制造业信息化
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制造业信息化范文第1篇
关键词：信息化；制造业；电子生产
引言
随着生产力的变化，电子产品更新换代的时间越来越短，新产品爆品的开发越来越多，从而对电子制造业提出更高要求，要求电子的生产周期更短、质量更好。从而需求企业能够把控好生产计划满期、有效的收集生产过程中的信息，及时处理总结提高生产质量、能够有效的处理各种变更带来的生产影响，从而使公司达到保证交期和品质质量最终盈利的目的。
1信息化的作用
信息化作为一种新的生产力，核心在于培养与发展智能化工具，其中最具代表性的就是计算机。信息化的作用在于深入发掘与利用信息技术与资源，推动信息交流与知识共享，进而达到提升经济增长质量的效果。而管理信息化则具体指的是企业以现代信息技术为支撑，针对信息资源进行深入开发与利用，并将先进的技术与管理理念等应用于管理流程当中，通过自动化管理来提升自身的管理水平与生产效率，推动管理理念升级，调整经营机制，构建完善的现代化企业制度，减少生产成本，促进技术进步，最终实现核心竞争力的提升。
2电子制造业现状
在目前市场竞争压力不断加剧的情况下，电子制造业正处于转型升级的关键阶段，紧紧把握电子制造业面临的发展机遇，促使电子制造向中高端水平迈进，这是目前电子制造行业当下需要关注的核心问题。随着市场竞争的日趋激烈化，对于电子产品提出了更高的要求，包括更新速度快、价格成本低、产品质量高、售后服务好，然而需要支持以上条件的达成，离不开企业需要有高效的管理团队、连贯的信息流、稳定的设备、稳定的人力资源。目前电子制造业需要哪些条件：（1）企业应变能力。当今的产品经济是客户经济，差异化需求，品种规格繁多，生产、采购异常复杂，需要有完整的供应链管理才能够快速响应客户的需求，现实定制化生产；（2）生产计划的控制。需要能够根据产品的标准作业周期时间来确定生产物料的采购日期，以确保产品生产的及时性，并且还要针对生产状态进行实时监控。如果对产品提前期进行过度强调，则会导致库存压力大，产品成本高，并且占用较多的流动资金；（3）人工成本的控制。通常人工成本核算仅涉及到产品成本，不涉及到零部件成本，这就导致了成本费用分摊相对粗放，有相当数量的成本数据需要进行人工采集与整理，数据准确性与及时性都有所不足，最终使得成本计算出现偏差；（4）生产的信息数据目前是不准确、不及时、不共享，生产是人、机、料、方法交互形成的一个过程，他们之间存在大量的信息交换，然而人工管理信息，使信息分散失真，不能够有效的收集和传递，大大的影响了产品的改善及管理决策；（5）完善的管理标准和管理思想，标准化、规范化、制度化、程式化的管理；（6）管理工具的应用，运用成熟的管理工具实现信息的共享和资源的优化配置。从以上可以看出信息的利用收集、信息的传递、对信息的决策贯穿了整个电子制造过程。制造业信息化的主要问题体现在：数据标准不统一，陆续形成的信息系统形成不同的信息孤岛；信息收集的主体不固定，由人作为主体易失真且造成离散多源输出；缺乏统一的数据平台，数据无法对各个需求部门提供工作支持；缺乏统一的控制和协调，各个部门根据自己的需求建立数据库，使信息的维护工作不断增加，信息数据没有沉淀和传递性，大量的精力消耗在对系统的维护上；对信息没有管理只停留在信息收集而没有对信息进行二次加工形成生产力。对于电子企业而言，本身也可以看做是一个复杂的系统，系统中的每一个部门，必须要保持整体上的协调运转，才能使企业的总体综合效益达到最优。企业信息化不仅仅是个别部门的事情，而是全体上下每一个人共同的事情。
3信息化的应用
因为制造业信息化过程当中暴露出一系列的问题，导致企业管理质量与效率都受到不利影响，缺乏核心竞争力。这就需要应用到现代管理理念以及信息系统，广泛收集与应用制造企业信息，建立健全的信息化管理系统，目前主要采用ERP、MES、PLM三个信息化系统。开展信息化管理的目的在于完成企业经营目标，通过合理投入来获得良好的经营效益，在这个过程当中需要应用到现代化技术手段与工具，优化整合企业已有各项资源。企业如果想要提升自身的核心竞争力，则需要对自身业务流程进行优化重组，在这个过程当中要避免盲目的追求信息系统的快速性与准确性，而忽略信息的应用本质。ERP(企业资源计划)作为一种集成化的软件信息管理系统，可以跨部门、跨区域、跨企业为制造类企业提供物质、信息以及资金的一体化管理。针对物资资源管理（物流）、人力资源管理（人流）、财务资源管理（财流）、信息资源管理（信息流）集成一体化的企业管理软件使用ERP系统可以提高工作效率，可以让管理者对生产的全过程进行掌控，降低员工的工作量和降低企业运营成本，解决企业运营过程中出现的信息流问题，减少信息孤岛行为，使部门和部门之间，员工与员工之间的沟通成本减少，提升部门间的协作。