万吨草甘膦，嘉兴韩泰180万套子午线轮胎，龙盛、闰土等万吨级分散染料生产线改造，杭州炼油厂2万吨白油等项目建成投产，使我省在相关领域的生产能力处于全国先列。
石化工业发展中存在的主要问题：一是行业结构不够合理。煤化工比重较大，石油化工尚未形成现代化工的主导地位；精细化工的传统领域比重偏大，新领域发展不足；农用化工的小化肥、小农药结构性矛盾较为突出。二是企业技术创新能力不足。精细化工产品相当部分仿制国外产品，技术含量不高。企业高素质技术人才，尤其是复合型人才严重缺乏。三是企业普遍达不到规模经济的要求。中小型为主的企业组织结构、较为单一的产品结构、相对落后的工艺技术装备，面临着国内外激烈市场竞争的巨大压力。四是环境污染问题较严重，面临可持续发展的严峻考验。
二、**发展的战略任务
（一）发展背景
进入**，石化工业发展的国内外经济环境发生了很大变化，机遇和挑战并存。
1．社会主义市场经济趋向完善，石化工业生产方式将发生深刻变化。继续深化经济体制改革，进一步突破束缚生产力发展的体制。市场机制对资源配置的基础性作用更为显著，企业的市场主体地位更为突出，国有企业的战略性调整和改组加快推进，石化工业的市场化程度进一步提高，转变经济增长方式势在必行。
2．经济全球化进程加速，石化工业将全面参与国际分工与竞争。以我国加入WTO为标志，对外开放进入新阶段，国内经济与国际经济进一步融合。石化工业可以在产品出口、利用外资、引进技术、跨国经营等方面，寻求更大的发展机遇。同时，全面开放国内市场又给石化工业带来一定程度的冲击。迫切需要加强与国际市场经济规则接轨，加大产品结构调整步伐，全面提高国际竞争力。
3．新科技革命方兴未艾，技术进步日益成为石化工业发展的关键因素。石化企业面临着不断追求技术优势、竞争优势的强大压力，科技成果产业化进程大大加快，产品生命周期明显缩短，研究开发成本明显提高，投资风险明显加大。采用高新技术改造提高石化工业，是新时期的重要任务。
4．可持续发展成为当今经济发展的重要目标，石化工业发展受到较大的环境制约。环太湖、钱塘江、运河水系的重点治理，对石化工业发展提出了新的更高的要求。石化工业在生产建设中，必须重视生态环境保护，必须从产业选择、区域布局、技术方案确定等各方面和设计、制造、营销全过程全面采取"三废"控制及治理措施，决不能再以牺牲环境为代价。
（二）战略任务
1．**发展的指导思想
以"三个代表"的重要思想为指导，坚持以市场为导向，以提高经济效益为中心，加大结构调整的力度，强化技术创新和管理创新，坚持可持续发展战略；大力发展精细化工，加快发展氟化工，积极发展石油化工，稳定发展农用化工，进一步形成"专、精、特、新"的发展特色，把石化工业建成产业带动力大、集约化程度高、国内外市场竞争力强的优势产业。
2．**发展的预期目标
--**时期石化工业销售收入年均增长12％，**年达到1196亿元；工业增加值年均增长11％，**年达到242亿元。
--**时期利税总额年均增长11％，到**年实现利税111亿元；其中利润总额年均增长9％，到**年实现利润48亿元。
--**时期石化工业固定资产投资总规模超过300亿元，其中镇炼化100亿元，三资企业及其它100亿元以上。
3．**发展的主要任务
--建立适应市场经济要求的现代企业制度和企业经营机制。进一步确立企业在市场竞争中的主体地位，形成企业自主经营、自我积累、自我投资、自我发展的新机制。大中型企业普遍建立现代企业制度，完善法人治理结构。
--推动企业技术创新上新台阶。建立以企业为主体的技术创新体系及运行机制，增强企业技术创新的能力。加快采用高新技术和先进适用技术改造现有企业，推进产业结构优化和产品升级换代。进一步发展以优势产品、名牌产品、高新技术产品、出口创汇产品为主的拳头产品100个；下决心淘汰落后的生产工艺和产品。
--推进企业"三改一加强"。在深化企业改革中，进一步发挥多种所有制经济共同发展的体制优势；推进企业改组，**期间形成20家销售额在10亿元以上、集生产贸易科研于一体的企业集团；抓好企业技术改造，显著提高工艺技术和装备水平；加强企业科学管理，实现管理创新。
--在更高层次上培育"五个一批"企业。按照大公司大集团、小型巨人、名牌产品、创汇大户、高新技术企业等五类标准，进一步采取培育措施，全面提高企业素质。争取到**期末，"五个一批"企业的销售收入和利税总额分别占到石化系统的70%和80%以上。
--积极有效地贯彻可持续发展战略。全面实行污染物排放总量控制制度，所有企业污染物排放必须达到国家和省规定的标准。推行清洁生产，从区域布局、产业选择、项目建设、工艺技术、"三废"处理手段等方面全面实施环境友好工程，努力实现经济效益、社会效益、生态效益三统一。
--进一步提高石化工业的外向度。积极适应加入WTO的新形势，推动石化工业向开放型经济发展，重点抓好30个左右省级石化出口重点企业。争取到**期末，石化工业出货值占销售产值的比重达到25％。
三、主要行业发展方向
（一）精细化工
精细化工按其产品分为传统领域精细化工和新领域精细化工两个部分。传统领域精细化工，目前已形成以化学农药、染料、涂料等为主、较为完整的生产体系。从市场趋势看，化学农药中的高效低毒低残留杀虫剂、某些特效杀菌剂、除草剂及剂型等，国内仍有缺口；建筑涂料、汽车漆、道路标志漆等需求量激增；染料等出口潜力仍较大。新领域精细化工，我省已形成一批以食品及饲料添加剂、工业表面活性剂、水处理化学品、皮革化学品、造纸化学品、油田化学品、胶粘剂、生物化工产品、电子化学品、医药中间体等以特种化学品为主的专业生产企业。全国新领域精细化学品年生产能力近900万吨，产品9500余种。从总体上看，新领域精细化工产品缺口较大，市场前景广阔。
在**以至更长一段时期，以精细化工为特色发展浙江石化工业，是一个必须坚持的方针。总的方向是，抓住技术开发、产品开发和市场开发三个关键环节，重在创特色、创名牌，推动产品向专业化、系列化方向发展。重点建设好精细油品、造纸化学品、催化剂、生物化学品、工业表面活性剂、食品和饲料添加剂等10个在全国享有一定知名度的精细化工专用生产基地。
1．染料工业
发展活性染料、直接染料和酸性染料；研制发展符合国内外环保要求的新技术和新产品，重点是研制开发符合德国纺织品环保法规（Eco-TexStandard100）要求的分散、活性、酸性和直接染料品种。活性染料，重点发展ME型、KE型具有高强度低盐型的活性染料；酸性（中性）染料，重点发展聚酰胺纤维、皮革羊毛用中高档弱酸性中性染料，加强三芳甲烷型酸性染料的开发力度；分散染料，重点开发含氰基偶氮苯系、苯并噻唑偶氮系、苯并二呋喃酮系分散染料；直接染料，重点发展高档、耐晒一浴一步法型、D.S.D酸等结构的直接染料。
2．涂料工业
引导企业向专业化方向发展，实现树脂色浆和涂料生产的专业化。大力发展高档合成树脂涂料和节能低污染的水性涂料（丙烯酸和醋酸乙烯等）、高固体份涂料、粉末涂料和幅射固化涂料；重点发展高档建筑涂料、汽车涂料、家俱涂料和重防腐涂料。有机颜料，重点发展异吲哚啉酮、喹啶酮、喹酞酮、苯并咪唑酮系等杂环结构高档产品；配套发展无毒、无污染的高档无机颜料；淘汰和缩减有毒的铅系、铬系颜料。
3．医药中间体
重点突破一批重大原料药的关键生产技术。主要是研究头孢菌素抗生素的关键中间体7ACA、7ADCA和GCLE大规模生产的工程技术，红霉素生产技术，氨基酸的发酵及后处理技术，甾体激素的资源开发和微生物转化技术，以及维生素C、E、B2、B12的生产工艺等关键技术。
重点研究解决不对称合成和拆分新技术在医药生产中的应用。采用选择性催化等不对称合成新技术和各种拆分新技术，生产单一对映体药物，攻克消旋体拆分和消旋体处理等难题。
加速推广羰基化技术在医药生产中的应用，提高烟酸、泛酸钙和吡啶类药物的生产规模。
4．有机硅行业
将有机硅发展成为我省精细化工重要的增长点。扩大有机氯硅烷单体的单套生产能力，提高选择性和催化剂寿命，降低能源和原材料消耗。将硅油、硅橡胶和含硅精细化学品作为有机硅发展的主攻方向。加大有机硅在纺织、建筑、电子、日化、皮革、医药等各领域的推广应用。
5．饲料添加剂
发展赖氨酸、蛋氨酸等大宗产品生产，替代进口；加快饲料磷酸氢钙的技术进步，提高产品质量，扩大生产能力；引进国外脱氟磷酸钙新技术，积极开发丙酸防霉剂，形成相当规模的装置。扩大维生素（VC、VA、VD、D-泛酸钙、VB2）、抗生素、驱虫保健剂的生产规模；加快推广复合饲料添加剂，满足国内需求。
6．食品添加剂
目前我国食品添加剂中的柠檬酸、乳酸、木糖/木糠醇、异维生素C钠盐等产品已有相当规模。应积极开发或引进丙酸、单甘酯等产品生产技术，发展代表现代生物工程的L-乳酸长链二元酸、L-丙苯胺酸、透明质酸等产品。
7．合成胶粘剂行业
重点发展环保型胶粘剂（如水性胶粘剂丙烯酸类和醋酸乙烯等热熔胶），满足日趋严格的环保法规。发展低甲醛释放量的脲醛胶，争取产品中游离甲醛含量降至10mg/100g，以配合木材加工制品的升级换代；发展高档专用胶粘剂，如热熔胶，聚氨酯胶粘剂，有机硅胶粘剂，高性能环氧粘结剂和汽车用PVC塑溶胶，满足相关行业要求。
