精益生产合理化建议
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精益生产合理化建议范文第1篇
关键词：国有企业；合理化建议；制度；
中图分类号：F75 文献标识码：A 文章编号：1674-3520（2015）-06-00-02
伴随着人力资源管理时期的到来，国有企业也在逐渐重视人力资源的开发和建设，通过制度化的建设来最大限度地激发员工的积极参与性、拓展员工的视野，挖掘员工的内在潜能。合理化建议制度正是激发企业员工主动性、创造性、创新性的重要途径和有效手段，在实施了合理化建议制度的国有企业中，有的为国有企业做出了文化典范、推动了企业文化；而有的却在国有企业制度中流于形式，不了了之。因此，针对国有企业中的合理化建议制度的不同差异，需要我们对其进行探讨和研究，分析总结其规律，有效实施推进措施及方法，为国有企业的文化建设和经济建设服务。
一、合理化建议制度的内涵
合理化建议制度已经作为一种有效的管理方法而为国有企业所运用，它又名奖励建议制度、改善提案制度，由于它具有成本投入少而经济收效大的特点，因而在企业的制度管理中占有较大的优势，它以知识曲线和经验曲线为目标，使国有企业的合理化建议制度向最优化方向发展，通过规范化的内部沟通制度，激励企业员工提出合理化建议，直接参与企业的管理，使企业高层与员工能够保持持续性的纽带，在“善始、善终、善待”的过程中，实现制度改进，节约沟通成本，提升管理水平。
在国外的企业都很重视合理化建议制度，如：德国的KVP团队、西门子的“3i”管理制度、美国通用的精益生产模式等，他们都通过合理化建议制度实现了目标的设定、执行的高效、激励的公平，为企业节约了成本，提升了企业效益。我国的国有企业也在努力寻找合理化建议制度的正确模式，期望通过员工参与的、积极有效的方式，为企业带来生机和活力。
二、合理化建议制度构建对国有企业发展的必要性分析
在国有企业的人力资源管理模式中，重点是通过激发人的积极性、主动性和创造性为重要因素，对企业的文化和组织建设、经济利益起到直接的推动作用。
（一）它的构建有助于国有企业的发展和员工的成长，其对员工的必要性主要体现在：
1、合理化建议制度有助于企业员工发挥想象力和创造力。企业的日常工作中，不同的员工在不同的岗位创造其价值，如果员工为企业着想，对本职岗位进行思考和改进，这本身就是积极参与企业建设的一种肯定、正面的形式，企业要对之加以鼓励和认可，并对正确的合理化建议予以采纳和实施，同时给予员工一定的物质奖励和精神奖励。
2、合理化建议制度有助于提高员工对企业的满意度和归属感。企业员工在日常的工作环境中，如果将合理化建议用于员工日常的工作环境，则可以提升其工作效率化和创新化，在员工对企业岗位的满意度增加的同时，也增强了员工对企业的归属感，可以更好地体现其劳动价值。
3、合理化建议制度有助于企业员工与管理层进行良好的沟通。一般来说，企业的管理者与员工处于不同的工作环境和工作岗位上，从时间和空间的条件来说都有一定的局限性和制约性，只有出现了重大的问题和差错，才会出现管理者与员工的短暂沟通，这极不利于企业的成长和建设。要让合理化建议制度成为积极的沟通手段，用积极的、正面的沟通形式为两者搭建桥梁，在轻松、积极、愉悦的环境下，为企业进行更好地服务。
（二）合理化建议制度对于国有企业的必要性主要体现在以下几方面：
1、合理化建议制度使企业获取巨大的经济效益。从国外的经验可知，合理化建议制度为企业发展和经济效益的创设立下了汗马功劳，这是有目共睹的事实。如：美国的柯达公司因合理化建议而节约资金1000多万美元；西门子公司也通过合理化建议制度节约了巨额的成本支出。由此可以看出，合理化建议制度一旦转化为生产力，其潜能是不可估量的，它能够为企业带来巨大的经济效益。
2、合理化建议制度有助于企业进行相关知识的传播。在国有企业的模式架构中，决策者处于高层、管理者处于企业的中层、员工处于企业的低层，为了实现企业的有效制度传达和策略部署，这需要借助于合理化建议制度的承上启下的衔接性作用，将决策高层的战略策略逐级向下传达，并将科学、先进的技术方法等进行由上至下的传授。
3、合理化建议制度有助于国有企业构建自身的企业文化。企业文化是一个企业立足于市场、竞争于对手的有力支撑，在合理化建议制度的构建的同时，也推动了企业的文化建设，使企业的文化精髓融入到员工的日常工作当中，用合理化建议增强员工的文化意识，持续地改进国有企业的自身文化建设。
三、国有企业持续进行合理化建议制度的构建措施
国有企业为了更好地进行合理化建议制度的研究，就必须把握好合理化建议制度构建中的三个“度”：管理层的关注度、企业员工的参与度、建议制度的契合度。
（一）企业管理层的高度关注度是前提条件。合理化建议制度要想在企业之中蓬勃发展、深入人心，必须依赖管理层的高度关注和重视，只有在领导的高度关注下，合理化建议才有可能转化为促进企业发展的推动力。具体体现为：管理领导层要亲自参与合理化建议制度的确定、要听取合理化建议专题汇报、要重视合理化建议的奖励举措、要将合理化建议纳入企业的文化建设当中。这些举措有助于合理化建议的制度执行，保持合理化建议制度的鲜活的生命力，凝聚员工的榜样正能量。
