管道安装工艺要求
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管道安装工艺要求范文第1篇
[关键词]石油化工工艺 管道安装 施工管理 常见问题 处理
众所周知，石油化工原料和产品大多具有有毒、有害、易燃、易爆的特性，所以在对其输送管道进行安装时，有很多的要求与标准必须严格遵循。不过，目前来看，我国大部分石油化工工艺管道安装工程在施工管理中出现了不少的问题，这已经给工程质量造成了严重影响。因此，在对石油化工工艺管道安装工程施工管理中常见问题的处理对策这一问题进行分析之前，我们先来了解一下石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题。
1石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题
石油化工工艺管道安装工程施工管理中的问题比较多而且比较复杂，为了理解与阐述的方便，我们可以从管段制作问题、焊接问题、管道防腐问题以及阀门安装问题等几个方面进行阐述。
1.1管段制作问题
在将管段及其单线图一齐上交监理部门进行审查之前，施工单位需要对管段进行组对，检查管段是否符合设计要求，然后再对管段进行简单的测验，填写相应的质量报验表单，以更加细致准确地判断管段是否出现问题。这是比较关键的环节。最后，监理部门还需要对管段进行抽查与符合，只有完全合格才能被投入施工。
1.2焊接问题
焊接问题是一个比较常见而又复杂的问题。在石油化工工艺管道的安装过程中，焊接人员是比较重要的角色之一，焊接质量的好坏程度直接关系到管道安装质量甚至是整个工程的质量好坏程度。除此之外，施工单位在焊接过程中所发挥的作用也不容忽视。通常为了降低施工成本，施工单位会随意无故降低焊接的合格率，启用综合素质低下的焊接人员。这都给接下来的施工埋下了很大的安全隐患。
1.3管道防腐问题
一般来说，石油化工厂都处于土壤中含有大量酸、碱、盐等的地区，这些物质极易对管道造成严重腐蚀，所以必须采取有效措施，对管道进行必要的防腐处理，以更好的提高管道的使用年限。不过，在管道的防腐施工中，比较常见的一个问题就是施工单位的偷工减料。要么某些施工单位选取的防腐材料是不合格和不合标准的，要么就是在涂抹防腐层的时候，将本来的“五油三布”减少为“三油两布”。除此之外，在发现腐蚀问题之后，施工管理人员不能及时进行处理与调整，以使其符合相关标准与规定，也是一个不容忽视的问题。
1.4阀门安装问题
对于阀门的安装，比较常见的就是阀杆问题。在对阀门进行水平安装的过程中，必须注意阀杆是不能面向下方安装的。如果重量较大的阀门还必须借助于起吊工具的帮助。由于施工人员专业知识不精，在对石油化工管道进行安装时还会出现用错阀门的问题，比如低压阀门被安装在高压管道上，除此之外，单向阀在安装时比较容易装反，必须按照其所规定的方向进行安装。这些都是比较琐碎和细节性的东西，如果不在施工中加以注意和避免，就有可能酿成不可弥补的错误与事故。
2石油化工工艺管道安装工程施工管理中常见问题的处理对策
要想有效处理和解决石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题，就必须首先掌握正确的管道布置方法和关键组件的正确安装方法。因此，对于这个问题，为了理解和阐述的方便，我们可以从石油化工工艺管道的布置方法以及石油化工工艺管道关键组件的安装方法两个方面进行分析。
2.1石油化工工艺管道的布置方法
石油化工工艺管道的布置是整个工程施工的重要环节，如果布置不好将会直接影响到整个工程的施工质量。从总体上来看，在对管道进行布置时，必须严格按照《工业金属管道设计规范》的要求进行，如果有特殊要求，可以适当根据实际要求进行布置，但通常情况下，还是最好采用架空敷设的方法，对消防水和冷却水管则可以采用埋地敷设的方法。对于低温管道的布置，还必须充分考虑到管道的柔韧性问题，以避免管道在振动时出现断裂，同时尽量最低温管采取必要的保温措施。
2.2石油化工工艺管道关键组件的安装方法
这个问题相对复杂，石油化工工艺管道的关键组件主要有阀门、泵和压缩机等。首先，阀门的安装。一般，水平管道上的阀门是不允许垂直向下安装的，对明杆式阀门进行安装时要尽量不影响人员的通行。除此之外，阀门还必须错开安装，以减少各个阀门之间的间距，为后期维修等提供方便；其次，泵的安装。对泵进行安装时，要尽量将其布置于发生火灾概率较小的地方，如果是进行两排布置，必须保证两排泵之间的距离是合理合格的，以为后期检修提供方便。除此之外，在连接泵进出口的管道位置还需设置切断网，泵的吸入管也不宜过长，以减少折弯；最后，压缩机的安装。在对压缩机进行布置与安装时也需要将后期检修的因素考虑在内，比如压缩机管道不能太高，压缩机的上方不能设置其它的设备。如果没有特殊要求，压缩机可以布置在露天位置。
管道安装工艺要求范文第2篇
关键词：石油化工；压力管道；安装工艺；质量控制
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.13.072
0 前言
石油压力管道是石油化工生产的重要部分，能够有效连接各个生产环节的设备装置，并承担物料运输的重要职责，在提升石油化工生产效率等发面发挥着重要的作用。因此必须保证石油压力管道安装的有效性，在具体施工过程中合理控制安装工艺，并采取科学合理的质量控制措施，发挥压力管道的应有作用，推动石油化工企业实现健康持续发展。
1 石油化工压力管道安装工艺