重点规划一批技术含量高、市场前景好的精细化工项目，提升精细化工产品档次，保持精细化工在国内的领先地位。主要建设杭州化工研究所造纸改性淀粉二期扩建工程，浙江东港工贸集团**吨/年双活性基（高固色率）活性染料，升华集团8吨/年迪克拉苏、10000吨/年碱性脂肪酶，绍兴稽山L-丙苯胺酸，德清东立L－乳酸和复合饲料添加剂，湖州狮王精细化工厂D-泛酸钙，浙江龙盛集团40000吨/年环保型分散染料，新昌新和成化工公司**吨/年香叶酯等项目。
（二）氟化工
氟化工是亟待发展的行业。我省氟化工已经形成了氟致冷剂、哈龙灭火剂、氟树脂及加工制品、氟农药、氟医药、无机氟盐、CFC和哈龙替代品等系列产品，许多产品在全国占主要地位。**年全国氟化工产品生产总值35亿元，我省为15.9亿元，约占42％。全国最大规模的巨化集团年产3000吨聚四氟乙烯（以下简称PTFE）装置竣工投产，为浙江氟化工发展奠定了新的基础。
氟化工总的发展方向是，积极运用高新技术和先进适用技术改造现有企业，重点支持一批骨干企业技术创新与发展生产，推动氟化工快速发展，保持在全国的竞争优势。争取到**期末，氟化工总产值达到40亿元，年均增长20％；形成年产值超10亿元的企业1家，超亿元的企业6家（其中超5亿元的企业2家）；60％产品的生产技术达到国际90年代中期先进水平，15％达到同期国际先进水平，90％达到同期国内先进水平；重点骨干企业的主要技术装备达到90年代国际先进水平；新产品产值率达到20％。
1．氟树脂
根据市场需求，在进一步扩大氟树脂产品产量的同时，加快发展氟树脂新品种，提高产品品级和质量，扩大应用领域。重点发展熔融型氟聚合物、氟弹性体，确保我省在氟树脂产业上的领先优势。支持巨化集团加快建设中俄科技合作园和PTFE技改项目、聚全氟乙丙烯和氟橡胶项目建设，争取创建国家氟材料工程技术研究中心；支持浙江化工科技集团发展聚偏氟乙烯和延伸加工氟碳涂料；支持有条件的有机氟材料加工企业在氟树脂应用领域延伸发展。
2．ODS替代品
根据保护臭氧层的国际规定，逐步停止生产和使用CFC和哈龙等ODS产品，加快开发和生产适宜的ODS替代品。以"国家ODS替代品工程技术研究中心"为主要依托，支持企业加强产学研合作，努力开发具有自主知识产权的ODS替代品生产技术。重点支持巨化集团公司实施万吨HFC-134a项目；浙江化工科技集团推进HFC-32、HFC-125、HFC-245fa等产品的产业化和开发ODS替代产品；浙江萤光化工、浙江鹰鹏化工、浙江三环化工等企业发展ODS替代产品。
3．含氟精细化学品
重点发展含氟中间体系列产品、含氟医药和农药终端产品、含氟表面活性剂、氟涂料产品等，促进相关产业发展。加强三氟化氮生产技术、含氟芳香族化合物特殊品种的合成技术、含氟织物整理剂等表面活性剂新产品的合成技术、含氟涂料的常温固化技术等关键性技术的研究与开发。重点支持浙江传化化学集团在含氟表面活性剂领域的发展；浙江三环化工、东阳化工二厂、三门解氏氟化工和海盐天源科贸公司等企业发展含氟中间体产品的系列化、规模化；浙江化工科技集团、东农化工和临海利民化工等企业在含氟农药及中间体领域的发展。巩固和发展我省在氟乐灵、氟节胺、硫酰氟、锐劲特、乙氧氟草醚等农药及医药新产品生产领域的优势。
4．无水氟化氢
重点加强现有生产装置的技术改造，提高生产效率，实现规模化生产。全省不再新建5000吨／年以下无水氟化氢的生产装置。支持在技术、管理等方面具有一定优势、萤石资源消耗低的骨干企业，进一步采用先进适用技术，改造和提高无水氟化氢生产技术，扩大生产规模。争取**末生产能力达到10万吨／年。
（三）石油化工
石油化工是以石油和天然气为原料，生产树脂、纤维、橡胶三大合成材料，生产众多有机化工原料、合成氨及其衍生物的重要行业。石油化工自50年代崛起并迅速发展，替代煤化工占据了现代化学工业的主导地位，并带动相关行业蓬勃发展，其产品几乎无所不在、无所不包，市场容量很大。
发展石油化工总的要求是，坚持"大型、先进、深度、系列、集约"的方针，充分利用我省的港口优势和西气东输、开发东海油气田的有利条件，依托镇炼化的重要产业基础，扩大利用外资，积极发展石油化工。根据浙江发展石油化工的实际条件，提出以下导向性的规划项目：
1．进一步实施镇炼化的炼油能力扩大至**万吨及一系列综合配套装置的重点项目。积极调整产品结构，立足清洁工艺和有竞争能力的成本，努力提供社会需要的清洁燃料。在增加炼油加工量的同时，为下游化工发展提供原料，做好丙烯、芳烃深加工方案。完成清洁燃料（包括车用液化气）改造工程。
2．加快镇炼化建设80万吨乙烯工程项目前期工作，向国家争取立项建设。积极开展工作，拟在宁波开发区引进台湾135亿美元塑料加工项目，促使浙江石化工业有一个质的飞跃，并带动相关行业发展。
3．适时做好天然气化工利用规划。国家已实施西气东输工程及开采东海陆架盆地天然气，省政府已决策引进LNG。这三者将为浙江提供可靠的、多元的天然气资源，较大地改变化工能源结构，并为发展天然气利用项目创造条件。
4．在建设石油化工主体工程同时，规划一批利用C3、C4、芳烃等原料的化工原料项目。拟建2万吨环氧氯丙烷、扩建30万吨ABS、14万吨聚丙烯、副产硫磺制酸等项目。
以上项目的逐步实施及其拓展延伸，将实现省政府规划建设以宁波为中心，延伸上虞（港区）、杭州（下沙）、嘉兴（乍浦）等数个石化工业园区的杭州湾石化工业基地。
（四）农用化工
农用化工是浙江石化工业的主要行业之一。**年农用化工占系统内化工产值的19.7％，其中化肥占9.5％、农药占10.2％。
化肥工业，具有发展的潜在市场。**年我省生产化肥72万吨（折纯），其中氮肥51.2万吨、磷肥11.84万吨,钾肥生产几乎空白。据农业部门提供的资料，近几年全省化肥总施用量维持在460万吨左右（标准肥），其中氮肥330万吨、磷肥100万吨、钾肥30万吨，折纯量为95万吨，其中氮肥69.3万吨、磷肥18万吨、钾肥7.5万吨。氮、磷、钾肥的施用比例为1:0.26:0.11。**时期预计我省化肥需求维持在100万吨折纯量。按农业部提出的要求，氮、磷、钾的比例以1:0.37:0.25计算，需氮肥61.7万吨、磷肥22.9万吨、钾肥15.4万吨。缺口量为：磷肥11万吨、钾肥15.4万吨，合计26.4万吨。
农药工业，从总量来说，已能满足全省农业的需求，三分之二以上销往外省或出口。但产品结构不合理。毒性较大的甲胺磷占全部杀虫剂产量的一半以上,亟需研制新的高效、安全的杀虫剂。可近年新开发的几个杀虫剂品种，尚不能替代甲胺磷。杀虫剂、杀菌剂、除草剂比例也不够合理，**年为1:0.26:0.77，杀菌剂比例太低；剂型太少，与原药的比例仅为5。
1．化肥
总的发展方向是：调整氮肥品种结构，发展磷肥，充分做好温州明矾石综合利用的技术准备。在品种结构上，适应"一优二高"农业的需要，发展高浓度复混肥及微肥、专用肥，限制低浓度的碳铵、普钙、混合肥产量。在肥料品种上，增加复合复混肥料。一是增加无机肥料和有机肥料的复合复混；二是增加多元素、多功能肥料的复合复混；三是增加生物复合肥。
（1）氮肥，在产销基本平衡的基础上，进一步调整品种结构。抓紧完成巨化合成氨装置技术改造，增加尿素生产能力；适当压缩碳铵产量，碳铵在氮肥总量的比例从目前的38%减少到25%。
（2）磷肥，我省有较大缺口，现有12万吨左右磷肥是低浓度的普钙、钙镁磷肥。按照市场需求，实施高浓度磷肥发展工程。近期拟在宁波或巨化建设硫基氮、磷、钾复合肥工程。今后，随着镇炼化高硫质原油加工处理和副产硫磺制酸工程建设，配套建设磷铵工程。在已有复配肥的地方，做好农化服务工作，提高化肥利用率。
（3）钾肥，目前我省生产空白，全国的缺口很大。要利用港口优势进口KCl；在有硫酸资源并且副产HCl可以利用的地方（如嘉化、巨化），采用曼海姆炉法建设硫酸钾生产装置。
（4）小氮肥，依照择优改造、规模经营、一主多副的原则，进行全行业调整。第一，企业数由目前的16家调整到10－12家，合成氨总产量基本不变。第二，增加硝酸、双氧水、甲胺、甲醇、工业用氨（液氨、氨水）等合成氨相关联产品的生产，将碳铵产量从目前的140万吨降为90万吨。第三，继续扩展各小氮肥企业的多种经营渠道，使化肥产值在企业总产值中所占比重下降到50％以下，实现企业扭亏为盈。
2．农药
总的发展方向是：总量基本维持现有水平，重在调整品种，发展高效、低毒、低残留杀虫剂，逐年削减甲胺磷等高毒农药产量。适当调整三大剂的比例，增加杀菌剂和除草剂品种，开发氟农药、生物农药、病毒农药及微量、超微量诱杀农药等。增加新剂型，提高剂型与原药的比例。
（1）严格控制新增农药厂点，包括加工、分装及联营办分厂等。引导企业逐步形成以原药生产为主和剂型加工为主的生产体系，提高剂型加工和配方能力。
（2）依托国家南方农药创制中心浙江基地，充分利用科研单位、大专院校、生产企业的研究力量，实行创仿结合发展农药新品种。着重开发高效、安全、低毒、低残留农药，提高剂型对原药的比例。积极推进毒死埤、锐劲特、二嗪农、氯氟氰菊酯、氟节胺、伊维菌素等新型农药项目建设。
橡胶加工业。充分利用较好的产业基础，进一步做强做大。重点发展子午线轮胎和特种橡胶制品。支持杭州橡胶集团继续上规模上水平，促进与日本横滨轮胎的技术合作，加快提高产品档次；支持嘉兴韩泰轮胎壮大规模和提高原料供应本地化率。到**期未，子午线轮胎生产能力达到800万条，占全省轮胎总量的60％以上。
