管道焊接工程施工方案
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管道焊接工程施工方案范文第1篇
1低温施工定义
根据《工程低温施工规程》JGJ104-97中规定，室外日平均气温连续5天稳定低于-5℃时，工程已经进入低温施工，工程施工的各工序特别是焊接、防腐工程必须采取低温施工技术措施，保证工程质量。由于油气管道敷设连头基本依靠焊接工艺来完成，焊接质量成为了油气管道建设工程质量的重要组成部分，焊接工艺成为油气管道施工中的关键环节。当前大部分在建油气管道建设项目为满足进度目标，不得不进行低温施工，为保证工程质量，在低温焊接施工过程中，不但需要对焊接工艺、焊接设备等影响焊接质量的要素进行控制以外，还需要对外界温度、天气情况等采取关键且必要的施工措施和管理措施。
2低温施工特点
低温施工最大的特点就是环境温度较低，雨雪天气较多，对油气管道的焊接质量会造成很大的影响，其表现为以下四个方面：（1）低温焊接，焊口快速冷却，冷却时间降低，氢元素就会更多地留在焊缝中，容易产生延迟裂纹。（2）低温焊接需增加防风保温棚和增加加热时间，大大降低现场施工效率。（3）环境温度过低，影响焊工的操作水平。（4）低温焊接，由于气温较低，焊接设备启动受到一定影响。
3施工措施
低温焊接，榱吮Vな┕ぶ柿浚制定的措施包括：管口清理与打磨、焊前预热、提高预热温度、保证层间温度、增加保温棚、保温被等。
3.1管端清理与打磨
低温施工管口组对前，应对钢管内部的积雪、尘土、杂物清理干净，同时将坡口端面及坡口处管端内外表面打磨出金属光泽。
3.2焊前预热
在开始焊接前，应采用低温施工方案中要求的中频感应加热器、电加热装置为主、火焰加热为辅对焊口进行焊前预热。使用环形火焰加热器进行辅助预热时，进行加热时应注意油气管道防腐层的损伤。采用电加热器对返修焊口整体预热，然后采用管口加热器加热保温，焊缝返修过程中要始终保持返修焊口温度达到要求。若使用手工电弧焊焊接根焊，要求每完成接缝周长的1/4，应对未焊部位温度是否符合预热温度要求进行检测。距离钢管端部25mm处使用耐低温测温仪对钢管的外表面进行测量。
3.3层间温度控制
为确保必需的层间温度，在低温环境下焊接过程中宜采用电加热装置进行伴随加热。
3.4焊后缓冷
在焊接过程中，为防止焊缝温度快速降低，在完成一道焊接工序后或焊口完成后应使用耐高温保温带（被）对焊口进行包裹覆盖，作为焊后缓冷用。耐高温保温带（被）在使用前应进行烘干处理，不能将带雪或潮湿的冰冷保温带（被）直接覆盖在焊口上。进行下一层焊接时，保温带（被）由专人收集进行经烘干备用，不得随意扔放。保温带（被）宽度比的钢管母材宽度宽0.4米以上，长度比油气管道圆周长0.2米以上，保温带（被）要平整，厚度均匀，捆扎紧密，保温效果良好。焊口完成之后要有足够的保温时间，当焊缝温度下降到10℃以下时方可拆除保温带。焊接完成后，必须马上包裹上保温（被）带，防止焊接温度下降过快或雨雪落在刚焊接的焊缝上起到淬火的作用，影响焊缝金属机械性能。
3.5未完成焊口要求。在施工过程中，如果出现未完焊口，应采取以下措施：焊缝金属厚度应达到钢管壁厚的2/3；应对未完焊口采取保温被覆盖处理；在重新焊接作业前，应对未完成焊口重新加热，预热温度应达到焊接工艺要求。在进行返修焊接、不等壁厚钢管的连接及连头焊接时，焊口必须一次性焊完，不允许留下未完成焊接的焊缝。
3.6焊接防风保温棚。油气管道在低温施工，为了保证焊接环境温度，必须采用防风保温棚。防风保温棚要结构美观，牢固耐用，具有良好的保温性（外敷保温材料）。
3.7无损检测。对焊缝采取24小时后检测，72小时后进行复检，可准确检测是否形成延迟裂纹，若发现延迟裂纹，可对裂纹进行及时修补。
3.8焊接材料保管、使用要求
3.8.1严禁焊接材料受潮气及油类等有害物质的侵蚀，应存放在干燥通风的室内；低温焊接材料应保管在有暖气的库房内，应采用温湿度表及时对库房温湿度进行监测。
3.8.2在焊接材料的保管及运输过程中，应尽量避免焊材包装的损坏。
3.8.3应设专人对焊材进行保管，在焊材的发放与回收过程中应做好记录。
4管理措施
（1）通过网络、电视等媒体，及时掌握天气情况及变化，提前做好寒流或雨雪天气到来前的预防准备工作。（2）做好施工作业前的各项准备工作及隐患排查工作。作业前，焊接工艺技术人员要结合当前的气象条件及工程作业环境，详细地做好技术交底和施工检查工作，并监督施工人员按施工规范及流程执行。（3）应按照低温施工特点排出合理的施工计划，在总体部署许可的情况下，应尽量避开低温施工。（4）在进入低温施工之前，应组织专项质量安全检查，对存在的问题要及时进行整改，确保低温施工质量安全。（5）低温施工过程中除了按照已经批准的低温施工方案，还应按照设计文件及焊接工艺规程等技术文件中对低温施工的要求执行。
5低温施工其他注意事项
在低温施工过程中，吊管机、焊接工程车、吊车、挖掘机等设备在-20℃环境下经常出现不能正常启动，影响现场施工的正常进行。因此，为了保证低温施工能够顺利进行，还应注意以下事项：（1）为了解决油气管道施工设备发动机低温环境下的冷启动问题，可采用燃油加热器或电加热器来解决，利用加热器对设备的发动机、燃油箱、燃油管路、液压油箱及管路进行启动前的预热。另外，还应配备大容量蓄电池以适应低温环境，为加热装置供电。（2）柴油设备、车辆全部使用-35号柴油、油、液压油，要做到提前预订、更换。
6低温施工安全保证措施
（1）要高度重视防寒保暖和施工现场安全工作，根据实际情况，进行风险识别，并采取有效风险消减措施。同时加强对防寒保温和低温施工安全的宣传与教育力度，增强施工人员的自我保护意识。（2）根据施工现场和实际需要，储备生产、生活物资及应急救援和应对突发事件等物资。（3）施工现场应配备可移动取暖房或有取暖功能的车辆，供施工现场人员取暖。同时应密切关注天气变化，及时调整施工计划，避开极端恶劣天气施工。（4）加强对办公场所和营地用电线路及电器的检修，防止发生触电伤人及电气火灾事故。（5）为员工提供必要的取暖设施，采用煤炉取暖的营地，要选择正规厂家生产的取暖炉具，安装时检查炉具是否完好，如有破损、锈蚀、漏气等问题，要及时修补或更换；睡觉前要确保炉火封好、炉盖盖严、风门打开；白天应加强室内通风，避免引发煤气中毒事件。
管道焊接工程施工方案范文第2篇
关键词：工业工程安装；质量控制要点
中图分类号：O213文献标识码： A
1 工业工程安装质量控制要点
1.1引进国外先进的质量管理理念和工作经验
引进国外先进的质量理念包括：以人为本，零事故零伤亡理念；重视施工过程痕迹管理的理念；不盲目追求进度，安全、质量优先的理念；创造和保持良好的施工环境、注重文明施工的理念。每套工业装置焊接过程中《焊接日报表》的编制、将装置内系统管线按操作介质、试验介质、试验压力分成试压包进行分系统压力试验等就是这些学习过程的最好的实践和应用。
1.2 充分利用办公自动化加强质量管理工作
项目部质量负责人根据施工图纸提前编制本装置混凝土基础一览表、设备一览表、工艺管线一览表、电气工程一览表、仪表工程一览表等管理资料，建立起了庞大的数据库，可以方便各个专业、工程各个阶段使用。例如设备一览表就包括了设备位号、设备名称、结构形式、设备规格、类别、材质、设计压力、水压试验压力、设计温度、工作介质、重量、试压时间、制造厂家、交工资料尺寸、保温、支座情况、螺栓孔规范等内容；工艺管线一览表就包括了管号、介质、材质、规格、设计压力、设计温度、管线级别、无损检测比例及合格级别、各规格焊口数、预计固定焊口数、应检测焊口数、应检测固定焊口数等内容，虽然编制这些资料大约要花两个月的时间，但这些资料对生产协调、焊接日报表的编制、委托无损检测、与设备制造厂的联系、土建（设备基础）、安装、防腐、保温的质量控制都很有益处，提前编制使“质量预控”有了检测数量的概念，对整个工程的施工都能带来了“事半功倍”的较好效果，两个月汇总出来的资料可以一直用到整个装置施工结束，对交工技术文件编制也能带来很好的益处。
