工厂节能减排措施
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工厂节能减排措施范文第1篇
论文关键词：总体布置 建筑组合 内部空间 环境景观
论文摘要：以一汽天津丰田公司第二、三工厂为例，对日本丰田精益思想在汽车工厂建筑设计中的应用给予介绍。
0前言
满足、超越顾客的需求，运用专业的技术和方法，以价值流为中心，实现顾客价值最大化，浪费最小化，这是机械工业第九设计研究院在一汽天津丰田公司第二、三工厂以及一汽轿车和成都一汽等工厂的设计中充分运用的精益建造思想。在设计中，从物流规划、总体布置、建筑组合、环境景观等方面，营造了以人为本、方便交流沟通、节约用地、空间利用最大化、节能减排、关注细节、降低建设投资，创造了一个集约型的工业建筑环境。本文以一汽天津丰田公司第二、三工厂为实例，介绍日本丰田精益思想如何应用于工厂建筑设计中。
一汽天津丰田公司第二、三工厂是组合在一起的单体联合厂房，建筑面积达40万耐。是目前我国单体建筑面积最大的汽车工业厂房。2000年开始建设天津丰田第二工厂，2004年续建第三工厂，2007年生产轿车40万辆。
本工程的建筑设计指导思想是:充分体现丰田精益理念，节约用地、空间利用最大化、节能减排、重视环境、关注细节、以人为本、降低建设投资。本着这样的设计理念，从物流规划、总体布置、建筑组合、内部空间、环境景观等方面，力图营造一个以人为本、方便沟通交融、与众不同、具有宏大气派的现代化汽车制造工厂。
1一切以节约资源和提高生产效率为根本
1.1工厂平面布置
首先从总平面布置人手，在遵循生产物流方向的基础上，研究缩短物流距离、降低物流成本措施;组建40万耐超大型联合厂房，将第二、三工厂连接成为既相对独立、又相互支撑的有机整体，见图1.
这种超大型联合厂房的优点是:1)工艺流程合理、物流路线短捷、省去过街的运输通廊;2)最大限度地节约用地;3)减少外墙面积、减少能源消耗。
1.2空间利用
根据需要建造厂房，有效利用空间，比如9.6万讨的第三工厂总装车间柱顶标高分别定为6,8,10 m，屋顶检修平台标高8.8 m，屋顶空调机房柱顶标高13.85 m。屋面高低错落达13处之多，见图2阴影线部分。
金属板屋面高低错落越多，屋面防水难度就越大，施工就越困难，工程造价就越高;但这些暂时的成本因素与减少空间所节省的厂房空调和采暖运行费用无法相比，对企业长远利益更有利，也更加符合目前我国节能减排的政策。
以上措施达到了节地、节材、节能、减排、降低工程造价的目的，其经济效益和社会效益显而易见。
2尊重工艺，不断优化设计
精益求精，不断完善和反复修改设计。修改和优化不仅在设计和施工阶段进行，而且一直延续到工厂建成投产之后。其目的就是在最大满足和符合生产需要的前提下，保证工厂的长远利益。比如第三工厂总装车间，不仅对车间内部进行多次调整修改，连车间大小尺寸和外形轮廓均进行多次较大的修改(见图3一图5)，其中第一次修改是在钢结构吊装的8月份，第二次修改是在车间暖封闭基本结束后的11月份。
尽管修改给设计和施工增加了很多工作量和难度，但是满足生产工艺要求、降低运行成本是建筑师义不容辞的责任，无论暂时付出多大的代价，只要保证今后生产流程合理就是值得的。
3讲究实际，彰显简约、朴素的特色
现代企业竞争激烈，“企业一倒闭什么面子都没有，建筑再豪华有什么用”。讲究实际、不好面子是务实的设计思想，也是对企业负责的精神。
因此，在平面设计上充分考虑契合生产实际的需求，而且在立面设计上也不拘泥于当前潮流，除了厂前区的办公楼、教育中心、第四食堂、第六食堂稍微装修外，其余建筑免除了任何高档建筑材料和过多的外部装修。工厂建筑彰显了简约、朴素的特色，为企业节省了大量建设投资。
4重视工作环境，以人为本
1)工厂是工人集中进行生产活动的场所，因此，车间中生活间尽量接近生产线是非常必要的。人员最集中的总装、焊装和涂装车间结合部设置了满足部分集中办公生活要求的办公室和食堂;而其余更多的直接为生产线工人服务的办公室、会议室、更衣室、休息室、吸烟室、卫生间等办公生活辅助建筑，则充分利用车间内“无用”空间和生产线的“死角”分散布置在更加接近工作岗位的地方。
2)办公室、食堂与车间紧密相连，让这些车间的职工不经过室外也能方便地就餐、更衣和办公，这在北方寒冷的冬季和雨天更能体现其优越性。