氯碱等基本化工原料。着重进行离子膜技术改造，节能降耗，增产高质量碱和氯。支持巨化、杭电化、善高、嘉化的离子膜烧碱改造，到**期未，离子膜烧碱的生产能力达到15万吨，占烧碱总量的30％。
四、主要措施
（一）认真贯彻国家产业政策，加强规划引导，推进产业结构调整
按照国家产业政策，实行总量控制和结构调整，优化资源配置，促进石化工业快速健康发展。认真实施全省石化工业**规划纲要，并重点编制实施精细化工、氟化工、化肥农药等三个专题规划，推进主要行业结构调整。指导重点企业从实际出发，编制实施企业的**发展规划。加强产业指导信息工作，及时国内外石化行业动态信息和政府政策导向信息，引导企业生产和投资。进一步转变政府职能，积极为企业创造良好的外部环境，切实做好为企业服务工作。
（二）坚持"科技兴化"方针，不断提高行业整体素质
以体制创新为动力推进企业技术创新，把"科技兴化"引向深入。以建设企业技术中心和加强产学研结合为主要途径，增强企业技术创新能力，加快科技成果产业化、商品化。完善技术创新激励机制，大力培养人才、吸引人才、用好人才。积极发展高新技术产业，加快运用高新技术和先进适用技术改造传统产业，推进石化工业结构优化升级。重点抓好氟化工、ODS替代品、南方农药、催化加氢、造纸化学品等5个国家、省级技术中心和中试基地的建设和运行工作，突破一批行业共性技术和关键技术的开发应用，充分发挥技术辐射和信息传导的功能。围绕提高质量、增加品种、改善效益和治理污染，加大企业技术改造力度。积极推进企业信息化，用信息技术改造、提高制造水平和经营管理水平。
（三）突出可持续发展战略，优化区域布局，加强环境保护
把环境保护放在石化工业发展的重要位置，扎实抓好。彻底改变边生产边污染的发展模式，切实转变以末端治理为主的污染控制方式。大力推广清洁生产，鼓励发展环境友好化工工艺和元素经济化学，积极采用无废少废技术，将污染尽可能消除在生产过程之中。所有建设项目必须严格执行环境影响评价制度和"三同时"制度，做到保护环境的对策适当、治理技术先进、所需投资落实。严格控制水系源头化工项目的建设，对污染严重的企业，有计划地实行关停并转。充分利用环境综合治理设施，努力提高设施运转率和污染物去除率。对于最终需排入环境的"三废"，必须在排放前进行处理，做到达标排放。结合城市化进程，从抓好石化基地和化工园区建设入手，进一步优化区域布局，引导企业向治污设施完善、服务配套的工业园区集聚发展，着力改变企业小而散的局面，促使石化生产集约化、规模化。
（四）进一步发展开放型经济，提高国际竞争力
抓住我国加入WTO的机遇，积极参与国际分工和合作，在更大范围和更深程度上推动石化工业向开放型经济拓展。用好用足国家和省政府的有关政策，进一步改善投资环境，吸引国外企业特别是跨国公司来浙江投资发展石化工业。努力扩大出口，壮大自营进出口生产企业队伍，优化出口产品结构。积极实施"走出去"发展战略，鼓励企业到国外投资办厂、扩散产业。
（五）拓宽融资渠道，确保重点项目实施
石化工业作为重要的基础工业和培育中的主导产业，应在建设资金上予以重点扶持。鼓励大型企业和企业集团规范上市，募集建设资金，加快发展。加大对重点企业、重大技术改造项目的财政贴息支持。积极做好协调金融部门的工作，加强与大中型石化企业的银企合作。对上规模、上档次、有市场、有效益的重大石化项目，利用直贷、联贷等方式，支持企业发展。通过增强企业自我积累能力、扩大利用外资、广泛吸引社会资金等多种途径，促进石化工业生产和建设上一个新台阶。
石化行业新技术范文第2篇
为贯彻落实党的十关于加强生态文明建设的战略部署，促进工业经济与生态环境协调发展，推动石化和化学工业提高能源资源利用效率、降低污染物产生和排放强度，促进绿色循环低碳发展，现就进一步加强石化和化学工业节能减排工作提出如下意见：
一、石化和化学工业节能减排形势严峻
石化和化学工业是我国国民经济的基础产业，也是能源资源消耗高和污染物排放量大的重点行业。"十一五"以来，石化和化学工业按照国家节能减排总体要求，加快产业结构调整步伐，积极推广节能环保新技术、新装备，不断加强企业能源和环保管理，全行业节能减排工作取得显著进展。炼油、乙烯、合成氨、烧碱、电石等重点产品单位综合能耗均有较大幅度下降，重点污染物减排任务均超额完成，部分企业能效指标居于世界先进水平。
但是，石化和化学工业能源资源消耗高、污染物排放量大的局面尚未得到根本改变。2012年全行业综合能源消费量4.73亿吨标准煤，约占全国工业能耗总量的18%；2011年全行业化学需氧量58.1万吨，排放废水43.9亿吨、二氧化硫231.1万吨、氨氮11.5万吨、氮氧化物98.3万吨，均位居工业行业前列。行业技术装备工艺水平参差不齐，企业间节能、清洁生产、综合利用等方面工作开展情况差距较大，部分企业单位产品能耗与国际先进水平差距较大，节能环保水平离生态文明建设的要求还有一定差距，行业可持续发展面临新的挑战。
为确保国家中长期节能减排约束性目标和能源消费总量控制目标顺利完成，石化和化学工业必须坚定不移走新型工业化道路，将发展方式转变到内生增长、创新驱动上来，进一步提高能源利用效率，积极推行清洁生产，大力发展循环经济，努力建设资源节约型、环境友好型企业。
二、指导思想和主要目标
（一）指导思想
全面贯彻落实党的十和十八届三中全会精神，坚持把石化和化学工业节能减排与产业转型升级、化解过剩产能相结合，加快形成转变行业发展方式的倒逼机制；坚持强化责任、健全法制、完善政策、加强监管相结合，建立健全激励和约束机制；坚持政府为主导、企业为主体、市场有效驱动、全社会共同参与的节能减排工作格局，大幅度提高能源利用效率，显著减少污染物排放，促进行业绿色循环低碳发展。
（二）主要目标
到2017年底，石化和化学工业万元工业增加值能源消耗比2012年下降18%，重点产品单位综合能耗持续下降，全行业化学需氧量、二氧化硫、氨氮、氮氧化物排放量分别减少8%、8%、10%和10%，单位工业增加值用水量降低30%，废水实现全部处理并稳定达标排放，水的重复利用率提高到93%以上，新增石化和化工固体废物综合利用率达到75%，危险废物无害化处置率达到100%。
三、重点任务
（一）优化调整产业结构，提高产品质量水平。继续做好淘汰落后产能工作，2015年底前，淘汰200万吨/年及以下的常减压装置（青海格尔木、新疆泽普装置除外），淘汰380万吨电石落后生产能力；积极推进炼化一体化和乙烯原料结构优化，提高资源利用效率；控制氮肥、磷肥、“三酸两碱”、电石等高耗能、大宗基础化学品的总量，淘汰或改造其中部分能耗高、污染重的产能和装置，提高新建项目的能效和环保门槛；在化工产业集聚区，通过集中建设热电联产机组逐步淘汰分散燃煤锅炉。大力发展高性能合成材料、新能源产业基础材料、高端专用化学品等技术含量和附加值高的产品，延伸产业价值链，提高石化和化学工业的精细化率。
（二）推动节能减排技术研发和推广。支持企业、科研院所建设技术创新平台，积极开展石化装置能量系统优化技术、化工固体废弃物资源化利用技术、高浓度难降解有机废水削减和治理技术等关键共性技术的研发攻关和应用示范。加快推广应用回收低位工艺热预热燃烧空气技术、高效清洁先进煤气化技术、低能耗水溶液全循环尿素生产技术、氧阴极低槽电压离子膜电解技术、电石炉和黄磷炉尾气净化综合利用技术、氮肥生产污水零排放技术、低汞触媒技术、盐酸脱吸技术等重点节能减排技术，编制推广方案，组织实施示范工程。
（三）加快低碳能源的开发利用，积极发展低碳技术。加快以页岩气、煤层气为代表的非常规低碳能源的勘探和开发步伐，突破水平井钻完井、储层多段压裂改造、页岩气含气量及储层物性分析测试等关键技术，推动能源结构优化和低碳化。大力支持以二氧化碳驱油技术、煤基多联产技术、二氧化碳作为碳源合成有机化学品技术等为代表的生产过程中二氧化碳产生少、好收集、可再利用的工艺技术装备的研发和推广应用。在合成氨、甲醇、电石、乙烯和新型煤化工等重点碳排放子行业中开展碳捕集和封存的示范项目。
（四）夯实节能减排管理基础。完善企业节能减排责任制度，督促重点用能企业和污染物排放企业建立能源管理体系和环境管理体系，鼓励有条件的企业积极开展能源管理体系和环境管理体系认证。加强石化和化工企业能源审计和能源统计工作，建立和完善石化和化学工业节能减排信息监测系统，抓好污染物排放在线监测和突发事件应急处置工作。加强企业节能减排能力建设，针对石化和化学工业生产特点，有计划、有步骤、有针对性地对企业节能环保管理人员、技术人员和重点岗位操作人员进行系统培训，使重点用能企业和污染物排放企业均具备专业化节能环保人员队伍。
（五）推动信息化和智能化建设。在炼油、乙烯、化肥、氯碱、电石、纯碱、无机盐、橡胶等子行业开展企业能源管理中心建设，对能源的购入存储、加工转换、输送分配、最终使用和回收处理等环节实施动态监测、控制和优化管理，实现系统性节能降耗。到2017年，石化和化学工业力争建设150个企业能源管理中心。鼓励产学研联合开发石化和化学工业企业能源信息化、智能化管理技术和系统，逐步建立统一的企业综合能耗及排放数据采集、传输、处理接口标准，为构建石化和化学工业节能减排信息监测系统提供支撑。
