管道安装施工技术要求
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管道安装施工技术要求范文第1篇
【关键词】给排水管道；安装；施工技术
建筑给排水管道安装施工技术的运用水平对于给排水系统的稳定运行和使用寿命都具有重要意义。本文将对建筑给排水管道安装技术和建筑给排水管道安装流程进行分析，并研究建筑给排水管道的连接，进而探索建筑给排水管道安装施工技术的关键点。
一、建筑给排水管道安装施工概述
建筑给排水系统中的管网多是以封闭的形式存在，一旦发生故障就会严重影响人们正常的生产和生活，同时维修和排查隐蔽管网通常具有更大的难度，需要投入更多的费用和时间。因此，施工单位应当有效的监督和管理建筑工程给排水管道的施工环节，进而有效保证工程质量符合设计要求。
一般来说，建筑工程给排水系统由建筑给水系统、建筑排水系统、建筑循环水系统构成。建筑给水系统则由消防系统、生活用水、生产用水系统构成。建筑排水系统由排水系统和收集系统构成，收集系统的作用在于收集雨水，排水系统用于生活、生产性污水的排放。建筑循环水系统主要有热水循环系统、空调冷却水循环系统。通常来说，准备、施工、验收是构成建筑给排水工程施工的三个阶段：第一，建筑工程给排水施工的准备。在施工准备环节，工程人员应当将以下几项工作作为重点，在综合考虑管道安装工程实际情况的基础上，会审施工图纸、编制施工计划、设计施工组织、划分施工任务。第二，建筑工程给排水施工。在具体施工中应当严格检测施工材料的类型、规格、质量，确保现场施工有序进行，并将相应的施工技术措施落实到位，达到保证施工质量的目的。第三，建筑工程给排水安装的验收。责任部门在验收的过程中，应当严格按照相关要求检测系统管网气密性和管网强度，为保证各连接点质量满足要求，必要时利用无损探伤检验焊缝[1]。
二、建筑工程给排水管道施工流程
第一，深入了解施工规范、施工图纸，掌握技术标准和相关要求。第二，从相关技术标准和设计要求出发，开展施工测量放线工作。第三，仔细了解涉及管道安装的土建工程情况，并在此基础上预埋相关铁件和预留相应空洞。第四，根据要求进行安全施工中需要管件的制作。第五，根据相关要求安装制作好的管道支架。第六，在综合了解工程实际情况和设计要求的情况下进行管道的提前制作。第七，进行给排水管道的安装和敷设。第八，仔细对接相关设备和给排水管道。第九，依据要求进行自控仪表的安装。第十，测试管道压力，同时清洗管道。第十一，做好给排水管道的防腐处理和保温处理工作。第十二，调试给排水系统，然后进行工程验收[2]。
三、管道安装连接
本文列举了几种常用的连接方式：
（一）热熔连接
热熔连接法中常用的工艺有两种，分热熔对接连接和热熔承插连接，其中热熔承接连接主要针对PP-R管，热熔对接连接通常针对PE管。在PP-R管热熔承插连接中，需要先对管件和管材连接端面进行清理，然后在加热套内无旋转导入管端，直至标志的深度。完成加热后，应当立即从加热头与加热套上取下管件和管材，插入到规定深度并使接头处形成凸缝。
（二）卡压连接
在运用该方法前，应当对压卡工具、管件和管材端部进行检查，保证其表面清洁。断管则采用电动合金钢切割机、手动切割器，完成切割后将管道口毛刺去除。并将长度的划线标记刻画在管材端部，插入管材时应当保证划线标记和管件承口端面的静距离不超过两毫米，并保证橡胶圈不存在移位、扭曲问题。然后在接头本体圆弧凸出部位设置卡压钳凹槽，为了通过管件和管材的微变形达到连接所需要的强度，应当设置压接工具以提供相应的恒定压力。
（三）管道焊接
当在给排水管理连接中运用焊接法时，应当将管道设置成坡口，进而满足设计施工要求。若应用气割法进行加工，则应当将坡口面的毛刺和氧化物去除，然后将凹凸不平处打磨平整。在具体焊接中，应当保证焊肉的光滑度和饱满度，防止气孔、夹渣、结瘤、裂纹、烧伤等问题[3]。
应当平直的进行管道对口，并根据设计要求设置间隙，将错口偏差控制在管壁厚度的五分之一，并且不得超过2mm。焊接支管不应在弯曲部位或焊接处使用，弯曲部位不可存在焊接缝。同时接口焊缝和弯点的间距应当大于一个管径，并且需要大于100mm。吊架边缘、管道支架和焊接口接缝具体应当大于50mm[4]。
四、建筑给排水管道安装施工技术的关键
（一）给水管道安装施工技术的关键
第一，施工单位在开始安装建筑给排水管道前，应当对施工现场实际情况和施工条件进行深入了解，合理设定标高、坡向、坡度，并且保证相关要求在施工现场得到有效贯彻。与此同时，还应当在充分考虑相关规范要求、施工图纸的情况下合理选择支架的间距，使其符合施工要求。另外，对于管道运行放空问题和工艺问题进行深入分析，保证管道整体安装质量。第二，在给排水工程施工和完成时，工程人员应当详细认真的填写相关施工技术资料，并进行签字确认，然后由技术档案部门进行保管。第三，保证管道焊接质量。工程人员应当确保焊缝过程中不存在漏焊问题，同时需将焊缝和弯头起弯点的间距控制在100mm以外，直管段两环缝间距100mm以外[5]。
（二）排水管道施工技术的关键
第一，应当根据相关规范和设计要求保证排水管道坡度；第二，应当根据设计要求为排水塑料管道安装伸缩节，如果设计中没做明确规定则应当将立管伸缩节的距离控制在4m以内；第三，应当针对水平干管和排水主立管开展通球试验，所用球的球径应当在管径2/3以上，并且保证试验全部合格；第四，应当避免将烟道或风道和排水通气管连接，保证安装符合规范要求[6]。
（三）管道排列技术的关键
第一，管道排列原则。应当先排列液体管路，然后在其上排列气体管路；先排列冷介质管路，然后在其上排列热介质管路；先排列不保温管路，然后在其上排列保温管路；先排列非金属管路，然后在其上排列金属管路。第二，管路相遇避让原则。主干管路和分支管路相遇分支管路避让；无压力管路和有压力管路相遇压力管路避让；高温、低温与常温管路相遇常温管路避让[7]。
结语：
通过以上内容可知建筑工程给排水管道安装施工技术的有效运用对于提升建筑工程给排水工程整体水平具有重要意义，施工单位应当在给排水工程施工中采取有效的管道安装施工技术，保证给排水系统的施工质量。
参考文献：
[1]李跃华.高层建筑给排水安装施工技术分析[J].科技传播，2012，（06）：77+65.
[2]陈鹤彪.高层建筑给排水施工及管道安装技术分析[J].福建建材，2012，（05）：63-64.
[3]曹英武，许明远.高层建筑给排水管道安装技术要点分析[J].科技创新与应用，2012，（15）：115.
[4]陈方杰.浅谈建筑工程给排水管道的施工技术[J].四川建材，2014，（01）：289-290+293.
[5]欧阳立谋.高层商住楼给排水管道安装施工技术分析探讨[J].广东建材，2012，（08）：55-58.