3)运输卡车直接进人车间是造成车间污染的一个重要因素。在冲压、焊装和总装等运输量较大的车间均设卸货区，卸货区与车间之间设快速卷帘门。这样卡车只能到卸货区而不直接进人车间，避免了汽车尾气、灰尘和噪声对车间的污染，有效地改善了车间环境。
4)冲压车间为3跨厂房.轨顶标高13.000 m. 设4条纵向吊车走道板;在东山墙增设一条横跨厂房的空中走道，将4条吊车走道板连成一体，并在东山墙设1个坡度为350的检修钢梯，方便了职工上下。
这些措施有效地缩短了车间工作人员往返生产、生活的路线，既方便又省时，提高了劳动生产率，也实实在在地为职工创造了良好的工作、生活环境，充分体现了以人为本的设计理念。
5节地、节能，降低造价
表1给出了一汽天津丰田第二、三工厂联合厂房与国内某同等规模轿车厂的几项主要建筑指标的比较。
从表1可以清晰地看出:一汽天津丰田第二、三工厂联合厂房的建筑设计，达到了节地、节材、节能、减排、降低工程造价的目的，显著提高了经济效益和社会效益。
工厂节能减排措施范文第2篇
近几年来，随着社会的进步，中国经济的腾飞，经济发展和环境资源之间的矛盾日益尖锐，污染物排放和能源消耗的问题也日益严重。根据国外的一些经验，节能减排机制是根据市场机制来建立的。
由于我国市场机制还不够完善，当前既要解决环境资源与经济之间的矛盾，又要推进经济发展，任务艰巨、情况复杂。在这种复杂的背景下，本文从企业的电力节能减排措施入手，阐述电力节能的必要性、可行性、实施途径、技术手段等。
一、企业电力节能减排的理论分析
虽然我国地大物博、能源资源丰富，但是由于我国人口众多，对能源的需求量大，因此进行节能减排十分必要。
电力节能减排的理论体系以及技术支撑体系符合我国国家标准，是进行节能减排工作的有力手段，有利于构建节能减排的长效机制，对于推动节能减排的工作有着很大的促进作用。
实施节能减排的途径主要包括三种：制度管理手段、技术创新手段以及调整改变产业结构来进行节能减排，要在技术、结构、制度上下功夫，综合实施节能减排工作。
在节能减排的工作中，技术是关键，因此应该对相关技术人员进行定期考核与培训，以提高技术人员的技术水平，从而及时应对节能减排工作中出现的突发现象。
在节能减排工作的初始时期，制度和结构的节能减排在节能减排工作中占绝大部分，是完成节能减排工作的必要途径，在节能减排的后期工作中，主要是靠技术和管理手段来实施。管理得当，能对能源的耗费量进行有效控制，管理不当，则会造成浪费现象。因此，应强化管理体系的结构，制定一套完备的制度来保证节能减排工作的顺利实施。
二、加强电力设备管理实现电力节能
电力线路是电力系统的重要组成部分，担负着输送电能的重要任务。但目前在部分工厂中，往往对电力线路的安全检查和运行维护重视不够，导致个别区段的电力线路的安全性降低，不仅浪费了电能，还增大了发生电气事故的可能性。因此，加强工厂电力线路的安全检查是非常必要的。
通常，对厂区架空线路，一般要求每月进行1次安全检查。如遇大风大雨及发生故障等特殊情况时，还需临时增加安全检查次数；对于敷设在地下的电缆线路，要做好电缆的安全运行与检查工作，就必须全面了解电缆的敷设方式、结构布置、走线方向及电缆头位置等。对电缆线路一般要求每季度进行1次安全检查，并应经常监视其负荷大小和发热情况。如遇大雨，洪水等特殊情况及发生故障时，还须临时增加安全检查次数；对车间配电线路的安全检查工作，也必须全面了解车间配电线路的布线情况、结构形式、导线型号规格及配电箱和开关的位置等，并了解车间负荷的大小及车间变电室的情况。对车间配电线路，有专门的维保人员，一般要求每周进行1次安全巡查。
三、合理利用变压器的技术参数实现节能
变压器作为电力系统运行的主要设备，在变换电压及传递功率的过程中，自身要产生有功功率损耗和无功功率损耗。变压器的有功功率和无功功率损耗又与变压器的技术特性有关，同时又随着负载的变化而产生非线性的变化，变压器的损耗在电网中的线损所占的比例较大，尤其是轻负荷时占的比例更大。
据统计，变压器的损耗在中低压电网中线损约占2%～3%，电网中存在一定数量轻载运行的变压器，所谓“大马拉小车”的现象，对降损节能不利。因此，必须根据变压器的有关技术参数，通过合理地选择运行方式，加强变压器的运行管理，充分利用现有的设备条件，以达到节约电能的目的。
通常，采用无功补偿可以提高功率因数，充分挖掘设备输送功率的潜力，是一项投资少，收效快的节能措施。就地补偿技术主要适用于负荷稳定，不可逆且容量较大的异步电动机补偿（如风机、水泵等），其他各种场合仍主要采用集中补偿技术。
