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化学除锈的方法

化学除锈的方法范文第1篇

防腐蚀 除锈

在防腐蚀施工过程中,为确保材料表面能与防腐蚀层有机结合,必须对材料表面进行良好的防腐蚀作业,以实现防腐效果,现就常用表面除锈方法做一简述和比较,供大家参考。

一、物理除锈法

物理除锈是广泛采用的较为有效的除锈技术,它是采用冲击、摩擦或敲打等物理方法除去基本表面的氧化皮、铁锈、旧漆膜、焊渣等附着物,露出基体本色,要求较低的除锈方法可保留结合紧密的氧化皮等附着层。

物理除锈的方式很多,常用的有手动除锈、喷砂除锈、抛丸处理、高压水除锈。

(一)手动除锈

手工和动力工具除锈是人工手持钢丝刷、钢铲刀、砂布、废旧砂轮或使用各种电动工具、风动工具等打磨钢铁表面,除去铁锈、氧化皮、污物和旧涂层、电焊熔渣、焊疤、焊瘤和飞溅,最后用毛刷或压缩空气清楚表面的灰尘和污物。

手动除锈操作方便、应用灵活,受场地、环境的限制较少,可广泛应用于正在使用的设备、设施的除锈防腐处理,对于抛喷射除锈后工件因运输、焊接、安装而破坏的局部表面清理,以及现场管道连接部位,常应用手动除锈作为项目防腐施工的重要补充。

手动除锈工具,除钢丝刷、粗砂纸、刨刃外,还包括小型电动或风动机械,如手持式电动直向砂轮机、电动砂轮机、电动软轴砂轮机、角向磨光机、角向风动磨光机、电动针束除锈机。

(二)喷砂除锈

喷砂除锈是以压缩空气为动力,带动磨料通过专用的喷嘴,高速喷射于金属表面,达到清理的目的。

1、空气压缩机

空气压缩机是主要动力源,工作时,主要考虑把压缩空气和磨料的流量调整到最佳状态,使磨料达到足够的出口速度,以得到最佳清理效果。由于压缩空气于喷砂软管和接头等的摩擦,喷砂嘴处的压力要比压缩空气源的压力下降很多,在空气压缩机排气压力为0.7Mpa时,喷嘴处的工作压力通常只有0.5~0.55Mpa。因此,为提高工作效率,应选用压力较高的空气压缩机。但喷嘴压力不能过高,喷嘴工作压力如超过0.77Mpa,由于砂子颗粒冲出喷嘴时的运动速度不同,且钢材表面碰撞容易破碎,因而大大降低了清理效果。通常情况下空气压缩机的排气量在3m³/min、排气压力达到0.8Mpa时,即可配置一套容量约1m³的喷砂机。

2、喷砂机

喷砂机按其结构可分为两种。

(1)单室喷砂机。这种压送式喷砂机,在加料口设置自动封闭阀,在自动封闭阀圆锥体的外部衬有橡胶或加装橡胶垫圈,便于和加料口下部的喇叭口部分压紧,起密封作用。喷砂开始时,锥形封闭阀依靠压缩空气自动将加料口封住。喷砂结束或添加磨料时,磨料罐封闭阀自动下落。要求封闭阀动作灵活,封闭可靠。下凹式安装的顶部封头便于添加磨料,磨料罐体上设置有手孔,可以方便自动封闭阀的更换和罐内杂质的清理。适用的磨料包括石英铜炉渣、砂金属磨料等。

(2)连续加料双室喷砂机。与单室喷砂机相比,双室喷砂机将罐体分为上下两个工作室,上下工作室作为磨料的中间室,在上工作室加料时,下室自动封闭阀2关闭;向下工作室加料时,上室自动封闭阀1关闭,使上下室连成一体,上室中的重力自动加入下室,这样喷砂机就可以不停止喷砂工作而进行加砂,实现了连续操作,工作效率可提高近一倍。

3、喷砂除锈操作

(1)喷射除锈操作。喷射操作前检查喷砂机的所有阀门,均应处于正常状态。一切就绪后,首先用压缩空气喷一会儿,以驱走可能积聚在管道内的水分。

(2)现场施工安全措施:①喷砂工作时必须全身防护。②喷砂工必须穿戴具有空气分配器的头盔面罩防护服、厚手套和耳塞。③工作时应划清工作区与安全区。④清理曾储存易燃、易爆和有毒有害物品的容器。⑤作业前操作工应检查软管、接头、空气压缩机和喷砂机等。⑥在需要登高的场合,应配备脚手架和扶梯,喷砂软管要面定在垂直面上,以减轻喷砂工的劳动强度,当现场需要防止磨料飞溅时应搭建临时棚屋。⑦喷砂软管应能导走静电。⑧喷砂现场的脚手架必须有安全通道,并使清洁与检查的阻碍减小到最小限度。⑨喷砂现场的照明布置要有良好的可见度和均匀的照明度。⑩喷砂现场需配置雨棚和挡水板。

(3)高压水除锈

高压水除锈实质上是喷湿的发展。目前有两种方法:一种是高压水加砂,水压10Mpa或更低;另一种是单纯高压水流冲击,其工艺要求可达70Mpa。高压水清理除垢,除锈效果都很好。特别适用于不怕返锈的场合和重要设备的清理。但需要一套高压泵和高压管、喷枪,需要有高压设备维护使用的相关知识。

二、化学除锈法(又称酸洗除锈)

化学除锈,主要是采用无机稀酸溶液刷(喷)、浸泡锈蚀表面,对于钢铁而言,主要是用于溶解反应铁的氧化物(Fe3O4、Fe2O3、FeO),酸洗时需添加缓蚀剂,以保护钢铁基体,酸洗后及时进行碱液中和和钝化处理以避免出现二次锈蚀。化学除锈方法适用于小面积、平面或结构复杂的设备、部件除锈工程。

1、除锈剂种类

化学除锈主要是酸洗。配制除锈、除垢酸洗液,厂选用硫酸、盐酸、硝酸、磷酸和氢氟酸。氢氟酸溶解氧化物的能力强,且能溶解硅垢。为改善酸洗效果,有时把氢氟酸与盐酸或硝酸配成混酸进行酸洗作业。

2、除锈剂的性能

化学除锈时,除锈剂种类的选择取决于基本性质、垢物性质和酸剂的性质,除锈剂中起主要作用的是酸。带有锈蚀产物的金属工件浸于酸溶液中,在酸的作用下,锈蚀产物溶解,从而达到金属表面除锈的目的。

3、酸洗除锈的施工操作

酸洗除锈要求操作人员有一定的理论知识和较好的实践经验,操作人员的操作技能将直接影响酸洗质量。浸泡式酸洗操作过程:

(1)酸洗。①后的工件放入酸洗槽中,应将工件全部浸没。②空气阀,通入空气进行搅拌,去除附在工件表面的氢气,并使溶液不断循环,成分均匀,这样可缩短酸洗时间20%,降低酸耗7.5%,工件表面更光滑。③泡时间达到工艺规定的要(接183页)求时,从酸洗槽中取出工件,沥尽酸溶液。

(2)洗涤。洗涤应有两个水洗槽,分别为冷水清洗槽和热水洗涤槽,且必须是耐酸设备,至少应内衬防腐层。在冷水清洗槽中用冷水冲洗;在热水洗涤槽中用热水洗涤。

(3)中和与钝化。中和在弱碱液中进行,钝化在钝化液中进行。

三、火焰除锈法

利用火焰产生的高温,是金属表面的油脂、旧涂膜和有机物等燃烧炭化,并利用氧化皮、铁锈等于金属基体的膨胀系数的差异,使其开裂、拱起和剥落。火焰除锈适用于现场除锈,对于带有污垢的锈层的处理效果更好,它也常与高压水清理结合进行。在尿素厂房和尿素造粒塔的表面清理中,有时是不可缺少的一道工序。但在绝大多数金属表面除锈作业中,都不采用这种方法。因为火焰除锈并不彻底,粗糙度也低。有时,它可作为喷射处理的前提,采用火焰清理必须注意防火、防爆、防毒。

参考文献

[1] 张清学、吕今强主编,腐蚀施工管理及施工技术 .北京:化学工业出版社,2005

化学除锈的方法范文第2篇

关键词:不锈钢表面处理

中图分类号:TF764+.1 文献标识码:A 文章编号:

一、不锈钢的定义、作用及其用途

1.不锈钢的定义

不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢,又称不锈耐酸钢。实际应用中,常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢, 而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异,前者不一定耐化学介质腐蚀,而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的 合金元素。

2.不锈钢作用

不锈钢不会产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损。不锈钢还是建筑用金属材料中强度最高的材料之一。由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性,所以它能使结构部件永久地保持工程设计的完整性。含铬不锈钢还集机械强度和高延伸性于一身,易于部件的加工制造,可满足建筑师和结构设计人员的需要。