（六）加强企业能效对标达标工作。完善石化和化学工业能效领跑者制度，定期合成氨、甲醇、烧碱、乙烯等产品的能效领跑者及其指标，制定石化和化学工业能效提升路线图计划，指导、督促石化和化工企业开展能效对标达标活动。组织行业协会不断完善能效对标信息平台和对标指标体系，总结并能效最佳实践案例，引导企业提高能源资源利用水平。
（七）落实大气污染防治计划，推进重点领域治污减排工作。重点做好石油化工、煤化工、农药、染料等污染物排放量较大子行业的污染防治。石油炼制企业的催化裂化装置都要安装脱硫设施。推进挥发性有机物污染治理，在石化行业实施挥发性有机物综合整治，完善涂料、胶粘剂等产品挥发性有机物限值标准，推广使用水性涂料，鼓励生产、销售和使用低毒、低挥发性有机溶剂，京津冀、长三角、珠三角等区域要于2015年底前完成石化企业有机废气综合治理。加强基础化学原料制造和涂料、油墨、颜料等行业重金属污染防治工作，减少重金属排放。推进磷矿石、磷石膏、电石渣、碱渣、硫酸渣、废橡胶等固体废物综合利用；加强与钢铁、建材企业合作，联合处置铬渣。
（八）全面推行循环经济和清洁生产。构建以企业为主体、市场引导和政府推动相结合的循环经济和清洁生产推行机制，在全行业推广硫酸、磷肥、氯碱、纯碱、农药、橡胶等子行业推进循环经济和清洁生产的成功经验。推广以煤电化热一体化为代表的共生耦合产业发展模式。加强对石化和化学工业的清洁生产审核，针对节能减排关键领域和薄弱环节，采用先进适用的技术、工艺和装备，实施清洁生产技术改造，到2017年重点行业排污强度比2012年下降30%以上。推进非有机溶剂型涂料和农药等产品创新，减少生产和使用过程中挥发性有机物排放。制修订氮肥、磷肥、农药、染料、涂料等重点子行业清洁生产技术推行方案和清洁生产评价指标体系，指导企业开展清洁生产技术改造和清洁生产审核。引导企业开展工业产品生态设计，尽可能少用或不用有毒有害物质，在农药等重点领域开展有毒有害原料（产品）替代，开发推广环保、安全替代产品。实施一批清洁生产示范项目，培育一批清洁生产示范企业，创建一批清洁生产示范园区。
（九）推进企业责任关怀行动。推广以资源节约、环境友好、安全健康、清洁生产为主旨的企业责任关怀行动，构建有中国特色的责任关怀体系，制定评价标准，探索评估认证方法，促进规范有序发展。把责任关怀与"健康、安全、环保"（HSE）工作紧密结合起来，深入开展责任关怀试点，大力宣传石化和化学工业责任关怀工作成效，树立责任关怀工作先进典型，提升石化和化学工业整体形象，增强企业社会责任意识，提高行业整体竞争力。
（十）加强行业节水工作。制定石化和化学工业高耗水产品、工艺、设备淘汰类目录。推动企业加强节水管理，重点用水企业制定和完善节水管理制度、规划，配备节水设施和器具。加快研发先进节水技术、设备、器具及污水处理设备，大力推广节水新技术、新工艺、新设备，加大节水技术改造资金投入。加快推进工业废水深度循环利用，开展废水“零排放”试点。到2017年，在石化和化学工业树立一批节水标杆企业。
（十一）开展资源节约型、环境友好型企业创建活动。选择一批有代表性的石化和化工企业，开展“资源节约型、环境友好型”企业创建试点工作。制定“资源节约型、环境友好型”企业认定标准。积极总结先进典型经验，加强经验交流和推广，研究制定鼓励“资源节约型、环境友好型”企业发展的具体政策，推动全行业向资源节约型、环境友好型发展模式转变。
四、政策措施
（一）强化监督管理。各级工业和信息化主管部门要进一步加强对重点用能企业和污染物排放企业的监督管理，建立和完善石化和化学工业节能减排统计、监测和考核体系，定期组织相关分析，开展预测预警工作。认真贯彻落实涉及石化和化学工业的产业政策，严格执行合成氨、电石、氯碱等行业准入条件。加快研究制定石化和化学工业项目节能评估和审查办法，从严控制大宗高耗能产品产能扩张。开展重点产品能耗限额标准实施情况督查行动，定期公告落后产能企业名单。
（二）完善节能减排机制和优惠政策。发展节能环保服务业，鼓励专业节能服务机构为石化和化工企业提供能源审计、节能减排工程、合同能源管理、节能项目融资等服务。研究出台能效领跑者激励机制和优惠政策。引导石化和化工企业积极开展电力需求侧管理、能源梯级利用等工作。研究支持石化和化学工业废弃物利用的优惠政策，完善废弃物管理体系，理顺废弃物来源渠道，鼓励废弃物专业化收集和处理。
（三）建设节能减排标准体系。制修订石化和化学工业节能减排技术的标准和规范。完善重点产品能耗限额标准体系、统计标准体系、审核和认证标准体系，制定尿素、乙烯、二甲醚等重点耗能产品的能耗限额标准，修订合成氨、烧碱等产品的能耗限额标准。推动制定石化和化学工业主要耗能设备效率测定与评价标准，不断完善石化和化学工业资源综合利用标准体系。继续做好重点产品清洁生产标准的制修订工作，编制重点耗能产品能效对标指南等技术标准。
（四）积极鼓励技术创新和技术改造。推动国家级石化和化学工业节能减排工程技术研究中心建设，建立跨部门、跨行业、产学研紧密结合的科技创新体系。加大新技术研发资金投入，开展行业共性关键技术的研发与工程应用。鼓励装备制造骨干企业提升制造水平，带动石化和化学工业产业升级和技术进步。加大技术改造工作力度，鼓励企业采用先进的环保技术装备，加快先进适用环保技术装备的产业化应用和推广。筛选一批对行业节能减排工作具有重要意义的节能减排技术，制定专项工程实施方案，会同相关部门给予政策支持。
石化行业新技术范文第3篇
关键词：一带一路；石化产业；经济发展；“走出去”
在国际经济形势低位震荡、国际油价一路下跌的背景下，一带一路战略是我国经济新常态下一针强心剂，更为我国石化行业转型、创新和开拓国际市场提供了机遇。我国石化行业经过多年发展，具备了基础强大、技术完备、装备先进的竞争力。但受到国际石油化工市场需求疲软，国内市场成本上涨、环境保护限制等因素限制，国内石化行业发展进入瓶颈期，急需实行“走出去”发展战略，发展外向型经济。在一带一路国家战略下，石化行业迎来了产业升级和“走出去”的最佳契机。
一、一带一路对我国石化行业产业升级的促进
据国家统计局数据显示，2015年我国石化行业主营业务收入13.35万亿元，下降5.5%；利润总额6440亿元，降幅19.5%，进出口贸易总额5270亿美元，下降21.5%，其中出口1816亿美元，降幅7.7%。在这样的行业发展态势中，一带一路为石化行业长夜升级带来了促进。
首先，在一带一路战略引领下，对石化行业进行重新布局。一方面对石化行业初级阶段产品生产进行削弱，实施产业升级，加速布局高端石化产品，使高附加值产品成为我国石化行业主流。另一方面，进一步实践《推进城镇人口密集区高风险危险化学品生产企业搬迁改造工作方案》，将石化行业地理布局再优化，满足环境保护的严格限制，为产业改造转型做好基础性工作。同时，对当前产能过剩等情况，建立可持续发展长效机制，利用新技术、新工艺等实现石化行业科技升级，提升行业竞争力。
其次，为石化行业管理模式创新提供了动力。在当前石化行业运营成本高位的情况下，推进企业管理创新，降低运营成本，增加企业效益。加强资金和成本管理，利用石油化工原料价格低位优势，提高资金使用效率。一改传统企业管理中人浮于事的现状，提高企业竞争力，带动行业发展。
最后，借助一带一路，进一步推进两化融合。石化行业是传统工业体系，以中石化、中石油和中海油三家央企为试点，建设信息化、智能化工厂和油气田，提高企业生产效率和规模，推进工业化项目智能化改造。并将经验推广到全国石化行业内，形成标准化生产和管理体系。同时以数字化、信息化为载体，大力开发电子商务，对一带一路实践中与国外企业接洽、合作也起到促进作用。
二、一带一路下我国石化行业走出去战略的推进
随着对外开放步伐的进一步加快，在国家大力倡导“一带一路”的大背景下，我国石化行业在国际市场上的发展方向主要有以下几种：第一，加大与俄罗斯、委内瑞拉、加拿大这类中亚、欧美等国的交流合作，构建我国石化在世界发展的产业圈，拓展产业渠道，努力缩减经营成本，提高发展效率。第二，充分发挥我国石化产业的优势，以“一带一路”为指引，有效整合资源，学习国外先进技术和经验，将我国煤炭开采、加工优势带到全球，积极拓展上、下游及配套产业的发展，集中主要力量发展国际化石化产业聚集区，扩大石化产业规模，形成快速、健康、可持续发展产业链。第三，为了发展我国石化产业在亚洲、非洲和中东地区的市场占有率，需要对石化技术和设备进行整合，积极与当地国家进行石化项目合作，以技术支持和服务为依托和载体，促进石化设备走出国门。第四，石化作为有限资源，国际贸易会受到产品质量和稳定性的影响。所以为了提高我国石化行业的有序、快速发展，需要深化改革，以市场需求为导向制定营销策略，进行产业发展布局，大局着眼统筹规划，逐渐由原材料出口为主向技术、服务出口为主进行转化，建立、健全服务网络和有效的问题反馈机制，真正做到研、产、销一体。具体来说，我国广东企业在缅甸投资的炼油厂项目，投资总额占国际总投资额的一半以上的现代化产业基地，解决了数以万计人的就业问题，给政府带来了税收收入高达上亿美金。其所采用的能源清洁系统广受好评，不仅加速了石化企业的发展，更为我国在世界石化行业中的地位和影响奠定了基础。