电网中常用的无功补偿方式包括：在变电所母线集中安装并联电容器组；在高低压配电线路中分散安装并联电容器组；在配电变压器低压侧和用户车间配电屏安装并联补偿电容器；在单台电动机处安装并联电容器等。
四、发展热电联产推动企业节能减排
热电联产是世界公认的节能有效措施，以其显著的节能效应和环保效应，符合国家产业政策，得到了较快发展，同时在发展清洁能源，改善农民生活条件等方面发挥了重要作用。
工厂节能减排措施范文第3篇
一、节能减排和环境保护法律法规学习、宣传及贯彻执行情况
节能技术的推广应用与宣传教育密不可分。为此，我们始终把节能宣传作为搞好节能工作的基础来抓。充分利用节能宣传周，广泛开展了“节约资源，从我做起”、“节约能源，促进人与自然协调发展”和“全民动员，建设资源节约型社会”等为主题的一系列节能降耗宣传活动，动员全社会参与环保，不断提高市民的环保意识。加强工信委网站建设，及时向社会公布环保政策法规及环保工作等信息，对社会关注的热点环境问题，主动引导舆论，促使有效化解各方矛盾。同时在本单位开展了环境法制培训和环境普法教育活动，提高了环境执法水平。
二、节能减排指标体系、监测体系和考核体系落实情况
严格考核奖惩。把节能降耗各项指标纳入对各企业的目标责任制考核。我们按照“十二五”期间节能降耗总体指标，把节能降耗目标任务量化分解到各个企业，建立起了“目标明确、责任落实、奖惩分明、一级抓一级、一级考核一级”的节能管理考核体系，充分调动起全社会齐抓共促节能工作的积极性和主动性。为确保完成“十二五”节能减排各项目标任务，多次召开节能减排工作会议，督促和安排工业节能和减排工作，及时研究解决工作执行中出现的问题。对各行业不同时期节能减排项目实施定期监督、监测和检查。
三、节能减排关键措施落实情况
工厂节能减排措施范文第4篇
七月五日，我们化学与化工学院一行八人组成一个小组奔赴宜昌，就宜化的生产相关问题及管理理念进行了为期六天的访问。
我们是当天下午才到达目的地的，熬过了大半天风雨交加的旅途，我们一行终于平安到达，并在校领导的帮助下解决了住宿等问题，随即确定了相关工作事宜。其间我们就节能减排的话题采访了相关技术总监韩颖，参加了以文化理念为主要话题的报告会，参观了宜化总部及部分生产车间，并深入生产厂区重点参观了宜化的污水处理厂，陪同人员从污水进厂到出厂的整个流水线为我们进行了详细的讲述。整个采访过程都使我受益良多。宜化生产过程的严谨令我折服，节能减排措施的先进令我赞叹，更令人惊奇和感动的是宜化以人为本的管理理念，真正把职工当作自己的家人，而职工也投桃报李将企业当作自己的家，我从来不知道一个企业与员工间可以达到如此和谐的程度。
采访期间，韩颖详细为我们讲解了节能减排的具体措施，思路方案的来源以及如何调动全员的积极性，将企业的成员工自己的事，以及由此带来的巨大经济收益。同时还简单讲述了宜化生产，安全保护，环境保护等方面的事。宜化本着以人为本的原则提出了很多温馨感人又实实在在的口号，在促进进步的方面采取了比较管理的方法，比较结果平台，公布各个部门比较结果的第一名与最后一名并给予相应奖惩，充分调动员工的积极性。甚至将尚未解决的问题拿出来让大家共同探讨解决，集思广益，对有先进解决方法的职工进行奖励，真正实现按劳分配的原则，决不会让有功人员埋没。这一系列的措施真正让企业的事转变为员工自己的家务事。
由一系列的访问及对宜化周边居民生活情况的亲身体验我们得知，自从企业开展节能减排活动以来，在自身取得巨大经济收益的同时也很大程度上带动了周边居民经济水平的上升，让周边居民感觉到了宜化对自己的帮助，让宜化的品牌深入人心。居民可以不定期的组织到宜化内部进行参观，监督宜化内部的环境卫生及污染情况，而且对其卫生状况极其满意。宜化甚至创下连续数年无投诉的壮举，这对一个化工厂来说是难能可贵的。
连续数天的采访让我深切的认识到，一个企业要生存，要发展，与人是息息相关的。以人为本企业方能存在，员工以企业为家企业方能发展壮大，而人性化的管理，人性化的举措方能让企业变成员工可信赖，可依靠，可为之奋斗不息的家。
工厂节能减排措施范文第5篇
【关键词】发展 低碳节能 预制工厂化优质高效
节能就是最大的减碳，减碳是当今社会每个人及每个企业的责任。对于电力建筑企业来说，减碳主要要落实到工程产品的生产施工和服务上。本文以“低碳”观念在变电站施工中的体现进行阐述。
一、该工程因地制宜采用的施工方法