3.不锈钢用途

大多数的使用要求是长期保持建筑物的原有外貌。在确定要选用的不锈钢类型时,主要考虑的是所要求的审美标准、所在地大气的腐蚀性以及要采用的清理制度。然而,其它应用越来越多的只是寻求结构的完整性或不透水性。例如,工业建筑的屋顶和侧墙。在这些应用中,物主的建造成本可能比审美更为重要,表面不很干净也可以。在干燥的室内环境中使用304不锈钢效果相当好。但是,在乡村和城市要想在户外保持其外观,就需经常进行清洗。在污染严重的工业区和沿海地区,表面会非常脏,甚至产生锈蚀。但要获得户外环境中的审美效果,就需采用含镍不锈钢。所以,304不锈钢广泛用于幕墙、侧墙、屋顶及其它建筑用途,但在侵蚀性严重的工业或海洋大气中,最好采用316不锈钢。现在,人们已充分认识到了在结构应用中使用不锈钢的优越性。有几种设计准则中包括了304和316不锈钢。因为"双相"不锈钢2205已把良好的耐大气腐蚀性能和高抗拉强度及弹限强度融为一体,所以,欧洲准则中也包括了这种钢。

二、不锈钢表面状态

不锈钢表面为了满足美学的要求,已开发出了多种不同的商用表面加工。例如,表面可以是高反射的或者无光泽的;可以是光面的、抛光的或压 花的;可以是着色的、彩色的、电镀的或者在不锈钢表面蚀刻有图案,也可进行拉丝等,以满足设计人员对外观的各种要求。 保持表面状态是容易的。只需偶尔进行冲洗就能去除灰尘。由于耐腐蚀性良好,也可以容易地去除表面的涂写污染或类似的其它表面污染。

三、不锈钢表面常见问题及其处理办法

1.气泡

钢水中含有大量气体,当钢水凝固时气体排出形成气泡,靠近铸坯外层的气泡成为皮下气泡,在钢坯表面下呈蜂窝形垂直排列。通常钢坯经过轧制后内部气泡能焊合,但是,有些皮下气泡距离表面较近,加热时,当钢坯表面发生氧化或烧损时,皮下气泡便会暴露出来,发生氧化,无法焊合,从而产生裂纹。

处理方法:

钢水氧化沸腾还原脱氧要良好,炉聊和一切与钢水接触的耐火材料要干燥,出钢槽、包子、手板、模子等要干燥,模子锈斑要清理干净,涂油要薄均。

2.麻点

不锈钢制品材料表面不平的粗糙面或渺小的凹坑、麻坑。其外形不同、大小不一、有部分的、也有持续成片的,严重时类似橘子皮。有时将数量多、面积小、外形不规矩的称为麻点;数量小、而积大的称为凹坑。麻点使不锈钢防锈能力和耐热性显著下降,需抛光的表面达不到光亮一致的程度。

处理方法:

(1)合理选用型壳耐火材料。做不锈钢铸件时应采用中性耐火材料如刚玉粉砂作面层,不应采用酸性耐火材料硅砂粉。

(2)防止和减少金属氧化。尽量采用快速熔炼,以减少金属氧化。又如适当降低熔炼和浇注温度,并对钢液进行充分脱氧。在还原性气氛下进行浇注。必要时采用真空熔炼及浇注。

(3)适当提高型壳焙烧温度和浇注温度,以适当降低金属液浇注温度。

白点

白点其实是一种细微的裂纹,在刚才横向低倍试样上呈放射性不规则的锯齿裂纹,在纵向低倍试样上是圆形或椭圆星的银亮点,因而叫白点。白点是钢中常见的一种冶金缺陷,是不锈钢中未逸散的氢原子在锻造时的组织应力,加上锻后冷却速度过快等外因,应力超过了钢的极限强度形成开裂而形成,应力和氢的共同作用是白点形成的主要因素。白点会成为今后的裂纹源,对钢材危害较大。

处理方法:

(1)保持原材料干燥、烘烤红热,使用少锈优质的废钢,保证浇注系统干燥。

(2)从熔炼工艺着手,使氢在钢中的成分减少到不至于引起白点的产生。严格控制炼钢操作过程,做到高温氧化,沸腾良好,严格控制脱氧量,确保除氢和减少夹杂。

(3)严格控制炼钢操作过程,设备条件好的情况下,可考虑采用炉外精炼或真空处理。比如采用真空浇注等措施来避免氢超标,同时避免雨季对白点的影响。

4.表面锈蚀

不锈钢并非不锈,当不锈钢表面被水垢或铁锈所玷污,也易于引起点蚀,所以用户必须保持不锈钢表面清洁和干燥,为避免钢须保持不锈钢表面清洁和干燥.

(1)化学侵蚀

化学侵蚀 是不锈钢表面与接触到的物质直接发生氧化还原反应而被氧化损耗的过程。不锈钢表面的油污、尘土、划伤对钝化膜的毁坏,使不锈钢维护才能降低,易与化学介质发作反响,发生化学侵蚀而生锈,或酸洗钝化残液存留,直接侵蚀不锈钢件。

(2)电化学侵蚀

电化学侵蚀是不锈钢在电解质中通过表面产生的原电池作用所发生的金属腐蚀。表面污染、切割焊接、酸洗钝化等原因造成易生锈物质的附着与侵蚀介质构成原电池而发生电化学腐。

处理方法:

(1)对不锈钢全面酸洗钝化或用“不锈钢除锈水或除锈膏”除掉锈迹或焊斑,彻底清水冲净,晾干或风干;

(2)待不锈钢表面彻底干燥后,再用“护膜液”喷涂、刷涂进行保护。

5.表面裂纹

表面裂纹是指不锈钢制品材料表面的开裂,常见的是纵裂、发纹和横裂。纵裂:是指钢锭表面产生的纵向裂纹,很难研磨消除。发纹是不锈钢制品材料表面浮现深浅不一的疏散或成簇散布的发状细纹。横裂:是指钢锭表面发生的横向裂纹,一般深度较浅,经精磨可祛除。纵裂:是指钢锭表面产生的纵向裂纹,一般裂纹很深,很难研磨消除。

处理方法:

合理设计孔型,消除成品前轧件的耳子;准确设计宽展,精确调辊槽位置,减轻或消除飞边、刮伤等缺陷。

四、结束语

不锈钢表面质量好坏直接关系到其应用领域的安全与美观,因此,我们必须对锈钢表面缺陷给与足够的重视,分析其产生的原因,并通过改进制造工艺流程,降低夹杂物含量及减少气泡产生以达到消除或减少缺陷产生的目的。

参考文献

化学除锈的方法范文第3篇

【关键词】 供应室 器械除锈 成本节约 质量管理

随着科学的进步和发展,各种医疗器械清洗维护产品越来越广泛地被医疗机构所采用,使得医疗器械彻底清洗维护以及生锈器械的再利用得以保证[1~2]。为了延长器械的使用寿命,减少对器械的损耗,我院供应室合理使用除锈剂,提高了锈渍器械清洗质量。现将我院使用的效果报道如下:

1 材料和方法

1.1 材料。临床科室有锈渍的器械:换药包中有轻度锈渍的普通镊子、止血钳;除锈使用的试剂:Ruhof除锈剂(美国鲁沃夫公司生产)。

1.2 方法。

1.2.1 挑选器械。具有明显锈渍的镊子、止血钳。

1.2.2 预处理。临床回收回来的器械首先进行分类,根据原则挑选出要除锈的器械,将轴关节打开,浸泡在配制好的全效型多酶清洗剂中(1270)2~5min,筛洗取出,简单漂洗[3]。

1.2.3 除锈处理。将漂洗后的器械浸泡在配置好的除锈剂(17)中5~10min,温度50~80℃效果较好。如果器械第一次做除锈处理,锈渍较为严重的,应酌情延长浸泡时间。浸泡后的器械,要用软毛刷在水下刷洗,然后漂洗干净。

1.2.4 处理。经过除锈处理后的器械用纯净水冲洗后,浸泡于剂(手洗110)中2min,取出烘干,打包灭菌。

2 结 果

清洗前的器械有明显的黄色锈渍,经除锈处理后,锈渍消失,器械恢复一定的光泽。

3 讨 论

3.1 器械生锈原因分析。医疗器械尤其是手术器械通常为磁性不锈钢,为了保证其硬度和锋利程度,铬(Cr)含量只有13%左右,即刚达到不锈钢材料铬含量的要求,而铬为不锈钢获得耐腐蚀性能的基本元素[4]。因此,医用不锈钢的耐腐蚀性比较弱。引起器械腐蚀的原因包括:①使用后的器械没有及时冲洗,血液等有机物会对器械造成腐蚀,并且有机物干固在器械上也会增加清洗的难度。②少部分医护人员不规范地操作破坏了器械上的铬层,致使器械长时间与空气或腐蚀性液体接触而造成氧化生锈,如超时间、超剂量使用化学消毒剂浸泡处理器械等[5]。③回收的一般器械直接长时间浸泡在含氯消毒剂中,一方面有机物会变性,另一方面其中的高浓度氯离子对器械的腐蚀也较大。④重复使用及使用不当的清洗剂也会腐蚀器械。