1.3 对各种人员的资格情况管理严格
人员的技术水平和操作水平对质量起着极其最为关键的作用，只有人的素质达到要求，才能干出让任何人都非常放心的工作。项目部质量责任人员要对下属的各类特殊作业人员进行严格管理，入场的所有人员的资格证书都在项目部进行了备案，确保特殊作业人员必须100%持证上岗。尤其是焊工必须取得相应的施焊项目才能进入现场施工。
1.4 做好焊接工艺说明书和焊接工艺卡、焊工有效施焊范围等技术准备工作
施工现场焊接前由焊接负责人编制了相应的压力容器、压力管道焊接工艺说明书和焊接工艺卡，并发至各个施工岗，保证了实际参加施工的人员“有法可依”。
1.5 注重技术交底工作，确保质量要求落到实处
在工业装置施工过程中，对技术交底工作要非常重视。交底人就是方案的具体编制人，他对施工图纸最熟悉，交底内容更为客观、真实，由编制人来进行交底更能充分反映其编制意图和具体的质量要求。像装置的核心技术方案，项目部每次都及时组织施工技术人员、施工班岗长进行技术交底会，这样既保证了施工质量，又能合理的加快施工进度。
1.6 抓好材料检验工作，防止不合格的材料流入施工环节
材料合格与否是抓好工程质量的基础和保证。所有工程材料在取得质量证明书的基础上必须仔细进行外观检查，对材料的材质、规格、外观质量、表面缺陷、表面印记进行详细核查。对外观质量出现的问题及时向建设单位和监理公司进行反映，不将不合格的材料进行下道工序施工。必须保证材料的复验率为100％，对不合格的材料必须清退出厂。工业装置的合金材质按照规范要求必须进行光谱分析，所用阀门必须100％进行试验，这样就能取得较好的效果。
1.7 抓好工序质量验收关
工序质量检验是工程质量管理的基础，它直接影响施工项目的整体质量。工程施工过程中质检人员要始终跟在工人师傅身边，时刻提醒工人在工序中需要注意的问题，发现问题及时进行了处理；对于施工过程中的不合格工序和不符合偏差范围的地方，一律及时返工整改，力求每一道工序、每一道焊口的组焊质量都能做到最好。某装置的道路竖向施工质量成为整个工地学习的榜样，主要是工序质量控制严格，对标高、坡度、膨胀缝的处理效果较好，因此取得了较好的结果。
1.8 做好压力试验工作
压力试验主要是检查整个管道系统的强度负荷是否达到设计要求，可以有效的检查管道的连接情况，查找泄漏处，保证管道的使用安全。将装置内系统管线按操作介质、试验介质、试验压力分成试压包进行分系统压力试验，可以有效的保证管道系统的联运安全。
2 安装工程施工质量管理的措施
2.1 提高管理、施工人员自身素质
管理、施工人员自身素质的高低对工程质量起决定性的作用。一个施工企业，如果拥有高素质的管理、施工人员，这个企业的施工质量就有了坚实的保证。因为人的因素是第一位也是决定性的因素，否则，这个施工企业的施工质量就没有任何保证。
2.2 加强设备原材料质量管理
严把设备材料订货关，选择一些大型的、专业的、具有资质的企业合作，这对安装质量保证至关重要，因为这些企业都有严格的质量保证体系，不合格的产品一般都不会出厂的。
2.3 提高施工的质量管理水平
每项工程有总体施工方案，每一分项工程施工之前也要做到方案先行，并且施工方案必须实行分级审批制度，在工程实施过程中，根据出现的新问题、新情况，及时对施工方案进行修改。也就是说，制定、修改、审核施工方案时，要进行全面分析、综合考虑，力求方案技术可行、经济合理、工艺先进、措施得力、操作方便，有利于提高质量。
2.4 建立完善的质量管理体系
首先，施工单位在开工前必须明确质量管理体系人员，明确岗位职责，提高质量意识，施工企业应逐级建立质量责任制，层层把关，层层负责。项目经理要对现场工程质量负责，各施工队要对各自的工程质量负责，生产班组要对分项工程质量负责，企业内部各职能部门要对各自的工作质量负责。提高全体施工人员尤其是领导和工程技术人员的质量意识，真正认识到“质量是企业的生命”，摆正质量与进度、眼前利益与长远利益、施工操作与质量检查的关系。质保体系自检的方法采取“三结合”，即定期审核与日常监督审核相结合、专题审核与专业审核相结合、要素审核与部门审核相结合。建立施工质量检验制度、综合施工质量水平评定考核制度。
2.5 采用新工艺新方法
随着施工项目及领域的不断扩大和规模化，新的施工工艺、新的施工方法不断出现，更新传统的施工方法，对于施工企业的施工质量、施工进度，都将会有更充分的保证，如现场大型H钢的焊接调直，采用埋弧焊接，不但提高了功效，焊缝缺陷也更少，使用调直机对翼板调直、翼板收缩和扭曲的质量缺陷得到了大大的改善，所以在施工企业，应不断进行技术更新，了解和掌握国内外先进的施工技术和方法，及时进行企业的工法总结，使科学技术转化为生产力，从而提高工程质量。
2.6 确保施工工序的质量
工程项目的施工过程，是由一系列相互关联、相互制约的工序所构成，工序质量是构成工程质量的最基本的单元，上道工序存在质量缺陷或隐患，不仅使本工序质量达不到标准的要求，而且直接影响下道工序及后续工程的质量与安全，进而影响最终工程质量。
3 结束语
总之，一个好的企业，必须有一套好的管理方式；反之，倘若企业仅有雄厚的物质基础和技术实力，而管理工作薄弱，制度不健全，则依然会在竞争中处于被动不利的境地。
参考文献：
管道焊接工程施工方案范文第3篇
【关键词】EPC；工序管理；质量控制；施工特点
1.目的和适用范围
1）以工程为对象，规定各项工程内容的施工顺序和开工、竣工时间的施工计划。2）合理控制劳动力使其均衡，最大限度提高劳动生产率，以满足对工程的各项要求。3）统筹规划，因地制宜，尽量利用当地有利条件，做到综合平衡，认真推广新技术、新办法，争取更好的经济效益和社会效益。
2.依据及支持性文件
2.1管理依据
2.1.1《项目管理计划》；2.1.2《项目实施计划》；2.1.3《项目协调管理手册》；2.1.4《项目内部协调管理手册》
2.2支持性文件
2.2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB 50235-2010）
2.2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB 50236-98）
2.2.3《石油天然气金属管道焊接工艺评定》（SY/T 0452-2002）
2.2.4《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》（SH 3501-2002）
2.2.5《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB 50093-2002）
2.2.6《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）
2.2.7《石油天然气建设工程施工质量验收规范 通则》SY4200-2007
2.2.8《石油天然气建设工程施工质量验收规范 设备安装工程》SY4201.1-4-2007
2.2.9《石油天然气建设工程施工质量验收规范 储罐工程》SY4202-2007
2.2.10《石油天然气建设工程施工质量验收规范 站内工艺管道工程》SY4203-2007
2.2.11《石油天然气建设工程施工质量验收规范 油气田集输管道工程》SY4204-2007
2.2.12《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005.