领导管理层的关注与重视度，还要考虑到合理化建议制度的授权，不应全部集中到高层管理者，而要采用上级主管管理的模式，由于各级部门主管对各自管辖的领域具有丰富的工作经验，因而完全有能力对业务范围内的合理化建议进行客观而公正的评判，这样，可能节约合理化建议信息传递过程中的时间浪费和失真，能够及时根据合理化建议的反馈结果进行有效的改进。
（二）员工的参与度是合理化建议制度实施的保证。国有企业的合理化建议制度绝不能成为一纸空文和走过场、摆形式，而要用员工的参与度作为制度实施的保证，通过合理化建议活动的专题培训、建议的困难与解决、建议成果共享等措施，使员工参与到合理化建议制度当中来，依靠企业内部和外部的合力，进行全员参与的培训与疑难解决，为合理化建议找到合适的解决渠道，共同分享合理化建议的成果及利益。
（三）提高合理化建议制度的契合度。任何一项制度只要其具有科学性、合理性，就可以为企业做出不同的贡献，合理化建议制度也是同理，它有不同的表达形式，绝不拘于某一项单一的形式，其构建重点在于要根据企业的实际，实现合理化建议制度与企业的契合，通过合理化建议制度的构建框架，进行不断的健全和完善，其中包括：岗位责任制度、工作流程制度、经费保证制度、信息反馈制度及奖励制度等，这些制度的不断实施、改进与反馈，促进了企业的持续成长。
四、结束语
合理化建议制度以“群众活动”为特色属性，体现了企业员工集体的智慧，挖掘了员工的潜能，它通过不同的制度形式，搭建了企业员工与管理层之间的沟通平台，鼓励员工参与企业管理，以合理的渠道进行信息的沟通和交流，并在合理化建议转化为生产力的同时，节约了企业成本费用，促进了企业文化建设，提升了企业经济效益，发挥出了助推器的作用。
参考文献：
[1]唐世民.北重集团信息化建设提升合理化建议水平[J]. 工会信息. 2013（13）
[2]胡同坤.积极开展合理化建议和业务技术创新活动[J]. 中外企业家. 2012（16）
[3]郭轶辉，陈文峥.众志成 城渡难关――中铝郑州企业合理化建议创效千万[J]. 中国有色金属. 2013（09）
精益生产合理化建议范文第2篇
关键词：发挥 优势 建设 环境 美好 矿井
昭苏矿位于素有“油菜之乡”、“天马之乡”、“避暑山庄”、“中国的瑞士”之称的新疆伊犁自治州昭苏县境内。从矿井设计之初，就立足高起点，高境界，确定了矿井建设必须严格遵循“环保与矿井建设同步，矿井建设与生态建设统一，矿区发展与区域发展融合”的开发思路，树立尊重自然、顺应自然、保护自然的生态文明理念，把生态文明建设融入整个矿井建设之中，实现矿井发展、保护生态共赢，努力建成“环保型、节能型、生态型”的绿色矿山，打造成环境美好型矿井，真正做到“出煤不见煤、矸石不升井、垃圾不落地、污水不外排”的绿色矿山。在建设环境美好型矿井的过程中，作为工会组织立足高超点、高境界，在涉及宣传、安全、生产、效益、素质等方面，发挥优势，有为有位，具体工作中发挥了三个方面的优势：
一、发挥工会在环境美好型矿井建设中的宣传教育优势
宣教工作是工会工作的重要组成部分，也是党的宣传思想工作的重要组成部分。工会抓宣传教育工作有传统的优势，工会组织的四项职能就有“教育”职能。在环境美好型矿井建设中，要以发展的眼光，重新认识工会宣教工作的重要性和必要性，不能在固有传统的方法方式上打转，要跳出自己的框框，树立新的理念，找准新的位置，推行新的机制。工会工作的范围和对象覆盖面广、范围大，要关注的都是企业中难点、热点和焦点问题，要以不断发展的眼光，形成开放式的工作思路和运行机制，形成“上下联动，全员宣传”的工作格局，从而为工会组织履行教育职能创造一个更为良好的工作环境，成为企业广大职工群众团结奋斗的强大思想武器和推动工作的精神动力，把广大职工的积极性、主动性、创造性引导到立足本职、干好工作、学赶先进、争创一流上来，凝聚到为环境美好型矿井建设中。围绕培养和造就一大批高素质劳动者，在职工队伍中倡导终身学习理念，搭建环境美好型矿井建设人才成才平台，全面提高职工综合素质，提高职工的学习、创造和竞争能力，增强企业的创新力和核心竞争力。
二、发挥工会在环境美好型矿井建设中的安全生产优势
发挥工会组织在安全生产工作中重要作用，是工会组织自身职责的要求，也是建设环境美好型矿井的重要内容。一是在安全生产工作中积极发挥各级工会组织的作用，预防安全生产事故的发生，努力维护和促进企业的安全生产工作持续、稳定、健康发展，是工会组织围绕中心服务的具体要求，是履行职责、维护权益的职责所在。因此，工会组织要发挥积极作用、依法监督企业的安全生产工作、参与企业安全管理，展示工会干部组织能力、展现工会组织作为、建树工会组织形象的一件大事，常抓不懈，抓紧抓好。二是发挥工会组织和职工代表的监督作用，是工会组织促进安全生产的重要手段。在建设环境美好型矿井中，对企业安全生产最直接、最全面、最经常、最有效的监督，就是广大职工群众及其代表者――工会组织的“群众监督”，实行职工代表安全纠察制度，在生产单位配备以一线职工为主体的职工代表安全纠察员和工会劳动保护检查员，让他们以参与管理的身份，从维护职工切身利益的角度开展安全检查工作，及时了解安全生产现场各种各样的情况，深谙操作者的心理状态，更容易与操作人员交流沟通，工人也更愿意接受他们的安全检查行为。这样，将有利于形成复合层面的监督检查机制，使制度化的安全检查注入人性化的群体关怀。三是提高职工安全生产素质，是工会组织促进安全生产的基础。针对新建矿井从业人员结构复杂、素质良莠不齐等现状，工会组织要把协助、督促企业做好从业人员的安全生产教育培训和操作技能培训工作作为一项日常工作来抓紧抓好。