3.2 器械除锈方法。①器械除锈人员应按照要求戴帽子、口罩、双层手套,穿硬质拖鞋。②器械在清洗过程中始终保持关节张开。③使用清洗剂应严格遵照产品说明,选择对人体无害的多酶清洗剂(水温20~40℃活性较强),除锈剂选择能够有效地去除锈渍而不伤害不锈钢的试剂,剂选择完全水溶性的。④手工清洗,应用软毛刷在水下刷洗,不能使用钢丝球刷洗,其会严重损伤器械,出现划痕,降低器械的使用寿命[6]。

3.3 重视除锈后器械的保养。做过除锈的器械,保养至关重要。选用效果好的水溶性剂处理具有重要意义。(目前,仅有美国鲁沃夫公司生产的产品能通过质量验证。)一方面剂在器械表面形成一层保护膜,隔绝器械表面材质与空气中氧气的接触,有效防止了器械的生锈。另一方面水溶性的剂能够充分接触器械关节,达到有效,使轴节更灵活,方便临床使用[7]。

3.4 器械及时除锈,可以挽救因生锈要报废的器械,延长器械的使用寿命,节约更换器械所产生的成本。

总之,我们应以务实的工作作风对待除锈,发现有锈及时除锈。只有正确地清洗和保养,才能保证供应室器械的清洗质量。

参考文献

1 宋敏等.锈蚀医疗器械清洗维护过程模式转变与成本控制[J].中华医院感染学杂志,2007;17(7):840~842

2 葛朝珍等.杭州市医院医疗器械清洗质量监测分析[J].中华医院感染学杂志,2003;13(4):54~55

3 彭叶.消毒供应室手术器械清洗的质量管理.中华医院感染学杂志,2007;17(3):257

4 张杰.可重复使用污染医疗器械在医院内的回收与转运.中国医院控制杂志,2007;6(1):71~72

5 石丹岳.内镜手术器械清洗的有效性研究[J].实用护理杂志,2003;19(4):220. 45

化学除锈的方法范文第4篇

[关键词]青铜镜;除锈;文物保护

[中图分类号]G264 [文献标识码]A [文章编号]1005-3115(2011)020-0110-02

青铜镜是古代的一种工艺美术品,其背面一般都铸造有精美的纹饰或文字,既体现了工艺制作水平又具有很高的艺术价值。中国铜镜的历史,从现有的考古资料大约可以上溯至4000年前的齐家文化时期,可算是古代各种金属器物使用时间最长、范围最广的器物之一。譬如人们常说的“破镜重圆”、“明镜高悬”等都浓缩着中国文化,?q?是我国古代文化遗产中的瑰宝,反映了当时的政治、经济、文学、艺术及风俗等,对铜镜的研究可以重现当时的社会状况。本文以一件表面锈蚀严重并覆盖铭文的铜镜为例,通过分析铜镜锈蚀病害,选择氧化银封闭法对“粉状锈”进行转化并使用苯丙三氮唑缓蚀对其进行保护。

一、铜镜基本信息

本件铜镜为圆形,直径6.8厘米,边缘厚度0.3厘米。由于铭文区被锈蚀覆盖,无法判定年代。正面磨光,背面中间是圆形钮、圆形钮座,外区为铭文区、素宽平缘,铭文区可见铭文,经考证为“日”、“光”,其余均被锈层覆盖,无法辨认。未锈蚀区域呈现光亮、黑色的金属质感(见图1)。铜镜镜面整体锈蚀严重,仅有两处可以显示金属色,左侧有一条长约2.5厘米的裂痕(见图2),其他部位保存比较良好。

二、铜镜病害调查、分析

(一)铜镜病害调查

铜镜背面右侧及宽缘部位分布有浅绿色锈蚀,其中背面右侧分布面积较大,锈层疏松并呈现粉末状,镜面整体散布灰绿色锈蚀以及蓝色疏松锈点,其余大面积均为红褐色锈蚀产物。针对上述情况采用钢针刺探法检测锈层的厚度,检测分析铜镜镜面锈层厚0.2~0.3毫米,铜镜背面锈层厚0.1~0.6毫米。之后分别对铜镜镜面浅绿锈层、红褐色锈层以及蓝色锈层用显微镜进行分析。浅绿色点状锈蚀呈现微孔式分布,锈蚀疏松。而浅绿色锈层锈蚀呈现连续的疏松泡状分布,为外界有害物质进入铜本体产生新的腐蚀提供了条件。

为了确定浅绿色锈蚀中是否含有氯离子,从铜镜浅绿色锈层处取少量锈蚀粉末,加入去离子水中,观察锈样中有部分溶解,向水中加入过量的双氧水和6摩尔硝酸,锈块全部溶解,再向试样中加入硝酸银试剂,加热后发现试液有大量乳白色沉淀产生,然后将沉淀用12%的碳酸铵溶液处理,沉淀溶解,再次加入溴化钾溶液,试剂又产生了浑浊沉淀。通过以上实验现象说明,铜镜表面浅绿色锈蚀中含有大量的氯离子,从而确定该件铜镜表面产生了大量浅绿色疏松粉末状的粉状锈,而是青铜器保护工作中必须除去的一类锈蚀产物。粉状锈先产生于器物小孔或缝隙中,由局部逐渐蔓延,腐蚀产物深入到铜体内部,器物体积膨胀,使铜器酥解,甚至造成器形严重改变和断裂,且该类锈蚀产物对青铜的腐蚀具有传染性,对铜镜的保存危害很大,必须采取适当的方法处理。

(二)铜镜锈蚀原因分析

铜镜的铸造工艺是将红铜和锡、或铅或锌,通过严格配比之后进行冶炼溶化,浇铸冷却后进行机械加工,最后在铜镜正面涂锡汞。由于铜和锡具有不同的收缩率,在铜镜的铸造过程中会形成较小的分布集中的收缩微孔,因此不易得到组织致密的铸件;另外,器物在冷却过程中内、外壁冷却速度不同,导致铸件内外成分不均匀,在铸件内部形成许多小孔洞。除此之外,铸造工艺本身也会产生小孔洞和裂纹等缺陷。上述形成的这些缝隙和小孔为铜镜的腐蚀提供了内在条件,如在表面吸附和毛细作用下,小孔和裂缝中更易于积聚水分,从而优先产生铜的电化学腐蚀。?r?

在潮湿环境中铜镜表面易形成水膜,使得氧气、二氧化碳、氯化物等物质溶于水膜中,使水膜成为电解质溶液,铜、锡等金属与电解质溶液作用界面间带有不同电荷,从而形成双层电层,构成微电池的不同电极,电位较低的金属失去电子而被腐蚀。?s?如果铜镜所处环境中有氯离子的存在,则会在铜镜表面形成层状结构腐蚀,最终生成粉状锈,这种腐蚀作用不断地进行,最终会使铜镜酥粉脆化。

三、铜镜除锈保护过程

(一)确定铜镜保护重点

针对腐蚀状况、锈蚀成分分析,该铜镜有害锈分布面积大,锈蚀程度严重,对于铜镜的长期保存有很大的威胁,因而确定铜镜的保护重点是去除浅绿色粉状锈并进行缓蚀处理,防止铜镜进一步腐蚀,同时除去铭文区锈蚀产物,还原铜镜的原始面貌,为研究器物的年代、纹饰特征等提供依据。

(二)铜镜的除尘去垢

铜镜表面由于锈蚀的存在非常疏松,从而吸附了大量的灰尘,灰尘颗粒中含有酸、碱、盐等物质,遇到潮湿空气会对铜镜产生新的腐蚀。因此铜镜除尘是先用软毛刷拂去铜镜上的灰尘,再用软毛刷蘸酒精软化铜镜表面结构比较疏松的土垢,对于质地坚硬的土质结垢软化后使用手术刀剔除,在剔除过程中避免划伤铜镜。

(三)有害锈的治理

根据铜镜表面粉状锈的局部分布情况,选择粉状锈治理效果比较好的氧化银保护法。?t?首先使用手术刀等工具剔除粉状锈以及产生粉状锈的病源――白色蜡状的氯化亚铜直到看到新鲜的铜本体,用丙酮将腐蚀区域擦干净,再将乙醇和精制氧化银调成糊状后滴入几滴甘油搅匀,仔细地填充在剔除部位,尽量使糊状氧化银均匀覆盖在剔除部位表面并牢固结合,充分反应24小时后,重复上述操作。糊状氧化银接触反应除去未剔除干净的氯化亚铜并形成角银从而达到阻止氯离子对铜镜的腐蚀。

(四)铭文区除锈

铜镜器型较小,采用手术刀剔除锈层,在除锈过程中,铭文区局部锈壳较硬,用脱脂棉蘸取浓度为1%的双氧水溶液对需要剔除锈壳的部位进行贴敷软化,一般贴敷半小时之后锈壳软化,再用手术刀剔除至露出铜本体。由于新鲜铜本体与铜镜表面色差较大,用20%的乙醇将锌粉调成糊状涂敷于该处,隔两小时用滴管向该部位滴加20%的乙醇溶液,使涂敷部位一直保持湿润状态,24~36小时后,用蒸馏水刷洗该部位。用锌粉处理过的部位铜色变为灰褐色,与铜镜色调比较接近。