专家分析认为，国内石油石化企业“走出去”之所以能取得成功，除自身获取资源、拓展市场的需求外，同合作方“互补性强”也有很大关系，这奠定了双方进一步推进合作的基础。当前，我国经济发展面临能源资源约束，结构亟待调整，一些产业需要转型升级，加快转变经济发展方式、推动产业结构优化升级任务艰巨。中国石化也面临产业升级的压力。“一带一路”沿线部分国家资源优势突出，促进经济发展、提升就业率、升级制造业产业链的愿望强烈，并且急需外部资金与技术。中国石化在这些国家开展投资合作，有利于开拓国际市场、发展对外贸易，为国内产业发展提供更加广阔的市场空间，为中国产业转型升级发展提供了良好的机会。与此同时，这些投资合作项目给沿线国家带来了资金、技术和设备，提升其能源及装备工业能力和水平，延伸产业链，提供就业机会，带动这些国家实现经济发展。
三、结语
我国石化行业体量大，是国民经济的支柱产业。但国际话语权不高，所以乘着一带一路的东风，苦练内功，深化石化行业的产业结构调整和布局，提高管理效率，加深与一带一路沿线国家国际合作，扩大我国石化行业国际影响力，提升国际话语权。同时以石化行业为排头兵，带动国内其他行业国际发展。
【参考文献】
[1]李闻芝.“一带一路”：石化产业升级新机遇[J].中国石油和化工，2015，（03）
石化行业新技术范文第4篇
关键词：中国石化；油气领域；勘探技术；风险投资
中国石化自1998年重组以来，实行“稳定东部、加快西部、发展南方、突破海上、加强国内、开拓国外”的战略布局，积极推进油气资源发展战略。中国石化在“十一五“期间取得了丰厚的油气勘探成果，共新增探明石油储量13.3亿吨，探明天然气储量6587亿立方米，可钻圈闭由70个增加到146个，面积由2042平方公里扩大到8759平方公里。实现了普光、松南、塔河等重大突破，并在老油区实现了增储稳产，海外业务也在20个国家拥有47个勘探开发项目，权益油产量超过千万吨，有力保证了中国石化上游短板的不断增长。但是中国石化的探区石油远景资源量约266.68亿吨，只占全国石油总资源量的四分之一，在油气勘探领域尚需进一步开拓。
一、油气勘探方向
2010年，我国石油进口量大幅增长，原油净进口量首次突破2亿吨，对外依存度超过55％，已经突破警戒线，给国内石油生产企业带来的压力越来越大，也促使其在油气勘探领域不断开拓，以提高探明储量，为产能建设提供坚实基础。在“十二五”期间，中国石化在油气勘探方向应主要集中在“低、深、隐、难”油气藏领域、海相领域、非常规油气领域、海域盆地和国外油区勘探领域。
1 “低、深、隐、难”油气藏领域
2008年，中国低渗透原油产量0.71亿吨(包括低渗透稠油)，占全国总产量的37.6％，低渗透天然气产量320亿立方米，占全国总产量的42.1％，低渗透产量的比例也逐年上升，低渗透油藏已经越来越引起人们的重视。在中国石化的探区中济阳、东台等坳陷均发现大量的低渗透油气藏，其储、产量也在各个油田中占据重要地位，成为老油田稳产的一大支撑点，在将来的几十年间也是保持油田稳定发展的主要勘探方向。
随着三维地震精度的不断提高，深层勘探的成功实例也不断进入人们的视野。在塔河、新场、泌阳、济阳等探区4000米以下的油气发现拓展了中国石化油气资源领域深度，也表明在盆地深部可以形成大规模的油气聚集，今后在其他盆地中也应加大向深层找油的力度。
勘探实践表明，中国石化隐蔽油气藏勘探领域较广，隐蔽油气藏拥有的储量最终可能占到盆地总探明储量的一半以上，以岩性、地层、构造一岩性以及地层一岩性油藏为主要油藏类型。在东部主要有陆相的断陷、坳陷盆地隐蔽油气藏，在中西部为叠合盆地的隐蔽油气藏，其中东部断陷盆地的东营、沾化、车镇、惠民、东濮、泌阳、南阳、高邮、金湖和潜江等10个凹陷的断坡带，准噶尔盆地中部区块和西缘车排子地区，鄂尔多斯盆地北部杭锦旗区块、杭锦旗南区块，鄂尔多斯盐地南部镇原一泾川区块等是隐蔽油气藏发育的有利地区。
难动用油藏主要是一些稠油、出砂严重或物性差、非均质性强的油藏，随着开采技术的进步以及国际油价的攀升，这类油藏也不断被纳入可采范畴，例如胜利油田已累计探明稠油储量5.26亿吨，其将水平井、降黏剂、二氧化碳驱、蒸汽驱等多种开发技术联合使用，取得了良好的开采效果，2009年年产稠油413万吨，成为胜利油田稳产新的支撑点。
2 海相领域
随着陆相油气地质理论的发展，我国的海相油气理论也在稳步前行，海相地层中新发现的油气田也越来越多。掘评估，我国海相油气资源为445×108t(油当量)，具有发现大中型油气田的基本石油地质条件。
中国石化具有较广阔的海相探区，主要包括南方海相地区和塔里木盆地台盆区。近年来，随着构造一岩相古地理、储层分布规律等研究，取得了塔河油田的不断增产和普光气田的重大发现，这表明我国海相油气勘探进入了一个新的阶段，在未来储量增长和大中型油气田的发现中，将占据重要地位，是我国油气资源战略接替的重要领域。
3 非常规油气领域
非常规油气主要包括油砂、页岩油、非常规天然气等。中国石化的油砂资源规模、品位上与国外有很大差别，适应露天开采的资源较少，主要分布在10个盆地的25个油砂点，其中埋深小于100米的油砂地质资源量只有0.85亿吨，可采资源量0.49亿吨。中国石化的页岩油资源主要分布在9个盆地的16个油页岩矿点，油页岩分布面积10248平方千米，地质资源量175亿吨，但在自然生态环境脆弱地区的比重较大，如等地区有87亿吨，占中国石化的50％，这部分资源在今后相当长时间内难以开发利用(下表1)。
非常规天然气有煤层气、深层气、致密岩气、富有机质页岩气以及天然气水合物等，比较易于开采的是埋藏1千米以内的煤层气，中国石油已在沁水盆地发现了1152亿立方米的探明煤层气储量，正在着手开发。天然气水合物又称为“可燃冰”，是上个世纪新发现的一种天然气资源。全球天然气水合物总资源量约为22 000万亿立方米，其碳总量约为其他化石燃料(煤、石油、天然气等)的两倍。广州海洋地质调查局已在我国南海北部神狐海域圈定了11个可燃冰矿体，储量约为194亿立方米，显现出良好的资源潜力。
专家预测，非常规油气在21世纪将至少增长650％，到22世纪，所有烃类储量的一半将由这部分组成。由此可见，大力发展非常规油气勘探，将是中国石化在今后拓展上游业务的一个主力方向。
4 海域盆地领域
我国海域辽阔，油气资源十分丰富，近海10个沉积盆地石油资源量为245.6×103t，天然气资源量为8.43×1012m3。2010年中海油海上油气年产量已突破5000万吨油气当量，展示了我国海域良好的油气前景。
中国石化在东海陆架盆地、渤海海域、南海北部湾、南黄海和琼东南盆地都有勘探区块，仅前两个地区的石油远景量就超过18亿吨，天然气远景量超过2万亿方，胜利油田海上原油生产自1993年以来已累计生产原油3000多万吨，春晓油气田也在为上海供气。今后中国石化应加强海洋勘探力度，提高渤海和东海海域的探明程度，开拓海上油气勘探的新局面。
5 国外油区勘探领域
2011年1月份我国共计进口原油2180万吨，同比增长27.44％，进一步要求我们加大油气的勘探力度，也表明国内原油产量不足，还需在海外寻求更多的份额。目前中国石化在非洲、美洲、中东等地都拥有权益，年份额油已超过千万吨，今后还要进一步加快国外已有油气勘探项目的实施，并抵住外部压力，联合国内其他油气企业，推进新勘探项目的拓展，准备后备资源区，为国外发展开辟后备基地。
二、勘探技术与风险投资
在加强新领域勘探的同时，还应注意勘探新技术的创新与应用，同时加大风险投资来拓展中国石化的全球份额。
1 勘探新技术
理论创新、技术创新始终是推动石油勘探发展的强大动力，无论油价升降，石油产业都不断创新应用新技术来降低勘探开发成本，保持持续盈利。中国石化近年来创新发展了超深井、水平井技术、高精度地震勘探技术、油藏地球物理技术、复杂储层及特殊钻井工艺条件下地层有效识别评价的测录井配套技术等，这些新技术已成为中国石化上游加快发展的撒手锏。但这些还远远不够，国内外有关专家预测，二十年内一些新的勘探技术将在石油行业实现，主要有：无源地震监测技术、四维和五级地震技术、可深入储层的纳米级侦测技术、仿生井技术、智能流体变性技术、海洋无隔水管钻井与连续油管钻井技术、虚拟模拟与数字油田技术等。这都有待于我们不断地进行科技创新来实现。
2 风险投资
油气勘探是个高投入、高回报的风险行业，每一个项目的进入都伴随着巨大的风险。而我国的油气投资明显不足，目前我国整个油气探矿权数1092个、探矿权面积达到175万平方公里，每平方公里每年投入不足1万元的占到了56％，说明风险投入还是太低。
目前认为油气资源投资风险主要来源于政治风险、技术风险与经济风险等三种因素，在国内的投资主要是技术风险，而海外投资则面临全部风险，这就需要借鉴外国石油公司的经验，并从政府和企业两方面共同努力，来寻求有效地规避投资风险，主要对策有：开展双边和多边能源外交，化解我国石油公司海外投资的政治风险；提高石油勘探开发的科学研究和技术水平，有效规避海外石油投资的技术风险；改善海外石油投资管理体制，增强企业运用市场手段转移经济风险的能力；开展海外投资风险投资评估和预警，制定突发事件的应急机制。
重组十几年来，中国石化已经取得了丰厚的成果，在今后，我们更要坚持科学发展观，加快科技创新步伐，找准目标、大胆投资，继续谱写中国石化油气勘探的辉煌篇章。
参考文献：
[1]李干生：中国石化油气勘探十年回顾与展望，当代石油石化，2009，17(3)：1-8.
[2]蔡希源：中国石化油气勘探回顾与展望，石油与天然气地质，2006，27(6)：715-721.