管道安装施工技术要求范文第2篇
关键词：建筑工程；给排水；安装
中图分类号：TU198文献标识码： A
引言
随着我国城镇化建设的不断推进，建筑给排水工程的重要性日益突出。为满足当前人们在给排水工程安全、方便等方面的要求，施工单位应加强给排水管道安装施工技术研究，通过采取有效措施不断提高施工水平和施工质量，确保给排水工程更好的为人们的生产生活服务。
1、当前建筑给排水施工的现状分析
虽然，建筑工程施工必须包含给排水施工，其施工技术要求高，对于建筑工程质量也有重要影响，但是，由于给排水施工都是在建筑主体施工结束后进行，都是在建筑施工过程中对给排水施工工程各项需求提前做预留或预埋，由于给排水施工技术人员的短缺，使得预留洞位置与设计要求差异大，甚至有忘记预留的情况发生，这样就导致在进行给排水施工时，必须重新凿洞，对建筑物的整体结构会带来一定程度的破坏，当这种情况发生在承重墙位置时，这样的破坏就可能对建筑物的安全造成影响了。有些时候，虽然预留口很小，但由于考虑建筑物安全或其他的原因，不能扩大洞口，就只能找适应于原洞口的安装管道进行安装，使实际安装与设计管道不符，影响了给排水管道的整体质量，由于这样的改变，各管道连接处漏水现象也时有发生。给排水管道漏水问题，就可能严重影响用户的日常工作与生活，给建筑物的质量安全埋下隐患。因此，在建筑物施工过程中，必须重视给排水管道施工技术的提升。
2、建筑给排水施工流程
2.1、施工前期准备
为了确保给排水施工进展顺利，在实际的施工开始前，相关人员要对施工现场进行详细的调查，开展实地研究工作，并以此为依据整理施工的总体规划，编制施工的图纸，并认真审查。在这些工作完成的基础上，再具体分配工程任务，并对于施工人员进行组织管理。
2.2、施工中期管理
给排水设施建造，核心是确保质量和安全。因此，施工人员在进行具体的施工工作时，应当对建筑原材料的质量进行审查，确保建筑材料的进入途径合法，原料规格符合有关标准。施工人员要遵守施工流程，认真对待施工细节，服从管理，按规定保质保量完成任务。
2.3、施工后期检查
当施工人员完成给排水系统的施工之后，技术人员要对排水管道的硬度、厚度及其他指标进行严格检测，查看管道是否透气，管道密度是否适当等等。对于管道的接口处要重点检查，确保焊接到位，不留安全隐患。
3、建筑给排水管道施工步骤
为保证建筑给排水管道施工顺利进行，施工前施工人员应做好充分的准备。①施工人员应仔细研究施工图纸，把握设计者的意图和施工的重难点环节，做到心中有数。同时还应了解设备专业图、装饰装修图以及土建结构图，为给排水管道的施工奠定坚实的基础；②认真核对不同管道的标高，尤其结合建筑结构分析管道排布和交叉等是否满足要求，一旦发现不合理之处应及时通知设计人员；③为减少施工错误机率，需认真检查管道坐标、预留孔洞大小等参数。
做好充分的安装准备后，接下来进行管道的正式安装施工。安装托吊管干管时需参考设计的坡向、标高、坐标制作托和吊架。接着使用专门的安装设备和工具，按照编号将管道安装到对应位置上，并做好管道间的连接；安装立管前需将场地清理干净并借助操作平台进行施工。安装时应根据设计目标要求在合适位置安装伸缩节，当无特别说明时通常将其安装在三通下方，并在穿楼板位置固定牢固；安装支管时检查预埋件合理与否或将吊卡空洞剔除，然后将场地清理干净按照编号将预制好的支管运至场地，将连接位置处的水分和脏污清理干净。将支管接口位置涂抹粘结剂后接入预留管口位置。
给排水管道安装结束后通过通球的试验、满水排泄等方法对整体安装质量进行检查。例如，卫生器具安装结束后应进行满水排泄试验等。要求做相关试验时除按照试验要求进行外，还应准确把握试验要点，防止试验过程中给排水管道造成损坏。
4、给水管道安装施工要点
给排水管道安装施工要点涉及较多内容，包括地上和地下管道安装质量控制，同时还要进行严密性、强度等相关试验等。接下来详细介绍在给排水安装施工过程中应重点把握的事项。
4.1、给水管道安装施工技术要点
（1）给水管道安装及结束后应收集和完善相关技术资料，签字确认后进行详细的记录。针对隐蔽管道的安装除进行试压试验验证其质量外，及时验收回填并做好施工记录，最后及时归档施工过程中产生的各技术资料。（2）为避免预埋预留洞口出现差错，预留洞口时应和土建施工人员进行积极的沟通，要求其在捆绑钢筋和安装好分层模板过程中，按照设计图纸目标要求将槽、洞、孔等标高标出，并固定牢固预埋件、模盒等。同时混凝土浇筑过程中应有专门人员进行监督，防止移动预埋件、模盒等。（3）给水管经过楼板、墙壁等位置时应安装专门的套管，并保证其顶部在装饰地面20~50mm，底部和楼底板保持相平，并且套管内禁止设置管道接口。最后使用阻燃材料将管道与墙壁之间的缝隙填充密实。（4）给水管道安装结束后需进行试压操作，以检查阀门与管道的安装质量。试压时应拆除不宜进行试压操作的配件并连接上临时短管，将所有开口位置密封后进行试压。同时应制定应急措施以免试压过程中出现异常情况，试验操作结束后对管道进行吹洗。
4.2、给水管道安装其他施工技术要点
除上述介绍的内容外，给水管道其他施工要点包括止回阀、水表安装以及水质污染预防等内容，实际施工时尤其不能忽视，为此，在这里进行简单的探讨。
①止回阀安装时应特别注意应按照其标示的流向进行安装，以防止其影响试水时水枪压力；②为不影响水表的维修和抄表工作应将管道井的安装大样制作好，并将管件的连接尺寸标注清楚，进而预留充足的水表安装位置；③为防止水质污染水箱、管道等安装应满足相关规范标准。同时，尤其应防止生活水箱形成死水，并在通气管口、进出水管口等安装防虫网罩，以防止二次污染水质的情况出现。
5、排水管道安装施工要点
为保证排水管道安装质量施工过程中应注意以下几方面问题：①安装排水塑料管时应参考设计目标要求，将伸缩节安装在合适位置。并且排水水平干管管道和主干管安装时应进行通球试验，并要求通球半径至少应达到排水管径的2/3；②按照每隔一层的规则在立管上设置检查口，保证其中心高度与地面的距离为1m。同时，为给后期检修提供方便应合理设置检查口朝向，如检查口位于暗敷的管道上时应在对应位置设置检查门；③为防止管道后期使用过程中出现漏水和阻塞等不良状况，安装前应严格检查材料质量，并将管腔中的杂物清理干净，正式安装时应具备一定的坡度。而且为防止后期使用过程中垃圾、砂子等掉落到管腔中阻塞管道应封闭伸出屋面的透气管，并保证其质量完好。
结束语
随着科学技术的发展，生产工艺的不断改进和提高。对给排水工程的设计、施工的要求也就越来越高。要想使系统达到优质、高效、低能耗运行的目的，除了要有合理的设计外，给排水系统安装质量的优劣将会对日后的使用产生极大的影响。尤其是商品建筑，为了确保民用给排水在使用过程中充分发挥其安全、稳定、高效的作用做民用建筑给排水系统的安装、施工技术及其质量控制极其重要。
参考文献
[1]郑凤明.建筑给排水施工中的常见问题及对策探讨[J].科技风,2013,23:159.