(五)缓蚀

苯丙三氮唑是铜的优良缓蚀剂,也是国内外用来保护铜及铜合金常用的缓蚀剂,H・马德逊用苯丙三氮唑在防止古代青铜器变色并抑制铜的腐蚀方面取得了良好的效果。?u?苯丙三氮唑能在铜及铜的氧化物表面形成一种不溶于水的络合物,这种络合物在铜的表面会形成一层完整、透明而坚固的膜,可以隔断铜与各种腐蚀环境的接触,从而遏制铜的腐蚀。将除锈处理之后的铜镜浸在恒温60℃、浓度3%的苯丙三氮唑乙醇溶液中24小时,使苯丙三氮唑溶液充分浸渗入铜镜中。取出后用棉签蘸酒精清洗残留在铜镜表面的苯丙三氮唑,然后擦干器物。过几日后局部有腐蚀现象产生,重复上述操作,直至不出现新的腐蚀产生为止。 该方法缓蚀效果较好,对器物颜色几乎没有影响。

(六)封护

封护是在铜镜表面形成一层可逆的保护膜使其与环境中的氧气、水汽、二氧化碳、氯化物等有害物质隔开,起到防锈、隔潮等目的。本次封护材料使用2%的聚甲基丙烯酸甲酯溶液,用软毛刷涂刷封护,在铜镜表面形成了一层无色、透明、无眩光的保护膜(见图3、图4)。

四、结论

铜镜经过锈蚀病害调查分析、针对性的选用了合理可行的方法对铜镜镜面有害锈、铭文区锈蚀进行了除锈、缓蚀保护、封护,除锈后铜镜背面显示的铭文经考证为“见日之光,天下大明”,根据铭文推测该铜镜为汉镜,称之为日光镜。除锈保护不仅使铜镜得到了较为妥善的保护并充分展现了铜镜的历史艺术特征,保护效果较好。另外器物在环境中的老化是不可避免的,为了延缓器物的腐蚀该铜镜的保存环境应避光防尘,温度控制在15℃~20℃,相对湿度控制在50%以下,并且需要定期检查,一旦出现问题要及时处理。

[注释]

?q?王德峰:《铜镜中的历史和文化》,《国学》,2010年第12期,第78~79页。

?r?娄珀瑜、冉明、彭蜀晋:《古代青铜器的锈蚀与保护》,《化学教育》,2006年第5期。

?s?铁付德、陈卫、于鲁冀等:《古代青铜器的腐蚀及其控制研究》,《文物保护与考古科学》, 1997年第2期。

化学除锈的方法范文第5篇

关键词:华山松;疱锈病;防治技术

收稿日期:2011-05-03

作者简介:张碧昌(1973―),男,贵州水城人,助理工程师,主要从事华山松病虫害防治研究工作。

中图分类号:S682.1 文献标识码:B 文章编号:1674-9944(2011)05-0177-02

1 引言

华山松是我国特有的树种,也是我国西部中山至亚高山地区以及长江中上游防护林体系的重要造林树种之一。由于大面积人工纯林的营造,对松疱锈病等森林病虫害控制能力较低。疱锈病是世界上广泛分布的危险性病害,华山松疱锈病是危害华山松林分最为严重的一类病害,其溃疡斑常环绕树干造成松树大面积死亡,使罹病华山松材积生长下降,早期死亡及木材力学性质发生劣变降低其工艺价值。华山松疱锈已对长江防护林体系的建设和西部生态环境的恢复造成了严重的威胁。

2 华山松疱锈病的传统防治技术

2.1 植物检疫

由于华山松疱锈病潜育期长,病原菌不能人工培养,早期诊断难度较大。因此,加强苗木检疫,禁止带疫苗木造林,做到早发现早治理,可以有效地防止病害入侵。目前对此病的检疫方法主要有症状学、病原学和组织化学染色等方法。症状检疫根据华山松孢锈病的发病情况和华山松树感染该病的表形来判断,只能应用于发病季节,无法用最经济的手段控制,不能满足植物检疫对速度和准确性的要求,同时通过这种方法检疫进出口的松木,都有可能引起五针松疱锈病的传播。

用植物显微化学法对华山松疱锈病进行成功检疫,此方法分色性较好,操作简便,结果也较稳定。但组织化学法需要大量的切片和染色,操作复杂。最近在感病松树分子及细胞变化方面的研究结果也有可能作为诊断手段,但分子及细胞诊断手段所需仪器设备较高,不太可能广泛应用推广。通过植物显微化学法来检疫的结果要较前面的方法好,染色剂性质稳定,可长期保存,隔年使用,不影响检测效果。普通生物显微镜和常规实验器材即可满足检测需要,适合基层森林植物检疫机构及植检人员推广应用。但华山松病健株树皮、松针上均有丰富的树栖真菌种类,只对华山松植株皮层组织中的菌丝染色难以准确地对该病原菌进行检疫。

对茶麓生柱锈菌的特异性吸器用组织染色法通过染色、镜检,对病原菌在华山松罹病植株枝干皮部、针叶等部位的分布范围也进行检测,取得较好的效果。此种方法用于检测华山松疱锈病原菌具有染色配方简单、所需器材少而易得,适用于林业生产实践检疫。但该方法仅限于罹病华山松,对于症状不明显的华山松检测是否罹病结论就不那么明显,且所需时间较长。

运用高效液相法和薄层层析法对感病树皮和健康树皮代谢产物进行分析,可能找到一种可靠、特异的诊断方法,具体操作和效果仍待实践检验。除了以上检疫措施之外,有学者在研究了五针松孢锈病在我国的适生性情况后,提出结合受害树种的分布,把目前病害发生地区划分为4个疫区,即东北红松疱锈病区,新疆五针松疱锈病区,陕甘川鄂华山松疱锈病疫区和滇川华山松疱锈病疫区,并建议从疫区调运五针松苗木,必须经过严格检疫,非疫区一般不应从疫区调苗,以自己育苗为主发展华山松。这种方法将在切断华山松感染途径,减少感病区域方面起到有效作用。

2.2 营林措施

间伐和修枝防病在国内外也有广泛应用。这是营林生产中常用的两种方法。有研究表明,修枝是促进林木生长和防治病害行之有效的措施。对罹病华山松中幼林分适时进行人工修枝可明显降低疱锈病的发生率,平均降幅达69.6%。修枝时间以冬季或早春华山松生长停滞期进行为宜,以最大限度地减少病菌向干部扩展的机率。另有学者研究表明,于每年4月铲除林下和林缘500m内的冰川茶藤子、举喙马先等转主寄主,秋冬季节伐除IV级重病株,修除主干下部3~4级侧枝。通过适地适树,采用合理密度,合理混交,适时抚育间伐,切断病原的侵染循环和减少病原数量对该病的进一步发生发展能起到一定的控制作用,平均防效可达23.52%。不但减少初侵染源,且促进林木生长。研究显示,结合间伐清除病株病枝,发病率在40%以上的幼林要进行皆伐,改造其它树种。栽植抚育和苗圃周围特别是林间苗圃要铲除中间寄主。因此,采用综合治理技术,加强对现有林分的经营管理,提高林木长势,增加林木抗病能力;同时开展适时修枝、间伐等抚育管理,改善林内环境和林内卫生,是目前防治华山松疱锈病较为可行的办法。营造华山松林时应采取“适地适树,合理密度,合理混交”的原则,营造抗病林分,发挥自然控制作用。

2.3 化学防治

化学防治方便、高效,一直被广泛应用。从对华山松疱锈病的防治方法的研究来看,化学防治在诸多措施中一直占据主导地位。用粉锈宁、多菌灵和硫磺胶悬剂等防治华山松疱锈病的防效可达100%,且刀砍法、针刺法涂药较钢刷法效果提高16%。研究表明,用粉锈宁可湿性粉剂、粉锈清胶悬剂、百菌清可湿性粉剂等处理病斑。结果显示:5倍松焦油是首选的药剂和浓度,泥敷也是理想的方法。

2.4 生物防治

生物防治有利于环境保护,具有对病害持续控制的优点,成本相对较低,将是植物病害防治的一种发展趋势。采用生物防治方法来防治有害生物、病虫害是当今研究防除方法中的一个热点。国内有不少的研究者对华山松孢锈病采用生物防治的方法进行探索,以求找到一种既能防治有害生物,又环保的两全其美的防治方法。

在相对湿度达90%以上的环境条件下用重寄生菌枝顶孢属的一种acremonium sp进行防治,效果较好。在3月初锈子器尚未出现时,还可对病部采用泥敷或喷布生物膜保湿,提高重寄生菌对病害的控制作用。有学者利用2株茶藤子生柱锈重寄生菌对该病采用锈子器上的定殖进行了连续控制试验。结果显示活菌体均能在感病植株的病部锈子器上定植,具有良好的防治效果。另有学者在筛选茶蔗子生柱锈重寄生菌的前期工作基础上,从破坏锈孢子角度出发,研究重寄生木霉菌并对其防治前景进行初步探讨,为华山松疱锈病的生物防治提供理论依据及实验材料。实验结果表明供试菌株均能以锈孢子为营养基质,是锈孢子的重生菌,对防治华山松疱锈病具有重要的应用价值。