石油化工压力管道设计复杂，其中包括多种管道类型和种类，焊接点众多且焊接工艺复杂，因此在具体安装过程中必须规范相关工艺，以此确保整个安装过程中的有效性。具体安装工艺如下：（1）压力管道主要组件安装，在危险设备连接时，将管道阀门与设备直接连接，严格禁止纵向连接。同时就施工人员安全考虑，必须对阀门进行消毒处理，并在安装过程中进行分散布置。此外还应合理控制阀门朝向，以垂直朝下为主，且横向阀门应放置在最里面；（2）连接施工，有效处理接口处缝隙或错口问题，尽量避免使用添加垫片、强力对口等手段。此外，在安装过程中应有效固定并调整支架和吊架，以此保证施工的安全性；（3）垫片和法兰安装，首先检查法兰密封性，并确认垫片是否存在斑点或者划痕，在进行连接时，法兰与管道必须处于同心状态，进而保证二者之间可穿过螺栓。并且在安装管道法兰时，螺栓必须处于跨中位置，相互配对的两个法兰应该处于平行状态；（4）安装协调，压力管道安装是一项系统工程，在具体作业中安装单位必须出具检验报告，并上报批准，监理部门则对其进行有效处理，进而组织具体施工。
2 石油化工压力管道安装质量控制措施
2.1 基于具体施工过程，开展质量控制工作
安装过程是管道质量控制的关键阶段，工作人员应结合石油化工生产实际情况，在具体施工过程中开展有效的质量控制工作。例如在我国某石油化工企业压力管道安装中，工作人员采取如下质量控制措施：（1）控制下料加工质量，合理控制管道切口平直水平和长度，并精细加工坡口，避免出现毛刺现象；（2）合理控制管道标识，在施工中管道均为预制的，记录焊口标识意义重大，因此工作人员应开展有效的归类工作，对材料的焊口编号、焊接日期等进行细致标识，并对完成焊接的管段进行密封；（3）合理控制焊接质量，焊接是管道安装的关键环节，工作人员应合理控制焊接环境，并采取有效的焊接方法，在压力管道主体而言，工作人员主要采取钨极氩弧焊和焊条电弧焊的方法，而在打底焊层焊接过程中则采用单面焊双面成形的方法。
2.2 基于各项施工指标，开展质量检测工作
验收检测是保证安装质量的重要手段，因此工作人员必须在安装结束后针对工程的实际情况，开展有效的质量检测工作。例如在我国某石油化工企业压力管道安装工程中，工作人员针对材料、焊接和强度进行了系统检测，具体措施如下：（1）材料检测，材料是影响压力管道安装质量的重要因素，但是我国市场上并未形成统一的监管体系，增加了材料质量控制工作的难度。因此工作人员必须严格把控材料质量，针对管件和金属管子等材料需要进行特殊测试，以合金元素光谱定量检测为主，保证金属管件符合应用标准。而对于垫片而言，工作人员应按批次进行检查，如果垫片为金属材质，在使用前应进行硬度检测，并在安装过程中严格检查其密封性。此外，还应对阀门进行质量检测，主要检测项目包括公称通径、适用温度、公称压力和规格等项目，避免出现由于阀门质量问题造成的泄漏等事故；（2）焊接和无损检测，在焊接质量检测过程中，外观检测容易忽略焊接气孔、融合不完全和裂纹等问题，基于此工作人员实施无损检测，在检测中首先参照相关标准制定了无损检测的方式、比例和检测范围，其中必须包括全部施工人员和各类不同的管线，保证固定焊口检测比例大于45%。同时压力管道施工中应用了铬钼钢材质的材料，在无损检测前应进行有效的热处理，以此保证检测效果；（3）硬度检测，在测试中需要使用质量合格的工业用水，水温需超过5℃，在不锈钢材质管道检测时，检测用水中不得包含过多的氯离子，尽量不要超过50mg/L。强度检测操作过程中，应该分层级进行，并保证增加幅度呈现循序渐进的状态，当强度达到检测设定值后，应该维持10min，在这一过程中如果未出现异常现象，则将强度降低，再观察样品的基本情况，如果仍未出现泄漏或者变形等异常情况，则可定为合格。
3 结束语
综上所述，压力管道是保证石油化工生产正常运行的关键，因此在石油化工企业发展中对压力管道安装提出了较高要求。基于此在具体施工中，相关单位应合理设置施工工艺，并针对管道安装实际情况予以有效的质量控制，从而确保安装工作顺利完成。
参考文献：
[1]黄本金.石油化工压力管道安装工艺及质量控制重点[J].建筑工程技术与设计，2016（10）：90.
管道安装工艺要求范文第3篇
关键词：天然气压力管道 安装工程 管理要点 意义
近年来，随着我国经济建设的快速发展，以及油气资源战略的实施，这都带动了我国天然气压力管道工程进入了大发展的黄金阶段。然而，尽管我国天然气压力管道安装工程的管理工作，经过多年以来不断的进步与发展，已逐步形成了一套具备现代管理水平的管理模式，但仍然存在着一定的问题与不足。这就需要通过对当前管道安装工程的施工管理水平进行不断的深化与改良，以切实保障工程项目经济效益与工程质量的实现。
一、天然气压力管道安装工程实例及管理工作的难点问题
1、工程概况
西气东输工程主要是将新疆塔里木等西部气田的天然气，输送到我国长江三角洲等东部、中部地区的大型基础性建设项目，并主要包括了上游气田开发、中游天然气压力管道建设、以及下游天然气利用等项目。当前，西气东输工程与南水北调工程、西电东输工程以及青藏铁路，已被并称为我国21世纪所实施的四大基础性建设项目，它不仅是我国西部大开发的一项标志性工程，同样也是我国油气压力管道建设史上的一座丰碑。
其中，天然气压力管道工程的干线全长超过了4000km，它西起新疆塔里木轮南，东到上海白鹤镇，并横跨了新疆、甘肃、宁夏、陕西、浙江、安徽等10多个省、市、自治区。该工程自2000年2月正式启动，在2010年2月24日通过国家竣工验收，目前已进入了正式运营管理阶段。西气东输天然气压力管道工程的建设与实施，不仅有助于我国天然气工业的快速发展，有助于提高我国天然气整体的开发与利用水平，而且也有利于进一步缓解中、东部地区的煤炭运输压力和能源短缺问题，对于提高人们的生活质量、优化能源结构、增强我国经济的可持续化发展能力都具有非常重要的意义。
2、管道安装工程管理工作的难点问题
西气东输的天然气压力管道工程，不仅是我国第一条横贯东、西的能源大动脉，同样也是建设距离最长、投资规模最大、安装施工难度很大的工程项目，这都加大了工程项目管理工作的难度。其安装施工中所存在的主要难点问题，表现在以下方面：
（1）施工条件复杂
一方面表现为西气东输天然气管道工程中地理条件复杂，由于其主干线全长约4000km，需途经戈壁、沙漠、山岭等各种复杂地形，施工难度与工程管理难度都非常大；另一方面则表现为管道的穿越与跨越工程很多，西气东输天然气管道工程共需穿越77处大中型河流，2000多处小型河流，其穿越规模和穿越难度都位居国内首位，需要涉及到多种新型安装工艺、安装技术的应用，这也加大了工程管理工作的难度。