管道安装施工技术要求范文第3篇
【关键词】建筑工程；给水排水；施工技术
1.给水排水管道安装施工技术及要点
1.2给水管道的安装
（1）管道安装之前需要复测管道地沟坐标和标高，沙石或者混凝土垫层是否符合管道安装的标高、坡度和坡向。地质基础是否符合图纸和有关规范的要求。
（2）法兰焊缝及其他连接件的设置应便于复检，并不得紧贴墙壁、沟板或检查井壁，要为以后的检修留出足够的空间。
（3）管道安装施工过程中及完工后， 应做好试压试验确保承压无泄漏。及时通知监理、业主及相关地质勘测单位进行现场验收，并填写各种施工技术资料表格并经签证记录，办理隐蔽工程验收，填写隐蔽工程记录。
（4）阀门井和消火栓井的砌筑。首先用全站仪确定该井的坐标位置，然后参照《给水排水标准图集》尺寸进行砌筑。
（5）管道连接时，不得用强力对口，也不得用加热管子及加偏垫等方法来消除接口端面的空隙偏差、错口或不同心等缺陷。
（6）给水管道试压。在管道安装完毕后再全面检查核对已安装的管、阀门等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处封闭，并从最低处灌水，高处放气。系统试压时须考虑应急措施，发现异常立即中止，并应有及时泄水或排水的方案和设备。试压合格后应对管道进行吹洗工作。
1.3排水管道的安装
（1）地下排水管道安装一般都以混凝土管居多。根据排水情况可分为雨排水和生活排水管道。也有部分生活排水管采用塑料管安装。
（2）排水管道安装前复测管道地沟坐标和标高，沙石或者混凝土垫层是否符合管道安装的标高、坡度和坡向。地质基础是否符合图纸和有关规范的要求。如果采用塑料管铺设时必须按设计要求及位置装设伸缩节， 无设计要求时，伸缩节间距不得大于4m。
（3）雨排水管一般管径较大，施工时都采用100㎜厚混凝土垫层。管道安装调整好后，要对排水管两侧浇筑混凝土管肩。管道接口都采用钢丝网泥沙浆涂抹。
（4）生活污水管道的坡度必须符合设计或规范要求。安装完后要进行闭水试验，昼夜泄漏量详见《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》。
1.4管沟回填
（1）回填前，如管沟内有积水，将水排除，立即回填。地下水位较高时，应制定保证管道埋深的稳管措施，报监理批准后实施。
（2）用机械设备进行管沟回填时，不得在管顶覆土上扭转设备，以防止回填过程中管道受碾压而损坏管道及其防腐层。
（3）石方段管沟，应先在沟底垫200mm细土层。细土应回填至管顶上方300mm。然后回填原土石方，但石头的最大粒径不得超过100mm。
（4）在下沟管道的端部应留出不小于30m管段，暂不回填，等连头后回填。
（5）地下水位较高地段，管道下沟后应立即用草袋装土压住管道，防止发生浮管。
（6）对回填后可能遭浸泡的管沟，应按设计要求采取分层压实回填、引流或压砂袋等防冲刷和防管道漂浮的措施。
2.质量控制
（1）给排水材料质量的事前控制对进场材料进行抽检、试验，严禁不合格的产品进场；对工人进行岗位技能培训，使工人（下转第15页）（上接第23页）熟悉关键部位操作方法、提高操作水平。
（2）质量的事中控制。1）测量放线的质量控制。2）沟槽开挖的质量控制。3）钢套管超出楼层建筑地面高度。4）平基管座的质量控制。5）安管的质量控制。6）接口的质量控制。7）埋地管道防锈防腐处理。8）室外排水管道的标高，接头处理，检查井爬梯。
管道安装施工技术要求范文第4篇
关键词：高层建筑；施工技术；存在问题；
Abstract: With the rapid growth of the economy, city of process steps to speed up the infrastructure construction, city has started rebuilding, in building construction, water supply and drainage construction is the key project. The construction technology of the increasingly high demand, so in order to do well to the task of construction of drainage, we need to improve the water supply and drainage construction technology, to promote the rapid development of the process of the city. This paper carries on the research analysis of high-rise buildings in view of the existing problems and countermeasures.
Key words: high-rise building; construction technology; problems;
中图分类号：TL353+.2文献标识码：A 文章编号：
引言
建筑给排水和人们的生活息息相关，只有建立优质的给排水系统才能不断的满足人们的需求，在施工过程也要不断的加强施工技术的质量要求以及工作人员的技术素质。保证工程的安全性和灵活性。随着现代科技的不断发展，以及不断引入到给排水的实际应用中给我们的日常生活带来了极大的便利，也不断的促进着社会进程的前进。对于存在建筑给排水系统中的问题也要不断的解决，同时在建筑实施的过程中还要注重对于环保和节能的重视。
1、工程实例
现以广州汇华（国际）酒店给排水安装为例，规划用地面积约4.68万平方米，酒店B、C、D栋为公寓及写字楼，其中B栋建筑面积为17197平方米，C栋建筑面积为15923平方米，D栋建筑面积为36457平方米，中心花园停车库建筑面积为12206平方米。该工程给排水系统安装特点为：管道类型多，安装操作技术难度大。现对该工程给排水系统的安装及施工技术作一些探讨。
1.1管道安装施工步骤
熟悉图纸和有关技术资料施工测量放线沟槽开挖及管沟砌筑配合土建预留孔洞及预埋铁件管件加工制作支架制作及安装管道预制及组成管道敷设安装管道与设备连接自控仪表及其管道安装试压及清（吹） 洗防腐和保温调试和试运转竣工验收。
1. 2 给水设备的安装
室内给水系统是由下列各部分组成：引入管、水表节点、供水设备（水泵）、水平主干管、立管、分支管及阀门器件。水泵房内的水泵、阀门等是用水枢纽，良好的安装质量，将能使工程的供水系统运作更可靠，人身及设备的安全使用寿命也更有保障，故对其安装提出如下要求：
1）设备安装前应对其有关资料和文件合格证进行核对检查。
2）设备不应有缺件、损坏和锈蚀，而转动部分应灵活无阻滞、卡住现象和异常声音。
3）对设备机组的安装是根据已经确定的水泵机组型号、机组的台数和机组的长度尺寸合理地规划其在水泵房中的安装位置和纵横排列形式。机组布置应使管线最短，弯头最少，管路便于连接和留有一定的走道和空间，以便于管理、操作和维修。
4）引入管与其他管道应保持一定的距离，如与室内污水排出管平行敷设，其外壁水平间距不小于1.0m ，如与电缆平行敷设，其间距小于0. 75m。
1. 3 给水管道的安装
1）管道安装之前需复测管道地沟，支架是否符合管道安装的标高、坡度和坡向。支架间距是否符合图纸和有关规范的要求。考虑到放空和管道运行的工艺需要。
2）法兰焊缝及其他连接件的设置应便于复检，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。
3）管道安装施工过程中及完工后，应及时填写各种施工技术资料表格并经签证记录，埋地铺设的管道，应办理隐蔽工程验收，填写隐蔽工程记录并及时回填，这些施工技术资料均应整理存档。
4）穿过楼板、墙壁、基础、屋面的管道，均应加装套管进行保护，在套管内不得有管道接口。穿过屋面的管道应有防水层（或土建泛水） 和防水帽，管道和套管之间的间隙宜用不燃材料填塞。
5）管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。
6）管道连接时，不得用强力对口，也不得用加热管子及加偏垫等方法来消除接口端面的空隙偏差、错口或不同心等缺陷。
7）管子焊接时，直管段两环缝距不应小于100mm，焊缝距煨制弯头的起弯点不小于100mm ，且均不小于管外径。
1. 4排水管道的安装
1）排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m.
2）排水主干管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%.
3）生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或规范要求。
4）在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置检查口，其中心高度距操作地面为1m，允许偏差±20mm，检查口的朝向应便于检修，在暗敷立管上的检查口应安装检查门。
5）排水通气管不得与风道或烟道连接，安装应符合规范。
1. 5 室内管道的布置
该工程各种管道安装复杂，考虑管道的正确排列是管路安装中的一个重要环节，特别是对于室内管道。由于管道设备多，使问题尤为突出，现将管道排列间距及避让的基本原则如下：气体管路排列在上，液体管路排列在下；热介质管路排列在上，冷介质管路排列在下；保温管路排列在上，不保温管路排列在下；金属管路排列在上，非金属管路排列在下。管线间距的确定。管线的间距以利于对管子、阀门及保温层进行安装和检修为原则。由于室内空间较小，其间距不宜过大，对于管子的外壁、金属管路排列在上，非金属管路排列在下。管线间距的确定。管线的间距以利于对管子、阀门及保温层进行安装和检修为原则。由于室内空间较小，其间距不宜过大，对于管子的外壁、法兰边缘及热绝缘层外壁等管路最突出部位距墙壁或柱边的净距不应小于100mm.对于并排管路上的并列阀门的手轮，其净距约100mm.管路相遇的避让原则：分支管路让主干管路；小口径管路让大口径管路；有压力管路让无压力管路；常温管路让高温或低温管路。
1. 6 管道支吊托架的安装
1）位置正确埋设应平整牢固；
2）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢固可靠；
3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3mm～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求；
4）无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装；
5）有热伸长管道的吊架，吊杆应向热膨胀的反方向偏移；
6）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全，钢管水平安装的支架间距应符合规定；
7）采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。
1. 7 管道接口应符合的要求
1）管道采用粘接口，管端插入承口的深度的规定
2）熔接连接管道的结合应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接凹凸不匀现象。
3）采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口为最大偏转角不得超过2°。
4）法兰连接时衬垫不得凸入管内，以其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安放双垫或偏垫。
5）连接法兰的螺栓直径的长度应符合标准，拧紧后突出螺母的长度不应小于螺杆直径的1/2.