3.施工工序管理
3.1建、构筑物
3.1.1总体施工方案
土建工程开工第一步先进行土方工程的施工，首先清除场地的耕植土、腐植土及低洼地带的淤泥及软弱土层，接下来根据施工进度要求，组织场区建、构筑物及设备基础的施工。3.1.2施工工序流程。1）框架结构施工程序。定位、放线，基坑（槽）开挖、地基钎探，垫层砼浇筑，基础钢筋绑扎，基础模板安装，基础砼浇筑，拆模、养护，地下部分框架柱钢筋绑扎，地下部分框架柱模板安装，地下部分框架柱砼浇筑，拆模、养护，基础砌筑，框架柱、梁、板钢筋绑扎，框架柱、梁、板模板安装，框架柱、梁、板砼浇筑，拆模、养护，主体砌筑，门窗安装屋面防水，室内外装饰。2）设备基础施工程序。定位、放线，基槽开挖，砼垫层浇注，钢筋绑扎，支模，地脚螺栓定位，基础砼整体浇注，拆模，浇水养护，基础防腐，回填。
3.2钢结构
3.2.1施工准备
1）技术准备。①图纸会审：由EPC组织设计、监理、施工单位进行。②编制专项方案： 施工前由技术人员编制压缩机厂房钢结构专项施工方案，上报监理审批。③机组开工报验：施工前由施工部组织钢结构机组向监理进行开工报验。④技术交底：施工前，由施工部组织对钢结构机组进行现场施工技术交底。交底内容包括：工程概况、施工程序、技术要求、质量标准、安全措施及其它注意事项。
2）施工现场准备。①施工电源已引至现场，钢结构机组用电应由专职电工统一安排接电。②设备及材料存放场地应平整坚实，无积水，按种类、型号、安装顺序分区存放。底层垫枕应有足够支承面，相同型号的构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，并应防止构件被压坏和变形。构件力求在现场就近堆放，并遵循“重近轻远”的原则，对规模较大的设备或构件需另设构件堆放场。
3.2.2施工工序
构件预制构件进场钢柱吊装屋面梁安装檩条支撑系杆安装涂料工程屋面系统安装零星构件安装收尾拆除交工
3.3工艺管道安装
3.3.1工程特点分析
1）施工场地比较平整，施工作业条件较好。2）管线材质，管径、介质种类多；管线工艺流程复杂，易燃、易爆介质管线多。
3.3.2总体施工方案
充分利用施工现场的管道预制场进行工艺管道的预制工作，加强管道安装专业与设备安装等专业工程的协调，总体施工遵循先地下后地上，先主管后支管，先土建后安装，先设备机泵后管道安装的原则，合理安排施工生产，顺序组织整个工程工艺管道的施工。
3.4工艺管道试压、吹扫、干燥
3.4.1工程特点分析
本工程主要工艺管道的吹扫根据现场实际情况进行，一般管道工程直径≥DN600时，采用人工进管清理；管道工程直径
3.4.2总体施工方案
工艺管道的试压、吹扫及干燥工作在所有工艺管道施工完成并检查流程无误后进行。首先分系统进行工艺管道的吹扫工作。工艺管道吹扫前将系统中的节流装置孔板取出。将节流阀、调节阀予以拆除，使用短节代替连通，同时隔离系统中的各种容器。管道吹扫使用压缩空气进行，按照主管、支管、疏排管的顺序进行。
在管道吹扫合格后，进行管道系统的强度和严密性试验。使用清水泵分不同的试压区，将清水注入管道内，按照设计给定的试压值和规范规定的升压步骤和程序进行强度和严密性试验。由于集注站内高压工艺管线过多，若同时进行水压试验，危险较大，所以准备进行分区域、分段进行试验。
将管道内试压用水通过设计的低点排污阀排净，为确保干燥效果和干燥时间，先采用爆破的方法吹扫管道内残留的积水，无明显游离水后，停止吹扫。导通站内流程，同时接入吹扫试压时隔离的各种设备，使用真空干燥技术配合热氮气干燥法对整个站场工艺系统管道和设备进行干燥施工，直至达到设计的要求。
3.4.3施工工序
1）管道吹扫施工工序。审批吹扫方案现场吹扫准备吹扫、爆破检查确认系统恢复。2）管道试压施工工序。编制试压方案临时管线连接系统隔离试压前检查试压流程检查压力试验压力试验记录管线恢复。3）管道干燥施工工序。试压排水效果检验氮气设备布置临时管线连接露点检验管线恢复。
3.5防腐保温
3.5.1总体施工方法
充分利用施工现场的喷砂除锈场地，对于小型设备、平台、爬梯、结构支架等在预制厂提前进行防腐，而补口补伤及最终的防腐工作在现场进行。考虑现场的交叉作业，为减少保温层的损伤，保温工作应该在设备安装就位且管线主体布置基本完成后开始。管线保温在压力试验后进行，而阀门和法兰保温工作应该在气密试验结束后进行。
3.5.2施工工序
1）防腐施工工序流程。施工准备材料检验抛丸、喷砂、砂轮机除锈底漆施工中间漆、面漆施工交工验收。2）防腐施工工序流程。施工准备材料检验表面处理保温层安装外保护层安装交工验收。
3.6设备（动、静）安装
3.6.1工程特点分析
1）大部分设备为整体到货，安装时不需要进行分体检查及安装。2）静设备主要为橇装类设备及容器类设备。3）根据现场情况，风机等的安装为高空作业，撬装设备压力等级高，安装精度，设备清洁度清洁高。
3.6.2总体施工方法
室外设备安装采用50吨汽车吊直接吊装就位。室内设备可使用吊车从予留孔甩入，然后加滚杠倒链牵引就位，或在房屋封顶前由汽车吊吊装就位。吊装前根据现场实际情况选择合适的运输路线，一般采用车辆直接运输到位。设备吊装时注意保护设备本体及设备上附带的配件、管道等。设备说明书中对设备安装有特殊要求时，要严格按照说明书进行施工；设备说明书没有要求时，设备安装安照现行的规范标准施工。
3.6.3施工工序
设备开箱验收基础验收设备就位安装设备初找正螺栓孔灌浆设备二次找正最终检查垫铁电焊灌浆工艺配管电气、仪表接线单机试运
3.7消防及给排水管网
3.7.1工程特点分析
根据站场冻土层深度确定管道深度，给排水管道埋设在冻土层以下。室外管道一般采用直埋敷设。
3.7.2总体施工方法
本工程采用先地下，后地上的总体施工办法，先设备后工艺的先后顺序进行施工，在设备验收合格后安装就位，管线进行防腐处理后进行安装，所有管线安装完成后进行压力试验，试验合格后再安装消防设施，所有消防设施按照设计要求成套成型摆放好位置。3.7.3施工工序。施工准备测量放线管沟基坑开挖管线防腐管线预制安装管线试验补口补伤绝缘检测管沟基坑回填。
3.8暖通、热工
3.8.1工程特点分析
1）采暖管线安装在室内，空间狭小，管线应尽可能在地面多预制，减少碰死口。2）热工系统管线多数安装在管廊上，施工过程中与其他专业的交叉作业多，不同专业的配合要求高。3）管道施工应把握好材料的检验和保管，管道的预制、安装和焊接，系统的试压和吹扫等主要环节。
3.8.2总体施工方案
安装暖通管线时先安装设备再进行管道安装，最后进行管道试压及设备系统调试；热工管线施工时采取先地下后地上、先底层后高层的施工原则，避免不合理交叉作业引起的窝工现象，提高工效。施工完成后，在对各个系统进行试验，试压合格后要对水系统进行清洗消毒，直至出口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止；对采暖系统反复冲洗，直至排出的水中不含泥沙、铁屑等杂质且水色不混浊方为合格；对通风、空调系统进行联校运行，试运合格后投入运行。
3.8.3施工工序
1）暖通施工工序流程图。暖通设备定位设备安装管道安装管道检查、试压调试防腐、保温、涂漆。2）热工施工工序流程图。施工准备材料检验测量放线管道防腐管沟开挖测量沟底标高管廊上、地下管道敷设、安装管道系统试验、验收管沟回填。
3.9电气工程
3.9.1工程特点分析
1）防爆区的施工作为本次施工的重点，电气安装严格按照GB50257-96《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》施工。2）防爆灯安装属于高空作业，应做好登高安全防护措施。3）做好电气、仪表的自动控制连锁调试。
3.9.2总体施工方案