（2）协调管理难度大
由于西气东输工程的建设周期长、建设规模大，并途经多个省市地区，在施工过程中需要涉及到建设方、监理方、设计方、施工方、采办方等多个合作单位，各级政府部门也需要在其中负责监督管理职责，如此多的组织，这都对天然气管道安装工程的施工组织与协调管理带来了很大的难度。
二、天然气压力管道安装工程中做好项目管理工作的意义
1、有利于安装工程的顺利进行
优质的项目管理是工程顺利进行的基础。天然气管道安装工程中普遍存在着施工条件复杂、施工工艺复杂、技术性强、跨越工程多等诸多问题，这都加大了工程项目管理的难度。因此，有必要在安全施工过程中通过科学组织与深化管理，并明确工艺技术要点以及各工序的施工细节，从而最大化的降低安装工程的施工风险，以保证安装工程的顺利进行。
2、有利于工程质量的提升
随着我国经济的发展，以及对天然气等资源需求量的不断增加，天然气压力管道工程也正逐渐向着长距离、高压力、大口径以及网络化的方向发展，在施工过程中往往需涉及到各种新技术、新工艺、新设备以及新材料的具体运用。这也对工程管理工作的技术性、科学性的要求越来越高，必须通过不断提高安装工程的管理水平，以达到提高工程质量，保证工程安全的目的。
3、有利于工程效益的提升
在经济全球化的今天，天然气行业的管理水平与科技水平，将直接影响到我国在国际能源竞争中的格局。伴随着世界各主要经济国对天然气需求量的不断增长，以及天然气压力管道的建设规模的日益扩大，这都要求施工企业通过不断提高施工管理水平，以实现工程质量与工程效益的提升。
三、天然气压力管道安装工程中的管理工作要点分析
1、建立完善的质量保证体系
在天然气压力管道安装工程中，应建立由业主方、设计方、监理方以及施工方所组成的，多位一体的，责任明确的质量保证体系，以实现对工程施工过程中质量的全程监控与有效管理。同时，还应根据管道工程项目的重难点施工环节，加强质量保证体系内各环节的有机整合与协调，加强各专业、各岗位之间的协调与配合管理，以实现质量管理过程中的点、面结合。
以西气东输天然气压力管道安装工程为例，一方面在施工中建立了全方位、全过程的质量保证体系，通过采用联合监督的方式，由股份公司派设人员组成联合监督办公室，以实现对管道安装工程的质量、进度、安全、效益、环保等进行全过程的监督与管理，从而确保了工程的顺利进行；另一方面，还应积极建立高标准的质量保证体系，由于西气东输天然气管道安装工程对管道的口径、压力以及材料都有着很高的技术要求，而当时国内许多技术规范都存在空白，为保证施工方案的科学性与技术性，工程设计人员积极借鉴了国内外先进的工程建设标准，并编制了高质量的质量保证体系，从而确保了整个工程项目的管理工作能始终有规可依、有据可查。
2、加强安全环保管理
在西气东输天然气压力管道安装工程中，其安全环保的管理目标是追求“零伤害、零事故以及零污染”，从而有效控制和避免安全事故的发生，并降低对管道沿线环境的污染。为此，在工程中提出了“以人为本，回报社会”的QHSE管理理念，通过积极开展生产安全预案、生态环境保护等课题的研究，并积极制定安全环保的相关风险防范措施，从而在工程施工过程中形成了操作性较强以及较为完善的QHSE管理体系。为切实加强工程中的安全环保管理水平，还应切实做好以下两个方面：
一方面，在工程管理中应始终坚持“安全第一，预防为主”的方针政策，通过强化安全生产管理，并加强应急体系的建设，以实现对生产安全的全过程、全方位的监督与控制，同时还应当积极编制管道安装工程的安全影响评估报告、地质灾害影响评估报告等，从而使工程施工中的安全事故与质量事故得到有效的控制；另一方面，在工程中还应积极创造良好的施工环境，保障员工的身心健康，并尽量降低安装施工对周围环境的影响，强调在工程结束后周边环境的恢复，以突显出健康环保的理念。
3、加强工程管理模式的深化与创新
为实现天然气压力管道工程与国际化的接轨，在技术管理中应当与API标准相看齐，并严格遵循菲迪克条款进行现场管理，从而有效提升管道安装工程的质量标准与技术含量。同时，在工程设计、物资采办等各个环节中，还应当采用最高的管理标准来要求，通过实施严格的招投标制度，并建立与国际惯例相接轨的项目法人责任制度、政府监理制度、中外合作监理制度以及项目管理执行体系等，为工程质量的实现提供有力的制度保障，使管道工程在安装完成后能达到“国优”的标准。
随着经济全球化的到来，天然气压力管道安装工程对施工技术的科学性，以及管理的开发性都有着很高的要求，这也使得管道安装工程项目与普通建设工程在管理体制和管理机制方面有所不同。因此，在工程管理工作中应敢于探索新的管理模式，可通过对外招商、中外合作监理制度等方式，从而为工程质量与工程效益的实现提供有力的制度保障。以中外合作监理制度的实施为例，它不仅有利于我国施工企业吸收先进的管理技术与监理经验，锻炼和提高了国内监理队伍的综合素质；而且有利于各种先进技术规范、技术标准的编制与实施，有利于根据工程的重难点施工环节提出较好的解决方法与策略，从而为整个安装工程项目管理水平的提升与决策的科学制定，起到积极的促进作用。
四、总结
本文以西气东输工程为具体实例，从天然气压力管道工程管理工作的难点问题出发，并着重就工程中实施项目管理的意义以及管理工作的要点进行了探索与研究。西气东输的天然气压力管道安装工程，作为一项功在当代、利在千秋的大型工程项目，其安装施工质量不仅关系到整个国民经济建设的协调发展与可持续化发展，而且与沿线各省、市、自治区的社会稳定和公众安全息息相关。因此，必须加强管道安装工程的管理水平，以严把工程项目的质量关卡与安全关卡，确保工程建设的万无一失。参考文献：
[1]刘建成.天然气管道运行的技术现状及发展[J].油气储运，2011（27）.
[2]林泊成，周学深.天然气管道安装及运行中所存在问题探讨[J].石油工程建设，2012（33）.
[3]戴家齐.天然气管道安装工程的安全问题及对策[J].石油规划设计，2013（15）.