6）螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2 扣～3 扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。
7）卡箍（套）式连接两管口端应平整，无缝隙沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。
1. 8 管道系统交付使用前必须进行水压试验记录
各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，各种材料的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa.检验方法： 金属及复合给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降时不应小于0.02MPa ，然后降到工作压力进行检查应不渗不漏，塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h ，压力降不得超过0. 05MPa，同时检查各连接处不得有渗漏。
2.建筑给排水施工重点与施工技术要点
2.1 建筑给排水施工过程中的重点，在给排水的施工过程中有一个预埋的工作过程，预埋极易影响后来的预埋、预留和不准确或者是漏埋等情况，而对于在建筑施工中这一问题的忽视也是我们需要注意的。还有对于建筑给排水过程中对于设备的储存和管理，一般这些设备都放在地下室，管线众多，很容易出现矛盾冲突和空间降低等问题，这样就严重影响了设备的使用功能。所以在建筑给排水施工以前就要加大对于设计图纸的核对以及与设计师的沟通，遇到问题能够及时的进行解决，对于建筑结构比较复杂的楼层，管道的铺设存在很大的难度。所以事前一定要统筹规划好，以免影响最后的质量和美观。
2.2建筑给排水施工技术要点，对于给排水的施工技术要点主要体现在对于管道的安装方面，给水的管道一般都采用的是PP—R管，而排水管则多采用UPVC管。由于这两种管道具有自轻重、耐腐蚀、安装方便以及使用寿命长等特点相较于传统的管道优点更多高层建筑施工技术要点是：给排水管道安装方面，给水管材多采用PP—R管，排水管多采用UPVC管。这两种管材与传统金属管道相比具有自重轻、耐腐蚀、耐压强度高、卫生安全、水流阻力小、使用寿命长、安装方便等特点。而且对于给水管道PP—R管材所使用的热熔连接和螺纹连接来说，两种连接方式都极为安全。针对排水管道UPVC管材来说。它在使用排水胶进行沾粘的时候需要摇匀，而且管道和承插口衔接的部位一定要保持干净，这样才会更加的安全。对于建筑给排水施工的另一要点试压来说，必须在管道安装完毕以后还要全面的对已经安装的管、阀门等进行仔细的检查核对，并且在全部符合设计以及技术的相关规范以后还要将不适合和管道一起进行试压的配件进行拆除，将所有的开口处实施封闭，在实行试压过程中还要考虑到紧急措施的实行，以免发生意外能够及时的补救。
3.高层建筑给排水施工存在的质量问题
3.1 工艺粗糙
高层建筑给排水施工中由于技术上存在的问题，可能会引起工艺粗糙，如：设备安装尺寸不精确，水管连接处渗水。
3.2 建材质量不过关
由于材料进场时，没有按照规定的技术标准进行验收，从而造成材料质量下降，使用时经常出现水嘴、阀门关闭不严，水管开裂等现象。
3.3 设备安装不准确
建筑设计缺乏准确的计算， 致使管道及设备的设计安装出现问题，如：接口不准，坡度、标高、位置发生偏差，设备位置不准。这严重的影响了施工的质量。
3.4 施工程序不规范
管道安装施工同其它建筑施工一样，需要有严格的、科学的施工程序，施工时不可随意、盲目进行。
4.高层建筑给排水施工的解决措施
4.1 提高施工人员的技术水平
高层建筑给排水施工之所以会出现质量问题，主要是由于施工人员技术水平不达标，一些施工人员对施工工艺了解甚少，施工经验缺乏不能独当一面，从而引起很多质量问题。因此，要提高施工人员的技术水平，设置培训机构，使施工人员定期参加培训，取得上岗资格证，对施工工艺有一个全面的了解，提高其施工经验。
4.2 按照施工规定进行施工
高层建筑给排水的每段施工都有与之相统一施工规定， 在施工时，应该严格按照施工规定以及施工工序进行施工。如：管道安装材料的质量和尺寸标准要统一，首先，要达到给水、排水过程施工的标准。其次，所用的材料的质量标准要统一。最后，实施要到位。
4.3 加强施工过程的控制
高层建筑给排水施工中的每一道工序、每一个分项工程的严格施工是确保质量的前提，而不仅仅是检验和评定就可以的。因此，在施工中，要对施工的每一道工序进行严格的控制，尤其是进场时所投入使用的原材料，确定质量合格后方可使用。
5.结束语
高层建筑的给排水施工是非常重要的，近些年来，我国由于给排水造成的给水、排水问题层出不穷，令人困惑，而且期间造成的水资源浪费也是十分明显的，因此要加强给排水施工过程中的管理，这样不但可以提高施工技术水平，确保工程的质量，而且也可以节约水资源，实现水资源的优化配置，为保障我国经济的可持续发展提供条件。因此，高层建筑的管理人员以及施工人员要将给排水的施工技术重视起来。
参考文献
[1]陈宇.某高层商住楼给排水工程施工技术总结与探讨[J].科技资讯,2006(19)．
管道安装施工技术要求范文第5篇
关键词：建筑给排水；管道安装；施工技术
现阶段，水需求是一个重要方面，这就要求施工中务必高度重视给排水管道安装质量，为用户提供稳定的给排水服务。但是在实际施工中依然存在一些问题，包括施工工艺不够熟练、竣工试验检查没有落实到位，极大的影响居民生活质量。因此必须进行精密的部署，严控各项施工环节，以此保证工程质量。
1市政工程给排水管道施工技术
在市政道路施工过程中，给排水是施工的关键，每道管线从施工放线一直到管线布设与调整都必须严格按照要求进行。在具体的市政给排水管道安装中需要注意以下几个方面的内容：首先做好雨水和污水施工，在施工之前全面调查和掌控管道情况，做好管线的施工放线工作，比如定位井口、实地测量管道高程等，还要事先预算处挖槽深度、回填土方量。其次严格按照设计要求进行管沟放坡处理，确保雨水和污水有序的排放出来，以免造成倒坡问题，进行管沟和管槽开挖时主要采用人工开挖和机械开挖两种方式，其中人工开挖主要在工作范围小、机械设备不能施工的地方进行施工；机械开挖主要在施工难度小和施工范围较大的地方进行施工。此外在进行沟槽回填的时候，一定要严控回填土质量，保证回填中管道的完好无缺，并给在管道施工完成之后进行灌水试压，管道试压应该分阶段进行，发现问题及时提出相应的措施进行处理。
2市政给排水管道安装施工存在的问题