三、发挥工会在环境美好型矿井建设中的效益优先优势
精益生产合理化建议范文第3篇
精益生产充分认识到员工对企业的热爱以及对本岗位工作的全身心投入不是教育出来的，而是激励出来的
精益生产方式是英文中Lean Production的中文译称。过去也有人译为“瘦型生产方式”或“多快好省的生产方式”。有时还有人称之为JIT生产方式或丰田生产方法。实际上，在日本国内并没有精益生产方式的称谓，他们习惯称之为丰田工作法（TPS）。精益生产方式，作为对日本丰田工作法的一种理论总结性的称谓，是诞生于美国麻省理工学院，并因其出版的《改变世界的机器》一书而风靡世界。
精益生产认为，企业中的一切资源必需随时处在运行状态，并在运行中不断地增值。为此，它特别重视管理的动态性，并尽一切可能（例如：拉动管理、准时化生产等手段）消除企业资源的静置状态。精益生产认为，企业的资金只有处在流动中才能增值，为此，竭力压缩各种各样的资金占用。企业的设备也只有处在工作状态才能产生增值。为此，利用严格的零故障的管理和预检修、预运行等手段，使设备百分之百地工作。
精益生产各部门的职能工作只有达到满负荷才是精益式的管理。于是就努力消除职能部门和职能人员在实际工作中的“运行空白”状态（即没事干的现象）。精益生产认为工人的一切操作动作均应是产生制造价值的有效动作，于是就利用“动作分析”理论和模特排时法等手段使工人的操作行为努力达到有效、规范（时间分析、动作分析的理论产生在美国，是一个名叫泰勒的人发明的。然而真正通过动作分析压缩了企业的非符合性成本的成功实践却是在日本公司里完成的）。
人力资源是企业中的重要资源之一。精益生产尤其重视对企业中人力资源的开发。在传统的大量生产方式中，一是集约化和群体式的生产方法使工人变成了机器的附庸，其劳动成果不再具有单件生产时的人格化的内涵，人们其余的素质都被压抑了下去。二是企业把工人简单地看成劳动力，不注重发挥其主观能动性。员工（包括白领层）仅仅成了他所从事的工作的一种标志，人的个性在这里被压制乃至消亡。为此，员工只是出卖一定的劳动力来换回规定的报酬。他不关心企业的兴衰，他得不到人的素质的全面发展，他也不真正从心里自觉热爱本职工作。这种人的断片化产生了一代感觉迟钝的人。
精益生产方式充分注意并认真研究了这个问题。它认为，把员工当成简单的劳动力，不但无益于员工也无益于企业。人与机器最本质的区别在于人有思维能力、有创造能力、有不断的自我发展能力。把员工这种宝贵的能力压抑下去，把活的人当成死的机器来用，实际上是最大的浪费，使企业蒙受了巨大的损失。为此，精益生产把员工看成是重要的固定成本，是可以不断进行再开发的人力资源。它在企业的资源配置中占有重要的地位。为此，精益生产企业对员工不采取随便除名的办法。企业重视对员工的不断培训，鼓励员工在完成本职工作外，不断增添新的技能，使之成为多技能工，不断开发出员工新的附加值（多技工加上U型或环形工作线，就成了日本企业对工时控制日益科学性的重要手段）。
精益生产充分认识到员工对企业的热爱，对本岗位工作的全身心的投入不是教育出来的，而是激励出来的。能激励员工热爱本岗位工作最有效的办法是让他的劳动实现人格化，让他在岗位的工作中最大程度地体现出个人价值的取向。然而，尽管大量生产存在种种缺陷，但其批量生产的规模济效益却是不可忽视的。企业不可能为了实现员工的人格化劳动而倒退到单件生产时代。精益生产是利用课题组、多技能等形式，创造性地解决了这个难题。
课题组又称小组（Team），即是人们通常称之为“团队”的组织形式。它实际上是项目管理的普及应用。大项目的主持人称为“主查”。它的内容大到产品的开发设计，小到日常生产中的小改小革。员工们可以随时把身边存在的影响精益管理的问题，通过一定的立项手续，组织课题小组来攻关。一但课题成果得到运用并产生效果，公司将以相当的政策倾斜来奖励，并予以很高的荣誉。这种奖励的力度甚至可以弥补职务差别带来的工资等级差价。日本丰田公司每年用于这方面的奖励高达上亿日元，最高时在4亿日元以上。就这样，员工们虽然在产品的制造中仍不能实现人格化劳动，但在解决产品制造过程中存在的问题时，却以课题的形式一定程度上实现了劳动的人格化，这种特殊的激励机制有以下的运行优势：
――员工越来越愿意主动发现并解决生产运行中存在的问题，形成一种人人参加管理、优化管理的良性循环（这才是真正意义上的合理化建议。中国大多数企业中的合理化建议活动都流于形式了）。