管道安装工艺要求范文第4篇
关键词：石油管道；安装要求；施工工艺；技术
作者简介：彭坤(1982)，女，工程师，主要从事油气管线安装
石油工业是我国国民经济的重要组成部分。近年来，石油管道安装及工艺技术研究工作发展迅速，承担着保障油气安全、高效生产的重要任务。众所周知，石油天然气易燃易爆，并且其中大多含有有毒有害物质，生产运输过程中的腐蚀、泄漏等安全问题层出不穷[1]。油田事故没有小事故，任何节点发生问题，都会影响整个油气生产运输的正常运行，一旦故障出现在人口密集区，轻则影响企业经济效益，重则造成泄露、爆炸，直接威胁人民群众的生命财产安全。石油管道安装与施工工艺是一项复杂的系统工程，涉及管道安装、工艺控制、质量检测等众多方面。管道安装要求的贯彻及施工工艺技术各注意事项的落实，是保障施工质量的前提。因此，管道安装与施工工艺技术的研究十分必要。
1管道安装一般要求
管道安装需严格按照之前拟定好的管道安装设计文件及行业相关施工标准进行安装施工。目前，各施工单位对管道安全的要求与规范主要从以下三个方面进行，即：安装前的前期清理、安装中的具体操作、安装后的维护。
1.1安装前管道清洁
管道清洁是管道安装前的必备步骤，施工人员需对整个安装线路上的管道组件一一进行检查，清除组件生产、运输过程中残留的残渣、碎屑等有碍后续安装施工的杂质。根据管道安装施工文件的不同要求，在清洁处理之后，需对管线进行包裹或封闭等，为后续管道施工安装做准备。
1.2安装中具体要求
管道安装中的具体要求主要包括管道的走向、坡度控制、穿过位置、固定位置及方式等。施工过程中，须严格按照安装设计书中对以上参数的规定贯彻执行。如果遇到不可逆因素或其它原因需要调整初始施工设计方案时，需征得管道设计方的同意，经其论证调整的合理性之后才能进行施工调整。
1.3安装后检查维护
后期检查维护工作与安装工作同等重要，是管道安装后能够安全高效运行的重要保障。管道安装后需定期对管道中的焊接接口、阀门、法兰等位置进行检查，对出现问题和疑似出现问题的位置进行更换和排查，对无法确定问题而又存在异常的位置要及时上报，请专业技术人员尽快解决问题。
1.4其他要求
当安装施工过程中，管道需穿过建筑物时，要做好管道的防压防腐蚀等工作，如在管道经过的地方提前铺设水泥沟渠、管道外加防护套管、安装支撑架等。当施工过程中需使用一些脱脂构件时，要提前检查脱脂构件情况，对存在污染、杂质的构件需重新脱脂并检验合格后再投入使用。当需要在管线中安装监测、报警等仪表设备时，需遵照设计安装书与管道安装工作同时进行，确保连接处无泄漏、抗腐蚀。
2施工工艺技术
石油管道安装是一项复杂而精细的系统工程，每一个施工步骤都关系到整个工程作业的质量。在施工过程中，需严格按照设计要求，对管道组件进行预先排查，筛选、淘汰不合格产品，对施工工艺的每一步骤严格要求，保证施工质量。
(1)预先监
预先监测是保障施工质量的前提，投入施工之前对管线中的管段、法兰、垫片等按照施工设计参数要求进行质量检查。施工作业单位在完成上述构件核对后，要产生质量检验单，并将构件和质量报告上交上级部门进一步核查，上级监理部门根据质量检验单对管道构件进行抽查，确定各个构件无问题后投入施工，对不符合要求的工件进行筛选排除，保障施工质量。
(2)垫片、法兰安装工艺
安装前先对垫片和法兰的接触面进行检测，复检法兰密封面、垫片接触面划痕、凸斑等，确保接触面能够有效密封。在实际安装过程中，要确保两个配对的法兰保持平行，并与所连接管道同心安装。当安装过程中法兰出现歪斜时，要卸下检查后重新安装，切不可通过强紧螺栓等试图通过强力的迫使其扶正的方法校正歪斜。当连接口出现空隙、错口时，需整体调整目标管段，对好后进行连接和固定，不可为了省事通过加垫垫片、加热弯曲管柱等违章操作进行连接，以免影响连接处密封，留下生产安全隐患。
(3)支架和吊架安装工艺
当管道安装过程中需要使用支架、吊架进行固定时，要在遵循设计安装书设计规范的前提下，对其位置和支撑形式进行合理控制，确保其在良好的支撑面上搭建，根据支架、吊架设计特点和承载特性科学合理安装，有效支撑、固定管线。
(4)转动机器安装工艺
管道旋转力矩会影响转动机器的正常运转，为避免管道旋转力矩和自身重量对转动机器的影响，管道安装须从转动机器的一侧投入安装，并通过支架、吊架等进行支撑和固定。在管道安装完成之后，卸下管道法兰螺栓，使其在自由状态下，卸掉管线中所有旋转力矩，最后再与转动机器连接。
(5)高温、低温处理工艺
石油管道难免会经过过冷过热的复杂环境，有时也可能运输高温油流等。当管道处于低温或高温状态时，管道的热胀冷缩极易造成螺栓的松动甚至脱落。因此，需严格按照工艺设计要求，在管道处于高温或低温状态下工作2小时后，对管道进行热态紧固、冷态紧固等相应作业。
(6)防静电处理工艺
从安全角度出发，一般石油管道都要求进行防静电处理。在防静电处理过程中，要根据设计规定的静电允许值、接地方式、接地位置等严格施工操作。对防静电所用工件在使用前需抛光除锈，通过焊接方式进行连接，保证有效可靠接地。
(7)焊接及焊缝处理工艺
管道安装过程中焊接是必不可少的工艺，焊接工艺对施工人员技术要求较高，较为复杂，在完成焊接后要进行质量检查。焊接施工作业检查要注意以下几点：第一，对焊缝进行表观检查，发现问题及时反馈；第二，抽样检查，确定无损比例，对检验焊缝进行评价，形成质量评价单；第三，对探伤焊缝进行评价，对需要热处理的焊缝进行整理，为后续焊缝预拉伸和预压缩处理做准备。
(8)管道防腐蚀处理工艺
石油管道所处环境复杂多变，很容易造成管道腐蚀和泄漏，必须对石油管道进行防腐处理。一般情况下，通过涂装油漆、沥青防腐层等即可完成对管道的防腐。防腐处理中，管理人员需要对管线定期进行巡检，发现防腐涂层损坏要及时处理，对达不到防腐要求的管线要及时整改。
3结语
石油管道安装施工是一项复杂而系统的大型工程，只有每一个环节都严格按照施工设计要求做好，才能保证最后石油管道安装的顺利完成以及管道的安全高效运行。管道安装过程中需按照安装前清理、安装中规范控制、安装后维护的步骤有序进行。对于施工工艺，要从细节出发，对施工过程中垫片、法兰、吊架、转动机器、焊缝、防腐等施工涉及的各个方面进行处理，优化各个工艺步骤，切实提高管道安装施工质量。
参考文献：
[1]王建成,傅绍斌.稠油集输降粘方法概述[J].安徽化工,2005,(2):15-17.
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[3]罗雄,谢俊.浅谈怎样强化炼油化工工艺管道的施工管理质量分析[J].中国石油和化工标准与质量,2013，(08):247.
[4]张晓灵,梁国庆,杨加栋，等.国产柔性管道浅海铺设技术研究与应用[J].管道技术与设备,2013，(01):29-31.