在35～110kV变电站设备基础、构架基础、控制楼基础、配电间基础、电缆沟、排水沟及变电站围墙的施工中，以低碳节能为理念，尝试节能减排工艺，采用工厂化预制混凝土基础构件为主要构件，经运输、装配连接、吊装、调整，结合部分现场浇注而形成的混凝土基础结构。
1．采用工厂化预制的方法，将由现场完成的支护、绑筋、浇筑、养护、拆模、防腐工作内容在工厂内完成。
首先，合理确定了满足全天候生产需要的预制厂房，选择能满足预制件吊装需要的起重设备。配备一定数量的振捣工具，及混凝土输送泵站。
采用集中搅拌混凝土，对水泥、沙石、水、以及根据需要外加剂、掺合料等组份按一定比例在搅拌站经计量、拌合成混凝土。
根据基础的设计尺寸及形状，加工可调整且可方便拆模的标准基础配套组合模具。
在经过制备、组装、清理并涂刷隔离剂的模具内安装钢筋和预埋件后，即可进行基础构件成型；
成型工艺采用立模流水工艺，用吊车将模具吊至指定位置，利用浇灌机往模具内灌注混凝土，经震动成型后，再用吊车将模具连同成型好的构件送去合理养护。
为了使已成型的混凝土构件尽快获得脱模强度，以加速模板周转，提高劳动生产率、增加产量，需要采用加速混凝土硬化的养护措施。
因该地区日照时间长，用聚氯乙烯薄膜材料制成养护罩，将产品罩上，靠太阳能的辐射能对构件进行养护。基础验收合格后直接进行基础防腐处理，将验收合格的基础及构件运到施工现场。
2．现场施工时，根据设计的基础位置放线开挖基础槽坑，施工基础垫层且操平，然后用吊装机械将混凝土基础构件吊入设计的基坑内，操平、调整就位，基础验收合格后即进行回填土和分层夯实。
二、基础、构件工厂化预制，现场安装的优点
1．使建筑材料在运输、装卸、堆放、控料过程中，减少了各种扬尘污染；基础预制件现场采用吊装及装配工艺，减少了泵送混凝土量，减少了输送泵、振捣棒等施工机械所产生的施工噪音；
2．工厂化预制混凝土基础构件，不采用湿作业，从而减少了现场混凝土浇捣和垃圾源的产生，同时减少了搅拌车固定泵等操作工具的清洗，实行工厂养护混凝土，大量废水、废浆等污染源得到有效控制。与传统的施工方法相比节水、节电均超过30%、节约水泥30%。
3．不受环境、地理位置、运距的限制，取消了混凝土罐车的使用，不用考虑运输、浇筑、及间歇的全部时间超过混凝土初凝时间对混凝度质量的影响，不用考虑现场的基础浇筑的支护、拆模，养护覆盖保温措施，混凝土不需要添加缓凝剂、抗冻剂，混凝土不会出现离析和分层现象。不用考虑在风雨炎热天气运输混凝土时，容器加遮盖降温，防雨水进入措施。
避免了冬季对原材料的加热、搅拌、运输和养护等进行热工计算的这道程序。运输混凝土和浇筑混凝土不需要采用保温措施。
4．工厂化预制采用集中搅拌混凝土，占地面积小，混凝土原材料堆放集中，可减少原材料的二次搬运，减少浪费，降到损耗，集中搅拌采用电子配料，配比控制稳定，提供了混凝土的搅拌质量，提高了机械化施工水平，节省了混凝土浇筑时间，提高了施工效率，有效地节省了人力；混凝土浇筑工厂无废弃物，满足了环保要求，提高了文明施工等问题，节约施工用地，减少粉尘污染，减少资源的浪费。
5．工厂化基础预制，工程速度加快，施工工期大大缩短。施工不用支撑。实行基础预制件安装，加工的标准化后，速度更快，成型模具和生产设备一次性投入后可重复使用，耗材少，节约资源和费用。无论是在节能、省地方面，在实现大面积工厂化作业后，钢模板重复利用率高，建筑垃圾建设80%，材料损耗减少60%，可回收材料增加65%,建筑节能达到50%以上。
6．采用太阳能养护周期比自然养护约可缩短1/3，并可节省能源和养护用水。能够容易做到基础构件的全面积的防腐，延长了基础的使用寿命；
7．现场装配、连接可避免或减轻施工对周边环境的影响，有利于节保护和节约资源，使施工达到标准化、专业化、装配化、机械化；
8． 现场施工时无需支模、绑筋、浇筑、养护、拆模等工艺，而使工艺简单、周期短，从放线、开挖、垫层、吊装就位、调整、回填夯实，只用了现场浇筑混凝土施工方法的1/3时间。而使施工占地面积小，挖土量少，施工设备简单，操作方便，对邻近运行设备影响小。
9．产品设计和工艺设计相结合，使预制混凝土构件在实现标准化的同时，做到品种多样化，设计和生产出多品种和多功能的产品，既是结构件，又具有装饰效果等。
10、对地下水位高及冬季施工的工程更有利于施工。
11．工厂化预制，现场装配施工优势在于“优质高效”、“绿色施工”、“节能环保”。
12.有利于质量控制，确保了产品质量，根治了施工的质量通病。如基础出现漏筋、气孔、麻面、空洞、起皮、漏筋、强度低等现象。