2.1施工前期规划不完善。在给排水管道施工中施工前期规划是保证工程质量的前提，能很大程度减少给排水工程在使用中安全事故和重建的发生率，对给排水工程的正常运行具有非常重要的作用。但是在实际施工中有一些工作人员没有对工程建设规划引起高度重视，没有到施工现场进行实地考察以及施工流程相对缺乏，这就造成规划方案与实际情况存在偏差，一定程度降低了方案的可行性和科学性，影响给排水管道施工质量和安全。2.2安装工程易引发水患。在进行给排水工程安装施工当中，导致水患事故的原因有许多：①对给排水管道造成损坏，这极易造成给排水管道出现破裂而导致水患问题，针对这一现象在冬季进行施工时，由于受到温度因素的影响，管道容易出现破裂而造成水患事故发生。②没有严格按照施工流程和设计方案来施工，且工序十分紊乱，进而引起施工故障和水患事故，比如在施工之前没有试验水压、检测管理质量与承受力，此时一旦管道有质量问题存在，会引起水患事故。
3加强市政给排水管道安装施工技术要点分析
3.1做好安装准备工作。首先要按照工程的特点和工程造价预算制定出相应的安装图纸，以此为后续施工提供清晰的依据参考；其次结合规划方案选用合理化的专业施工人员，并将职责落实到具体的施工人员身上；此外严格按照安装图纸要求对运用的安装施工技术进行合理确定，配置相应材料和机械设备，材料和机械设备由采购和物资部门统一调动和配置。以上这些工作都是细节问题，看起来不大，但是一旦存在差异安装工作就会非常复杂，导致不可估量的损失，且不能够在短时间内处理，这对施工工期和进度造成影响，因此必须做好充足的准备工作。3.2严格控制施工材料质量。材料质量对工程质量造成直接影响，是较为重要的影响因素，所以必须严控材料质量，在采购材料时生产厂家要有产品合格证和资质，且安装之前要认真检测材料质量，对型号、规格等信息认真核查，还要强化监管工作，严格把控质量关卡。3.3零配件及相应设备的安装。在给排水管道安装中零配件和相关设备安装是一项重要工作，尽管不是主体构成部分，可是却对整个工程的运行具有十分重要的意义。一般这些零部件和设备安装工序十分繁琐，安装工艺存在很大差异，要想对这些零部件和设备进行有效安装，务必进行详细分类。①结合设计图纸将这些零部件和相应设备按照类型、规格及信号等特点进行分类，认真检查施工质量，确保安装中所有零部件与设备都与质量标准相符合。②具体问题具体分析，对各个零部件和设备的细节部分进行分析，要特别注意分支管道、水表以及供水设备中的阀门构件，促使性能得以充分发挥。③加强运营维护工作，在管道安装施工中预留出适当的人工通道。3.4严控给排水管道安装施工质量。3.4.1做好沟槽施工。在对给排水管道进行沟槽开挖的时候，要结合施工现场的土质进行沟槽槽帮坡度设计，如果沟槽深度低于3m，槽帮坡度就应在1：0.75～1：0.33之间，如归沟槽深度在3~5m之间，槽帮坡度就应在1：1.00～1：0.50之间。同时在进行市政给排水管道安装时，设计单位应该结现场的实际勘察情况、施工经验等进行沟槽槽帮坡度设计，如果沟槽深度高于3m，应该采用分层方式进行开挖，并且使用挖土机进行沟槽挖掘时需要在设计槽底高程之上预留出20cm厚度的土层；如果沟槽部分地段下部存在放坡不足情况，可以先插入小短木桩，将这些桩暴露在外面的状在背面钉上横土板，再进行填土，能有效避免坍塌事故的发生；如果施工现场的土质是湿度比较小的粘性土，沟槽深度低于3m，就应该采用断续式水平支撑；如果沟槽深度高于4m，应在沟槽底部进行钻孔，安装工字钢来支撑。管道外部直径低于500mm，管道各个侧面的宽度要在300~400mm。做好沟槽开挖工作之后，要使用水准仪对槽底高程进行检测和测量，如果以土方开挖为主，那么允许偏差就要控制在±20mm内，如果以石方开挖为主，那么允许偏差就要控制在＋20mm，-200mm范围内。3.4.2做好管道的安装施工。管道安装是市政给排水施工中一项非常重要的工作，在安装管道之前要清理干净基础表面的积水，再进行沟槽开挖。在安装管道时将人工与机械挖掘两种方式相结合可以很大程度提高沟槽挖掘质量，其中机械挖掘可以提高施工效率、缩短施工时间，人工挖掘可以保证沟槽高度与宽度，促使管道施工与设计标准的相关参数相符。同时挖掘出来的土层要采用自卸车将土层运输到施工地点，通常情况下沟槽采用自上到下的工序进行挖掘，以此避免沟槽挖掘对底部土层造成影响，采用机械方式将土层挖掘到一定程度之后再换人工方式进行挖掘。此外，如果没有有效解决超挖问题，可以采用人工方式进行回填，如果挖掘过程中遇到了软土不稳固等情况，可采用换填方式。3.5严格给排水工程安装施工后期管理。在做好给排水管道安装工作之后，要做好后期维护管理工作，首先在工程竣工之前清理所有水表、阀门、消火栓及卫生器具，保证这些设备得以正常维护与使用。然后对给水管道的水压试验、阀门试压以及排水管道的蓄水等试验项目报告编制情况进行检查，整理与汇总隐蔽工程，检查隐蔽单、质量保证书以及各类电器设备等，将其装订成册，还要结合工程施工情况来编制竣工图，将其作为工程验收依据和建设单位后续维修技术资料。
管道安装施工技术要求范文第6篇
【关键词】压力管道；施工安装；质量控制
中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：
一、前言
随着我国经济的快速发展，我国现代化建设的进程也是不断地推进，工程建设中压力管道施工安装质量控制是环环相扣的重要过程，同时也是对压力管道施工安装起重要作用的环节，因此，我们应该加强对压力管道施工安装质量控制的研究。
二、压力管道施工安装阶段的准备工作
1、施工准备
（1）材料
所有管材、管件、阀门及焊材均应严格按照设计文件要求的规格、材质等级选用，各种材料必须有质量证明书和出厂合格证。入库材料应分类摆放，并进行材料标识和检验、试验状态标识等。
（2）施工机具设备
由项目部依据工业管道安装施工需要进行配置，机具设备使用计划应纳入工业管道安装施工组织方案。
（3）施工技术准备
管道工程安装之前必须进行施工图纸会审和设计交底。必须编制施工技术方案和专项施工作业计划，并向施工人员进行施工技术交底。
（4）作业条件
①工业管道安装前，与工业管道有关的土建工程应施工完毕，并经土建与管道安装单位有关人员共同检查合格，办理工序交接手续；②工业管道安装前，与工业管道相连接的设备应安装合格并固定完毕，二次灌浆已达到要求；③在施工过程中，氧气管道及主要阀门安装前必须清洗和脱脂，管道内对防腐衬里要作严格检查，确保合格。
2、管道安装
（1）工业管道安装顺序
工业管道应执行先地下管道，后地上管道，先大管后小管，先高压管后低压管，先不锈钢管后碳素钢管，先夹套管后单体管的安装顺序原则。
（2）施工工艺流程
工业管道安装前，要先绘制施工工艺流程图，然后应按步骤、有计划地施工，才能达到满足质量和工期的目的。
（3）施工工艺要求
工业管道必须按照施工技术方案和管段施工图的规定要求进行安装。安装前应对管材和管件进行清理、检查和调试，合金钢的必须按工艺规范要求进行快速光谱分析。必须逐件消除管道组成部件内部的砂土、铁屑、熔渣及其它杂物。对接焊缝根据施工规范进行射线照相进行检验。按照设计或规范，应对管道支架、吊架及导向支架进行检查、调试和编号。固定和滑动支架及管托一定要区分开，按要求进行焊接。输送有毒有害介质、易燃易爆介质管道在适当部位还要做金属跨接和接地处理。
（4）管道与管道对接安装
管道与管道管口对接需符合规范要求。管口组对时应在距管口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为±1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为±2mm。管口焊接应按焊接工艺规范执行，管道安装的允许偏差应按照设计规范执行。