管道安装工艺要求范文第5篇
关键词：暖通管道 安装工程 安全管理
中图分类号：TU83 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）05（a）-0156-01
21世纪，世界经济全球化不断发展，现代人对生活质量的要求逐步提高，一个安全舒适的环境在保证人们的健康和心情舒畅的同时，还能提高人们的工作效率。暖通工程在建筑行业中的应用越来越广泛，为各行各业的工作人员提高安全舒适的生活和工作环境是建筑暖通行业的使命所在。加强暖通管道安装工程的安全管理当前亟待解决的问题，也是提高建筑暖通系统的工作效率，降低暖通系统的能耗的重要举措。
1 暖通管道安装的特征分析
暖通管道作为暖通空调的首要供给通道，对暖通管道的安装工程要求相对较高，主要呈现以下几个特征。
（1）暖通管道安装过程常常存在交叉作业现象。现代建筑结构一般具有多样性和复杂性的特征，致使建筑工程暖通管道走向相对集中，加之工程周期的原因，导致暖通系统施工周期性重叠，交叉作业频繁出现，在某种程度上出现潜在的暖通管道安装工程安全事故。
（2）暖通管道安装要求颇高。随着社会的不断发展，人们生活水平的提高，人们对居住环境的要求也越来越高，因此，现代建筑结构在保证基本使用功能之外，还附加了更多外观美化的效果，这使得现代建筑结构呈现复杂性、多样性的特点，在一定程度上加大了暖通管道安装工程的难度和提升了质量要求。因此，传统的建设工具以及施工平台已经无法满足暖通管道工程安装的需求，这也是引发潜在的暖通管道安装工程安全事故的原因之一。
（3）暖通管道的防火要求越来越高。现代建筑物的暖通管道系统在安装时为了避免管道锈蚀，增加管道结构的轻便性，往往采用塑料、聚酯类材料作为管道安装的基本材料，此外，为了维持管道的保温效果，还大量采用了保温棉以及填充棒等易燃物品，这些材料和物品往往是发生火灾的潜在危险因素。因此，当今的暖通管道面临着严峻的防火形势。
2 暖通管道安装的潜在危险来源分析
2.1 建筑物的内部结构
现代建筑物结构结构复杂性明显，这在一定程度上加大了暖通管道的施工难度。暖通管道作为暖通空调的主要供给通道，其形式一般呈现为外部走向、预留暖通管道和嵌入墙壁。复杂的建筑结构使得暖通管道的安装变得更加复杂、多弯道，在安装嵌入墙壁内部的暖道时，往往会对建筑物的墙体、主结构极易预留管道造成一定的破坏，比如：供水管道、供气管道、消防通道等，这些通道严重影响建筑物的结构安全，大大增加了建筑暖通系统的能源消耗。
2.2 暖通管道安装施工过程的弊端
暖通管道安装的安全问题不仅体现在建筑物的内部结构上，很到程度还受暖通管道施工过程中一些不当的措施影响，这些不当的措施也是导致暖通管道安装工程危险来源的重要因素，概括为以下几个方面。
（1）暖通管道安装工程的工艺手法。建筑物的结构和暖通管道的内部结构决定暖通管道安装的施工工艺，某些建筑施工行业在实施暖通管道安装之前，没有对建筑的结构和暖通管道的结构进行科学的、有效的判定和勘察，盲目选择暖通管道施工工艺，加之施工人员的专业技能和专业知识水平不够，对建筑结构施工图认识不全面，导致暖通管道的安全问题频繁出现。
（2）暖通管道材料质量不合格和施工设备选择不合理。暖通管道安装工程中，对材料的选择除了要看其性能、价格之外，最重要的就是考虑其质量，倘若选择一些质量差、使用寿命短的材料，也是为暖通管道系统埋下了难以想象的安全隐患。施工设备选择是否合适关系到暖通管道的使用性能和使用安全，严重影响到施工现场的作业安全和施工效率，如果选择不合理，往往容易产生漏电、坠落、砸伤等安全事故，不仅影响了暖通管道的安装工程的施工进度，还关系到建筑施工企业的经济效益。
（3）施工质量控制。暖通系统的使用安全取决于暖通管道安装工程质量。某些建筑施工企业的施工人员对暖通管道的安装工程的施工质量没有做到严格把关，层层设防的话，极易出现诸如：暖通管道锈蚀和结露现象、暖通管道的防水措施崩塌等，这不仅危害到暖通工程的使用安全，还大大增加了暖通系统的能源消耗，降低暖通系统的工作效率。
3 加强暖通管道安装工程的安全管理措施
3.1 完善施工方案和施工流程
在暖通管道安装施工前，建筑施工企业要充分了解建筑物的内外部整体结构，制定一套科学的、高效的并且不破坏建筑物整体结构的施工方案，根据施工方案编制施工图纸、施工流程以及施工管理条例，将这些文件下发到基层施工管理人员，让每个人都熟知施工的流程和注意事项，从源头上保证暖通管道安装施工质量。
3.2 提升作业人员的技术水平
作业人员的技术水平的高低直接影响到工程施工质量和施工效率，因此，建筑施工企业应该不断提升施工作业人员的专业技术水平和专业知识，从而提高暖通系统的运行效率。此外要不断增强作业人员的安全施工和防范意识，尽量规避暖通管道施工安全风险。
3.3 加强质量监控
暖通管道工程质量关系其使用性能和安全，因此在暖通管道施工过程中应当加强质量监督，把质量控制和监督的工作落实到每个现场作业人员身上，同时建立完善的奖惩措施，调动作业人员的工作积极性和热情，全面保证安装工程的施工质量。
3.4 加强后期巡检和维护工作
暖通管道竣工投入使用后，应当定期对其开展巡检工作，并做好巡检记录，一发现诸如：防水措施疏漏、锈蚀、结露等现象，要及时采取补救措施。
4 结语
安全生产责任重于泰山，事关社会和谐、家庭美满，因此人们对暖通工程的质量要求和安全要求越来越高。暖通管道作为建筑物暖通系统的基础性设施之一，是暖通空调的首要供给通道。建筑企业实现经济效益最大化的主要途径是搞好工程安全管理，如果出现安全事故，企业的利润将无从实现。因此，加强暖通管道的安全管理确保暖通系统效率、降低能耗的关键举措。
参考文献
[1] 雷鹏，赵育军.建筑暖通管道安装工程安全管理城市建设[J].理论研究，2013（17）：40.