试块在工厂化预制施工时取样制作，试块取样、验收方便准确，施工工艺严格，养护等手段先进，可以生产出强度和外表非常好的混凝土基础构件。
工厂节能减排措施范文第6篇
关键词：节能减排 施工机械 灌浆工艺 灌浆材料
1、前言
当前我国正在全面建设绿色清洁能源的开发工作，水电是世界清洁能源之一。我国国民经济发展十二五规划纲要中明确指出：“在做好生态保护和移民安置的前提下积极发展水电，重点推进西南地区大型水电站建设，因地制宜开发中小河流水能资源，科学规划建设抽水蓄能电站。”我国现有水资源储量位居世界第一，总量大约相当于每年30亿t原煤，技术可开发和经济可开发量也分别达到了13亿t和9亿t，截止到2009年底，我国的水能开发利用程度还不到25%，远低于发达国家70%到80%的水平，尤其在某国核电站灾害的阴影下，世界各国对核能利用出现了普遍担心，因此在“十二五”期间，水电建设将又来又一高峰期。在当前我国单位GDP能耗偏高的条件下，在水电工程建设中重视并推广节能减排工作，具有突出的意义。
2、水泥灌浆节能减排基础工作
水泥灌浆是水电站建设中一个极为重要的基础处理技术，如何在水电站建设过程中节能减排也是一个值得研究的问题，在施工过程中，参建各方可从如下几个方面着手节能减排策划与实施：
（1）加强力度进行节能减排宣传，提倡绿色低碳生活，开展和培养民众能源节约意识，并积极从生活用品、居住环境、工业产品、交通工具等方面加大推广力度，使节能减排推广效果更加明显。
（2）努力推广机械设备更新换代工作。当前我国各类工程和工业工厂中机械化使用量巨大，但不少机械设备早已超期使用或早已过了规定的使用寿命。如果将这些老旧机械设备更换成效率更高、污染气体排放量更低、能源消耗更少的新型设备，便能相应提高设备运行效能、节约运行成本并获得更大效益，最终减少能源消耗。
（3）改进项目设计方案、减少工程消耗量。通常基础施工属于隐蔽性工程，在工程设计阶段由于无法完全掌握地质条件等情况，因此往往在设计工程项目时设计要求偏高，这就必然造成施工消耗的增大，同时更加说明这样的设计方案通常存在较大的优化空间，如在地质条件相对较好的底端减少帷幕排数、孔序施工，调整孔距等。更新设计理念，更好地利用防渗帷幕堵排相结合的理念，减少帷幕灌浆工程量，如采用悬挂式帷幕进行防渗，减少每排进入不透水层施工工程量等。
（4）择优选择恰当的施工技术，实现节能减排目的。恰当的施工技术和施工工艺，既能保证施工质量和施工进度，又能提高施工工效。如在帷幕灌浆及固结灌浆中可采取自上而下以及纯压式灌浆的灌浆方式，这在一些水电站证明是成功的，正在实施的某国水电站固结灌浆检查效果也良好。当采用自下而上的灌浆方式时可以选择多种不同的钻进方式，如冲击钻进、液压钻钻进等，提高了钻孔工效，同时采用纯压式灌浆也可减少灌浆水泥损耗。
（5）择优选择合适的施工机械。尽量选择合适的施工机械包括选择与之相匹配的供电量，避免产生大功率带动小机械的现象，造成电能的浪费。限制灌浆，存在着大马拉小车的现象，如不根据灌浆压力进行选择灌浆设备，通通采用能承受高压的灌浆设备进行低压灌浆，消耗巨大的能源。选择高效的钻孔机械也可大大节约能源。同时，机械设备用电应尽量利用网电，减少自发电，从而减少柴油、汽油用量。统计数据表明，利用网电的能耗成本只有利用柴油发电成本的50%左右。
（6）选择水泥的替代品作为灌浆材料。水泥行业术语高能耗产业，因此在水泥灌浆中可采用水泥替代品进行灌浆，减少水泥用量。既可改善防渗性能以及耐久性，又大大地节约了水泥，还可大大缓解火电厂的污染处理投资，减少工业废弃物的排放。
（7）加强施工项目管理，严格控制施工成本。如节约1kW?h电相当于节约400g标准煤或节约4L淡水，节约1t钢相当于700kg标准煤，节约1t水泥相当于120kg标准煤，因此项目在工程开工前编制成本策划，在施工中加强中间控制，在动态中落实，通过组织措施、技术措施、经济措施、质量管理、合同管理等途径，全方位、全员、全过程进行成本控制，达到节能减排目的。
（8）实行集中管理，减少损耗或降低排放标准，如建立集中制浆系统，集中供浆和处理废浆；若大规模地采用冲击钻孔，可建立空压机房，集中供风，提高效能，降低损耗。
（9）对于排污路径较长的施工项目，采取建立多级污水过滤处理池对污水进行沉淀处理，使最终排放出去的水达到排放标准。