（5）法兰组对与安装
法兰组对前，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。法兰连接应使用同一规格的螺栓，螺栓安装方向要一致。在直立管道上安装单头螺栓时，单头螺栓的头部宜在法兰的上方。螺母紧固应与法兰紧贴，不得有楔缝。需要加垫圈时，每个螺栓不应超过1个。紧固后的螺母与螺栓端面宜齐平。
三、压力管道安装过程中的质量控制
(一)施工准备阶段
1、确定项目质量管理组织机构、配置责任人员
(1)根据工程项目的规模和技术复杂程度，适当设置质量管理机构并任命相关责任人员(质保责任师及工艺、检验、焊接、无损检测、材料、设备、计量、热处理、理化等各专业责任师，以满足压力管道安装工程质量控制的要求。项目质保责任工程师由项目经理任命，并以项目部文件形式公布。(2)项目质保责任师的任职条件必须符合《压力管道安装单位资格认可实施细则》的规定。检验、理化试验、无损检测人员配置及其资格应符合相关法规的规定。(3)责任人员能够履行职责其职责应依据压力管道体系文件中的相关规定。
2、组织图纸审核、参加图纸会审和设计交底
（1)设计图纸有设计单位资格章和压力管道设计资格章。(2)对设计文件组织审查，对审查中发现的问题进行处理。（3)设计变更和材料代用需经原设计单位批准。（4)图纸审核的内容见《图纸审核和技术交底程序》。
3、编制工程项目施工组织设计及施工工艺文件
（1)确定工程项目的质量目标。(2)规定完成工程施工必须的人力、物力和技术资源。(3)明确必须执行的施工验收标准规范。(4)拟定主要施工工艺措施和质量保证措施。(5)工艺文件的结构、内容、形式符合公司《施工组织设计和技术方案编制管理规定》。(6)焊接工艺评定：确定焊接参数。
（二）压力管道支吊架的制作及安装
支吊架安装要根据管子位置，找正标高中心及水平中心，生根要牢固，与管子接合要稳固。吊架安装要按施工图安装根部，要求拉杆无弯曲变形，螺纹完整且与螺母配合良好、焊接牢固。支吊架根部吊环、垫板的开孔，应采用机械钻孔工艺，不能用割炬割制。安装支吊架根部时，设计有偏装的应按要求进行偏装。安装管部时，应从根部上吊点放线，确定管部位置，保证有偏装设计的能满足偏装要求，无偏装设计的能保证拉杆的垂直度。导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整，滚珠、滚轴等活动零件与其支撑件应接触良好，留有一定的间隙以保证管道能自由膨胀。所有活动支架的活动部件均应，不应被保温层敷盖。整定弹簧应按设计要求进行安装。弹簧销应在管道系统安装结束，且经严密性试验后方可拆除：拆除后应妥善保管并做记录。
（三)管道组合
管道的组合要考虑管道吊装的方便。管道组合件应具有足够的刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。管子和管件的坡口在内、外壁10～15mm内的油漆、垢、锈等在对接前应清除干净至金属光泽。对壁厚大于或等于20mm的坡口，应检查是否有裂纹、夹层等缺陷。管子对口时一般应平直，焊接角变形的距离在接口中心200mm处测量。当去除时不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净，打磨修好。管子在对口时要垫置牢固，避免焊接或热处理过程中管子移动。管道安装如有间断应及时封堵管口。支吊架安装工作先进行然后再进行管道的安装工作。支吊架的根部安装要先清除生根部位大梁上的油漆，方可施焊连接。
(四)管道的吊装
管道吊装就位前，应将各支吊架安装好并焊接牢固。在不方便吊挂的地方要安装临时管支架梁，临时挂管支架梁要考虑吊挂管道的重量、长度和吊装重心位置。挂管就位可利用厂房行车和卷扬机等机具，将管段及阀门等吊挂至相应的安装位置上，并用合适的钢丝绳吊稳、挂牢。对于重量比较大的垂直管段要加包箍防滑，对于拖吊阀门等比较重要的部件时，要制作好拖运台板方可拖动，并且要考虑拖拉点的重心位置，以防被拖部件翻倒碰坏。对那些要长时间存放的管段不能用链条葫芦吊挂，一定要用钢丝绳绑扎吊挂好(吊挂的钢丝绳应包角)。
(五)管道安装
对于进入施工现场的管道预制件、管材、管件必须经喷砂或化学清洗处理并做好封口等保证管道内部清洁度措施后方可进行安装。在进行管道安装前，必须按设计施工图纸对照现场实际施工情况进行仔细核对。如果与设备接口焊接的管道，在安装前要对设备接口进行光谱分析，确保安装质量。管子与设备的连接，应在设备安装定位紧好地脚螺栓后进行。疏、放水管接入疏、放水母管时应按设计的坡比度进行敷设，不得随意变更设计，不得将不同介质或不同压力的疏、放水接人同一母管或容器内。对于埋地的压力管道，安装完成后必须对管道焊口质量、走向、标高等进行相关检验合格并经监理、业主验收签证后方可进行回填隐蔽作业。
四、管道压力试验阶段的质量控制
压力管道现场敷设工作完成后，投入使用前应进行分段压力试验用以检验管道（特别是管道连接接头）的强度和严密性是否满足设计和使用要求。
1、试压准备
根据设计文件和安全施工的要求，结合施工现场具体情况制定试压方案，明确分段试压范围、试验压力、试验介质及其来源、检验标准、安全措施等。通常在试压方案中要以“试压流程图”表示管道系统的分段方法和试验压力。用以指导施工。“试压流程图”上应标明试压管线号、试压范围、需拆卸的管道组成件、盲板位置及编号以及试验压力。
2、试压条件
①压力管道压力试验前，对施工完成管道全面检查，如：支架、吊架、导向支架、管托、仪表、阀门、补偿器等。②压力管道试压范围内管道每个焊点质量都必须合格，热处理及无损检测工作全面结束。③为了压力管道检测漏点，管口对接点暂时不要防腐或涂漆，待试压完成后再做防腐处理。④工业管道试压前，要对试压系统范围内管道安装工程组织工序质量检验和工序交接。包括：管件、
管道、焊材的质量证明文件：阀门、管件试验记录：管道焊接工作记录：无损检测报告及检测位置图：设计变更及材料代用文件等。⑤管道试压前，组织试压人员、质量检查人员和安全监督人员进行试压作业技术交底和安全技术交底，最后形成书面材料。
3、管道试压介质
试验介质应根据生产工艺要求结合现场实际情况来选定。除生产工艺或设计要求不允许进行液压试验的管道外（如深冷分离系统管道、城镇燃气管道），原则上应采用液压试验方法。液压试验一般选用洁净水，不锈钢管道采用水试验时，水中的氯离子含量不得超过25mg/L。用可燃液体试验时，其闪点不得低于50℃。气压试验一般选用压缩空气或净化压缩空气或氮气。
五、结束语
近年来随着我国建设的不断推进，建设工程管道施工越来越多，压力管道施工也越来越重要，对于其安全质量要求也越来越高，因此，加强对压力管道施工质量控制的研究是很有必要的。
参考文献
[1]张西庚.压力管道安装质量保证指南[J].2002,9.
[2]田金柱.压力管道施工焊接质量控制[J].管道技术与设备,2008(3):46～47.
[3]魏力群.压力管道安装质量管理探讨[J].科技信息,2007,(19):112.