――员工们的聪明才智无保留地贡献给了企业，并在贡献中实现了个人的价值活动，增强了企业凝聚力。
――打破了职务升迁是个人发展的唯一途径的劳动管理模式，工资不再单一地激励人们追求职务升迁，而是更多地投入到课题改进中。
精益生产合理化建议范文第4篇
一、完善各项管理制度，建立健全技术质量保证体系。
今年初至年中，针对公司的生产经营实际结合全面质量管理、ISO9000-20__审核要求，我们从课的实际情况出发，在全面理解体系运作的基础上，提出多项制度建议，其中合理化建议就有80多条，并且形成文字化，提交事业部，其中部分制度和建议纳入了部门的体系文体中，使体系文件更加完完善，从而建立健全技术质量保证保系。
二、抓培训，出成绩
今年，我们开展了一系列提高员工的质量意识培训活动，针对去年出现了几次质量事故，我们以此为教材对事故进行了详细的分析，查找事故的主要原因，提出纠正和预防措施。尤其在质量月活动开展过程中，我们出版了质量知识板报，组织质量信得过个人代表进行经验交流活动。此外，我们利用班前会，周一学习，以及定期组织员工对体系文件进行培训学习，共计总学时超过60小时。通过这些培训，提高了全员的质量意识。我们对1到12月份的报验项目一级品率，工序交验一次合格率，对外交验一次合率，进行了统计。分别为99.6，99.2，99，较去年均大幅提高。另据经营部对顾客调查反馈信息，对其中的四个顾客进行调查，3个客户对我们加工质量及周期非常满意。其中另一顾客反映较去年有所提高。
三、积极组织开展QC小组活动，成绩优异
今年我们机加课QC小组充分领会了陈经理在事业部职代会对我们提出的要求，针对目前机械加工业无法加工的难题，面对客户期待的眼神，我们机加课QC小组成员凭借多年的创新文秘站:经验和技能，通过设计专用加工工具解决了涛源主缸内孔圆球面此项工程的加工难题。得到了业主和主管领导的高度赞赏。并且编写的以此为课题的QC成果，一举获得了事业部、公司、广州地区公司一等奖好成绩，并且被推荐到集团公司发表，进而获得了“国优”。这是继20__年度又一次获得的最高奖项。充分发挥了QC小组的作用，提高整个课队伍技术创新和应付各种加工难题的能力。
五、不足之处
精益生产合理化建议范文第5篇
【关键词】机械设计 加速器 定位装置
目前，随着经济社会的高速发展，机械设计应用于我们生活的各个领域，由于机械设计自身具有特殊性，要求设计出的的零件要与设计图纸完全吻合，机械加速器定位装置很好的解决了这个问题，通过对一系列数据的收集，经过认真细致的的分析之后进行加工，加工出完整无差错的零件。机械加速器打破了设计零件的传统模式，开辟了全新的、科学的加工零件新模式。
一、机械设计中加速器定位装置的介绍
（一）数据的来源
伴随着计算机技术的高速发展，计算机的相关技术被普遍应用于机械加速器定位领域。由于机械设计具有特殊性，在设计时不但要求加工出机械的应用模型，还要求加工的零件满足工程需求，符合装配要求，这就要求在零件加工过程中要对加工的零件进行定位分析，充分了解零件的标准尺寸，做到万无一失。机械设计加速器定位装置充分满足了零件加工的需要。在收集齐资料后进行自主分析，通过机械设计定位装置做出样本零件。在机械设计加速器中，机械设计工程师会把需要用到的零件数据传输到加速器的系统中，在通过专人对数据进行管理。数据的获得是通过查看零件的相关数据并把数据记录下来。在需要加工零件时只需把加速器系统中的零件数据调出来便可加工零件，即快捷又省力。
（二）装置的应用
机械是指机器和机构的总称，机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械，他们被划归为简单机械。而复杂的机械则是由两种或两种以上的简单机械构成。机械设计加速器定位装置被广泛应用于零件的加工工业中，逐步的取代了传统的零件加工模式，适应企业的发展需求，机械设计加速器定位装置通过它的加速器提高了加工零件的效率，而定位装置则对要加工的零件进行定位分析，减少了零件加工的误差，提高了零件加工质量的稳定性。机械设计加速器定位装置不仅可以应用在零件加工领域，还可以应用在许许多多的生活、科学领域。
二、机械设计中加速器定位装置优点
（一）提高了工作效率，降低了制作成本
传统的零件加工，是采用原始的检验手段进行零件样本的检验，传统的加工方式，生产效率低，加工成本高。加工质量不稳定，劳动强度大，安全防护不足。导致企业的市场竞争力下降，被激烈的市场所排挤，甚至会造成企业破产。使用机械设计加速器定位装置后提高了零件加工的效率，降低了企业的生产成本。数字化计算机控制生产率高。机械设计加速器定位装置带有定位系统，减少了人为误差提高了零件的质量和精度。使用简单，工人工作量小，工作强度降低。适应能力强加工的范围广，加工质量稳定。生产大批量的零件的成本低，社会个别劳动时间提高了。机械设计加速器在加工零件时对零件的大小尺寸进行了合理分析，确保了生产的零件的质量，提高了企业的生产效率。
（二）适应经济社会的高速发展