电气施工遵循先地下，后地上；先预制，后安装；先试验，后传动调试；先试运，后带负荷的原则进行施工。施工中注意与土建、工艺等专业的密切配合，适时调整，确保电气部分科学、有序、高效完成。
4.质量控制
质量检测与控制是实施施工质量的重要保证，是实现质量目标的必要手段。制定质量检测与控制程序使质量检测与控制工作规范化、程序化，确保工作效果。
4.1施工准备阶段质量控制
1）项目经理确定项目施工质量控制组织机构，配备足够数量、资质符合的责任人员。
2）项目技术主任组织编制“施工组织设计”进行质量策划。包括确定项目施工质量目标，完成工程施工必需的人力、设备设施和技术资源，明确必须执行的施工标准规范，拟定主要的施工技术方案措施、质量保证措施、HSE保证措施等。3）质检工程师编制质量检验计划，确定检验检测、方法和责任人员等。4）项目专业责任工程师组织图纸审核和技术交底。5）教育培训中心组织进行必要的人员培训和资质取^工作。6）设备管理处进行施工设备、检测设备的准备。7）工程质量监督站负责检测设备、计量器具检定。8）采办部负责材料采购、进货检验控制。
4.2施工阶段质量控制
1）采办部门、施工单位做好现场材料（包括业主提供材料）质量控制，搞好材料标识和检验状态标识，防止不合格材料的非预期使用。 2）实施工艺过程控制。操作人员坚持“三按”（严格按工艺、标准规范、图纸）“三检制（自检、互检、专检）”施工。做好检验记录和检验试验状态标识，防止不合格品进入下道工序或交付。3）质检人员做好分项、分部工程质量检验评定。4）质检工程师组织隐蔽工程检查验收、控制。对出现的不合格进行评审和处置，责任单位采取相应的纠正预防措施。5）交工验收阶段质量控制。①工艺工程师组织设备工艺管道压力试验、系统吹扫。组织做好试车、保运和保修。②质检工程师组织征求业主、监理意见，对业主、监理意见进行认真分析并采取改进措施。
管道焊接工程施工方案范文第4篇
【关键词】燃气管道施工工程管理
中图分类号：TU71 文献标识码：A 文章编号：
燃气管道的施工具有质量隐蔽性及质量波动性的特点。燃气管道工程施工所具有的隐蔽性使得质量监控存在很大的困难，极易造成管道事故隐患的存在。而且，燃气管道施工中受生产环境与施工条件等因素影响，其质量也存在较大的波动。这两项因素造成了燃气管道的施工控制工作的困难，造成了现代燃气管道施工管理工作难点的存在。为了保障现代城市燃气管道使用安全、保障燃气管道施工质量。燃气管道施工企业必须对燃气管道使用特点进行分析与探讨。针对燃气管道施工特点以及影响管道施工质量的因素进行科学的控制。以燃气管道施工质量控制工作的开展保障城市燃气管道使用安全、促进我国燃气能源综合利用脚步的加快。另外，燃气管道所具有的终检局限性也使得燃气管道工程质量控制工作重要性尤为突出。燃气管道工程必须通过严格的施工质量控制保障燃气管道施工质量质量，以此避免终检局限性对整体工程使用的影响，保障城市燃气管道使用安全。
一、燃气管道工程的基本特征
1、管理复杂
管道工程中涉及材料与机具的多样性，决定了管理的复杂性。首先，因为在实施工程中沿线群众的不断阻挠导致施工单位不能顺利地施工，建设单位（或施工单位）需对其不间断地做思想工作，工作的结果又不可预知。其次，虽然对线路进行地质勘查，但地下地质条件不能完全明确，而各种管件的角度和各种支线的材质不同，导致局部位置的材料不能使用，从而影响整个工程的进度。最后，各个管理方的人为因素。由此看来，燃气管道工程施工项目的管理是十分复杂的。
2、管理困难
管道施工的流动性为管理增加了难度。一般的企业施工有固定的地点、固定的时间和固定的生活，而管道施工项目的人员属于流动作业，在一年内就要跨地域施工作业，尤其是有时候为了抢时间或天气，施工人员通宵达旦地在作业。施工的流动性给施工人员的生活造成极大的不便。而且,很多的燃气管道工程都是翻山越岭，施工人员的生活极其单调与乏味，从而导致他们的工作积极性与工作效率不高。
3、施工质量管理问题
管道施工采用多个台班同时连续作业的施工流程，而且纵深线路很长。建设单位管理人员与监理工程师不能随时在现场监督，而施工人员则在没有管理监督的情况下，施工时会采用不负责任的施工方法，导致工程局部不能满足设计要求，而管理人员对此却又毫不知情。
二、燃气管道施工工程管理的有效措施
1、提高施工企业认识，促进燃气管道施工管理工作的开展
针对燃气管道建设施工的重要性，现代燃气管道施工企业必须认识到燃气管道施工管理工作的重要性。通过施工企业施工管理工作认识的提高促进企业施工管理体系的完善、促进施工企业相关管理工作的强化。同时，以施工质量为中心开展全员施工管理意识的培养。通过施工过程中，各部门、人员质量意识的提高促进燃气管道施工管理工作的开展，保障城市用气安全。
2、注重燃气管道施工基础工作，促进燃气管道施工管理工作的有效开展
在燃气管道施工管理中，应以设计图纸及施工现场的分析为基础开展燃气管道的施工管理。通过对设计图纸的分析与探讨使施工技术人员明确施工技术要点、明确施工过程中管理工作的重点，进而保障燃气管道施工过程中管理工作的有效开展。根据设计图纸对施工现场进行踩线与勘查。同时了解施工中的障碍以及与设计图纸不符内容，以此确保燃气管道施工管理工作的有效开展、确保设计图纸与施工方案能够真正指导燃气管道的施工。
3、强化燃气管道开挖施工的控制与管理，保障施工安全
在燃气管道施工管理中，管沟施工是施工管理的重要内容之一。燃气管道施工企业应按照施工规范要求对管道沟槽开挖进行管理。根据图纸情况合理处置沟槽基础。如遇土质松散的情况，应在施工前采取相应措施，避免塌方及管道下沉情况的发生。利用机械开挖与人工配合的方式保障挖掘机的工作安全。同时对沟槽进行模板支撑、对沟槽底部进行沙石垫铺，必要时还应对管沟底部进行夯实，以此避免管道下沉对管道安全的影响。
4、燃气管道焊接施工管理的分析
燃气管道焊接是燃气管道施工管理工作的重点，是保障燃气管道施工质量的关键。在燃气管道施工中，施工企业应在管道焊接前编制科学的施工方案，同时对焊接工人的操作资格进行验证。根据《焊接工艺规程》以及技术人员的论证编制焊接工艺卡，以此作为焊接施工过程中管理的标准。另外，在焊接前还应对焊口两侧进行清洁。将组对定位作为焊接质量控制的关键，以对口器进行辅助对可，为焊接工作奠定基础。做好上述基础工作后，燃气管道焊接过程中还应严格控制焊条角度与焊接速度，以此控制管道接头的质量。根据管道焊接要求进行打底层的焊接，确保焊接质量。做好打底层焊接后，应对打底层的焊渣、飞溅物等进行情况。并注重充填层焊接时坡口处的充分融合。对吼清除焊缝表面熔渣与飞溅物。同时检查焊缝表面情况，确保焊缝表面无气孔、裂纹等外观缺陷。在外观检查合格后进行管道强度实验与严密性实验。以焊接施工控制与管理保障燃气管道施工质量。
5、外层防腐管材施工管理要点
燃气管道的外层防腐施工中应从防腐材料质量标准与针孔检查漏点入手。确保聚乙烯表面符合质量要求。同时还应加强PE 材料施工环境的管理。6 级风力以及雨天应避免施工，以此保障施工质量。同时，对于PE 防护层存在的漏点、破损还应按工艺要求进行修补。并使用超声波检测仪进行检测，以此保障聚乙烯防腐层的施工质量，为提高燃气管道使用寿命、实现设计寿命奠定基础。
6、注重基础材料控制，保障燃气管道施工质量
在现代燃气管道施工管理中，基础材料控制对燃气管道施工质量有着重要的影响。燃气管道施工企业应认识到基础材料控制对施工管理的重要性。从原材料采购入手、以材料进场检验为重点、以管材存放为关键保障燃气管道施工用材料能够满足施工要求。通过基础材料的控制实现燃气管道施工质量基础管理目标。另外，燃气管道施工企业还应注重沟槽回填材料的控制与管理。根据地质情况选择适宜的回填材料、以此保障管材所处环境符合设计要求，保障燃气管道的使用寿命。