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石化行业新技术范文第5篇
众所周知，中国的能源结构以煤炭为主，石油天然气比例上升，污染类型已经从传统煤烟型污染向复合污染转变，其中导致雾霾的元凶是VOC（挥发性有机化合物），它是所有参加大气光化学反应的有机碳氢化合物的总称，通常是通过大气光化学氧化，生成二次有机气溶胶（SOA），构成PM2.5质量浓度的10-70%，与能见度、光化学烟雾、酸雨、霾、臭氧污染、甚至气候变化等密切相关。除环境毒性外，很多VOC具有生物毒性，直接危害人体健康。
2008年3月，金融危机爆发前夕，魏巍从美国辞职，回国创立海湾环境科技（北京）股份有限公司（以下简称“海湾公司”），选择为中国能源石化企业和工业企业提供世界一流的气体环保解决方案。
正是基于对美国环保技术和中国环保状况的了解，魏巍主张把世界最先进最成熟的VOC回收经验引入中国，在减少挥发性有机污染物排放领域有所作为。在将国际最先进的气体回收技术引进中国的基础上进行合理的国产化改造，保证系统平稳运行、节能减排的基础上使设备价格、能效真正符合中国的国情，实现用户环保和经济效益双赢。
海湾公司初创时期，面对资产上万亿的石化巨头，公司依靠实力赢得了尊重，更赢得了市场。回忆最初，魏巍说，正是长辛店项目为他们打开了局面，成为“北京2008年奥运会油气回收示范工程”，之后，他们成为中石油、中石化的一级供应商。
海湾公司成立6年来，通过引进国外技术，从石化行业销售终端入手，为上千家加油站提供解决方案，通过加油站二次油气回收系统和三次回收系统，实现油气的零排放，净化加油站周边环境，此外加油站监测系统可全面监测加油站的运行，监控气液比、压力、排放浓度等参数。
创业初期的困难，在魏巍轻描淡写中，资金紧张、融资困难都抵挡不住对环保事业的追求。加上国家对环境污染治理的决心和投入，除了将PM2.5纳入监控体系，“十二五规划”中明确提出开展重点行业治理，完善挥发性有机物污染防治体系，国务院则提出2013年底前重点控制区全面完成油气回收治理工作，2014年底前一般控制区完成油气回收治理工作。这更使魏巍坚定了自己的事业目标，他说公司当时“生的逢时”。
在做好石化行业销售终端服务的同时，魏巍也在考虑将服务范围扩大到石化全产业链，即包含油品码头、油库、油站、炼化基地、化工园区、罐区仓储基地等油品开采、装卸、销售等环节。于是，海湾公司沿着石化产业链，从销售终端一路往前，陆续进入了储油库、油品码头、炼化基地等领域，通过油气回收和VOC系统将排放的VOC收集、处理并回收，实现保护环境、回收资源的目的。
海湾公司在孜孜以求的过程中，获得了中石油、中石化、中海油、中化等公司的认可。成功为奥运会、世博会、亚运会提供了气体环保解决方案，完成100余个油库和1200余座加油站的油气回收改造工程，占领油气回收细分领域25%以上市场份额。截止2013年底，累计减排VOC4万吨，减少了城市油气和PM2.5颗粒排放。
在集成国内外资源之后，魏巍认为，海湾不能只是简单地销售设备和监控平台，更需要整合业务流程，通过整合利用全球先进的环境技术，为企业提供一体化解决方案。
要想实现这个目标，不仅要与技术输出方斗智斗勇，更需要和国内客户耐心细致地沟通。魏巍说，回国创业后最大的挑战就在这里。理想和现实之间的差距需要靠对中美商业规则的不同理解和运用来拉近。“从技术到订单，中间还有一段漫长的过程和无数环节，你把每个环节都研究透彻，才能生存下来。”
于是，在与美国关键设备制造商开展合作开发的同时，海湾公司也初步形成关键设备的设计制造能力，并掌握10余项自有技术，目前海湾拥有5000平方米的研发生产基地，并和多所中美大学形成了产学研联动关系。
“企业的竞争力不在于拥有多少专利，而在于创新技术的速度。”2012年，魏巍这样的想法，与今年春天总理在政府工作报告中提及的“强化企业在技术创新中的主体地位，鼓励企业设立研发机构”不谋而合。因此，海湾公司开始致力于打造国际一流产学研创新平台。
与美国南加州大学TWCCC科研机构建立了联合研发项目组，研发领域涉及码头油气回收、炼油与化工环保技术等；与美国南加州大学维特比（Viterbi）工程学院建立联合研发项目组，研发领域涉及VOC控制、PM2.5生成模型；与美国环境保护署（EPA）在VOC控制领域开展合作，借鉴美国成熟的法规与技术；与美国加州空气资源委员会（CARB）在PM2.5控制、油品检测等领域开展合作，引进美国相关领域先进技术服务于中国环保事业；参与美国南加州大学马歇尔商学院的“全球领导力”项目，每年接待该学院优秀本科学生来海湾公司工作实习。
不仅如此，海湾公司还成为2012年国家环保部全国油气污染治理培训工作独家技术支持单位。并与环保部相关部门在PM2.5监测、油品检测的领域开展合作，与科技部国际合作司共同筹备建立中美国际科技创新中心，引进美国先进的环保技术并进行本土化创新，为中国环保领域提供一流的技术服务。
在国家科技创新大会确立的“以企业为主导深化产学研结合”精神的指导下，海湾公司计划在清华大学、美国南加州大学以及中国工程院相关领域专家的支持下，筹建“海湾环境能源国际研究院”。并决定在原有研发团队的基础上再引进10-15名留美回国博士，建立国际一流的研发平台。
魏巍提及，就在海湾快速发展的过程中，他得到了来自各方面的支持和帮助，尤其是北京朝阳海外学人中心的关注和持续的支持。2011年10月12日，魏巍得到了“凤凰计划”的奖励资助；2012年12月26日，他再次荣获第四届“朝阳区创新人才奖”；2013年1月，海湾公司荣获海外高层次人才“凤凰计划”团队奖励。
与此同时，海湾公司也开始承担科技部国家国际科技合作项目、北京市科技计划重大项目、北京市高新技术成果转化项目等，并成为国家发改委备案的节能服务公司。2014年，国家环保部在全国范围内大力推进油气污染防治工作，海湾公司作为方案提供商，将迎来新的发展机遇。
就在近日，海湾公司与中石化燕山石化分公司签署合同，将为燕山石化“碧水蓝天”环保治理行动提供整厂级全套VOC治理综合方案。这将是中国首个实施的大型炼化企业整厂级VOC综合治理项目，将对中国炼化企业VOC环保治理起到重要的示范作用。
说到海归回国创业，魏巍建议，创业一定要大处着眼，小处着手。如果能将个人价值的实现与国家社会经济的发展目标结合起来，那是最好不过。回国创业即要入乡随俗，改变自我，适应国情。具体而言就是，在中国要比中国人还中国，跟美国人做生意要比美国更美国。
对于今后的发展目标，魏巍瞄准天然气行业。用他自己的话说，“路还长，我辈仍需努力！”
石化行业新技术范文第6篇
关键词: 节能;减排;石化;技术;优化
伴随人们对全球能源状况、能源消耗和环境污染等问题的深入了解和认识,节能减排逐渐成为全球经济和社会发展共同关注的问题。当前，能源问题和环境问题已成为制约我国可持续发展的重大战略问题。石油化工是高耗能高污染排放产业,相关企业在降低能耗指标和实现国家节能减排任务方面起着至关重要的作用。因此, 尽快提高能源和资源的综合利用水平以及减少能源消耗、降低环境污染已经成为当前石化行业最迫切的任务。石化行业的节能减排离不开切实可行的措施和良好的技术支持[1]。
1 我国石油石化行业能源消耗面临的问题
1.1能源利用效率低
目前我国总能源利用效率约为33%，比发达国家低约 10百分点。而且我国石油利用效率与发达国家相比也明显偏低, 我国每千美元国内生产总值的石油消耗为 0.26t, 比日本高 2.3倍,比美国高1倍,比印度高 0.2倍。同时一些资源约束问题、结构不合理问题、生产技术落后问题、产业体制问题等问题也一直困扰这石油石化产业[2]。
1.2节能管理基础薄弱
突出表现在管理体系建设方面， 各单位均很大程度地存在着节能管理组织不健全、职能不到位、体系不顺、力量薄弱等问题，各级节能管理和技术机构的力量亟待加强。同时，在基础管理方面，计量、定额、监测、统计等还相对薄弱，节能源头管理尚未落到实处，考核奖惩机制还不够完善， 全员节能意识有待进一步提高。
1.3石油石化产业节能降耗责任重大
在我国，作为国民经济的支柱产业的石油石化产业，既是能源生产企业，也是能耗大户。在能耗方面，2009年全国石油和化学工业的能源消费量为47192.5×104t标准煤， 占全国工业能源消费量的1/5以上，也就是说，有20%的能源让能源企业自身用掉了；能源利用效率与国外先进水平差距达15％。如果石油和化学工业能源消耗能够降低1 个百分点，那么，就意味着省出了几百万吨的石油。可见，石油和化学工业企业提高能效、节约能源是何等的重要！
石油石化产业节能降耗责任重大，刻不容缓！石油化工是高耗能高污染排放产业, 相关企业在降低能耗指标和实现国家节能减排任务方面起着至关重要的作用。因此, 尽快提高能源和资源的综合利用水平以及减少能源消耗、降低环境污染已经成为当前石化行业最迫切的任务。
2应对的措施
2.1大力发展循环经济，提高能源利用效率
我国能源利用效率低，低于世界平均水平，远低于发达国家水平。因此，要大力发展循环经济，坚持把节能降耗作为发展循环经济的重要途径，大力提高资源利用效率，有效减少消耗和废物产生，以资源的高效利用促进循环利用水平的提高。遵循减量化、再利用、资源化并重，减量化优先的原则，大力提高资源利用效率，有效减少消耗和废物产生。
同时还要依靠制度节能。这这方面，我们需要认真学习国外节能的先进经验，尽快提高能源利用效率。在德国，政府把节约能源作为其能源战略的重要组成部分，颁布了很多法律法规并采取多种措施鼓励民众节能，将能源问题作为政府工作的重点，同时加强节能宣传，鼓励家庭参与。芬兰一直十分重视节能工作，长期致力于提高能源的生产和利用效率，并在可再生能源和节能技术开发的同时，注重对公民进行节能教育，也是世界上第一个根据矿物燃料中碳含量收取能源税的国家。发达国家主要通过法律、法规、科技、教育等手段来节能，值得我们借鉴[3]。
2.2优化炼油结构, 实现装置大型化