管道安装工艺要求范文第6篇
关键词：石油管道；安装工程；施工；问题；措施
中图分类号：F407文献标识码： A
引言
石油管道在我国运输业上发挥了重大作用，管道运输具有其他运输方式无法比拟的优势，它以安全性和便利性，低成本等优点迅速发展成我国大宗货物的重要运输方式。近年来，石油管道工程的发展逐步走上正轨，管道安装也越来越向专业化发展。但值得注意的是，石油管道安装往往会遇到各种问题，如环境问题，材料问题，施工要求问题等等，如这些问题无法得到及时有效的解决，工程质量便大打折扣，为以后的建设埋下致命隐患。任何企业和项目的生存和发展都是以质量为保障的，没有好的质量，工程就是海市蜃楼，随时有可能消失在市场经济的巨浪中。对于石油管道工程来说，质量的控制尤为重要，是保障运输安全进行的首要基础，是石油业继续前进的不竭动力，因此需要各个技术部门的严格把关和配合，以合理分配资源，提高施工质量，增加经济效益。石油管道安装施工是复杂的工程，必须对达到工艺方面精湛而全面才可过关，因此，在施工中要严格遵守设计要求和法律法规，切实提高安装施工的质量安全问题
一、石油管道安装工程施工中存在的问题
在石油管道安装工程施工工程中，常常会遇见各种各样的问题，主要表现在石油管道的焊接方面、管段制作方面、管道的防腐问题方面、阀门的安装问题以及工程的变更问题。
1、对于管道的管段制作方面
石油管道的管段制作过程中，关键的环节有审查前的组对、测验、填写报告单等，即在将石油管道的管段与单线图上交审查部门进行审查前，将管段进行组对，并进行符合设计要求与否的检查，判断其符合要求后再进行简单的检测，进行质量报验单的填写，这样就能有效的判断石油管道各管段是否存在问题。这此环节进行完后，还要经过监理部门的抽查，只有在监理部门的抽查合格后，才能将管段投人使用。然而，目前很多石油管道安装工程并没有严格按照这几个关键的环节
2、对于石油管道安装工程中的焊接问题方面
焊接问题是进行石油管道安装过程中较为复杂的问题，管道焊接质量直接关系到整个安装工程的质量好坏。目前一此石油安装企业，为了追求暂时的利益，对管道焊接人员综合素质没有严格的要求，甚至为了降低管道焊接的成本，使用质量不过关的焊接材料，这此都导致管道的焊接合格率下降，给石油化工的运输带来了极大安全隐患的可能
3、石油管道做防腐措施问题
石油化工厂一般都存在于大量酸碱盐的土壤地区中，而酸碱盐这此物质会对石油管道造成很大的腐蚀，所以，石油管道安装工程施工过程中，常常会对石油管道做防腐措施，一般都按照“三油五布”的标准进行，但是在实际的石油安装工程施工中，安装单位为了达到利益目的，偷工减料现象依然存在，进行防腐措施的材料不达标，以至于起不到防腐的目的;还有将标准“三油五布”减少为“二油三布”甚至“一油一布”，这此让防腐层减少的行为，如果不能得到及时的解决，那么必将对石油运输过程带来较大的事故
4、阀门安装问题
在石油管道安装工程施工中，对于阀门的安装过程中，常常会出现问题，主要体现在以下三个方面:
4.1阀杆的问题，对于进行水平方向上的阀门安装时，阀杆不能面向下方，较大的阀门安装必须借助特殊工具进行。
4.2如果施工人员的阀门安装知识不够全面，就会出现高压阀门安装到低压阀门上这种安错阀门的现象。
4.3对于单向阀门的安装，如果没有按照安装说明进行，常常会出现安反的情况。
5、工程变更问题
对于石油管道安装工程施工过程中工程变更问题。由于在施工中会遇到各种问题，这就会导致工程会进行适当的变更，要么进行设计变更，要么进行工程变更。无论是哪一种变更，都会对管道安装工程造成影响
二、应对石油管道安装工程施工中存在问题的措施
对于管道管段制作问题的解决，就是要在上报管段以及管段的单一图前，对管段进行仔细的检查，检查管段是否符合设计要求，并进行相应的测试，排除可能出现的问题。在确定以上环节没有问题后，填写一份质量检查报验单，报验单中要包括检查与测试的结果最后，还要讲报验单以及管段的单一图上交给监理部门，由监理部门对各个管段进行抽查，只有当监理部门确定个管段质量过关后，才能将个管段投人石油管道的安装中。
1、对于焊接问题的解决措施
1.1检查焊接现场的焊接设备是否与所用的焊接工艺向匹配，并对设备配套的测风、测温等仪器的精度进行检查，认真的对应对恶劣天气的综合防护措施进行检查，保证这此条件到位。
1.2检查进行焊接用到的焊条等材料的规格，保证与焊接的工艺相匹配，对焊条使用前的预热进行检查，看其是否按照规定指标进行。
1.3严格的按照焊接规定进行焊接，当某一管段焊接完毕后，要在该管段的单线图上标上焊口准确的位置以及焊口的编号。
1.4施工相关的管理工作人员要对各个焊口进行检查，避免出现漏焊的现象，在现场进行确认各个管段的焊接是否出现问题，确认没有问题后要交给专业工程师进行检验。
1.5对于专业的工程师来说，进行检验时必须依据石油管道焊接规范，对焊接的质量进行评价，对管段的无损探伤比进行抽样检测。另外，对于有的管段焊缝需要进行热处理，进行热处理要在无损探伤检验合格的基础上进行，过程中，也要填写相应的报验单，并由监理部门进行抽样检验
2、对于石油管道的防腐问题
一定要在管道强度测试完毕后，立即进行实施防腐措施。由于石油的管道都要做隐蔽处理，所以在做隐蔽处理之前，施工单位必须对管道的防腐措施进行自检，并提交相应的自检报告，还要组织建立单位对防腐措施进行复核，只有保证石油管道的防腐保温工作都做好后，才能对管道进行隐蔽处理以往，对于石油管道防腐措施，常常用石油沥青防腐层，原因就是石油沥青的成本较低，但是由于其对环境的污染较大，所以渐渐被放弃使用，目前，运用于石油管道防腐层的是环氧煤沥青。另外，在进行石油管道安装工程的防腐工作时，要坚决避免出现偷工减料的现象，将施工陋习扼杀在起步阶段，保证防腐工作起到成效，增加管道的使用年限。
3、对于阀门安装的问题
石油管道安装中的阀门有很多种，包括球阀、旋塞阀、调节阀、止回阀、泄压阀、闸阀、蝶阀等等。从工厂试压检验开始，运输、储存保管、现场二次试压，管道内的焊渣破坏密封面等等一系列的问题都会影响阀门在安装过程中的质量问题。进行石油管道安装工程施工中阀门安装时，必须按照标准的阀门安装规范进行。对于阀门安装位置的选择上，应尽量选择方便操作的地方，不过也要结合实际情况。对于阀门水平方向安装时，保证阀杆不面向下方;对于质量较大的阀门，一定要借助专业的设备进行安装
4、对于石油管道安装工程施工过程中的变更问题
由于问题的出现，施工过程不得不进行变更，变更情况可以分成设计变更与工程变更。对于设计变更来说，造成的后果一般都很严重，解决这一问题就需要管理工作人员在各个单位之间进行相互协调，对设计变更的原因进行洋细了解，并进行严密充分的讨论规划，之后要进行变更通知的工作。为了保证在变更通知过后，不出现多次变更现象，就要加强对设计变更的讨论规划环节，由施工单位将变更通知到个人，这样才能保证变更对工程施工影响最小。
结束语
石油管道铺设，总是必须考虑到可能出现的许多问题，并且快速找到解决办法，因为铺设环境和技术都必须要求有很大的灵活性，因此，作为施工方的施工管理人员，不但必须要熟悉施工图纸及相关规范，技术标准和勤奋的现场检查，及时掌握动态的建设，而且还要设计，生产，施工，监理等单位的定期核查和及时协调，平衡铺设中存在的问题，让项目能够平安顺利，如期完成。
参考文献
[1]赵天武.浅谈石油化工安装工程施工的质量控制及造价管理[J].中国新技术新产品,2011年18期.