7、以施工过程的技术控制为要点，保障燃气管道施工质量
在现代燃气管道施工管理工作中，施工技术控制是管理工作中的重中之重、是保障燃气管道施工质量的重点。施工技术管理与控制能够以施工技术方案、技术控制要点确保施工过程中各项技术参数符合施工设计要求，实现燃气管道设计使用寿命。而且，施工技术管理工作还能够有效避免施工过程中技术问题对施工进度、施工质量的影响，保障施工企业的经济效益、保障施工管理目标的实现。现代燃气管道施工企业应在工程中标后加强对施工技术文件的分析与讨论。明确技术控制要点与技术管理要点。在此基础上对现场技术人员与质量管理人员进行培训。以现场技术人员与质量管理人员的现场控制实现技术管理目标、保障燃气管道施工质量。
总之，在现代城市建设与发展中，应加强对燃气管道施工企业施工过程的监督与控制。同时注重对施工企业的科学引道。以燃气管道施工企业认识的提高、施工管理水平的提高保障燃气管道施工质量，促进我国能源的综合利用。现代城市燃气管道施工过程，施工企业应根据燃气管道特点以及技术要点进行控制与管理。以科学的管理实现燃气管道施工管理目标、促进企业的健康发展。
参考文献：
管道焊接工程施工方案范文第5篇
关键词：长输管线 喷砂防腐人工布管 光缆保护 焊接
中图分类号：P755 文献标识码： A
一、工程简介
抚顺页岩油厂长输管线环保隐患治理，油厂灌区至山上污水处理厂输送管道级别为SHBGC2级，管道等级1.6A1。管道起止点为页岩油厂罐区到污水处理厂，需对原管线φ108进行拆除，更换为管径φ159管线，为达到设计对φ159管线除锈防腐SH3022-1999《石油化工企业设备与管道防腐蚀设计与施工规范》Sa2.5级标准要求：进行喷砂除锈、高压无气喷涂液体环氧涂料内外防腐。
本次工程施工以含油污水管线的敷设为主，另外管线的喷砂除锈、高压无气喷涂液体环氧涂料的预制段施工机具的调整及施工质量为关键控制点。施工现场在页岩油厂山下，管线顺山架设、地形复杂、跨巨大，施工条件复杂，作业面狭窄，施工机械无法使用、难度大，工期要求紧；为保证罐区至污水处理厂储运输送管线正常运行，结合历次工程的施工经验，总结出技术措施保质量、施工区段有效的施工方法保工期的原则指导施工。
二、管道拆除、安装工程主要实物工作量如下表所示：
三、施工难点及对策
1、工程的施工难点及对策：
1.1由于施工条件复杂，山势陡峭，作业面狭窄，全线无预制厂地，故喷砂除锈、管线内外防腐预制段设在抚顺东洲地区，包括部分管道预制，然后二次运输至页岩油材料堆放场地。
1.2水平运输：管线分布在自然山脉上、无法进行施工作业，拆除、安装施工都比较困难，故各施工区段按施工进度做如下准备措施：
（1）各施工区段应进行场地平整和碾压、道路打通，以满足吊车站位及回转为宜。
（2）各施工区段作业现场、管材堆放不能靠近安装部位，需利用拖拉机牵引二次搬运至安装部位附近。
1.3垂直运输：山顶沟壕处管架上管线拆除、安装，由于自然山道与管架水平距离过长，当预制管段一次水平运输至安装部位附近后，需用大型吊车二次水平运输、吊放在管架底部合适位置，再利用人工垂直倒运进行安装。（详见各区段安装方法）
2、施工季节为雨季、作业线较长，在施工区段上应搭临设，便于材料存放保护及施工人员休息。（详见工艺管道布置图）
3、通讯光缆敷设全线管架上，施工过程中应避免损坏光缆，需制定防护措施。
四、管道喷砂除锈、液体环氧涂料喷涂内外防腐
1、 防腐施工程序：
2、喷砂除锈：管道内壁采用内壁爬行器、外壁采用喷枪喷砂方式除锈。
（1）喷砂除锈时，安排在防腐工场集中喷砂除锈，其除锈质量等级为 Sa2.5 级，为保证除锈质量等级，喷射磨料材质为石英砂，含水率小于 1% ，粒度要求全部通过 7 筛号， 20 筛号筛余量不小于 40% ，不通过 45 筛号；喷砂时在喷射角度垂至于工件表面互成90°、喷枪移速8m/min和喷距30～40L，保证喷砂表面较为一致的表面粗糙度，既增加涂层附着力，又保证表面平整度。
（2）本次施工过程中，开始时末端喷出较浓的褐色烟尘，随着喷砂时间的延长，烟尘渐渐变淡， 至喷出白色烟尘。用磨料回收器回收的砂子的颜色也随着喷砂时间的延长逐渐变淡，用标准彩模板对照，当达到设计要求的Sa2.5级除锈标准时，喷砂除锈完成。在这一工序操作过程中，关键施工技术在于调节风量、砂量及空气压力，应把握喷砂时间。回收的石英砂经过过筛，除去粉尘，可循环使用。
3、液体环氧双组分涂料内、外防腐
（1）管道内壁防腐层采用高压无气喷涂机配合管道内壁爬行器喷涂的方式进行施工，管道外壁采用高压无气喷涂机喷涂的方式进行施工。
（2）喷涂时留出钢管两端的焊缝位置，预留长度约为 150mm ，以免焊接时难以清根，影响焊接质量； 对于钢材表面坑尘程度较大（＞ 2mm 以上），尚应拌制腻子将其补平。
（3）液体环氧双组分涂料，甲、乙组分分装，使用配料时应根据产品使用说明书的要求比例和方法进行配制，并在规定时间内用完，余料不允许在用，故原则上配制多少用多少。
（4）当环境相对湿度大于85%时，应对钢管除湿后方可作业。严禁在雨、雪、雾及风沙等气候条件下露天作业； 钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。
4、成品管段的储存
4.1成品管堆放场地应平整，无碎石、铁等坚硬杂物。堆放场地应设置管托，管托应高于地面150L。
4.2成品管端应采取必要的防护措施，拟用塑料管堵封闭管端，防止砂石等杂物进入管内。
5、成品管段的运输
（1）1成品管段在装、卸车过程中，应采取硬塑垫板的措施，防止撞击变形和机械损伤。
（2）转运或运输过程中，应防止钢管产生较大弯曲、扁口等现象。
6、管道防腐层的补伤和补口
（1）管道在运输和安装过程中可能会出现对管道防腐层的损伤，管道安装完成并验收合格后，还需要对管道防腐层进行补口补伤。
（2） 补伤时钢材表面的锈渍采用砂轮机除锈或手工除锈，其除锈等级要达到 St3 级以上。
（3）补口补伤部位因其量小复杂，操作不便，检查人员易于疏忽，施工人员尤其要注意自觉保证质量。
（4） 管道的防腐补口补伤所采用的防腐层及施工方法、质量等级应与原管道的防腐层相一致。
五、管线的安装（拆除）方法
根据实际施工条件确定各段的施工方法（管线拆除方法相同、顺序相反）：
1、J-021～J-022，M-003～J-003段
（1）此段为油厂罐区与山上垂直落差22米多管架处管线。
（2）依据现场实际情况、原则上利用90吨吊车安装管线（亦可采用一台45吨、一台25溜尾配合），如图二所示：
图二 管线吊装示意图
2、R-003～R007段
（1）此段为西侧山体顶部折点处，由于山体陡峭、道路狭窄，材料水平运输至山上便道空场处，用拖拉机牵引至施工地点。
（2）垂直运输采用16或25吨吊车吊装，依据现场实际情况，吊车无法站位，需平整场地后用厚钢板δ=20L支撑吊车。
3、R-008～FR-031、R-032～R055、R-90～R-103段
（1）此三段管架位于山体沟壕处，沟最深处达6米多，又距施工便道30多米远，且道路狭窄，故平整、碾压北侧山体，打通施工便道，方便吊车站位（图三、四）。
（2）将沟壕处杂草及灌木清除，然后利用吊车水平吊放在管架底部，利用人工垂直吊装就位进行安装。（图三、四）
4、全线管架上敷设光缆防护措施
（1）施工过程中，应先将光缆保护支架牢固放置在两相邻管架顶部、确认光缆包容在保护支架空间内，无刮碰、完整。
（2）利用两段滑杠（φ89钢管）搭于保护支架上，利用手动葫芦人工上管。
（3）相邻管架施工时，将光缆保护支架重新安装在下一施工管架段，以此类推至完工。
注：依据设计图纸管架跨距，应制作（光缆保护支架）两种16米、8米各两套，以满足施工需求。
图 六 光缆防护措施
六、结论
1、管道喷砂、环氧双组分涂料防腐质量验收