（10）积极推广新技术、新工艺、新设备、新材料的应用，同时积极开展以“小发明、小革新、小改造、小设计、小建议“为主要内容的“五小”创新活动 ，以激发广大职工岗位创新意识，发明创新潜能，提升创新能力。通过自主科技创新，不断降低能耗的减少排放，有利于提高企业专业技术水平和管理水平，促进企业提高竞争能力。
3、水泥灌浆节施工中影响节能减排的几个主要因素
（1）规范中的相关要求。我国2002年适时修订和了《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/台184-2001），相较于SL62-94，部分条款更有利于节能减排。然而，按照规范规定，“帷幕灌浆孔各灌浆段不论透水率大小均应按技术要求进行灌浆。”就存在一定的偏颇。当某孔段灌前透水率小于检查孔合格标准或开灌时流量即为0，就没有继续灌浆的意义。
（2）灌浆段长的影响，规范中规定帷幕灌浆段长一般为5～6m，特殊情况下可适当缩短或加长，但不宜大于10m。但在实际操作中，几乎所有工程都是采用段长5m的标准，一缩短很容易，但如果要加长，则困难重重，甚至是没有可能。
（3）灌浆压力的影响。灌浆压力越大，浆液扩散范围越大，需要消耗的水泥越多，关注时间也就越长，需要消耗的材料越多，设备损坏也越大。因此，在工程设计中，应考虑工程实际需要，规定科学合理的灌浆压力，不应片面追求高压力。
（4）灌浆结束标准的影响。灌浆结束标准越高，馆将持续的时间越长，消耗的能源越多，在目前的灌浆工艺和设备条件下，灌浆持续10min，即消耗10kW·h电，相当于4kg标准煤。因此，一味追求高灌浆标准，对于灌浆而言不见得会有好处，而且对于节能减排是不利的。
关于水泥灌浆节能减排的技术展望，目前研究应从施工机械设备的改进、制浆工艺和技术、基础处理施工泥浆或浆液回收利用技术几个方面进行探讨。
工厂节能减排措施范文第7篇
关键词:绿色建筑 ,节能减排
一、引言
首先我们必须走出对绿色建筑的认识误区,在一部分人的意识里绿色建筑与高科技、超低能耗建筑没有本质区别,但是绿色建筑并不是昂贵建筑的代表,它是节约能源、土地、水、材料,并且对大自然以及室内环境都具保护性的建筑。它能够提供既健康舒适又安全的生活工作环境给人们,并且由于使用的都是可循环的材料致使其成本与一般的建筑并没有太大差距。绿色建筑的样式颇多,而且大力鼓励创新模式,这样既能够吸收传统的节能理念,又能对材料、技术进行创新。所以,绿色建筑是本着节约能源、提高资源利用率的原则,为人类提供安全、高效的环境,并且使人与环境以及建筑相互适应、相互融合的新型建筑。作为节能减排的“领头人”,我们应该将节能减排贯穿在绿色建筑的始终,我们要不断更新技术、采用合理的管理手段来监督建筑的全周期内的节能减排效率。比如监管建筑过程中使用的石化能源尤其是碳基类能源量,尽量提高它们的使用效率。同时要降低二氧化碳的排放量,推行住宅产业化,大力改造大型公共建筑使其达到节能减排的标准,并且循环利用旧建材,加强监管对节能减排标准的实施。
二、提高碳基能源使用率、降低使用量
建筑生产过程中会产生许多温室气体,因为每一道工序都会有能源的消耗,而要想减少排放二氧化碳,就必须减少使用碳基类能源。为此,我们可以采取如下措施:①对产业结构进行优化调整,引进使用低碳建材,并且坚决不再使用落后产能,充分利用建材业窑炉来处理工业固体废弃物以及城市垃圾,全面推动产业优化升级。②开发可循环利用的新能源,如太阳能、风能、地热能、潮汐能以及这些能源的衍生物等等。因为这些能源大部分是由太阳、地球内部的热能转化而来,他们不但具有污染少的特点,而且其储量相对而言较大,这无疑是缓解了石化能源的缺乏。“十二五”大力提倡在建筑中使用天然气、地源以及空气能热泵等新能源。其中上海世博中心就在建筑中安装了led照明,并且使用了大量具有减量化、可循环利用的材料及环保技术,比如江水源、水蓄冷、透水混凝土以及雨水收集等。同时对南北两侧的立面玻璃幕墙进行了不同的设计。对北立面墙,为了达到自然采光的目标,安装了大面积双银中空透明的玻璃;而南立面则使用石材与可以开启的折线形玻璃,并且在两层玻璃墙之间镶入金属丝网、冲入惰性气体,这样既达到了通风遮阳的目的,又实现了通透性,可谓一举两得。通过实施这些节能环保的措施,世博中心每年节约的能量可以供当地一万多户居民用电一年。
但是,目前我国的绿色建筑才刚起步,经验还不足,没有一套全面的评估体系,所以我们当务之急就是要建立一套全面的评估体系,提高评估标准,来规范绿色建筑的实施。只有这样,我们才能彻底实现高效率并且低产量的碳基能源使用,为我国节能减排奠定雄厚的基础。