管道安装施工技术要求范文第7篇
关键词：水暖工程；施工技术；技术措施；工作要点
中图分类号：TU74文献标识码： A
引言:
水暖工程的安装技术对建筑的节能以及使用效果也是有很大的影响，因此，为了更好的保证人们的居住满意度，在施工时，技术人员一定要对施工技术进行严格的要求，同时施工人员要对各个系统的工作原理进行掌握，这样才能更好的保证建筑工程能够为了人们的生活提供便利，同时也能更好的保证水暖安装工程的质量。
一、水暖安装工程的概况和准备工作
水暖工程安装与施工要严格遵循技术规范，从施工方案设计开始，直到成品质检结束，水暖施工行为必须以技术规范为指导，按照施工技术要求来安装与施工。
（一）、水暖安装施工方案的编制依据
目前，在建筑行业发展的过程中，我国相关的部门也已经认识到水暖安装工程在建筑结构施工中的重要性，并且颁布并实施了《建筑给排水及采暖工程设计规范》以及《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》等一系列的相关管理制度。因此，在建筑水暖安装工程施工，施工人员一定要根据是施工图纸的相关信息和我国的相关规范的要求，对其进行处理，并且做好相应的交底工作，让施工人员对水暖安装工程的相关信息进行全面的掌握，以确保水暖设备的安装质量。
（二）、水暖安装工程概况和材料选择
在建筑结构中水暖安装工程是由采暖系统、给排水管道、消防系统、空调系统以及通风系统等这几个方面构成的。其中采暖系统和给排水管道在其中有着十分重要的作用，如果在对采暖系统和给排水管道进行安装的过程中出现问题，那么不仅对人们的正常生活带来严重的影响，还破坏了建筑结构的使用功能。因此在对采暖系统和给排水管道进行安装施工的时候，施工人员一定要对其安装技术和施工材料进行严格的要求。
建筑工程的水暖安装主要分为给排水、采暖等几个分项。采暖采用PPR 管，采暖系统为双管下供下回式水平串联采暖系统，雨水系统为重力流内排水系统，排水管材采用UPVC 排水塑料管，排水立管每层都设伸缩节，管材采用UPVC 塑料管，生活给水管采用PPR 管，热熔连接。
（三）、前期准备要充足
水暖安装工程前期准备工作要充足、完整。前期准备工作包括的内容有：施工人员和施工设备的配置、施工材料的质量检验、施工人员对施工技术的把握、施工方案的可行性确定。首先是施工人员与施工设备配置，要尽量选择高素质、高能力人才参与水暖施工，确保施工人员的专业性；同时要做好施工设备的性能与质量检查，确保施工设备处于正常工作状态。其次是施工材料质量检验，要严把材料质量关，禁止质量检验不合格的材料进入现场。再次是施工技术，施工技术要具备严谨性与科学性，同时要求施工人员要熟练掌握施工技术，熟读施工图纸。最后施工方案的可行性确定，要求水暖工程施工前期所编制的施工方案必须具备科学性和经济合理性，能为后期水暖安装提供技术指导。
二、防水套管
在水暖安装工程中，要使用的防水套管主要有两种，一种是刚性的防水套管，一种是柔性的防水套管。在施工过程中要根据工程的安装需要进行选择，在对饮水池进行施工的时候，要选择刚性防水套管进行安装，这样能够更好的保证施工的质量，然后用水泥和石棉进行填充，最后用石膏对有缝隙的地方进行米粉，同时对需要接触的面进行清理，这样能够更好的保证避免接触面出现锈蚀的情况，同时要保证缝隙处是非常的干燥的，这样能够更好的保证密实度，也能更好的起到防水的作用。在施工过程中，要按照设计要求对防水套管进行选择，在进行套管制作的时候，要按照施工设计图纸来进行，同时对材料进行选择的时候也要非常的严格，这样才能更好的保证施工的质量。在进行水暖工程施工的时候，焊接质量是非常重要的，为了更好的保证焊接的质量对焊接时的缝隙一定要进行严格的要求，这样才能更好的保证一定的焊接高度，同时也能在焊接的时候更好的保证质量。在进行焊接的时候要对热影响区的表面进行严格的要求，不能出现缺陷，这样才能更好的保证焊接的质量。在进行填充的时候，要对套管的松紧度要进行很好的掌握，这样才能更好的进行防腐工作。
在套管安装完成以后，要进行墙体的浇筑，在进行浇筑前，要进行非常严格的检查工作，对于一些非常隐蔽的地方要进行很好的检查，在检查过程中要进行必要的记录，这样能够更好的在检查过程中和施工设计图纸进行必要的对照，在存在问题的时候，要及时进行解决，保证施工的各个部分和图纸设计没有任何的出入。在进行防水套管制作、安装和焊接的时候要进行非常严格的要求，同时，在施工过程中要对质量进行严格的要求，这样才能更好的保证施工质量。
三、水暖工程的安装和施工要点
水暖施工中，能对水暖施工质量以及水暖系统运行安全造成重大影响的工序，都属于水暖施工工作要点，都应该受到水暖施工人员的高度重视。比如管道安装、卫生器具安装和水暖安装技术管理等。
（一）、污水塑料排水管道的套管安装
我们在塑料排水管道安装时对管道本身的热伸缩问题需要考虑，还要考虑穿楼板的防水问题。因为其长度比较短，对于穿楼板的托吊支管而言，其伸缩问题可以不考虑，因此穿楼板处做好接触严密，可以不安装套管，不漏水即可。从两个方面来分析立管和导管的安装：一是在其他地方安装固定支架，在穿楼板和墙体时一定要安装套管。二是把墙体和楼板作为固定点时，在穿楼板和墙体处进行固定，可以不加套管。
（二）、给水管道的套管安装
根据不同的管材给水管道穿墙体和楼板时，而确定是否安装套管。穿卫生间和厨房楼板时，镀锌钢管安装钢套管；钢塑复合管穿楼板和墙体时，安装套管的要求同镀锌钢管；穿墙体以及穿管井楼板时可以不加套管，但穿过有瓷砖的墙体时应安装套管；塑料管道以及铝塑复合管穿楼板和墙体时都要安装套管。
（三）、卫生器具安装措施
卫生器具安装的重点也是做好安装质量控制，安装首要工作是选择器具的安装位置。一般情况下，卫生器具安装位置要和下水管道的位置保持一致，然后对准接口，采用膨胀螺栓焊接绑扎。螺栓焊接通常在抹灰之前执行，并注意控制螺栓固定质量，保证其焊接牢固性。卫生器具的安装要严格按照技术规范执行，要满足与符合施工技术规范要求。
四、水暖安装技术措施
（一）、施工前做好准备工作，把好管材质量关
在开始之前水暖施工也需要做好充分的准备工作，包括项目设计图要严格、清晰，确保施工部门设计内容能够有效理解，并在施工过程中尽量考虑到可能遇到的技术难点，并制定出一定的相应的解决措施。再者，管材质量问题是水暖施工过程中的首要问题，管材质量不过关对整个水暖工程的质量将直接影响，因此施工现场设定管理人员专岗，必须对其进行严格的检验在各种设备及相关材料进场时，严禁质量不合格的材料设备进场，更禁止将其使用安装。
（二）、管道安装工艺
1）先结合水暖工程施工图纸和工程施工形象，在相应位置留设下各种各样的孔洞，方便后期管道安装。
2）确定好管道的铺设位置，并保证管道铺设位置的准确性，只有管道铺设位置确定以后，才能进行下一步管道安装操作。要注意的是，管道铺设位置确定下来后，工作人员要对管底标高进行测定，随后夯实管底，合理设计管底坡度。
3）安装直埋管道时，为了能提高管道安装质量，确保管道安装质量满足相关质量要求，要在正式安装前用小白线拉好管道，保持住管道的坡度，并对好接口，保证小管在大管中的顺利插入。
4）室内排水管的安装要先制定一份详细的安装施工流程图，并说明具体的施工要求；安装时要找准管件的安装角度，并保证管和管件对口的准确，然后将插口清洗干净，涂抹上粘结剂再行连接。要注意的是，支管安装时要考虑管道坡度，如果管材长度过长，要在管道中间设置一个管卡，或者设置一个托钩，以免影响管道施工质量。
（三）、水暖部件的安装技术
管道支架制作与安装要按规范要求设置，安装时螺栓孔用电钻钻孔，要不影响主体结构安全，埋设深度要高于150mm。各种阀门安装进行试验检查按设计要求和使用的性质，阀门的安装要按规范和要求严格，阀杆与墙表要平行，不得漏气或漏水，阀心转动应该灵活。角钢、钢管、套管等铁件，应在除锈和防腐后再使用，管壁不得有缺损，焊接管不许与盐碱物放在一起，丝扣连接，丝扣长度，松紧应与零件丝扣适应，上好后不得超过2-3 扣的剩余丝扣，应清除干净丝头麻线，找好位置和坡度，导管安装应拉线，随时将管卡栽好，立管栽好管卡，水泥砂浆应低于墙表面，立管必须垂直。
（四）、施工时要严加监管
施工过程中的质量监管尤为重要。它不仅包括施工技术，还包括材料质量是否过关，“堵”“漏”等不合格现象严防工程竣工后出现。事实上，从技术上讲防止堵漏现象的发生并不是没有可能，在施工过程中只要稍加注意，就可以相应避免。其具体步骤主要包括在管道安装前，确保通畅良好，要注意清除其内部杂物，而最重要的在这个过程当中则是在安装完毕以上所有系统后都应该进行灌水、水压试验。
（五）、严格化施工质量标准，做好质量验收，落实责任
施工质量控制是水暖施工重点，尤其是在施工完成，对水暖施工质量进行检验的时候，务必要多好施工质量控制，按照要求执行质量验收规范，切实保证水暖工程的安装与施工质量。在主体施工时，应设专人配合建筑预留孔洞及予埋套管。建立完善的班组质量责任制，把责任落实到人头，谁操作谁负责。贯彻执行班组自检、互检、交接检制度。对于隐蔽工程，要严格执行监理制度，未检验者不隐蔽。所有进料都要带有符合要求的合格证，外观检察良好方可使用。并执行监理检查验收制度。
五、结束语
综上所述，水暖工程安装是建筑施工重点之一，其安装工艺的好坏对建筑质量高低有一定程度上的影响，所以为了全方位保证建筑施工质量，并完善建筑的采暖、供热功能，必须要在建筑施工中做好水暖工程安装，并确保安装与施工质量，为建筑事业发展提供有力保障。
参考文献：
[1] 吕梅花.高层建筑的水暖施工问题与对策[J].建筑知识，2012.