（1）防腐层外观检验：目测或用内窥镜逐根检查，防腐层表面平整、光滑、无气泡、划痕等。
（2）防腐层厚度检验：用磁性涂层测厚仪涂层测厚仪在管两端距管口大于150L范围内沿圆周均匀分布的任意4点上测量厚度，每10根抽查1根。防腐层厚度符合设计要求。
（3）防腐层漏点检测：利用电火花检漏仪抽查率为5％，且不少于2根。
V=3294√Tc＝1473式中V―检漏电压峰值，V；Tc―防腐层厚度；
露点数≤3个/O，符合技术标准要求。
2、管线焊口探伤一次合格率： ≥98%
3、管线试压一次合格率： 100%；
4、单位工程优良率 (安装) ： ≥95%；
5、单位工程一次交验合格率: 100%。
综上所述，在多年来的建设工程项目施工管理中，对施工方案有着深刻的认识，建设工程的施工项目管理，只有以质量、安全、工期和技术方法等方面经过全面分析、综合考虑，进行权衡、比较后做出科学、合理、正确的施工方案，按照既定的施工程序、顺序、起点流向和施工方法、劳力组织、机械设备和其他技术经济指标的各项措施，通过有组织、有计划地科学管理、实行质量控制，检查制度和其他规章制度的严格认真实施、其工程项目的施工质量绝对能够达到预期目的。在建设工程项目施工管理中施工方案与工程项目施工质量的关系是休戚相关的。正确的施工方案是工程项目施工质量管理的指南，是工程项目施工质量的重要保证。
参考文献：
1．《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》SY/T0457-2000
2．《管道防腐层检漏试验方法》SY/T0063-1999
3．《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-1988）
4.《长输管道干线敷设工程施工及验收规范》（SYJ4001-1990）
5.《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501―2002）
管道焊接工程施工方案范文第6篇
关键词：石油管道；安装工艺；常见问题；措施
中图分类号：TU276 文献标识码： A
石油化工已成为我国经济发展的重要内容，日益发展的化工行业，越发强调管道安装施工质量，以确保企业的稳定发展。对于管道安装施工，强调各施工问题的有效规避，特别是焊接问题、防腐问题等，都是控制施工质量的重要方面。同时，问题的规避和质量的控制，需要各管理部门的积极参与和严格监管，这样方可确保管道的安装质量。
1管道安装施工的前期准备
工程的实施初期，需要经过招投标，确认施工部门及图纸制定等，之后召集专业设计、施工及监理部门等，对图纸全面审核，确保图纸中存在的缺陷得到及时的解决和纠正，以免今后施工环节引起许多不利因素。等工程所需要的管道、设备及相关配件准备好后，确保所有工程人员已到位，工程前期工作就此完成。之后管道施工方可根据方案流程进行，起初，施工单位把施工方案第一时间报送到项目监理部进行审批。监理工程师和施工指挥主要负责人对于工程施工方案图纸需做到全面细致的了解和熟悉，根据管段号对施工单位绘制的各管段单线图、以及编写的焊接规程与热处理规程进行全面核查。处于管道安装环节，可能会出现图纸与工程现场情况不相符，需吩咐专业施工队伍进行细致分析及监理，及时将影响因素排除，确保工程顺利进行，施工质量达到相关标准要求。对质量检测进行数据记录归档，上报到项目监理部后进行审查，并签字和盖章，以确保工程得到严密监管。
2 石油工艺管道安装中常见问题分析
2.1 管件质量没有得到有效控制
管件质量的监督，特别是三通、弯头及大小头等被广泛应用于管道安装工程中，关键在于其成形较好、有很强的耐压性及焊接操作步骤比较简单，提高了管道承压能力。因此对于带有易燃易爆、高温高压的石油管道安装工程，管件的选用技巧及质量监管力度直接影响到后期工程施工的难易程度。
施工环节中，管件到货质量不足之处主要有：
（1）管件的壁厚不协调；
（2）硬度不合格；
（3）选材及加工工艺有问题。
以上次品均会导致管道安装的停止，严重情况会威胁到人身安全，环境隐患等。
2.2安装人员技术水平有待提升
石油化工设备管道的安装必须依靠现场的焊接作业来完成，焊接质量的好坏是保证管道安装质量的前提，焊接作业人员必须取得国家承认的特殊工种上岗证和操作证。但是在实际的施工中，有些施工单位为了赶进度或者降低人工成本，往往使用一些没有专业资格证的焊接工人进行焊接作业，所焊焊道缺陷多，质量无法保证。
2.3 操作过程质量控制不严
操作环节过于草率，管理较松懈，针对质量标准及规程视而不见，毫无责任心。相关负责人不会激发和动员员工的工作积极性、奖励措施尚未形成；员工素质表现较低、培训制度不完善，造成工程质量管理力度极为松垮，管道运行不能顺利进行、操作安全事故、人身伤亡事故、石油泄漏或火灾等。
2.4工程施工、作业质量不容乐观
施工部门对于施工质量时常会出现漏洞或缺陷，比如土建工程的设计问题；管线焊接及防腐不符合质量标准的要求水平。主要原因在于研究设计院、机械钢厂及管道焊接等缺乏完整有效的专家考核制度，部分工程人员态度懒散、操作技术达不到，应付公事等；有时是用户要求工期不合理。
3 提高石油化工设备管道安装质量的措施
3.1提高安装人员的水平
加强管道安装施工人员的技术培训，特别是焊工等需要持证上岗的特殊工种，一定要经过培训，考试通过并取得国家认证的上岗证，让每一个管道安装施工人员都具有专业的施工知识，针对安装过程中出现的问题能够自行解决。建立业绩考核制度，这样能够激发工作人员的专业学习兴趣，扩展知识面，在不断的工作实践中积累经验，不断提高专业知识与专业技术水平。
3.2 石油管道选线中的工程地质的监管
针对管道安全性来说，工程选线设计是非常关键和重要的，线路宏观走向的了解和确认需要根据国家政治、经济及能源三大战略的需求，其次结合当地实际自然条件、地形地貌及工业现状等方面。根据地形及地质条件，线路经过时，尽量躲开或实施有效防护措施后再通过，以便保证管道运营安全，对管道工程现场地质特征做详细了解，制定可备用的多道规划方案，方可实现经济实用高层次的创新性管道设施。
3.3工程构配件、材料，及设备的质量控制
管道安装的材料使用较多，特别是材料种类众多，有各种型号、规格的管道和阀门等材料。对于这些材料的质量控制就是一项艰巨而细致的工作，需要牢牢把好材料质量关。
3.3.1 材料设备的采购
在采购工作中要认真确认厂家的资质，以及确保材料的质量。且在整个采购的过程中，要建立严格的监管部门，以防止采购工作出现的问题。
3.3.2 对构件、材料和设备进行报验
施工建材和设备进入施工现场后，需要严格填写报验表，并送交给相关的监理部门，确认材料的质量合格，并签字确认后使用。
3.3.3 现场试验
对于管道安装施工，需要严格遵循“先检验后使用的原则”。采取抽样检验的方法对被要求检验的材料进行检验，且要求工程管理人员与监理人员共同送检，监督现场的试验进行，确认抽检材料质量合格。
3.4加强焊接环节中工艺管道的质量
焊接是石油化工工艺管道安装工程的重要部分，焊接的好坏直接关系到管道安装工程的质量。大多数从事焊接工作的人会按照编制的焊接规程严格进行，并且当管段安装焊接好以后，会在管段单线图上标记焊口的位置并进行编号，这样可以方便进行检查，在检查完焊缝的表现以后对各焊段的焊点进行确认，再由专业工程师依照工程规范以及相关质量要求，抽样检测无损探伤比例，对需要检验的焊口采取细致的评价。检测人员通过规范的检测，确定管段的正常使用。