三、循环利用旧建材
由于目前城市化进程的加剧,建筑拆迁日渐增多,因此造成大量旧建材的废弃。针对这一问题,我们应该转变传统观念,不能简单地对旧建材进行填埋,而应该对其回收利用。我们可以对旧建材进行筛选分类,对没办法回收再利用的进行粉碎,用于建设道路的材料,而对于其他可以再回收的,可以用来加工砖以及混凝土。这样不但可以减少上游投入的资源,还可以解决下游的建筑垃圾,充分实现资源的减量化与废物资源化,实现节能减排的目标。当然,对于一些已经发生化学、物理损耗的旧建材,我们不能无限制的对其回收利用。因为这些建材的性能已经不能够满足当前的使用标准,继续对它们使用只会给建筑带来安全隐患。目前国内针对循环利用拆迁旧建材的问题,并没有一套完整的法律体系,致使市场上出现旧建材的随意使用、无秩序流通等问题。所以,我们政府应该加强对这方面的监管,制定相应的政策措施进行引导、规范市场,实现旧建材的有序回收,建立高效安全的流通渠道。加强行业监督管理。具体可以做到:明确制定行业标准来规范对废旧建材进行循环利用;鼓励兴办回购旧建材公司,对有条件兴办的企业给与一定的税收优惠以及及时进行价格引导等;在加工处理旧建材,实现可再生利用的同时,应当完善相关部门的监管职能,坚决避免违法使用废旧建材事件的发生。
四、改造住宅与公共建筑模式
目前,为了提高资源生产效率、降低其消耗量,我们应该大力推行产业化住宅与节能化公共建筑的模式。产业化住宅的建造以工厂化生产代替了传统人工现场作业,在场外完成混凝,在工厂制造组合,然后到工地现场组装,这不但提高了对设备以及机械的利用率,还能够节省原料,并保证产品性能及质量的稳定性,为住宅的节能减排奠定基础。此外,这种施工方式避免了在施工现场产生污水、垃圾、噪音、以及有害气体、粉尘等,充分地体现出绿色建筑的理念。
对于像办公、旅游、通信、运输等公共建筑,一般耗能量是住宅的十几倍,因此降低公共建筑能耗量是我们迫切的任务。为此,我们要建立一套完整的节能监管体系来规范公共建筑的能耗量,我们要引导公共建筑的全过程进行低碳管理,并制定相应的能耗检测平台。同时建立公开奖惩机制,公示能效测评结果,让整个社会来监督。
五、加强监督节能减排标准的实施
在节能减排的实施过程中,我们忽略任何一个环节不都能够实现节能减排的目标,所以在建筑的全周期内,我们必须加强监管节能减排标准的实施,并对重点环节以及薄弱领域给与足够的重视。充分发挥有关部门的综合协调、信息反馈功能,实现它们在监管标准实施过程中应尽的职责,加强监督建设中各方活动主体是否有效地使用标准、是否全面地实施标准、是否准确地执行标准,严格审查施工的每一环节,对不执行以及违反标准的行为进行严肃处理,只有这样才能将节能环保技术贯穿于工程建设的全过程中,才能实现节能减排的理念。
六、总结
由以上分析可知,倡导绿色建筑已然成为当今时代的主题,我们应该充分地意识到绿色建筑对于我们生活的重要意义。因此,我们在建筑中要严格遵从节能减排的标准,为我们的自然同时也为我们自己创造一个健康安全的环境。为此,我们要减少对石化能源的使用,并提高其使用效率,尤其是碳基能源;合理有序的循环利用旧建材,同时加强政府监管,避免安全隐患,实现资源的可再生利用;改造传统的住宅与公共建筑模式,引导它们走向低碳之路,从而实现节能减排的标准;加强相关部门对节能减排标准实施的监管,对违反或不执行标准的行为进行严肃处理,加强对各个环节的监督,充分保证节能减排目标的实现。
参考文献
[1]宋春华,后哥本哈根时期的建筑节能与住宅产业化,《住宅产业》,2010年第4期
[2]马宏权,龙惟定,朱东凌,我国建筑节能的发展思考,《建筑热能通风空调》, 2009年 4月
[3]《科学时报》 (2010-6-3 a1 要闻)
工厂节能减排措施范文第8篇
关键词：化工生产 节能环保 措施
近年来，全球对于能源问题的重视程度逐渐提升，而针对我国目前的能源利用情况，我国也在积极寻找能源节约与环保措施，对于减排和节能环保的执行力度也在逐步加强。而对于化工行业来说，化工生产不仅能够带来高利润、高收益，同时还伴随着高能耗和强污染，所以化工生产的节能和环保措施关系着全国环境保护措施的进行。所以必须加大对化工生产节能减排工作的实施，以加快我国的环保脚步，并逐步实现可持续发展的目标。
一、提高水资源利用率