2.5 抚育管理

结合抚育间伐,及时消除病株,修除感病植株上的病枝,以消除病害扩展蔓延的发源地。清除工作应在干旱季节进行,尽可能避免产生不必要的伤口。

3 DNA分子标记――控制华山松疱锈病的技术研究

华山松作为我国重要的经济林木,研究和提出防止发生大规模病害的方法势在必行。最快捷和有效的手段是利用DNA分子标记技术,筛选、定位和克隆出具有抗华山松疱锈病的基因。DNA分子标记可以指导快速选育抗病苗种,改良现有纯人工林,增加其遗传多样性,提高其抗病能力。其次,克隆出具有抗华山松疱锈病的基因,用于转基因研究,人工培育出具有稳定抗性的苗种,通过组培技术可以大量生产抗华山松疱锈病苗种,为华山松造林提供健康种源。对防止华山松疱锈病蔓延起到一定的作用,但治标不治本,并不能有效控制华山松疱锈病的暴发和蔓延,而利用分子生物学手段筛选出对该病的抗性基因,可以从本质上改变这种被动防治华山松疱锈病的现状。通过估选具有抗性基因的种源,对现有纯林进行改造,增加其抗病能力,从本质上控制华山松疱锈病的大规模暴发和传播。

利用DNA分子标记手段开展华山松疱锈病控制的研究,应该采集多个发病区内发病株和抗性较好的植株样本,对具有天然抗性和带病的植株分组研究。利用RAPD(Ramdom Amplified Polymorphic DNA)和ISSR(Inter-Simple Sequence Repeat)遗传标记进行筛选,找到与抗病性相关的分子标记,然后对代表该遗传特异性的分子标记进行纯化、克隆和测序,根据标记序列合成特异性引物。这个过程将产生多个代表抗病性状的特异性分子标记-特异性片段扩增区域SCAR(sequence-characterized amplified regions ),针对于RAPD和ISSR技术随机性和可重复性不高的特点,根据测序结果在RAPD和ISSR的引物后面增加碱基数目,使其变成特异性扩增引物,可以在基因组异地扩增到用PAPD和ISSR筛选到的抗病遗传标记条带。利用特异性序列引物即SCAR表记筛查一批具有抗性的母株用于育种。在育种过程中还可以用SCAR 标记对苗木的抗病性基因是否丢失情况进行跟踪。SCAR标记已经被广泛应用于植物抗病性研究,技术较为成熟,这是DNA分子标记在抗病基因研究的初步阶段。更深入的研究是根据抗性标记定位抗性基因,克隆出整个抗性基因,并利用转基因技术培育出具抗病性苗种。研究抗性基因抗病机理为研究有效的防治技术提供理论支持,更有效地保护现有的华山松林免受疱锈病的危害。

参考文献:

[1] 谢晓雁.华山松疱锈病综合防治技术的研究[J].企业科技与发展,2010(14):17~18.

化学除锈的方法范文第6篇

1、除油除锈

优质的磷化膜只有在彻底去除了油物、锈、氧化皮等异物的工件表面上形成。因为残留在工件表面的油污、锈蚀、氧化皮等会严重阻碍磷化膜的生长。此外,还会影响涂层的附着力,干燥性能、装饰性能和耐蚀性能,彻底去除这些异物是磷化的必要条件。

除油和除锈是磷化之前的两个基本工序,相对而言,油比锈的危害性大,而且有油的工件直接影响除锈速度,所以,除锈应在除油的基础上进行,但对于油少锈多的工件也可以将除油和除锈两个基本工序合二为一,在一个槽中同时完成除油除锈工序,可缩短生产线,降低设备和厂房投资费用,但处理质量不如分槽好,对要求不高的场合可采用。采用此工序后,除油剂也应选择酸性药剂和除锈剂配套使用。除锈仍采用盐酸,盐酸除锈速度快,除锈干净彻底,对氧化皮也有很好的去除功能,且又是常温使用,弊病是盐酸除锈酸雾较大,有害健康,环境污染严重。随着工业的发展,环境保护和劳动条件的改善已成为人们共同关心的新问题。因此,在选择药剂时应考虑环境保护的需要。所以选择除油剂时要求配制简单,去污能力强,不含常温下难清洗的氢氧化钠,硅酸盐,OP乳化剂等成分,常温下易水洗,不含毒性物质,不产生有害气体,劳动条件好;选择除锈剂时要求内含促进剂,缓蚀剂和抑制剂,能提高除锈速度,防止工件产生过腐蚀和氢脆,能较好的抑制酸雾。尤其值得重视的是酸雾抑制,酸洗除锈过程中产生的酸雾,不仅腐蚀设备和厂房,污染环境,而且可引起人们牙齿腐蚀,牙结膜发红,流泪,疼痛,咽喉干燥,咳嗽等症状,所以,有效抑制酸雾,不但是环保的需要,还是本单位自身的需要。

考虑上述要求,经筛选,除油和除锈剂我们采用了

祥和磷化公司的XH-16C除油除锈添加剂和验算配制而成,常温下使用,处理时间10-30min,它能提高除锈速度,防止工件产生过腐蚀和氢脆,能较好的抑制酸雾。

配方摘要:XH-16C4%+HCL(35%)60%+H2O

2、水洗

除油除锈后的水洗,虽然属于涂装前的辅助工序,但同样需引起足够的重视。除油除锈后工件表面易附着某些非离子表面活性剂,及CL-等。这些物质若清洗不彻底,就可能引起磷化膜变薄,产生线状缺陷,甚至磷化不上。因此,要提高除油除锈后的水洗质量。须经多次漂洗,采用两道水洗,时间1-2min,并经常更换清水,保证清水PH值在5-7值之间。

3、磷化

所谓磷化,是指把金属工件经过含有磷酸二氢盐的酸性溶液处理,发生化学反应而在其表面生成一层稳定的不溶性磷酸盐膜层的方法,所生成的膜称为磷化膜。磷化膜的主要目的是增加涂膜附着力,提高涂层耐蚀性。磷化的方法有多种,按磷化时的温度来分,可分为高温磷化(90-98℃),中温磷化(60-75℃),低温磷化(35-55℃)和常温磷化。

为提供良好的涂装基底,要求磷化膜厚度适宜,结晶致密细小。

中、高温磷化工艺,虽然磷化速度快,磷化膜耐蚀性好,但磷化膜结晶粗大,挂灰重,液面挥发快,槽液不稳定,沉渣多,而低、常温磷化工艺所形成的磷化膜结晶细致,厚度适宜,膜间很少夹杂沉渣物,吸漆量少,涂层光泽度好,可大大改善涂层的附着力、柔韧性、抗冲击性等,更能满足涂层对磷化膜的要求。值得注重的是,过去一直认为磷化膜厚,涂装后涂层的耐蚀性高,磷化膜本身在整个涂装体系中并不单独承担多大的耐蚀功能,它主要起到使漆膜具有强粘附性,而整个涂层系统的耐蚀力则主要取决于漆膜的耐蚀力以及漆膜和磷化膜的优良配合所形成的强粘附力。

磷化液一般由主盐、促进剂和中和剂所组成。过去使用的磷化液,大多采用亚硝酸钠(NaNO2)作促进剂,效果十分年、明显,但在NaNO2在磷化液中有很大危害摘要:一是影响磷化液的稳定性,NaNO2在酸性条件下极不稳定,在极短的时间内就分解了。因此,不得不经常添加。NaNO2的这种特性,往往引起磷化液的主盐不稳定,磷化液沉淀较多,磷化膜挂灰严重,槽液控制困难,磷化质量不稳定;二是NaNO2是世界公认的致癌物质,长期接触危害人体健康,环境污染严重。解决的方法摘要:一是减少NaNO2的用量;二是寻找替代物。

配方摘要:XH-1B4%+H2O

4、钝化

磷化膜的钝化技术,在北美和欧洲国家被广泛应用,采用钝化技术是基于磷化膜自身特征决定的,磷化膜较薄,一般在1-4g/m2,最大不超过10g/m2,其自由孔隙面积大,膜本身的耐蚀力有限。有的甚至在干燥过程中就迅速生黄锈,磷化后进行一次钝化封闭处理,可以是磷化膜孔隙中暴露的金属进一步氧化,或生成钝化层,对磷化膜可以起到填充、氧化功能,使磷化膜稳定于大气之中。

化学除锈的方法范文第7篇

关键词:不锈钢压力容器制造表面处理 防护技术

1前言

在特种设备产品制造中,不锈钢压力容器制造应保持其独特的强度、较高的耐磨性、优越的防腐性能及不易生锈等优良的特性。不锈钢由于其特殊的金相组织和表面钝化膜,使得它在一般情况下较难与介质发生化学反应而被腐蚀,但并不是在任何条件下都不能被腐蚀。在腐蚀介质和诱因(如划伤、飞溅、割渣等)存在的条件下,不锈钢也能与腐蚀介质发生缓慢的化学和电化学反应被腐蚀,而且在一定条件下的腐蚀速度相当快而产生锈蚀现象,尤其是点蚀和缝隙腐蚀,不锈钢件的腐蚀机理主要为电化学腐蚀。因此,不锈钢压力容器在制造过程中应采取一切有效措施,尽量避免锈蚀条件和诱因的产生。实际上,许多锈蚀条件和诱因(如划伤、飞溅、割渣等)对于产品的外观质量也有显著的不利的影响,在容器制造过程中采取必要的防护技术和表面处理技术加以改善。