管道安装工艺要求范文第7篇
关键词：锅炉 压力容器 焊接工艺
如何正确理解焊接工艺评定的实质、内容、试验程序、检验过程、结果评定及适用范围，结合安装单位安装工作的特点，合理编制焊接工艺规程，指导焊接，提高安装质量和生产效率，最大限度的降低生产成本，使安装单位获取最大的经济效益。下面就锅炉、压力容器和压力管道安装单位焊接工艺规程文件的编制及应用，谈谈看法，供参考。
1、随着nb/t 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》的颁布及实施，2011年11月23日国家质检局下发质检特函〔2011〕102号关于执行《承压设备焊接工艺评定》（nb/t 47014-2011）的意见，文件规定“自本文之日起，锅炉、压力容器制造、安装、改造单位，进行新的焊接工艺评定以及修改原有焊接工艺评定时应当执行nb/t 47014”。目前承压设备焊接规程尚无统一的技术标准，因此，锅炉、压力容器和压力管道焊接工艺规程，应满足相应法规和技术规范，如：蒸汽锅炉受压元件及锅炉附属受压管道安装的焊接工艺规程应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的相应规定和要求；压力容器安装的焊接工艺规程应符合tsg r0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》和相应规定和要求。为保证锅炉、压力容器和压力管道安装体系文件一致性、规范性，安装单位可参照nb/t 47015-2011《压力容器焊接规程》做好焊接工艺规程编制。
2、在锅炉、压力容器和压力管道安装工程施工中常见的焊接工艺规程文件为：预焊接工艺文件（pwps）、焊接工艺规程（wps）和焊接工艺指导书（wwi）三类。①预焊接工艺文件（pwps）是进行焊接工艺评定前编制的属于认可试验计划中的内容，由于（pwps）常用焊接工艺评定之中，与焊接工艺评定报告（pqr）搭配，在此不做探讨；②焊接工艺规程（wps）是根据合格的焊接工艺报告编制，用于产品施焊的焊接工艺文件；③焊接作业指导书（wwi）是与焊件有关的加工和操作细则性文件，焊工施焊时使用的作业指导书，可保证施工是质量的再现性。
焊接工艺规程文件主要有两种形式：一种是文本类文件，如：通用焊接工艺规程（wps），是按照焊接方法和材料进行汇编而成，由于文件层次较复杂，常用于锅炉、压力容器和压力管道安装体系文件之中，做为安装单位安装工程焊接施工的通用规定；一种是（wps）表格文件，如：焊接工艺指导书（wwi）和焊接工艺卡等，由于其针对性强，项目简明，常用于安装工程施工文件之中，目前国家尚无规范性格式，安装单位可参照nb/t 47015-2011《压力容器焊接规程》编制或自行设计，且应符合相关标准的规定。
3、焊接工艺人员应在对焊接任务充分识别，结合安装单位的资源（焊接工艺评定项目、焊接设备和焊接人员持证状态等），编制焊接工艺规程，并经焊接工程师审核、技术负责人批准后下发执行，其流程见附图：焊接工艺流程图。
焊接工艺规程文件应包含以下内容及工艺参数：
工件：名称、规格、型号等；
材料：牌号、厚度／直径范围(尺寸)；
焊接工艺评定报告；
焊接材料：牌号、焊条／焊丝直径，保护气体，焊剂等；
接头／坡口设计；
焊接位置、方向及焊接顺序(焊道／焊层的次数和顺序)；
焊接参数：电压、电流、极性和焊接速度；
预热和层间温度；
焊缝返修；
焊后热处理；
焊接检查及验收。
4、在锅炉、压力容器安装工程中，焊接施工由于受到场地和环境的限制，一般均采用手工电弧焊或气体保护焊，现场焊接，为保证其焊接质量，焊接工艺规程应对下列项目提出控制要求：
①焊接接头的控制：《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定下列焊接接头的应具有经评定和各的焊接工艺规程支持。
a.锅炉、压力容器受压元件（或压力管道）的对接焊接接头；
b.锅炉、压力容器受压元件之间或者受压元件与承载的非受压元件之间连接的要求全焊透的t形接头或角接接头；
c.上述焊缝的定位焊缝和返修焊缝；
d
.受压元件母材表面堆焊、补焊。
②焊接材料选用的原则：
a.焊缝金属的力学性能应高于或等于母材规定的限值；
b.合理的焊接材料与合理的焊接工艺相配合；
c.安装单位应掌握焊接材料的焊接性能，应用的材料应有焊接试验或实践基础。
③工艺参数控制：选择合适的焊接工艺参数，对提高焊接质量和提高生产效率是十分重要。焊接工艺参数（焊接规范）是指焊接时,为保证焊接质量而选定的诸多物理量，应重点控制：
a.焊接电源种类和极性的控制；
b.焊条直径选择；
c.焊接电流的控制。
④焊接环境控制：当焊接环境出现下列情况时，应采取有效措施，否则禁止施焊。
a.风速：气体保护焊大于2m/s,其他焊接方法大于10m/s；
b. 相对湿度大于90%；
c.雨雪环境；
管道安装工艺要求范文第8篇
[关键词]工艺管道 安装 施工工艺 分析
中图分类号：TU229 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）17-0255-01
我国现有的工业建筑规模决定了管道安装的工艺类型，也要在一定程度上满足人们的需要。为了能够使工程质量得到保障，工作人员应该注重厂房内阀门的装设，并从材料防腐、内部结构规划、清洁处理等几方面入手，体现管道测试的合理性，为工艺技术的管理创造有利条件。
一、大型工业厂房内管道安装常见的问题分析
（一）管道接口严密性问题