传统的零件加工方式不能适应经济高速发展的需要，我们要对企业的零件加工方式进行发展创新，新型的机械设计加速器定位装置是在传统的加工方式上进行了发展，采用了国家的先进技术，能够适应经历的高速发展，机械设计加速器定位装置作为一种新型的零件加工技术，它能够迅速占领市场，抢占市场份额。伴随着社会的快速发展，经济实力、科学技术、企业潜在能力越来越成为社会主义市场竞争的决定因素。机械设计加速器定位装置作为一种新型的零件加工设备，已经越来越受到人们的重视，它已经得到了社会的广泛认可。
三、机械设计中加速器定位装置的发展
（一）进行科技创新，增加效益
科技高速发展，企业的生存与发展要依靠技术的进步，只有真正懂得创新，企业才能获得质的飞跃。进行科技创新企业才能立足于市场。我国的大多数企业在技术、资金、设备上都不能与国际公司相比，要想提高企业的效益，就要进行科技创新，点、线、面全方位发展，在整个领域内形成核心竞争力。企业要想赶上时代的步伐，就必须加强科技创新，提高企业的市场竞争能力。在新时代的大潮下必须要对企业进行科技创新，紧跟时代步伐，做到与时俱进。
（二）进行合理化管理，保证装置最大化利用
所谓合理化，即不断的将不合理调试到不合理的努力过程，其目的是好上加好，精益求精以确保竞争优势并合理发展。进行合理化管理，能够保证装置的合理化应用，做到资源利用最大化。企业的管理者要制定企业管理计划，对企业人员进行合理分工，设立专门的部门对机械设计加速器定位装置进行管理，定时对机械加速器定位装置进行检查及时发现问题并解决问题。还要定期对机械设计加速器定位装置进行保养维护，确保装置的最大化利用。装置的最大化利用能够保证企业的生产效率，避免影响企业的生产速度，甚至影响企业的信誉。还要设立专门的人员对机械设计加速器的定位装置进行使用情况记录，设立专门的档案管理是，对装置使用数据进行保存管理，以便以后查阅。合理化管理是为了培养员工对公司员工的创意设计与改进的参与意识，发挥员工的聪明才智为企业的管理出谋划策，调动企业员工的积极性，激发员工关爱企业，热爱公司的热情，鼓励员工为公司的发展提出合理化建议。合理化的管理制度不仅能使员工热爱公司，更能使机械设计定位装置的得到最大化利用。给企业带来了最大经济利润，为企业吸引更多的客户，提高公司的信誉，在竞争激烈的市场中占据一席之地。
四、结语
机械设计加速器定位装置具有各种各样的形式，不同形式的装置有着不同的功能，到目前为止机械设计加速器定位装置已经被应用与不同的领域，在不同的领域进行着不同的工作，随着社会的高速发展，机械设计加速器定位装置将被广泛应用。机械设计加速器定位装置有其特有的性质，与传统装置相比具有许多优点，现在被人们广泛应用。本文对机械设计加速器定位装置进行了简单的介绍，并研究了机械设计加速器定位装置的发展方向。
精益生产合理化建议范文第6篇
【关键词】多品种小批量；生产系统；精益生产
客户对市场的要求跟随着经济的磅礴发展，发生了特别大的变化。客户对市场的要求不仅具有多样性的选择还要有个性特征，这样产品周期必须比较短；同时飞速发展的信息技术，致使企业间的竞争加剧，原来传统的大批量生产方式明显的不再适应市场。本文正是在这样的背景下，选取一家国有光通信电子制造企业W公司作为研究对象。W股份有限公司，是我国首家高新技术合资公司，同时是国内最早涉足光电器件领域的制造企业。本文试图通过精益生产的相关理论和方法，对于W公司现有的生产管理进行优化，使其更好地适应市场的需求，真正解决企业在新环境下面临的问题。再者，我国关于精益生产管理的研究应用有近十多年的时间，而且推广采用精益生产管理的企业，却是主要集中在国有汽车制造类等少数行业。现有的国有光电企业几乎还是传统的生产管理方式，W司在国有企业光电通信行业有举重若轻的地位，在其公司的实施，利于精益生产方式在国有光电行业的推广。
一、W公司生产系统的问题现状
公司为了实现高质量、低成本、快响应和重细节，通过各种方法与资源支持生产系统的改善，但效果甚微。通过对企业的深入调研发现，W公司生产系统的现状问题主要体现在以下四个方面：
1.生产现场在制品库存积压严重。在制品库存，顾名思义是指原材料已投入生产且未完成所有制造流程的在加工产品。由于在制品并未交付客户，过多的在制品库存会占用企业大量的资金与场地资源，甚至导致产品无法及时交货，从而引发客户抱怨、客户退货、产品报废等严重问题。W公司生产的光模块产品，其全制造的过程与周期现状如下：原材料仓库（10天）、芯片生产部（5天）、中转仓（1天）、管芯生产部（8天）、中转仓（1天）、器件生产部（7天）、中转仓（1天）、光模块生产部（7天）、成品仓（2天），共计42天，按照日产能15000支来计算，则停留在企业内部的在制品库存总量高达630000支（在制品库存量=15，000*42=630000支），占用企业庞大的资金与场地等资源。