2 不锈钢压力容器制造过程中存在的主要问题

2.1 焊缝缺陷:焊缝缺陷返修后,采用手工或机械打磨处理方法来弥补,产生的打磨痕迹,造成表面质量不均匀。

2.2 表面不一致:进行酸洗钝化时酸洗膏涂抹不均,造成表面颜色不均匀。

2.3 划痕难除去:整体酸洗钝化,也不能将加工过程中产生的各种划痕去掉,并且不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢表面的碳钢、飞溅等杂质,导致在腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。

2.4 打磨抛光钝化不均匀:手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理,对面积较大的工件,很难达到均匀一致处理效果,不能获得理想的均匀表面。

2.5 酸洗能力有限:酸洗钝化膏并不是万能的,对等离子切割、火焰切割而产生的和黑色氧化皮,较难除去。

2.6 人为因素造成的划伤比较严重:在吊装、运输和冷热加工过程中,磕碰、拖拉、锤击、焊接打弧等人为因素造成的划伤比较严重,使得表面处理难度加大,也是交付后产生锈蚀的主要原因。

2.7 非专用设备因素:采用非不锈钢专用加工设备在切割、坡口加工、卷板过程中,造成的油污、划伤和划痕也是产生锈蚀的主要原因。

3制造过程中防护技术要点

根据工厂不锈钢加工制造工艺过程,应分别针对具体工艺过程制定防护技术措施。

3.1 储存过程中的防护技术

从不锈钢入厂-运输-吊装-划线-切割-组装-试压-包装等全过程严格做到黑白分离,即黑色金属与不锈钢严禁直接接触。国外资料显示:在不锈钢整个加工制造过程中,如果没有额外的污染物,那么母材和填充金属的化学成分是稳定可靠的,灰尘、油脂、油污、油漆、铁锈以及任何形式的水分都会影响焊接操作,并对焊缝的耐蚀性和力学性能产生不利影响。如果焊前不对焊缝区域进行彻底清理,任何好的工艺评定和焊接参数均是无意义的。所以在不锈钢材料、半成品、部件存放时,储存位置应便于吊运,与其它材料存放区相对隔离,应有防护措施,以避免灰尘、油污、铁锈对不锈钢的污染。根据实际情况采取现场设置不锈钢钢板、半成品、零部件专用托架等

措施,严格同其他黑色金属材料混放。托架以厚度100mm 以上的木方拼接或适当排布,并与固定隔墙保持300mm 以上的距离。存放架应为木质或垫以橡胶垫,以与碳钢等其它金属材质隔离。

3.2 吊装过程中的防护技术

不锈钢件吊装时,应采用专用吊具,如吊装带、专用夹头等,严禁使用钢丝绳以免划伤表面;并且在起吊和放置时,应避免冲击磕碰造成划伤。吊运或搬运不锈钢板材时,严 禁采用含有铁质的撬棍或含有铁质的夹具,吊夹具应选用不锈钢材质,吊钩做软防护处理,采用软吊带替代钢丝绳,不可避免时钢丝绳套不锈钢管或浅色橡皮护罩。

3.3 运输过程中的防护技术

不锈钢件运输时,应用专门的运输托架或平台,并应有隔离防护措施,以防灰尘、油污、铁锈污染不锈钢。严禁拖拉,避免磕碰、划伤。

3.4 加工区域的防护技术

3.4.1 不锈钢压力容器的加工区域应相对固定,划出不锈钢容器制造的专属区域,在区域内对地坪、封闭围墙和工装设备分别采取防护措施,达到基本洁净化。

3.4.2 地坪包括下料区、卷板区、焊接区、总装区、原材料区、部件区、通道区等。如非新建专业厂房,整体区域地面在现有条件下,必须达到与原有混凝土地面完全隔离,与原有地面接触层铺设中空骨架缓冲纸板,纸板上覆盖强力贴膜玻璃丝阻燃编织布。

3.4.3 不锈钢专署区域采用彩板加角钢支持封闭围墙,围墙和地面设置人员通道、材料通道和探伤通道对开门,容器预制期间车间出成品大门暂时封闭,任何无关人员禁止进入专署区域,同时除用户代表和驻厂监造和监理人员外尽量谢绝任何名义的参观检查。

3.4.4 原材料、半成品、部件区铺设木方和橡胶垫板。工装上选用不锈钢专用阻对胎、焊接胎、探伤滚轮架,不得与碳钢混用。

3.4.5 不锈钢容器加工区应加强定置管理、文明生产,以强调避免对不锈钢构件的损伤与污染。

3.4.6 对作业现场所有装配工具、切割工具、电焊工具、吊装工具进行全面黑白分离。对带有铁质的器材、工具、卡具采用非金属包扎、不锈钢板材隔离及购买不锈钢工具、卡具等措施。

3.4.7 施工人员必须走防尘通道,生产人员必须要走过不锈钢板时,应更换浅色橡胶底无钉工作鞋并穿好防护鞋套,保持工作鞋和手套上无油污和铁锈等有害杂质,任何含铁质的器具严禁带入不锈钢作业场地。

3.4.8 不锈钢板、部件在卸车时或翻板时在容器外表面一侧粘贴不锈钢专用保护膜,无焊接内件的部位要求双面贴膜,保护膜在整个制造过程中妥善保护,不得随意损坏,并随时补贴完善。

3.5 下料过程中的防护技术

不锈钢件的下料采用剪切或等离子切割。 划线采用色漆,严禁划针划线。

3.5.1 剪切:剪切时,应在送进支架上覆盖2-4mm 不锈钢薄板进行隔离,落料斗内也应铺以橡胶垫或纵向多条木方,避免划伤用料。

3.5.2 等离子切割:等离子切割后,割渣应清理干净。批量切割时,对于已完成的零件应及时清理出现场,以避免割渣对工件的污染。

3.6 机械加工过程中的防护

不锈钢板在刨边加工坡口时,在刨边机送料支撑及压爪上包覆橡胶、软布等垫层,或缠绕棕绳、无纺布等隔离物,车床、铣床、刨床等卡紧部位应适当采取隔离措施,防止油污、划伤危害等机械加工时应注意防护,作业完成应清理干净工件表面的油污、铁屑等杂物。装料、卸料、翻板时注意保护不锈钢专用防护膜,如有损伤技术修补。

3.7 成型加工过程中的防护

卷板机工作棍表面做防污染处理,采用不锈钢专用卷板机或在工作辊上应加装不锈钢套筒,采用塞焊及密封焊与轧辊连接,同时在工作轧辊上包覆专用保护膜。在卷板、折弯过程中,应采取有效措施避免造成不锈钢件表面划伤和折痕,如清理、修磨轧辊表面使之光滑,随时检查轧辊与板料表面及间隙,确保无有害杂质落入;钢板外表面贴不锈钢专用自粘保护膜,另一侧即与卷板机上辊接触侧粘贴或带胶膜的编制布强力牛皮纸,如容器焊接内件较少,则应内外双面均贴专用保护膜,钢板边缘可以为下料、刨边、焊接预留50-100mm 空白。

3.8 组对过程中的防护技术

不锈钢板件、部件、筒节等在组对时,应避免强制组装,尤其避免火焰烤校装配。筒节设计制作专用内撑圆胎具,调节相临筒节圆度,保证对口错边量,以保证塔内可焊件顺利贴合组对。内件组对或制作过程如需要临时采用等离子切割时,应采取隔离措施如加垫板等,以避免割渣对其它不锈钢件的污染。切割后,工件上的割渣应清理干净。塔内件和接管及补强圈组对时,应采用专用不锈钢卡具配合非铁质大锤。

组装用梯子应为木梯、木架(或铝、不锈钢梯子),与不锈钢接触处应包扎橡胶或加橡胶垫块,防止划伤内壁。严禁使用钢划针、洋冲、钢字头打印标记。

3.9 焊接过程中的防护技术

3.9.1 不锈钢容器焊接部件在焊接前必须认真清除油污、锈迹、灰尘等杂物。电源线、把线、地线、氩弧焊焊带总成、等离子切割机连接线总成、马鞍仿行切割机连线总成及碳钢支架等必须与不锈钢件接触的线缆及碳钢构件,均应加装浅色防护套(如套消防带或包覆橡皮管等),细致检查接线表面,确保无露头,以防止以外打弧。

3.9.2 采用手工电弧焊时应采用小电流、快速焊,避免摆动。严禁在非焊接区域引弧,埋弧焊地线位置适当、且连接牢固,严禁采用摩擦接触接地,以避免电弧擦伤。焊接时应采取防飞溅措施(如刷白灰等方法)。焊后应用不锈钢(不得采用碳钢)扁铲彻底清理熔渣和飞溅,随时用化学溶剂(丙酮)清洗油污等污染。