管道接口的严密性在一定程度上决定了安装工艺的程序是否合理，是工程质量得到保障的关键。管道接口松动的原因表现在以下几个方面：第一，由于管道的水压过大，管口的承载力不佳，在长时间运行下出现破裂的情况。第二，从工作人员的角度来讲，一部分人没有按照既定的操作流程执行，导致两部件之间的联结性不强，焊接口出现残缺的情况，重要构件在高温的条件下熔解，在焊接接头中出现残渣，影响管道的使用性能。例如：压力容器和压力管道是工业厂房中焊接的关键结构，技术人员应该在零件位置设定的基础上进行加固，体现技术的有效性。
（二）焊接电流控制问题
在管道安装的过程中，焊接技术是必不可少的一部分内容，能够在一定程度上节约工作时间。但在工艺实施中，工作人员也要注意电流对焊接方式的影响。例如：如果焊条与管径不能够对应，管道中的缝隙就会扩大，并影响母材的熔解速度，使焊接深度减小，影响焊接接头的整体性能。第二，一些工作人员没有按照实际情况来选择焊接方式，通过分层的手段来达到控制电流的目的。例如：如果工作者先在外部焊接再向内部进行延伸，则会使电流的流通路径变长，并在运动下不断散发热量，产生一些微小的孔隙，使焊条中夹杂着残渣，并出现因焊接温度过高而出现的木材金属残缺的现象。
（三）对焊缝的检查问题
对焊缝的检查问题也是管道安装中的缺陷之一。首先，一些技术人员认为：焊接质量与焊缝的尺寸有着极强的关联性。二者呈反比，焊缝越小，质量越高。但在某种程度上来说，这种观念非常片面。如果两构件之间的连接过于紧密，会在系统运行中使摩擦力增加，并将焊接热能集中在一个点，降低了局部焊件的预应力，使工作强度减弱。其次，当焊接接头受热过度时，焊接线的能量也会受到影响，最终导致机械效率下降。因此，工作人员要合理规划管道安装步骤，通过材料的检验与重点技术的分析提升工艺标准。
二、大型工业厂房内工艺管道安装的施工工艺分析
（一）阀门的安装
阀门的安装是管道工艺规划的一部分，也能够在一定程度上保证施工效果。因此，阀门合理性装设的强调是非常必要的。第一，工作人员应该制定阀门安装的具体要求，将阀门入口封闭，并根据要求展开相应的检查工作。法兰是阀门安装中的关键，工作人员要利用探测仪对操作状态进行测定。系统会按照工业生产要求采集数据，并用特殊标志识别缺陷位置，将结果报送到用户终端。管理者则要将缺陷放在密封空间内，进行单独管理。第二，在法兰安装的过程中，也会出现一定的差异，工作人员无法保障位置的绝对精准。为了将偏差减少到最小，工作人员应该以法兰的左右两侧作为平衡基点，对中轴线距离进行测量，并沿着外部直径安装，保证安装偏差数值不大于3mm。另外，工作人员还应该控制螺栓的垂直度，保证螺丝与螺母的联结性，并控制阀门的流动方向。第三，要有专业的工作者对阀门性质进行检验，通过信息核对的方式保证工艺技术的标准化。首先，工业企业可以在部门细化的基础上进行分组，组员的基本任务是对阀门材质进行抽样检查，以批次为导向，按照具体的型号来编码。同时，也要检测阀门的使用功能与文件信息中的质量要求是否匹配，保证安装的连续性与具体化。最后，为了保证施工人员的安全性，在阀门检查之前应该进行断电，并确保阀门处于关闭状态，再按照控制装置的作用进行查验。
（二）管道测试
在管道安装的过程中，管道性能测试是必不可少的一部分。工作人员主要测定水体在流动中的压力值，并且对温度进行控制。如果水温过低，则会对管道内部造成一定的冲击，最终导致管道裂纹的出现。因此，针对以上内容，工作人员可以在管道内壁中加入一层保温布，并按照水体的流动方向对压力值进行测定。一般情况下，管路的承压力应小于75MPA。技术人员可以采用机械控制仪调整水体输送的环节。自动化系统能够对水温和水压进行对比，根据管道尺寸来达到校正的目的。压力表会将测试结果以曲线的形式绘制出来，并呈现在控制终端，与分析结果相联结，为工作人员提供一定的技术依据。一般情况下，被测压力的刻度值应该是最大标准精度的2倍左右。如果超出了这一范围，系统会以预警的方式提醒工作人员进行调整，检查出现问题的基本位置。第二，工作人员在安装之前应该对管道内壁进行冲洗，并按照规定的程序拆卸，处理其中的杂质，并控制水循环过程，规划流通路健H绻水温在10摄氏度以上，则说明管道安装的状况良好，没有出现因构件阻塞而发生的流动异常情况。反之，如果温度低于10摄氏度，工作人员则要重新设定水压数值，并采用分级的手段进行逐步调控，体现防冻处理的合理性。
（三）管道装配
管道装配是施工工艺中的核心，工作人员应该从以下几个方面入手：第一，注重管材的选择。施工者要尽量对传统的管件进行更换，可以采用金属聚合性较强的镀锌钢管达到预处理的目的。除此之外，工作人员还能够将防腐剂涂抹在管道的内部中，作为除锈的有效措施来提升整体的装配水平。第二，在装配的同时，工作人员要注重构件的联结。首先，根据相邻两构件之间的焊机缝隙进行预处理，并找到两端的中心点，预留一个厚度为300mm到320mm之间的防腐涂料，并在孔隙中填补，利用管道接口来进行支护，避免结构凸起的情况。同时，管口的直径由焊接缝隙的宽度而定，工作人员要在距离管口100mm处进行标记，并保证偏差不会超过2mm，确保施工工艺的执行程序，体现精准性。第三，在焊接管道时，施工人员首先要对焊缝进行预处理，沿着构件的边缘注孔，每个孔位之间的距离都应该是均等的，并且应该在10mm到20mm之间。工作者要对切口的凸起部位进行处理，并保证管径呈V字形。
结语
综上所述，本文主要从以下三个方面入手：第一，对管道安装中存在的问题进行分析。第二，探究大型工业场内管道安装工艺。从而得出：为了保证工业生产的有效运行，工作人员应该规范管道安装的工艺流程，制定标准的管道装配方式，在管道使用性能测定的基础上优化管理手段。同时，也要注重对管材的清洁，提升管道的安装水平，为生产活动的开展创造有利条件。
参考文献
[1] 李爽，曲锋军.大型工业厂房内工艺管道安装的施工工艺分析[J].科技展望，2016（18）.
[2] 张艳花.浅谈大型工业厂房内工业管道的安装工艺[J].科技情报开发与经济，2008（14）.
[3] 王宏生.浅谈大型工业厂房内工业管道安装工艺[J].中国新技术新产品，2013（10）.