管道安装施工技术要求范文第8篇
【关键词】建筑给排水 分部工程 施工技术
建筑工程开工进场后，由建设单位下发施工图纸，收到之后尽快熟悉施工图准备图会审，尽量将问题在图纸会审中进行解决，以免在施工过程中造成不必要的麻烦。也确保施工安全、质量及进度。
1 给排水管道安装的施工技术及要点
1.1 给水管道的安装
（1）管道安装之前需对土建砌筑的地沟进行复测，支架安装应符合管道安装的标高、坡度和坡向。支架间距应符合图纸和有关规范的要求。考虑到放空和管道运行的工艺需要。
（2）管道阀门及其他连接件的设置应便于开启及维修维护，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。
（3）管道安装施工过程中及完工后，应及时填写各种施工技术资料表格并经监理工程师或建设单位工程师签字确认，埋地铺设的管道，应做好压力试验，并由监理工程师或建设单位工程师验收合格，并在填写管道隐蔽记录、管道试压记录上签字确认，这些施工技术资料均应整理存档。
（4） 管道穿越剪力墙、梁适宜预留钢套管，但穿越楼板、砖墙可用塑料套管或预留洞。
（5）管道安装工作如有间断或不进行器具安装的敞口管路应及时进行封堵。
（6）管道连接时，不得用强力对口，也不得用加热管子及加偏垫等方法来消除接口端面的空隙偏差、错口或不同心等缺陷。
（7）近年来，给水主干管多采用内衬塑钢管，支管多采用PP-R管。以上两种管材与传统管道相比具有自重轻、耐腐蚀、耐压强度高、卫生安全、水流阻力小、使用寿命长、安装方便等特点。
（8）PP-R管材多为热熔连接的方式。热熔连接最为安全可靠。连接前应清除管道及管件上的灰尘及异物。连接时应无旋转的把管材插入热熔器加热套管内，达到预定深度；同时无旋转的把管件推到热熔器加热头上加热，达到加热时间后，立即把管材和管件从热熔器加热套管与加热头上同时取下，迅速无旋转的均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁进行旋转。管材和管件加热时应防止加热过度，使厚度变薄，影响工程质量和使用寿命。连接完毕时必须紧握管子与管件并保持足够的冷却时间，使管材与管件连接牢固。
（9）给水管道试压。在管道安装完毕后再全面检查核对己安装的管、阀门等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处封闭，并从最低处灌水，高处放气。系统试压时须考虑应急措施，发现异常立即中止，并应有及时泄水或排水的方案和设备。试压合格后应对管道进行吹洗工作。
1.2 排水管道的安装
（1） 近些年，排水管道多采用铸铁管及U-PVC 管 ， 铸 铁 管 一 般 采 用 卡 箍 连 接 ，U-PVC一般采用粘接。
（2）排水主干管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/
3，通球率必须达到100%。
（3）排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间距不得
大于4m。
（4）生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或规范要求。
（5） 在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置检查口，其中心高度距操作地面为 1m，允许偏差±20mm，检查口的朝向应便于检修，在暗敷立管上的检查口应安装检查门。
（6）排水通气管不得与风道或烟道连接，安装应符合规范。
2 室内管道的布置
现代社会人们对给排水等有了更高的追求，建筑工程各种管道安装复杂，这样考虑管道的正确排列便是管路安装中重中之重，特别是对于室内管道的安装。由于管路设备多，使问题尤为突出，现将管路排列间距及避让的基本原则论述如下：气体管路排列在上，液体管路排列在下；热介质管路排列在上，冷介质管路排列在下；保温管路排列在上，不保温管路排列在下：金属管路排列在上，非金属管路排列在下。管线间距的确定。管线的间距以利于对管子、阀门及保温层进行安装和检修为原则。由于室内空间较小，其间距不宜过大，对干管的外壁、法兰边缘及热绝缘层外壁等管路最突出部位距墙壁或柱边的净距不应小于100mm。对于并排管路上的并列阀门的手轮，其净距约100mm。管路相遇的避让原则分支管路让主干管路；小口径管路让大口径管路；有压力管路让无压力管路；常温管路让高温或低温管路。由于很多的设计图纸并没有考虑管道施工和成本以及使用后维护的具体的问题，很多的户内暗埋管道在卧室、书房等房间楼板下，给今后使用留下隐患。户内暗埋给水管道在避开卧室、书房、厨房后宜在阳台、过道、卫生间楼板下暗埋，并以最近距离走斜线，这样既节省管材，也避免因接头过多，增加渗漏的风险。为方便使用及维护，安装前宜先在混凝土地面预埋沟槽，将管路安装在沟槽内。不宜直接暗埋在楼板钢筋下面。
3 质量控制
3.1 建筑给排水工程质量控制首先做到事前控制，对进场材料进行抽检、复试，禁止不合格产品进场，对工人进行技术交底及岗位技能培训，使工人熟悉关键部位操作方法、提高操作水平。
3.2 质量的事中控制（1）预留洞及预埋件标高及尺寸。（2）设置钢套管时，宜用加筋点焊固定，并按结构设计构造进行加固处理。（3）楼板钢套管超出建筑地面高度。（4）金属管道和设备做防雷接地焊接时，控制质量。（5） 防水套管，检查刚柔性套管埋设是否准确，翼环尺寸、套管材质、壁厚直径，埋设的位置是否满足设计要求。（6）埋地管道防锈防腐处理到位。（7）室外排水管道的标高，接头处理，检查井爬梯正确设置。（8）设备基础标高、尺寸与管道之间的尺寸相对应。（9）管道的伸缩节、支吊架安装符合要求。
3.3 严格执行隐蔽检查制度在施工过程中严格执行隐蔽验收制度。高层施工中给排水管道及设备安装相对较复杂，必须按设计和规范要求通过监理工程师隐蔽验收。