2.人员、设备等待现象严重。W公司则在该方面存在较大优化空间，具体表现为：生产现场经常出现人员工作忙闲不均的情况，同一车间内不同工艺组间，有的工序忙的连休息时间都用来生产，有的工序则早早完成当天生产任务而无所事事。这一方面造成严重的劳动力浪费；另一方面也会影响员工士气。生产产品种类繁多批量小，导致多种产品在生产部上同时作业，频繁的产品切换会造成设备工装治具、软件程序、原材料转换现象，其过程中需花费大量的切换调试时间与人员熟练时间，严重影响正常生产，造成资源的浪费。
3.产品质量偏低，并且不稳定。W公司产品质量普遍偏低，并且工艺组、人员间都有较大的波动与差异。其产品生产工艺作业难度较大，据统计一名新员工从入职到熟练约需要3个月时间，而人员离职流动率较高（平均2.3%的周离职率），除了效率损失严重外，对产品制造质量也影响严重。
4.产品搬运浪费严重。产品搬运是一种不产生任何附加价值的作业，不仅会增加相关的物流场地、搬运人力、物料管理等浪费，并且搬运过程会对产品的质量有所影响，降低产品的价值。W公司生产现场是按照工艺专业化进行布局，其作业过程中物料的搬运与等待频繁，现场需要大量的运输人员与工具，占用车间场地，造成了极大的浪费，并且加工路线多次出现交叉现象。
二、导致现存问题的主要原因分析
1.生产流程设计不合理。W公司当前的车间生产流程主要是按照工艺过程进行布局，依照工艺专业化的原则将相同的作业台位、设备等布局在一起，以进行同工艺的产品加工作业。这种生产流程布局优势是工艺专业化水平高，单工艺组加工效率较高，系统有很高的柔性，可以应对产品种类的多变。但缺点是产品工艺路线复杂，在制品库存很高，生产周期长，且生产计划控制难度很高，难以及时判断当前生产瓶颈所在，系统整体很难达到最优状态，各工艺组之间等待加工和在制品堆积的频繁出现情况，导致劳动力严重浪费。虽然从产品工艺角度来看，整个过程包括工艺加工与必要的时间缓冲在内仅需要2.5天时间，但实际制造过程却占用了7天时间，甚至有不断上升的趋势。以工艺专业化为基础的生产流程，各工序组之间协调难度大，器件车间的在制产品往往需要在每道工序停留一天，加总起来就远远超出了预期的时间。
2.作业标准化不足。造成W公司生产系统现状问题一个关键原因是基础工作没有做到位，其实质是作业标准化程度低，作业定额不准确等，是造成产品质量与生产效率偏低的直接原因。通过现场调研发现，W公司生产现场在工作研究方面基本为空白状态，而未经过方法研究设计与作业测定衡量的原始生产现场，其搬运浪费、动作浪费随处可见，并且标准作业指导书中工人的操作流程仅仅用语言描述，作业难以达到标准化水平。另外由于公司产品种类繁多、工艺路线复杂，而当前的作业测定却还是采用的直接时间测定法。这样不仅仅是测量统计的工作量大，而且难以保证标准工时的正确性与准确性。
3.生产计划控制不合理。多品种小批量的生产环境，为W公司的生产系统运行带来诸多的困扰，主要表现在：制造周期居高不下，产品按时交货率较低，同时在制品库存积压严重。通过对各环节的深入调研发现，W公司在生产计划控制方面的困扰，主要集中在“生产主计划”与“车间生产计划”两个环节方面，其具体表现为：（1）生产主计划在生产能力核算方面欠缺，即市场需求与产能状况无法达到统一协调状态，人力资源浪费严重；（2）车间生产计划在计划排配与控制方法方面过于粗放，无法识别车间瓶颈点并加以控制，造成工序之间衔接度很差。
4.生产维护机制不科学。通过研究分析，W公司在生产维护机制不科学方面具体可体现以下三个方面：第一是现场管理方面。W公司当前现场管理工作力度不足，车间现场定制管理差，物料、工具的停放位置无规范，稽核力度不足。第二是绩效评估机制方面。合理的绩效评估机制对激励员工士气、挖掘资源潜能起到关键性作用，其首要目的是将实际状况通过绩效指标科学而准确的展现出来，暴露现状的缺陷与不足，进而为持续改善提供方向。W公司当前多是通过结果KPI指标来进行评估，如产出率、良率、工时工效等，缺乏对生产过程进行监控与评估，从而效果较差，无法为持续改善提供具体改善方向。第三是缺少持续改善氛围方面。合理的激励机制会促进企业内部持续改善，营造出全员改善的氛围，甚至形成一种企业文化。虽然W公司已推行合理化建议等机制，但全员参与程度仍较低，尤其是一线员工；其究竟是现有机制中缺乏改善方法、工具的教育训练与改善思想的宣导。
三、对W公司生产系统的优化
W公司实施精益生产系统的方案，分别从以下六个方面展开：（1）基于成组技术的生产流程设计。W公司生产车间原有的以工艺专业化原则生产流程布局，虽然柔性很高，但其库存高、制造周期长、浪费严重等缺陷突出，并不能很好的适应多品种小批量环境。在多品种小批量的生产环境中，生产现场的产品种类繁多，物流路线复杂，对企业的生产组织控制机制和相应的配套机制要求很高。而传统的精益生产在生产流程规划中又缺少对产品归类整合的相关优化技术。W公司急需要能对产品归类整合，用于减少产品种类，提升精益生产的适应性与实施效果。在W公司推行精益生产的过程中，试图结合敏捷制造中的成组技术（Group Technology，GT）对传统精益生产在生产流程规划方面的缺陷进行完善。