另外，如果焊缝需要进行热处理，必须进行无损探伤检测，合格以后再填写相关的工程报验表，并且需要专业监理工程师对无损探伤的等级进行抽查确认签字，在进行热处理。焊缝热处理完成以后，要对管道的气密性和强度进行测试，确保管道的安全，这是解决焊接问题的首选途径。管道的焊接关系重大，切不可弄虚作假。然而一些施工单位为了保证无损检测的合格率，对检测人员指定的抽检焊缝作假。例如，在检测前进行动火处理使检查结果不能真实地反映焊接质量。管道焊接是石油化工工艺安全进行的保障，所以必须要严格进行。
3.5管道的防腐措施
管道试压结束后，防腐保温工作方可开展，对于该环节，所有隐蔽工程隐蔽初期，施工部门需进行项目检修，合格后，组织监理联合修建，将防腐保温工作做到完善。检修通过后，对报验单进行数据记录，不但要通过治理工作部门的核对，还要由监理人员全面检查，通过后进行签字，证明已达到合格要求，之后隐蔽。长期的石油冶炼，造成附近地段土壤中有机酸盐含量很高，管道腐蚀性非常严重，所以，需及时清理有关化学污染物，确保管道腐蚀程度降到最低。
4 结束语
石油化工工艺管道的安装环境和技术要求都存在着很大的灵活性，想要顺利完工就要经常考虑可能出现的问题并做好解决预案，因此这就要求施工管理人员熟悉施工图纸及技术标准，相关规范，要经常现场考察以便掌握施工动态，还要及时协调各个相关单位，解决工程施工中存在的问题，才能保证安装工程的质量与工期。
参考文献：
[1] 邵海芹. 石油化工压力管道安装工程质量监理[J].设备监理，2012
管道焊接工程施工方案范文第7篇
1健全管理体系和制度，完善组织机构、完善技术方案
依照每个项目制定的质量目标及质量方针，严格按照项目质量程序管理文件要求，全员参与现场质量管理工作，重点控制并健全各施工单位有效运行的质量管理组织体系，制定质量目标，落实各专业质量检测试验及控制计划，落实并提交质量程序文件及质量管理人员，施工前施工技术方案、设备、工器具报验和第三方无损检测单位的监督管理等方面工作，抓好现场施工质量的管理工作。
2进场材料验收
项目管理部实行四方共检制度，采购部组织对所有进场设备、材料，严格按照国家标准规范和设计文件要求，进行验收，对所有的进场材料都要进行检测，对合金钢材料委托光谱检测单位检测，针对产品存在的部分质量问题进行复检；所有进场的304H,347H、加热炉管、镍合金管道等材料及所用焊接材料应有质量证明文件，符合相关制造标准和现行国家标准，经四方(业主、项目管理部、监理单位、施工单位)共检合格后，方可进入施工现场。
3焊接人员管理
对所有入场焊工由质量部组织，监理参与进行考试，持证上岗，并根据焊接专业由专业人员进行培训；建立焊接数据库，安排专人负责焊接数据库管理，实时监控现场各主项管道焊接进度；焊口检测，根据焊接进度，委托第三方对焊口进行实时检测；根据质量要求对需要试压管道实行试压包编制和审查制度；所有参加项目压力管道焊接的焊工(包括手工电弧焊、气焊、钨极气体保护焊等)，不仅须持有企业所在地技术监督局锅炉压力容器安全监察机构颁发的焊工合格证外，还必须参加有项目管理部、监理单位组织技能鉴定考试，考试合格后允许从事以上管道的现 场施工焊接作业。
4焊接工艺评定
施工单位在304H,347H、加热炉管、镍合金管道焊接前，按NB47014-2011规范标准要求的评定方法和内容进行焊接工艺评定，评定合格的焊接工艺评定报项目管理部、监理单位审查，符合要求后方可进行现场焊接。
5焊接过程管理
5.1焊接材料管理
各施工单位应建立合格的焊材保管、烘烤室，建立健全焊条烘烤、发放和回收制度，焊条烘烤温度符合规范标准要求，焊接用氩气应符合现行国家标准《氩》GB/T4842的规定，氩气纯度不应低于99.99%，当瓶装氩气的压力低于0.5MPa时，应停止使用。
5.2焊接环境
焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。①风速：气体保护焊时大于2m/s，其它焊接方法大于8m/s；②相对湿度大于90%；③雨雪环境；④焊件温度低于-20℃；⑤当焊件温度为0℃～-20℃时，应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。
5.3焊接材料的选用
焊接材料应根据合格的焊接工艺评定规定使用，焊条使用前应根据焊接工艺文件规定的温度进行烘干，烘干后领用的焊条应放置在保温桶内，随用随取，焊条在保温桶内的放置时间不允许超过4小时，超过4小时后应重新进行烘干，但重复烘干次数不允许超过2次，焊丝在使用前应进行清理，不允许带有油污等污渍。5.4焊接坡口的设计焊接坡口根据设计文件及工艺条件要求选用标准坡口，坡口及内外侧表面不小于20mm范围内的杂质、污物、毛刺等必须清理干净，并检查坡口表面，不得有裂纹、夹层等缺陷，组对间隙、钝边、错边量符合规范要求，管道焊口标识清晰，标注内容(管线号、焊口号、焊工号、焊接完成日期、检验人员)，对组对完成的焊口由施工单位自检，合格后报业主、项目管理部、监理单位共检，经四方共检合格后，填写检验验收记录，进入下道工序焊接。
6焊接工艺
①管道的底层焊道应采用钨极气体保护焊(氩弧焊)，焊缝背面应采取充氩保护措施。②焊条电弧焊应采用小线能量，短电弧、不摆动或小摆动的操作方法，焊条的摆动幅度应不大于焊条直径的2.5倍。③采用多道焊，铬镍奥氏体不锈钢层间温度控制在150℃以下，铁镍合金、镍合金层间温度控制在100℃以下，每层焊道的接头要错开。④焊件表面成型良好并不得有电弧擦伤、裂纹、未熔合、气孔、夹渣、凹陷、咬边等外观缺陷存在。⑤焊接过程中，施工焊接管理人员应严格执行焊接施工方案、焊接工艺卡，并做好自检及管道焊接记录。⑥项目管理部、监理单位在焊接过程中要进行跟踪检查焊接工艺纪律执行情况，对违反焊接工艺纪律的单位和个人及时进行纠正，必要时对该焊工进行清退处理，并对该单位进行罚款处理。
7焊接检验
①焊接完成的焊缝在无损检测前施工单位应进行自检，在自检合格后，填报自检记录报业主、项目管理部、监理单位验收，验收合格后，四方在验收记录上签字确认方可进入无损检测作业。②无损检测单位依据无损检测委托，按规范要求进行检测、管道焊口侧无损检测标识要求清晰，检测位置及底片具有可追溯性，对不合格焊缝出具焊缝返修通知单。③不合格焊缝的返修规定：对需要焊接返修的焊缝，应分析缺陷产生的原因，编制焊接返修工艺文件，返修前应将缺陷清除干净，补焊部位和坡口形状应防止产生焊接缺陷，焊缝的同一返修部位不允许超过两次。④要求焊后热处理的管道，应在热处理前返工，若在热处理后返工，则返工后应重新做热处理。⑤对返工的焊缝，应将焊缝返工的次数、部位和检测结果填入《管道焊接记录》中，作为交工和存档文件。
8项目质量检查制度化
对施工质量采取实时监控，落实每周一次的现场质量专项检查和月末综合质量大检查；通过质量大检查发现在施工过程中存在的质量隐患及质量问题，下发质量检查通报，要求完成整改时间，定期组织复查，另外通过质量专题会、项目经理约谈、周质量例会、现场会、质量问题整改通知单、质量罚款单等行之有效的方式，对抓好现场工程质量的管理工作起到了很好的作用。
9专项管理制度
针对以往项目容易出现质量问题的地方提出专项管理制度，对管道安装强清洁度检查提高到A级控制点，组织四方共检，管道内部清洁度检查合格后方可进行安装，保证管道内部的清洁度。对304H/347H管道材料及镍合金管道材料的焊接，质量部专门下发304H/347H及镍合金管道焊接管理规定文件，现场组织技术交底，安排专人负责焊接全过程跟踪，对组对、焊接完成等工序组织四方共检，工序检查签字确认，保证管道的焊接质量，得到了项目各方的认可。
10结语
在化工项目的管道安装焊接过程中，要切实按照规范的要求去做，严格执行项目管理制度，才能真正做到管道焊接特别是特种材料焊接达到应有的合格率，为项目的安全负责也为项目的经济性负责。
作者:张蕾 单位:华陆工程科技有限责任公司
参考文献：
[1]工业金属管道工程施工规范GB50235-2010[P].