对于化工厂来说，在进行化工生产时必定会产生很多废水和污水，所以对于废水的治理就显得尤为重要。必须在生产中加强对水资源的利用率，对其进行重复利用以实现循环经济。首先要进行的是对于间接冷却水资源的重复利用。在化工生产过程中对于间接冷却水的需求量很大，但是间接冷却水并不含污染物，所以可以对其全部进行重复利用。在实际操作中可以建立大量的间接冷却水重复利用的装置，进而对生产中的间接冷却水回收再利用，这样做可以大大减少水资源的使用量，达到节约水资源的目的。其次可以对工艺废水进行多级串联使用。采用这种方式可以大大降低对新鲜水资源的使用量，同时也减少了废弃水的排放量。对于污染物和废弃水的节能减排来说，主要就是通过对废弃水的重复利用实现的。对于生产用水大都使用闭路循环的方式，并没有针对废弃水的排放环节。在化工生产过程中产生的废弃水有很多来源，主要包括清洗地面的废弃水、生活中排放的污水、蒸汽站产生的污水以及进行水质软化产生的废弃水等。以上这些废弃水经过污水处理站后有相当大的一部分得到了回收再利用。
二、提倡能源的综合利用
化工生产企业使用的能源，种类繁多，品质好坏不等。化工生产的工艺过程中，不但有吸热过程，而且有放热过程，因此，把化工生产过程中产生的可燃性气体的反应热，以及其他多种余能有效地组合起来，以实现系统能量的高效利用。化工企业消耗的80%左右总热能，最终是以低位热能放出。所以，提高化工能源利用率的关键，就是对低位热能实现有效利用。对甲醇精制过程中，精馏塔塔釜排出的废水，进入水处理系统，实现循环利用。由于塔釜废水有很大的热量，在寒冷的冬季，可将之输入居民供暖系统，把工业废水的热量，用到居民的取暖上来，这样，不但对化工生产的热量进行了充分的利用，而且在很大程度上，使冬季供暖的压力得到了缓解，实现了一举俩得。
三、对资源进行回收利用
进行资源的回收利用主要是把化工生产过程中产生的废弃资源，通过翻新、整修后重新投入使用，也可以将废弃资源中的一部分当做其他产品的零件进行重复使用。化工厂在实际操作时，对于一些少有瑕疵的部件可以进行重复再利用，也可以对其包装进行重复利用，这样才能更好地减少浪费现象的产生。在对部件进行包装时，对于那些经过回收的产品包装，可以进行集中管理，将它们统一进行清理消毒，然后再将其作为产品的外包装进行循环利用。采用这种方式不仅可以减少资源浪费，同时还增加了经济效益，而做大的好处则是有效降低了包装对于环境的污染程度。将原本无用的废弃物进行重新加工后再投入使用，可以使化工厂的经济利益得到提升，同时还为环保做出了贡献。
四、开发绿色化工工艺
绿色化工工艺，指的是在化工产品生产过程中，从工艺源头上就运用环保理念，进行生产过程的优化、废物再利用与资源优化，从而降低成本与消耗，减少废弃物的排放，减少产品生命周期对环境的不良影响。作为一项复杂的化工系统工程，随着科技与社会的进步，绿色化工不断发展与完善。绿色化工可有效缓解化工行业经济发展与环境保护之间尖锐矛盾，实现我国化工环保上新台阶，也是化工行业可持续发展的必然选择。
五、发展循环经济
循环经济是指物质闭环流动型经济，是在人、自然资源和科学的大系统内，在资源投入、企业生产、产品消费及废弃的全过程中，把传统的依赖资源消耗的粗放型增长的经济，转变为依靠生态型资源循环来发展的经济。对资源的节约和环境的保护，是循环经济最主要的特征。作为一种新的发展模式，循环经济强调的是在生产活动之中尽可能少地投入自然资源、尽可能少地消耗自然资源、尽可能少地排放生产废弃物。因此，循环经济模式是解决人类当前所面临的资源供给不足、环境恶化加剧问题的有效途径，本着减量化、再利用和再循环的原则，从根本上消除或缓解长期 以发展与能源、环境之间的尖锐矛盾。在此，企业要积极迎合并遵守政府的相关政策，加大技术和资金等的投入力度，为我国的节能环保工作多做一点贡献，同时在企业之间进行适当的技术交流，共同进步，共同发展。
国内的很多化工企业中，节能环保问题都没有得到企业领导和当地政府的重视，因此，近几年化工生产中出现的污染环境的事件越来越多，对人们的生活造成了巨大的影响。针对化工行业一直以来存在的高污染、高能耗以及资源不能有效利用的问题，要采取恰当的节能与环保措施，在节能环保的同时取得显著的经济效益，从而有力提升化工企业的市场竞争能力。
参考文献：
[1]张文昕.节能工作在化工企业中的实践探讨[J].华章.2009，（15）.
[2]赵攀.论日本化工企业节能减排的措施及经验[J].甘肃科技.2008，（24）.