具体实施通过以下五个步骤实现：第一步，统计汇总所有产品的工艺流程与产能状况；第二步，将工艺进行归类；第三步，将产品进行归类；第四步，制订零件的成组加工工艺；第五步，车间生产布局优化。（2）生产流程标准化。W公司作业标准化不足是造成质量与效率偏低的主要原因之一。标准化作业是生产管理的基础，对于企业来说，标准化与创新改善一样重要，是企业不断前进的基石。在具体推行精益生产过程中，W公司建立了工业工程职能部门，进行了大量的“工作研究”工作，以提升作业标准化程度。工作研究，也被称为基础工业工程，是工厂用于作业标准化的关键技术，由方法研究与作业测定两部分组成。工作研究方法主要应用于深入分析企业现行作业流程中存在的人员、设备、物料、场地、时间等资源浪费状况，进而进行优化，以减少作业过程中的作业强度、资源浪费等，提高企业的工作效率。方法研究，即通过对工作从宏观到微观全面的进行分析研究，经过科学系统的简化与优化，从而得出标准的工作方法；作业测定，即在方法研究得出的作业流程基础上，通过作业测定衡量作业流程的优劣，并将工作定额固定下来，最终形成最优的标准作业。（3）建立产能协调机制。在多品种小批量的环境下，工艺路线复杂，且需求波动较大，为W公司生产能力的动态评估带来了很大挑战。原有的生产能力评估基本依据实际产出来制定，甚至完全不顾及生产能力，而直接增加生产计划投入量来给生产部门施加压力，生产能力无法做到与市场需求紧密配合。而传统的精益生产技术体系里又缺少科学的数据分析工具，在实际改善过程中W公司尝试通过以下改善步骤建立“产能协调机制”，并解决传统精益生产在该方面的缺失。第一步，建立数据模型，包括目标函数、约束条件，以及相关变量；第二步，在Excel上建立数据库，包括标准工时、计划/实际生产量等；第三步，依据建立好的数据模型，运用Excel公式建立相关图表，以直观的方式表现每周人力差异，以及变化趋势。通过以上数据模型、软件图表的建立，在W公司形成一套集人力规划、人力招募、人力分配、效率反馈、调整改进的精细人力管理机制，以周为单位，综合产品的工艺标准作业工时、人员岗位、市场需求订单，从而实现人员的最优配置。（4）优化车间生产计划控制。W公司在车间生产计划控制机制方面问题突出，是造成制造周期长、在制品库存积压严重的主要原因之一。原有车间生产计划控制机制过于粗略，无法及时识别当前车间的生产瓶颈所在，更谈不上加以控制改善。在改善过程中运用DBR控制策略，对车间生产计划控制机制进行优化。DBR（Drum—Buffer—Rope Approach，DBR，鼓—缓冲—绳）控制策略，是约束理论应用于生产控制的具体工具。借鉴DBR控制策略，在W公司设计相应的车间生产计划控制模型，通过控制“在制品数量”来把控车间的生产进度与制造周期。其将在制品区分为“缓冲在制品”与“滞留在制品”，其中缓冲在制品是指为了满足当天后工序当日的生产物料需求以及次日开班的生产物料需求，必须保留的合理在制品库存；滞留在制品则是指当天超出产能未排配而滞留的在制品库存。从而通过“保留合理缓冲在制品，持续消除滞留在制品”来达到控制生产进度与制造周期的目的。（5）建立综合效率评估机制。W公司原有的效率评估机制，缺乏对生产过程进行监控与评估，其效果较差，无法为持续改善提供具体改善方向。在推行精益生产过程中，W公司运用精益生产中的“人员综合稼动率”指标来建立综合效率评估机制。人员综合效率机制，即通过对综合效率进行科学合理的剖析、归类，从而全面、客观反馈生产人员效率状况的一套机制。它可以挖掘潜在的工时损失因素，提供准确、详尽的改善方向，通过持续消减各潜在工时损失因素，持续提升人员的工时工效，提高企业竞争力。其是由时间稼动率、性能稼动率、良率三者相乘所得，其含义正是反映了综合效率损失的三大类，即员工出勤不饱和、作业效率损失、不良品损失。公司并且通过机制的建立，可以及时掌控整个生产的作业效率及质量状况，促进标准工时和生产异常系统化、标准化。（6）营造持续改善氛围。W公司在持续改善方面，其原有机制中缺乏改善方法、工具的教育训练与改善思想的宣导，全员参与程度仍较低，尤其是一线员工。在高层领导的重视下W公司全面开展相关的改善培训与文化宣导，并完善“合理化建议与技术改进机制”。通过对持续改善工作的优化与有效推动，一方面，可以充分调动企业全体员工的积极性，通过相应的绩效激励鼓励大家从各自岗位出发，对企业生产运作的各个环节进行持续不断的完善；另一方面，通过相关的改善教育训练，培养全体员工识别问题、与解决问题的知识与技能。从而最终营造出全员参与、持续改善的氛围，树立积极向上的良好企业文化，降低生产成本、提高产品质量，提升企业的综合竞争实力。
四、结论
毫无疑问，生产系统优化是一个相当复杂的过程，尽管在优化过程中尽量全面与深入地对W公司生产系统利用精益思想进行优化改进，还是有些问题有待于后续进行进一步深入研究：（1）当前在W公司推行精益生产主要是对现有已量产产品的生产过程进行优化改进，如何在新产品设计规划阶段就融入“精益”的思想，其带来的改善效益将更加巨大，该方面有待后续进一步深入研究；（2）多品种小批量环境下产品质量控制难度较高，为生产系统的稳定性带来很大影响，如何结合精益生产与六西格玛管理以提升产品的质量与稳定性，是又一个需要进一步深入研究的课题；（3）推行精益生产并不是追求成本最低、质量最优、交期最短，而是追求同时达到客户与企业内部满意的成本、质量、交期的最优状态，提升企业竞争实力，如何达到产品性能比的最优平衡点也是一个需要深入研究的课题。