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管道焊接工程施工方案范文第8篇
关键词：高层 建筑 土建 安装 交叉 管理
在整个建筑施工中，安装工程是重中之重，而土建工程与安装工程又有着密切的关系。所以如何加强安装工程与土建工程的配合度，成为了建筑施工中的难题。本文就以建筑工程中常见的高层现浇钢筋混凝土结构形式作为例子，探讨安装工程与土建工程在建筑施工中的配合工作。
一、安装工程与土建工程的配合
1、安装与土建工程在工程施工前的配合
建筑工程施工准备阶段主要做好设计审查、施工方案的编制、图纸的审查及材料的准备等工作。对电气安装人员的素质有所要求，安装人员必须掌握良好的土建知识，才能清楚的了解土建设计图上的内容，了解土建给工程的施工方法与施工计划，特别要注意梁、柱、地面、屋面的做法和电气相互间的连接方式，认真校核自己准备使用的安装方法是否符合土建工程的需要。在建筑工程项目的施工图设计阶段，是由电气安装各专业的设计人员对土建结构设计提出具体的技术要求。
例如，通风空调的设备构件预留、给排水管道的孔洞预留及电气设电气设备和线路的固定件预埋等，这些施工技术都必须呈现在土建设计图纸上，防止在施工中出现差错或遗漏。同时我们在工程施工之前，要做好管道、零配件、备齐土建及加工制作在施工阶段中的预埋。根据预埋留配编辑施工方案。电气安装人员把施工方案、设计图纸及技术文案交由施工班组进行技术交底。做好技术交底的记录，并签发任务书。从施工准备中，我们可以看出，安装与土建工程存在紧密的联系。
2、安装与土建工程在基础施工中的配合
在进行基础施工的时候要注重土建施工人员与电气安装人员的紧密配合工作。及时做好排水管道穿墙套管、强弱电专业的进户电缆穿墙和止水挡板等预留工作。这样可以防止电气安装施工对土建防水层的破坏，导致墙体渗漏。
在进行预留的时候，安装人员要与土建施工人员进行有效的沟通，了解土建装修的要求，建筑的位置、标高及装饰的材料等都要标注在设计图纸上，防止施工时遗忘。电气安装要积极配合土建工程的进度，协助土建施工人员做好土建施工图纸的预留孔洞及预埋管线的施工。绘制钢套管图纸，标注钢套管位置，防止水平位置发生误差。在地接安装中，运用基础主筋进行地接，需做好标注，注明需要进行地接的测试。要保护好地下电缆，避免地下地接线受到损坏。
3、安装于土建工程在结构施工中的配合
电气安装工程的预埋预留工作是整个安装工程的重要程序，依据土建工程的流水作业的顺序和浇筑混凝土进度的需要，认真做好每一个预埋预留配合工作。我们必须重视电器安装的预埋预留工作，因为它与土建工程施工的质量及进度有着密切的关系，也会影响到整个建筑工程的进行，而且当混凝土凝结后，要更改电气的管线是很困难的。
首先我们要做好土建工程结构的模板构建工作，在底层钢筋绑扎结束后，在上层钢筋没有绑扎之前及浇混凝土楼板内进行配管的时候，我们必须依据设计图纸上的位置、尺寸，完成放线工作，要注意安全，不要随意踩踏钢筋。在进行浇注混凝土的时候，电气安装人员要积极配合土建人员工作，查看钢筋是否合格，电气管线是否符合要求，如有要及时调整。
第二步，要做的就是做好预留孔洞、预埋构件及电气管线铺设工作。土建施工人员只要负责土建设计图纸上已经注明的预埋构件和预留孔洞工作，而安装人员协助土建人员做好检查工作，防止有所遗漏。同时配合土建人员完成施工的预留孔洞及木砖、铁件、吊杆吊卡等预埋构件的准备工作，保证预埋工作的顺利完成。按照土建施工进度做好防雷接地网的焊接，电气管线的预埋。
最后逐层做好柱子主钢焊接工作，当到达最顶层的时候，利用柱子主筋焊接和镀锌圆钢，引出屋面防雷网连接与女儿墙，土建人员配合电气人员共同进行电气管线及电气设备的防腐工作，避免在浇注混凝土时覆盖没有防腐的管线及设备。整个预留预埋工作依靠安装与土建的默契配合才能顺利完成。
4、安装于土建工程在装修施工中的配合
在进行装修之前，我们要审查水平线与隔墙线是否符合施工要求，因为它是用于确定电气预埋位置及各种开关、插座及灯具位置的重要程序。在核实水平线与隔墙线后，电气安装人员再依据水平线及隔墙线的标准进行预留孔洞工作，预留孔洞要按照设计规范要求进行。
全部的暗配管线也要进行核查，核查后疏通管线路径，并穿上带线，堵好管线盒。在涂抹灰的时候，安装人员要配合好土建人员处理好电箱箱盒的收口，电箱的收口要保持平整光滑。电气安装人员施工时，要注意各种风管、探头、冷凝管对装修效果的影响，做好各方面的检修工作。做好防雷线地接，在开关、插座等没有被刷漆前做好电气的预留孔洞工作。进行电器安装时，不能污染墙面和各种电器。等安装结束后，进行土建修补，修补时要保证电器不能受到污染，电器人员与土建人员进行有效的沟通，做好各种装修工作。
5、安装于土建工程在竣工收尾时的配合
工程最后一个到程序就是竣工验收。在竣工验收的时候同样也需要安装人员与土建人员的配合。在竣工验收中，首先我们要有完整的竣工审查资料，全面的施工管理文件、全面的技术及建筑施工的材料、构配件、设备的相关文件。主要的建筑负责人要在基础施工、结构施工及装修施工的验收合格书上签字。在竣工验收时，安装人员要具有合格的检测文件。电气安装人员要积极配合土建人员做好验收工作，并协助土建人员整理和保存好相关的文件。