3.9.3 多层焊时,层间熔渣必须清除干净,应控制层间温度,一般不得超过100℃。必要时采取背侧水急冷措施,合理设置管路、收集槽等,防止附加污染。

3.9.4 焊缝接头应修磨,焊缝表面不得有熔渣、气孔、咬边、飞溅、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷,焊缝与母材应圆滑过渡,且不得低于母材。

3.10 矫形中的防护

不锈钢件的矫形,应避免采用火焰加热方法,尤其不允许反复加热同一区域。矫形时,尽量采用机械装置,或用木锤(橡皮锤)或垫橡皮垫锤击,禁止用铁锤锤击,以避免损伤不锈钢件。

4不锈钢焊后表面处理技术

4.1 清理打磨:如有损伤应打磨,尤其与碳钢件意外接触造成的划伤和飞溅、割渣造成的损伤、焊缝变色等必须认真彻底地清理打磨干净。

4.2 机械抛光:要采用适当的抛光工具进行抛光,要求处理均匀一致,并避免过抛和再划伤。

4.3 除油除尘:不锈钢件在进行酸洗钝化前,必须按清除油污、氧化皮、灰尘等杂物,色笔、灰尘、油漆、油污等杂质可以用干布擦洗或丙酮化学清洗。

4.4锈斑处理:铁质粉尘或铁质工具意外接触不锈钢表面未及时处理会在钢板表面产生锈斑,可采用不含铁质的纤层片打磨掉,并马上清楚干净。

4.5 酸洗钝化:不锈钢件的酸洗钝化必须严格执行工艺要求。可用酸洗的方法对焊缝变色和热加工封头氧化变色进行化学清洗。实验研究表明:采用机械清理后再进行化学清洗处理可获得最佳的焊后耐蚀性,而采用酸洗钝化能够彻底改善不锈钢表面的耐蚀性能。 由于在焊接成型过程中采取了严格的保护措施,工艺上可仅对焊缝区域、热压封头等局部变色、污染部位酸洗、清洁。

4.6 清洗干燥:酸洗钝化后,应严格按工艺进行中和、冲洗、干燥,彻底清除残留的酸液。

4.7 保护:不锈钢件表面处理完毕后,应做好防护,避免人员抚摸和油污、灰尘等杂物的二次污染。接管法兰密封面覆盖配对薄木版,用透明胶带固定。

4.8 避免再加工:不锈钢件表面处理完毕后,应避免对该零部件或产品的再加工。

化学除锈的方法范文第8篇

从传统“化学酸洗”到“物理剥皮”除锈,这是钢铁物流中加工环节的一场“绿色革命”。浙江金汇钢业股份有限公司从一个传统的钢贸商,到瞄准钢铁物流加工环节化学酸洗的关键共性问题,自觉承担起技术攻关任务。进而,企业还组建浙江金润环保设备有限公司,专业从事钢材免酸洗剥皮除锈机的研发和生产,促进了企业的转型升级。

该企业从传统钢贸业的“红海”中,找到钢铁加工环保型设备制造的“蓝海”,并实行“两业”(钢铁物流业、设备制造业)联动、“两型”(资源节约型、环境友好型)同步,五年获取了九项国家发明专利和实用新型专利,还进入了“浙江省首届绿色低碳经济标兵企业”先进行列。在此,我们看到了企业领路人坚定的信念,超常的智慧和对生态文明的高度执著。

浙江金汇钢业股份有限公司(下称浙江金汇股份)组建于2003年5月。企业依托于浙江省玉环县国内首个汽车零部件产业基地和大麦屿天然良港,从事于钢铁物流业,是一家集钢材采购销售、流通加工、物流配送为一体的现代物流综合服务商。

2007年上半年,浙江金汇股份瞄准国内钢铁物流业中加工环节的传统酸洗除锈的关键问题点,决定变环保压力为发展动力,改“化学酸洗”除锈为“物理剥皮”除锈,自觉承担起行业关键共性技术的攻关任务。

一年后,浙江金汇股份免酸洗钢材除锈技术改造项目,列入2008年全省发展循环经济“991行动计划”重点项目。

自2007年至2012年的5年间,浙江金汇股份经过不断技术攻关,积累经验,相继成功研发了国内首台工业棒材氧化皮剥壳机和首台箱式盘丝氧化皮剥壳机,并先后获得国家发明专利3项和实用新型专利6项,为国内钢材拉丝的废水污染整治在源头上找到了一条环保新路径。

2010年12月,在“浙江省首届绿色低碳经济标兵企业颁奖典礼”大会上,浙江金汇股份获“浙江省首届绿色低碳经济标兵企业”称号。

绿色宣言:做绿色发展的积极倡导者和践行者

玉环县是国内首个汽车零部件生产基地县,以此为依托,钢材流通企业也得到了相应发展。然而在钢材流通的加工环节,一直采用传统酸洗工艺,不但产生酸雾,影响员工健康,而且由于酸水腐蚀渗透程度难掌控,也直接影响到加工产品的质量,更为严重的是酸洗废液中还含有大量的亚铁离子和铁离子,直接污染环境,成为主要污染源。

曾几何时,连贯玉环城关与坎门镇的“玉坎河”还是清澈见底,河水碧波荡漾,被视为海岛玉环的“母亲河”。然而,随着地方工业的快速发展,“玉坎河”早已风光不再,黄浊一片,有人戏称为“黄河”。只有连降大雨、河面水满时,才是象条河。玉坎河成为县域生态环境的晴雨表。

2000年,玉环县政府为实现环境保护“一控双达标”工作目标,决定采用集中式处理方式处理拉丝废水。13家钢材经营企业联合兴建了拉丝废水处理中心。然而,从实际运行效果看,由于对拉丝废水处理普遍采用曝气氧化,絮凝沉淀和压滤物化法处理,存在设施投资大,运行费用高,曝气控制技术难,污泥产生量大且处置出路少等诸多问题,难以从根本上解决拉丝酸洗废水对当地环境的污染。

浙江金汇股份董事长兼总经理潘法宝,从事钢材贸易30年,有着很深的钢贸服务情结。早在八十年代初,他就开始了钢材贸易业务,是玉环县双龙机械制造有限公司的掌门人。在2000年县内13家钢材经营企业联合组建玉环县拉丝处理中心时,他是大股东之一。

因为玉环县筹建拉丝废水处理中心,所以县内钢材经营企业的业主们才有机会共同协商走同行业联合之路。2001年,有7家钢材经营企业参与了同行业倒旗联合,“浙江环洲钢业股份有限公司”应运而生。省市体改部门称此为“块状经济走向整合的一种模式”。潘法宝出任浙江环洲钢业的副董事长。

2005年12月,浙江环洲钢业实行股权重组,当时有4位股东参加投标,潘法宝最终竞投失利。

2006年10月,潘法宝加盟并控股了玉环县金汇钢业有限公司,企业相继改组为浙江金汇钢业股份有限公司。

2006年,玉环县政府决定将全县拉丝企业整体搬迁至干江镇,后因多方面原因未有实施。潘法宝凭借着自身对钢贸行业的责任反思和多年来从事机械制造的经验积累,认为这是企业一次极好的转型升级机会。

2007年上半年,潘法宝率先提出“做绿色发展的积极倡导者和践行者”,决定变环保压力为发展动力,实施“免酸洗生产工艺改造工程”,致力于生态环境改善,并将此社会责任贯穿于企业的发展战略和运行的全过栏。

自此,“改传统‘化学酸洗’为‘物理剥皮’除锈”成了浙江金汇股份转型升级的突破口和新的经济增长点。

绿色密码:五年获取九项国家发明专利和实用新型专利

对于玉坎河的严重污染,潘法宝也是看在眼里、急在心里。2004年以后,他相继出国考察丹麦、德国、日本、荷兰和新加坡,进一步认识到企业绿色发展是个大趋势。

2007年上半年,潘法宝在多方请教行家里手,走访国内相关大专院校的基础上,在企业团队大力推广“全方位打造绿色物流、共同推进可持续发展”的先进理念,并决定首次筹款500万元用于实施“免酸洗生产工艺改造工程”。同时,还制定了主攻棒材剥皮机、盘丝剥皮机除锈试验的“五年框架计划”。

2007年10月,浙江金汇股份正式开始棒材除锈试验,当年投入了400万元。万事开头难,开始时,一天报废上百吨材料,没多久整台试验机报废。

失败是成功之母,失败之后也不乏收获,这就是经验的累积。2008年1月20日,浙江金汇股份终于向国家有关部门提出了第一份专利申请,即“一种工业棒材氧化皮剥壳机”的专利申请。

2008年6月,浙江金汇股份“免酸洗钢材除锈技术改造”项目列入2008年浙江省发展循环经济“991行动计划”重点项目。玉环县对该项目实行动态管理。玉环县委书记柯听野,县委副书记、县长王国忠相继到浙江金汇股份调研,并现场观摩。玉环县发改、环保、经信、科技等部门持续跟踪服务。

企业原本都是采用酸洗除锈工艺,自改用“棒材氧化皮剥壳机”除锈后,发生了根本性的变化。首先,拆除了棒材酸洗池,工作环境好了;其次,经济效益也出来了,每吨棒材加工的生产成本由原先的181.92元下降到60.61元:再次,棒材除锈率达百分之百,且产品质量有保证。