“大规模、长周期、系统联合”是石化企业实现大幅度节能减排的一个非常重要的因素。通过采用大型化的装置,会使得能量逐级利用、热联合以及低温余热利用更加合理,经济效益也将更好。对于新建的炼油厂来说, 炼油结构的合理布局和装置的大型化需从设计之初考虑;对于已有的炼油厂来说,需要视情况逐步优化炼油结构,实现装置的大型化。
炼油结构的优化包括多套装置的集成设计、产品调和比例的优化以及落后工艺技术的改进等。例如催化蒸馏技术通过将减压蒸馏、加氢脱硫、渣油热转化等多套装置进行组合设计,不仅大幅度减少设备数量,节省投资约30%,而且还能显著降低运行成本, 燃油消耗节省约15%[3]。2008年,我国原油加工量为 3.42亿 t。预计到2011年有效炼油能力将达到 4.4亿t 。但是我国石油炼制企业的规模优势不明显。目前,世界上炼油厂的平均规模约为 500万t/a ,大型炼油厂在1000万t/a以上,最大的为 4000万t /a。但我国现在整体炼油规模水平不高,千万吨规模的炼油厂不是很多,小规模的炼厂还到处可见[4]。规模偏低是造成我国石化企业能耗高和排放多的重要原因。只有炼油规模做大企业才能做强,我国石化行业需要更多千万吨级的炼油厂,更多采用先进的低能耗、低排放的工艺技术,而高能耗、高排放的小炼油厂和小化工厂需要尽快改造、兼并甚至关停。
2.3加快炼化一体化步伐
炼化一体化将炼油厂和化工厂联合在一起,可以实现原料的互供,提高原料的综合利用水平,并通过资源的优化配置形成大规模、集约化、短流程、高灵活的结构组合优势, 进而实现石化企业的节能降耗并提高经济效益。炼化一体化可优化原料配制,还可以简化水、电、汽、风、氮、氢等公用工程, 节省装置投资和运行费用,减少库存和储运费用以及中间产品的营销费用,并且能够根据市场需求灵活调整产品结构。
炼化一体化可以确保化工厂的原料供应不受市场波动的影响。由于化工产品的利润远高于炼油产品,通过炼化一体化可以使炼油厂约 1/4的油品变成价格较高的化工产品,提高了企业利润,这是未来石化企业的发展方向。
据报道[4],炼化一体化技术在发达国家比较成熟。以巴斯夫公司为例,在位于德国总部的一个联合体中有200多家工厂和生产装置联合在一起,形成原料互供。这种联合体在经济和环境上有着巨大的优势。如果将该联合体拆分并分别放置在50个相距 100 km的地方,那么巴斯夫公司每年将要为此多付出 5亿多欧元。
我国的乙烷、丙烷、丁烷及凝析油等轻烃资源缺乏,石油化工的发展必须依靠原油加工提供炼厂气、石脑油等轻烃资源和部分低碳烯烃资源, 这就要求有条件的企业尽快由燃料型转变为燃料-化工型。国内最近几年正在加快此方面的规划和建设, 新建和正在建设一批大型的炼化一体化项目。
2.4 综合利用炼油化工副产品，发展深加工产业
充分利用炼厂干气建设干气提浓或乙置，如中国石化已利用干气中的乙烯资104t/a；充分利用乙烯裂解副产碳四、碳五资源。2009年，中国石化上海石油化工股份有限公司实现裂解碳五全分离，计划建设天津、燕山碳五分离项目；加大轻烃和焦化装置液化气的回收利用力度，每年可回收轻烃350×104t以上、液化气20×10左右；加强氢气资源的优化利用，优化制氢原料，实现原料气体化和富氢气体的回收利用，顶替制氢用的石脑油约30 ×104t，回收氢气约13.7×104m3（标准）。
2.5实现清洁生产,减少污染排放
随着人们环保意识的增强和环保法规的日益严格,石化企业不仅要为消费者提供清洁的产品,而且自身的生产过程也要实现清洁化。尽可能避免使用有毒、有害、有碍人体健康的酸碱等辅助原材料和催化材料,尽可能回收“三废”中的有用资源, 尽可能减少污染排放。
中国石油兰州石化公司[5]为了减少常减压炉的烟气量,于 2003年更换了炉用燃烧器,并将燃料油改为燃料气。改造后加热炉的烟气排放量减少了33%,烟气中二氧化硫的含量下降了 21 % ,氮氧化合物的含量下降了3%,一氧化碳的含量下降了11%。
2.6开发与应用节能减排新技术
节能减排新技术包括新的分离技术,如超临界分离、膜法分离、变压吸附分离、磁性分离、微波分离、络合分离、抽提蒸馏以及膜法蒸馏技术等;新的反应技术,如反应蒸馏、超临界反应技术等;新型换热器与分离器;新的热能回收、热电联产技术等。
3结束语
石化企业的节能减排是一项长期且艰巨的任务,不仅需要一系列切实可行的技术和措施,而且更需要众多掌握节能减排技术且有着良好节能减排意识的一线工作者。企业节能减排的有效实施需要政府、 企业、 研究机构和人才培养单位的紧密配合。只有这样,企业才能在节能减排的同时提高经济效益、社会效益和综合竞争力。
参考文献
[1]张福琴,等.我国炼化业务现状及近期发展展望[J].石油科技论坛,2008,27(4).
[2]任京东,林敏.我国石化行业节能减排的途径与措施分析[J].现代化工，2010,30(3):4-8.
[3]余绩庆,刘博,高建保.我国炼油企业提高能[J].石油规划设计, 2008,19(2):32-35,48.
石化行业新技术范文第7篇
国务院国有资产监督管理委员会日前公布了对中央企业2007年度信息化水平的评价结果。包括中国远洋、中国联通、宝钢集团、中国石化在内的10家企业信息化处于国内先进水平，部分达到或接近世界先进水平。对于信息化水平已经步入先进水平的中石化来说，实施绿色IT规划，具有更加深刻的意义。
长久以来，环境污染与资源短缺都是与石化行业分不开的话题。针对排放物污染，国家下大力建设清洁型企业，实现循环经济; 针对资源短缺，则是倡导建设节约型企业，实行开发与节约并举。石化行业既是能源生产大户，又是能源消耗大户，承担着能源开发和节约的双重责任。IT行业的不断发展，为这两方面的改造提供了有力的条件。从实时监测到实时调整，信息化为环境和资源做出的贡献日益凸显。
时至今日，IT行业本身的资源损耗和污染排放，被渐渐发现和重视。实行绿色IT，整合信息化系统势在必行。对于石化行业来说，这相当于对革命本身进行革命。其中的利与弊，如何衡量取舍，无一不关系这家中央企业的兴衰成败。对于这个问题，中国石油化工股份有限公司信息系统管理部徐斌表示了他的看法。
“中石化是中国的重型企业，也是领头企业，对于环境保护我们义不容辞。”采访一开始，徐斌开门见山地说到，“从行业来说，我们要减少污染、节约能源，做到安全生产; 从企业来说，节能降耗更是我们的工作要点。保护我们的家园、实行可持续发展，小到个人、大到企业、再到国家都应该如此。”
绿色IT
带来显著的经济利益
走进中石化新的办公大楼，记者感到眼前一亮，整个大楼的设计简洁通透，隐隐的透着一股大将之风。“我们是9月20日开始搬家，到国庆节之前全部搬完。” 徐斌向记者介绍到，“整个大楼里我们使用的都是智能化照明和智能空调，很多办公设备（如打印机）都使用联网共享，不会造成电能的浪费。”
在办公设备的采购上，中石化也已经把绿色环保的指标写进了标书。相比之下，以前考虑更多的是机器的配置、价格、单程运行的性能以及售后服务质量，而现在则加重了其他指标的力度，比如节能降耗方面的要求。
据徐斌介绍，在中石化的新办公大楼里所有桌面系统的招标中，联想全面中标。“这是因为他们在节能降耗方面做得比较好。”中石化共有大约两万台显示器，以17英寸的显示器为例，采用节能设计的显示器每台每年可节省6瓦功耗，相当于9.49公斤二氧化碳、14.98公斤煤炭。联想与英特尔共有的板卡散热和实时风扇监控技术使得每台主机的功率不超过4瓦，整体功率降低了20%。“而且，大量的备件、板卡在生命周期过后都会变成电子垃圾，对环境的危害很大，对此我们与联想也都制定了免费的回收计划。”徐斌说。
绿色在IT方面的成效体现得最明显的自然是在机房的运营维护上了，在中石化总部，机房是能耗大户。对于中石化的新机房，徐斌介绍说: “我们原来的老机房有700多平方米，每年的电费为330万元左右; 现在，纯机房面积是2000平方米，加上配套设施总面积大概是4000平方米，仅精密空调就有14台。在机房搬迁的同时，我们找专业人员做了评估，光电费每年就要1000万元。如果使用了节能降耗的技术手段，最多可以节电30%，一般情况下也能节能10%～15%。也就是说，每年至少可以节省100万元的电费。”
“在评估报告中提到的这些节能手段，除了选用高效低能耗的服务器，还包括机柜的摆放、风道的规划、使用挡板进行冷热通道的区分、人流物流制度规范以及应用划分等等。我们都已经把这些内容放进对机房的整个计划当中了，随着我们新进设备的搬入和灾备中心的建设，这些计划都会一步步得到落实。”徐斌表示。
系统应用推动生产管理
信息系统整合也是绿色IT的一个重点。对于中石化来说，由于其分支企业众多，遍布全国各个省市，在信息传送以及数据集中处理上存在着相当大的挑战。所以，实行高效有序的管理从而节省不必要的开支，也是中石化一直研究实施的重点。
据徐斌介绍，从2001年开始，中石化在管理方面的投入逐渐加大。包括ERP、生产管理、管道输送和财务资金等各种各样的系统都在建设。“可以说，我们现在正处于一个高速建设期。”
“在这座大楼的20层，有中石化的生产调度指挥系统，原油从起运开始就能够实时监控，从上船、下船到管道，从管道输送到炼厂，最后到油库，甚至连储油罐的页面我们都能够看得见，并且都是图形化的。这些实时信息让我们能够第一时间掌握需求、做出决策，再进行生产调度。这样就降低了库存，减少了能耗，提高了效率。”徐斌介绍到，“过去中石化是分散式管理，而现在我们是采用统一管理，生产数据最后都要集中到总部。而且以后所有的运维管理也会统一到一个平台上，实现统一建设、统一投资、统一管理等五个统一。”
对于国际市场的管理和把握，中石化也有自己的IT“武器”。“像阿曼这样的几大石油交易市场，中石化都有实时监控，从而实时地关注世界油品市场的动态、短期原油和长期原油的价格。同时我们还有一套卫星视频会议系统，所有生产企业的例会都是通过这个视频系统召开的，不仅节省了交通和举办会议的开支，同时也使得信息传输变得更快，决策更准，生产调度更精确化。” 徐斌感慨地说道。
看好绿色前景