参 考 文 献
[1]车建国，何桢，孔祥芬.多品种小批量精益生产方式适应性分析[J].商业研究.2009（9）：71～73
[2]郭永辉，钱省三.基于DBR理论的半导体晶圆厂生产作业控制[J].工业工程与管理.2006（5）：70～75
[3]李湘平.株冶集团锌电解厂精益生产研究[D].中南大学.2011（5）
精益生产合理化建议范文第7篇
2006年即将过去，回顾过去的一年，在公司领导的关怀下，在综合管理部领导的正确带领下，紧紧围绕着集团公司提出的“科技创新年、精益管理年、效益满意年”的目标而努力。我在工作中所负责的主要是公司的相关文字以及宣传工作，工作中虽然取得了一些成绩，但在成绩背后总有疏忽之处，我所做的工作与集团公司以及本公司的“高标准、严要求”的一贯工作作风相比还存在着一些问题与差距，以下几点为自己对照差距反省所存在的问题：
一、工作上不积极主动，缺乏一定主观能动性。总认为把属于自己的事情完成任务了，不积极主动配合办公室其它事务。导致平时看着人家在忙的团团转，而自己却经常无所事，事。
二、平时总是处于一种“要我做”而不是“我要做”的工作状态，工作有拖拉现象，例如集团公司或者其它地方需要稿件或者资料，非要拖到规定的时间，等领导催了，自己才急急忙忙的要赶着做。为此写出的稿件以及收集的资料质量都是不太高。
三、由于自己专业水平的局限，上半年对润浦的企业文化宣传工作还有很多未做到位，没有达到集团公司以及本公司既定的宣传效果。
四、对日常劳动纪律要求不是太严格，例如偶尔会发生不穿工作就上班。
五、缺乏创新意识，平时坐办公室的时间多，去车间生产一线了解情况的时间，存在怕吃苦的思想。导致写出来的东西缺乏一定的创新内容以及实质性的内容，总显得太过平泛、太过空洞。
对以上几点自身所存在的问题，已切实地影响到自己的本职工作，作为一名的公司秘书，我感到十分内疚。但过去的都已成为过去，学习先进找差距，总结不足求上进，为此，我将认真总结，实实在在分析原因，找出存在的问题，从中吸取经验和教训，并在以后的工作中不断改进，以下为下年我决心做好的几个方面：，
一、遵守厂纪厂规，及时并保质保量的完成上级领导交办的各项任务。
二、充分发挥个人的专业特长，做一名合格的秘书。当好公司领导的助手，充分发挥自己所学。
三、搞好企业文化宣传工作，使润浦的企业文化更深入基层、深入人心，更能体现出企业的特色。
四、深入实际，多跑现场，掌握车间反映的各种信息，并积极向集团《科讯简报》投稿，及时做好公司对内对外的宣传报道工作。
精益生产合理化建议范文第8篇
转眼间上半年度已过去，回顾过去的半年时间，在公司领导的关怀下，在综合管理部领导的正确带领下，紧紧围绕着集团公司提出的“科技创新年、精益管理年、效益满意年”的目标而努力。我在工作中所负责的主要是公司的相关文字以及宣传工作，上半年中虽然取得了一些成绩，但在成绩背后总有疏忽之处，我所做的工作与集团公司以及本公司的“高标准、严要求”的一贯工作作风相比还存在着一些问题与差距，以下几点为自己对照差距反省所存在的问题：
一、工作上不积极主动，缺乏一定主观能动性。总认为把属于自己的事情完成任务了，不积极主动配合办公室其它事务。导致平时看着人家在忙的团团转，而自己却经常无所事事。
二、平时总是处于一种“要我做”而不是“我要做”的工作状态，工作有拖拉现象，例如集团公司或者其它地方需要稿件或者资料，非要拖到规定的时间，等领导催了，自己才急急忙忙的要赶着做。为此写出的稿件以及收集的资料质量都是不太高。
三、由于自己专业水平的局限，上半年对润浦的企业文化宣传工作还有很多未做到位，没有达到集团公司以及本公司既定的宣传效果。
四、对日常劳动纪律要求不是太严格，例如偶尔会发生不穿工作就上班。
五、缺乏创新意识，平时坐办公室的时间多，去车间生产一线了解情况的时间，存在怕吃苦的思想。导致写出来的东西缺乏一定的创新内容以及实质性的内容，总显得太过平泛、太过空洞。
对以上几点自身所存在的问题，已切实地影响到自己的本职工作，作为一名的公司秘书，我感到十分内疚。但过去的都已成为过去，学习先进找差距，总结不足求上进，为此，我将认真总结，实实在在分析原因，找出存在的问题，从中吸取经验和教训，并在以后的工作中不断改进，以下为下半年我决心做好的几个方面：
一、遵守厂纪厂规，及时并保质保量的完成上级领导交办的各项任务。
二、充分发挥个人的专业特长，做一名合格的秘书。当好公司领导的助手，充分发挥自己所学。
三、搞好企业文化宣传工作，使润浦的企业文化更深入基层、深入人心，更能体现出企业的特色。
四、深入实际，多跑现场，掌握车间反映的各种信息，并积极向集团《科讯简报》投稿，及时做好公司对内对外的宣传报道工作。