2008年11月12日,浙江金汇股份首次获得了国家知识产权局颁发的《一种工业棒材氧化皮剥壳机》实用新型专利证书。

2009年6月11日,玉环县政府在浙江金汇股份召开了“拉丝企业清洁生产工艺技术改造现场会”,主要任务是总结回顾并推广浙江金汇股份抛丸工艺技改项目的成功经验。县委常委、副县长陈安在会上指出,浙江金汇股份拉丝工艺改造成功,意味着玉环县钢材拉丝企业有望能彻底摆脱以前对环境污染非常严重的酸洗工艺,实现清洁化生产,为玉环县拉丝废水污染源头整治找到了一条环保新路子。并要求浙江金汇股份在成功研发工业棒材氧化皮剥壳机的基础上,加快推进盘丝氧化皮剥壳机的试验。

接着,《玉环县拉丝企业推广免酸洗生产工艺改造实施办法》出台。《实施办法》考评奖惩标准规定,对拉丝免酸洗生产工艺研发做出较大贡献,并取得专利权的已审批企业,经相关部门认定后,将一次性奖励60万元:对在2009年9月15日前采用棒材免酸洗除锈工艺技术的已审批企业,予以棒材拉丝设备购置款15%的补助,最高限额为5万元。

由于龙头企业带动,玉环县拉丝行业免酸洗生产工艺改造工程进展顺利,此工程被省政府评为“2009年度浙江省节能减排优秀工程”。

2009年9月24日,浙江省环保厅章晨副厅长到浙江金汇股份实地考察。章副厅长说,从“化学酸洗”到“物理剥皮”除锈,这是一大突破,这个项目不容易。他强调,环境保护工作要跳出“小圈子”,讲究“大环保”,要准确把握“大环保”概念的内含和外延,推进地方经济可持续发展。

自2009年下半年开始,浙江金汇股份转入盘丝氧化皮剥壳机的技术攻关。在这三年多时间里,企业先后制造了12台试验机用于攻关试验。

功夫不负有心人。这一时间段也正是企业收获国家专利的“旺季”。浙江金汇股份先后获得《盘丝氧化皮剥壳机》、《箱式盘丝氧化皮剥壳机》和《钢材的表面除锈装置》等国家发明专利证书3项;《盘丝氧化皮剥壳机》、《箱式盘丝氧化皮剥壳机》、《钢材的表面除锈装置》、《钢材表面去除氧化层及除锈设备》,以及为之配套的《全自动钢材调直剪切机》等国家实用型专利证书5项。

浙江金汇股份每一阶段所取得的成绩,都得到各级政府的肯定和支持。2010年12月,浙江省召开首届绿色低碳经济标兵企业颁奖大会,浙江金汇股份捧回了“浙江省首届绿色低碳经济标兵企业”的奖牌。

2011年8月,玉环县政府第二次在浙江金汇股份召开拉丝企业清洁生产工艺技术改造现场会,专题推广盘丝氧化皮剥壳机的应用。县委常委、副县长王平洋指出,作为企业,一定要增强生态环境保护的责任感和使命感,不能将污染留给我们的子孙后代。同时,要大力推广免酸洗技术,加大宣传力度,不断加强技术创新和改进生产工艺,为玉环县生态县建设作出贡献。

自此,企业采购使用盘丝氧化皮剥壳机,同样享受15%政府补贴的政策优惠。

自2007年试验项目启动,到2012年这五年间,浙江金汇股份共获得九项国家发明专利和国家实用新型专利(详见附件)。

绿色品牌:

“金润环保”剥皮除锈机凸现浙江

人类只有一个地球,无论是发达国家还是发展中国家,都在节能减排、保护环境的国际合作中作出力所能及的郑重承诺。企业作为节能减排的主体,不仅要生产绿色产品,还要导入绿色生产过程,并服务客户实现绿色消费。

2011年6月,由浙江金汇股份控股的、专门研发环保设备的浙江金润环保设备有限公司成立。

金润环保箱式盘丝氧化皮剥壳机对盘圆金属线材进行表面氧化皮除锈,具有以下几方面的技术优势:

一、物理剥皮,无酸洗,使用价值高。无论有多生锈的盘圆钢材,只需在箱式盘丝氧化皮剥壳机自动喷砂系统里,经过送料、剥壳、除锈、清理过程进行处理,就可以直接把钢材上的氧化皮和锈斑去除,表面氧化皮剥离和除锈效果非常显著,完全能达到拉丝工艺要求。由于物理剥皮,免去了酸洗环节,故钢材表面只发生物理变化,其内部组织结构完整,确保了材质。需冷墩的盘圆钢材经过专用球化退火炉退火、剥壳机剥壳、拉丝、冷墩等系列加工后,零件可用于航空、军工、高档汽车等行业。

二、环节减少,工作一条龙,运行效率提高。避免了传统的酸洗环节,实行剥壳除锈,拉丝可以直接按送料、剥壳、除锈、清理一条龙运行,其间不需要再进行其他人工搬运。传统酸洗工艺,材料进入酸洗槽,时间需12-15小时,而剥壳除锈直接免除了酸洗环节,且在设备运行时,时速可达到每分钟50米,经退火后剥壳除锈也可达每分钟20米。另外,操作也非常方便,一个人可同时兼顾两台机器的正常运行,即使是从来没有使用过的工人,经简单的短训后,也能根据仪表上的提示轻松简便操作。

三、清洁环保,无污染,生态效益明显。采用免酸洗除锈技术加工,不用硫酸除锈,使用过程中无污染,节能环保清洁,工人能够在一个安全、清洁、无污染的环境中工作,保障了工人的身体健康。剥落的氧化皮经过收集装置,还可以回收利用,避免了环境污染。

四、节能降耗,节约成本,带来经济效益。原来盘丝酸洗工艺第一道经济成本,包括硫酸、水、工人工资等,每吨需要114元。而改用免酸洗工艺后,不需要硫酸和水,首先节约了资源,同时也节约了成本,每吨降为44.80元,实际节省了69.20元。

五、免去酸洗,综合效果好,适宜推广应用。经过箱式盘丝氧化剥壳机剥壳除锈处理过的盘丝,具有质量高、无氧化皮、无锈迹、无馏丝、表面光滑清洁、材料内部组织未损伤等效果,处理盘圆钢材型号广、规格多,25以下的材料和盘圆钢材都可以进行剥壳除锈处理。

2011年11月,年产3万吨金属线材高科技球化退火项目完成技术改造投产。

2012年12月15日,浙江金润环保设备有限公司“箱式盘丝钢材快速剥皮除锈机”,通过了浙江火炬生产力促进中心的新产品鉴定。鉴定意见指出,项目产品具有除锈效率高、操作使用方便等特点,所处理的钢材适合冷墩加工。项目关键技术已获发明专利2项,技术处国内领先水平。

目前,“金润环保”盘丝剥皮除锈机凸现浙江,填补了行业空白,业界反响积极。为了改变国内盘条拉丝酸洗污染环境的现状,加快该机器在省内外拉丝加工行业全面推广使用,浙江金汇股份在提高运行效率,降低生产成本,缩小设备体积,为客户达到更好的使用效果上作进一步的努力。

绿色发展:让工业用钢材剥皮免酸洗“清洁”世界

2012年12月12日,在上海法兰克福汽车配件展销会上,一位英国参展商主动地向坎门企业家协会原会长、台州东海机械厂董事长陈江贵介绍其所展示设备的先进性。陈江贵在与该参展商进行简要交流后提及氧化皮处理工艺。当陈江贵了解到对方还是停留在“传统冷拔,酸洗工艺”后,大为惊讶。他说:“你们英国参展商还用‘化学酸洗’工艺,而我们中国玉环早已‘物理剥皮’多年”。陈江贵回玉环对潘法宝说,你们的免酸洗氧化皮剥壳机有广阔的市场前景,不但在浙江,在国内,而且还应该看到国际市场。

从传统“化学酸洗”到“物理剥皮”除锈,这是钢铁物流中加工环节的一场“绿色革命”。浙江金汇股份“物理剥皮”技术工艺,不但在国内钢铁物流加工环节填补了空白,而且项目关键技术已获发明专利2项,技术处国内领先水平。

未来的企业发展优势在于绿色。如何更多地依靠科技进步和员工素质的提高,依靠管理创新驱动,通过节能减排,实现低碳发展,打造世界一流的绿色企业,是国际化发展中要优先考虑的战略选项。如何做强做大“金润环保”设备产业,潘法宝正在谋划中。他想到了企业上市,以及未来十年的企业发展远景。

从一个钢贸商,到钢铁物流加工环节的环保设备制造商,从传统钢贸业的“红海”中,找到钢铁加工环保型设备制造的“蓝海”,我们看到了企业领路人的坚定的信念,超常的智慧和对生态文明的高度执著。

低碳时代,以实力产品满足“绿色需求”。当前,浙江金汇股份本着“再优化,为客户达到更好的使用效果”为宗旨,正在着手制定新一轮的“五年计划”,以促进金润环保“箱式盘丝钢材快速剥皮除锈机”尽快投入批量生产,推广全国。