仍需政策辅助
在绿色IT方面，中石化可谓是一个“时尚”的企业。他们始终保持技术前瞻性，了解最新的技术，评估新技术是否适合自己的企业，并且目光长远地将绿色节能指标加入到采购计划中。
石化行业新技术范文第8篇
北仑重化工业集聚区的产业特点
产业高度集聚,分布相对集中。在北仑区585平方公里的狭小区域内,集中了几乎所有的临港重化工业,形成了钢铁、石化、能源、造纸、修造船等六大主导行业,这在国内沿海港口地区极为少见。六大主导产业在全区工业发展中的地位不断上升,工业总产值比重由2003年的39?郾6%提高到2007年的51?郾8%。不同临港重化工行业的高度集聚,为构建区域“工业共生体系”创造了有利条件,但临港重化工业的过度密集,也会影响和制约优势行业的发展。
龙头企业规模较大,产业集中度高。北仑区电厂是国内最大的火力发电厂,宝新不锈钢是国内最大的不锈钢生产基地之一,吉利汽车是国内最大的民营汽车制造基地,亚洲纸浆是亚洲单体最大的造纸企业,台塑石化、三星重工等在国际上也具有重要影响力。目前我区六大临港产业的规模最大企业在行业工业总产值中所占比重分别为:钢铁行业87?郾1%、造纸行业78?郾1%、能源行业75?郾4%、汽车行业63?郾8%、修造船54?郾3%、石化行业39?郾4%。这些龙头企业实力雄厚、技术先进,企业内部物质和能量的梯级利用逐步展开,具备了发展循环经济的良好基础。
产业链较长,带动力较强。国内外临港重化工业发展经验表明,钢铁、石化、能源等临港重化工业在工业化发展过程中具有较强的带动作用,是延伸产业链带动区域发展的核心产业。从江北区临港工业的产业链发展看,在钢铁行业中,有宁波钢铁、宝新不锈钢、华光不锈钢等企业,初步形成了钢铁冶炼、普通钢板和特种钢板的生产以及金属制品制造一体化的产业链。在石化行业中,有台塑石化、三菱丽阳腈纶、逸盛化工、埃索石化、亚朔科技、太平洋化学、和桥化工、林德气体等项目,为形成涵盖上中下游产业、较为完整的石化产业链打下了一定的基础。在汽车行业中,拥有吉利汽车、拓普、信泰、敏孚等30多家汽车及汽配生产企业,为形成国内外企业相配套、拥有自主知识产权的汽车及零配件产业群创造了有利条件。
产业关联度高,联动发展潜力大。北仑区临港重化工业门类齐全、产业集中、龙头企业规模大,重点行业之间还存在着较高的产业关联度,这为开展产业间的协作和循环经济的联动发展奠定了良好基础。研究表明,钢铁产业和修造船、汽车制造业之间存在着高度的产业关联度,分别达到92?郾5%和89?郾7%;造纸、石化、能源等产业之间,石化、纺织、新材料等产业之间也存在一定的关联,如果各种资源、原材料能够在关联产业之间综合利用,资源综合利用效率将会大大提高。虽然临港重化工业具有高投入、高能耗、调整慢等不利因素,但他们之间关联度相对较高,有利于建立循环经济的资源利用共享体系。
北仑发展循环经济的实践
以节能减排为重点,企业清洁生产全面推进。一是依托重点企业,建设了一批重大节能减排项目,努力实现废弃物“减量化、无害化、资源化”。这些项目主要有:北仑电厂脱硫工程、宝新废酸回收再生工程、申州公司印染废水回用工程、明耀热电污泥焚烧发电工程等,累计投资15?郾6亿元,减少废水排放469?郾5万吨,废气排放15?郾2万吨。二是率先开展能源审计,推进重点企业节能减排。从2007年9月开始,对区域内103家年耗千吨标准煤以上的重点企业实施专项能源审计,基本掌握了全区重点用能企业的能源消费结构、薄弱环节和漏洞,摸清了底数,推动了节能项目的落实。三是积极实施清洁生产试点工作。自2004年以来,北仑区按照《清洁生产促进法》要求,通过出台奖励政策,鼓励企业使用清洁能源和原材料、采用先进技术和流程,先后共有宝新、海天等39家企业通过清洁生产审核,其中宝新等6家企业通过了省级绿色企业审核。目前,全区共实施循环经济项目121个,累计节约能源21?郾2万吨标煤。
以完善临港产业链为抓手,产业间循环开始启动。一是努力完善临港工业产业链。围绕能源、石化、钢铁等支柱产业的发展,着力引进补链企业,完善产业链,提高上下游企业的关联度,使全区临港工业的产业链、产品链和废物链逐步完善,整体提升产业发展层次。目前,北仑区初步形成钢铁――化工、能源――建材循环链。二是加强生态工业园区建设。按照循环经济的要求,高标准规划台塑石化工业园、青峙化工园区、宁波钢铁工业园区、春晓循环经济工业园区等重点生态园区建设。园区建设积极推行环境保护一体化、公用设施一体化,实现园区产业共生、资源共享、环境共建,促进资源综合利用回收,奠定了循环经济发展的基础。
以提高资源综合利用率为核心,资源节约工程建设进展顺利。在推进重化工业循环经济建设的基础上,实施以提高资源利用率为核心的资源节约工程建设。在水资源综合利用方面,建设了岩东污水处理厂、小港污水处理厂等一批污水处理和中水回用工程,形成“取引水水厂生产生活用水污水处理中水回用处理排放资源化”的区域水资源循环系统,提高工业用水重复利用率,有效缓解了北仑水资源供需紧张矛盾。在能源综合利用方面,通过油气节约、热电联动、余热利用等工程,对全区实行集中供热和生产、生活热电联动,全区年节约标煤近7万吨,并有效降低了企业生产成本。在废物垃圾综合处理方面,建成了宁波市首个工业固体废物处理中心、宁波市最大的生活垃圾填埋场,并引进枫林垃圾焚烧厂,形成了支撑北仑区废物垃圾无害化处理和资源化处理回用系统,2007年全区工业固体废物综合利用率为76?郾6%,其中危险废物综合利用率为46%,处置率为100%。
注重发挥政府的引导作用,支撑体系初步建立。按照科学发展观的要求,注重系统设计,不断强化政府的引导作用,着力构建发展循环经济的支撑体系。一是加强规划引导。把循环经济理念纳入区域社会发展规划,在全市率先制定了《北仑区循环经济发展规划》,出台了《北仑区发展循环经济实施意见》,指导全区发展循环经济。二是政策激励。设立了循环经济节能减排专项资金,对循环经济和节能减排项目进行扶持。同时,还出台了《工业固定资产投资项目合理用能审核暂行办法》,依据区域特有的“环评”和“能评”细则,对高能耗、污染项目在源头加以控制。三是创新技术服务。与浙江大学签订发展循环经济全面合作协议,建立循环经济技术项目库,大力推广工业中水回用、工业废弃物无害化资源化治理、工业烟尘及二氧化硫减排技术等一批适用技术和项目。四是加强信息交流。开通了“北仑循环经济网”和“北仑区节能服务网”,及时公布循环经济技术、管理、政策等方面的信息,广泛开展信息咨询、技术推广、宣传培训等活动。
北仑重化工业集聚区发展
循环经济的思路与对策
注重源头控制,加强对发展循环经济的引导。一是重点做好钢铁工业园、台塑、青峙化工园区、春晓生态工业园区的规划编制工作,实现园区内部企业、产业共生;明确钢铁、石化、造纸、能源等重点行业的循环经济发展目标、重点,促进各行业循环经济联动发展。二是制定明确的产业导向目录,合理设置产业准入门槛,限制高消耗、低产出、工艺水平落后的项目进入,从源头上减少能源资源消耗、减少污染物产生。三是优化临港重化工业布局,大型钢铁、冶炼项目争取远离城区,到白峰峙南、峙北布局,石化产业主要向青峙化工区、台塑化工园区集中,修造船项目争取在白峰神马岛周围布局,造纸项目要集中布局在青峙工业区,做到基础设施统一规划,资源共享、环境共建、污染共治,形成发展循环经济的公共资源基础。
促进产业转型升级,把循环经济发展与产业结构优化结合起来。加强生态化改造,从源头上减少消耗,减少废弃物排放。钢铁行业要按照国家产业导向的要求,加快用干熄焦技术代替湿熄焦技术,逐步从焦化还原过渡到熔融还原、直接还原;延伸钢铁产业链,加强精品钢和特种钢开发,促进废钢综合利用和钢材深加工;淘汰落后生产能力。石化行业要形成乙烯基础石化原材料精细化工产业链,采用最先进的乙烯裂解装置和化工原材料、精细化工原材料先进制造工艺,努力提高资源综合利用率。造纸行业要以生产纸制品为主导,形成“废纸加工纸板高档纸废纸回收”的产业链,利用国际先进制造设备和技术,提高废弃物和废纸回收利用率,减少资源消耗。能源和船舶工业要采用先进设备和工艺,努力降低能源、原材料消耗,减少污染物排放。
发挥龙头企业的支撑作用,培育发展循环经济的示范企业。依托临港大工业大项目集中的优势,充分发挥龙头骨干企业的支撑带动作用,是北仑区发展循环经济的最大特点和最大亮点。鼓励和培育现有龙头骨干企业积极挖潜改造,提高产出能力,达到规模经济水平。鼓励和支持企业采用国内外先进的节能、节水、资源回收利用和环保等技术,积极发展循环经济,尽量降低能源消耗、减少各种污染物排放,使北仑临港重化工行业的单位产值能耗处于国内领先水平。发挥龙头企业的综合功能,加强对内部次生资源、纵横产业链上以及全社会资源能源的综合利用,加强对工业垃圾和居民生活垃圾进行综合处理。
加快技术创新,促进企业节能减排有新的进展。一是努力突破制约循环经济发展的技术瓶颈。按照走新型工业化道路的要求,鼓励企业通过自主创新、合作交流等方式,开发和推广一批节能降耗的先进实用技术,尤其是资源节约和替代技术、能量梯级利用技术、“零排放”技术、有毒有害原材料替代技术、资源回收处理技术、绿色再制造等技术。二是建立节能减排标准管理体系。深入研究不同行业的发展情况,针对不同行业提出相应的节能降耗和减排标准,推行单位产品能(水)耗限(定)额管理制度,对未达到能耗限额的产品,采取措施,严格限制。三是深入推进企业清洁生产。对重点行业和企业实施内部挖潜计划,鼓励企业运用先进适用的设备工艺流程,建设一批清洁生产先进企业。四是建立企业节能减排服务体系。深化重点能耗企业的能源审计工作,探索建立能源审计长效机制。组织研发高耗能行业节能降耗支撑技术,选择一批节能潜力大、应用面广的重大节能技术,采用多种措施加以推广。加快建立北仑能源环境工程技术中心,进一步引进节能新产品、新技术研发、推广和应用的中介服务机构,为全区企业提升节能减排水平提供技术咨询服务。五是限制淘汰技术落后企业。根据江北区循环经济发展的产业导向目录,逐步淘汰一些工艺装备落后、资源利用率低、环境污染严重的中小企业。