生产计划作为一种面向生产运作的整体性安排，可以确保企业在计划期间之内完成既定生产任务。而ERP的计划管理系统关注与计划，对企业的各种资源进行充分的利用，对车间管理并不能提供直接有效的支持，导致了ERP计划与现场统计数据脱节，给电子制造企业的生产管理带来了很多困难，在这种情况下MES应运而生。MES(制造企业生产过程执行管理系统)是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括生产、计划、库存、质量、工艺设备、制造数据、生产过程，数据分析等管理模块，为企业打造一个真实、全面、连贯、可行的制造协同管理平台。MES不但可以创造较高的经济效益，而且还可以有效提高电子制造企业管理质量，推动品质管理逐渐走向信息化与标准化，面对市场出现的新变化做出及时应对。具体表现为对生产状况的实时监控和全程追踪、使生产的产品具有可追溯性，并对生产数据进行自动化采集。以上都是围绕生产模块说明信息化的应用，在制造企业中产品不光需要产品交期快、质量好，同时还需要能够引爆人们眼球的新产品，此时就涉及到对整个产品的管理，这就需要PLM来进行支持。PLM（产品生命周期管理），对产品的整体生命周期相关数据信息开展统一管理，通过建立软件平台，把使用者、开发与制造过程与各项信息密切集成整合起来，然后对企业施加全面影响，以更好的开展协作研发与生产。PLM是对企业的ERP系统一个战略上的扩展和补充，对产品的生命周期进行管理，可以快速的响应市场，减少成本堆积，实现低库存，集成PDM功能整合研发资源，能够给企业知识管理提供良好的平台支持，提升新产品研发的效率，和外部合作企业建立完善的业务协同关系。ERP的计划最终成为可执行的生产单位，但是与生产现场没有有效的连接，而生产现场的数据，即真实的生产信息是ERP的基础，而MES则对生产过程进行记录，实时监控和全程追踪并防止错误发生，MES使ERP更改完善；PLM对产品的整个生产周期进行全面管理，MES可以从产品开发初期开始就对相关生产数据信息进行收集，所以具备了良好的真实性与实时性，可以为产品改进提供有效支持，MES使PLM更为有力。
4总结
制造业信息化范文第2篇
计世资讯（CCW Research）《2007年中国制造行业信息化建设与IT应用趋势研究报告》显示，2006年，中国制造行业信息化建设再创新高，投资总额达到331.2亿元，较2005年的283.8亿元增长了16.7%，是近几年信息化建设投入增长速度最快的一年。
2001年～2005年，我国制造企业是以信息化的基础建设为主; 2006年～2010年，我国制造行业信息化水平正在由系统建设阶段向系统整合阶段过渡。“十一五”期间，制造行业的信息化应用及投资将步入新一轮高峰，相信2007年会有更快的发展。
2006年，国内经济环境稳定，制造行业整体增长幅度为16.7%，其中各子行业所受环境影响增长幅度各有不同，但从全局来看，依然各自保持着平稳的增长率。2006年制造行业信息化建设中，汽车和纺织行业的投资增长幅度最快，分别为18.3%、17.6%; 而传统的IT投入大户电子、机械行业依然保持着IT投资总额前两名的位置，它们的IT投入均突破了43亿元。
计世资讯（CCW Research）预计，2007年在中国制造行业的信息化投资中，传统的制造企业信息化投入速度将加快，处于最前列，如医药、纺织、化工行业，增长率将保持在18%以上。
制造业信息化范文第3篇
制造业是国民经济最重要的支柱产业。在工业化国家，约有四分之一的人口从事制造业，约70%～80%的物质财富来自制造业。制造业是我国国民经济的核心和工业化的原动力，我国制造业工业总产值约占全国GDP的42.5%。
伴随中国加入WTO和经济全球化，中国正在成为世界制造业的中心。中国的制造业企业面临更加激烈的国际国内市场竞争，如何迅速提高企业的核心竞争力，很重要的一点，就是加快企业的信息化进程。
制造业信息化作为国民经济和社会信息化的核心，我国政府给予了高度的重视。国家科技部已正式启动制造业信息化重大专项，将投资八个亿大力推进制造业信息化关键技术研究及应用示范工程。
从八十年代中期企业逐步开始应用CAD软件，到国家在九十年代实施CAD应用工程，到企业广泛应用财务软件，我国的制造业企业在实施信息化的道路上已经度过了近二十年时间，取得了很多经验和教训。本文将对中国制造业企业在实施信息化过程中的深层次的战略问题进行深入的剖析，以帮助制造业企业能够在信息化的道路上少走弯路，使信息技术能够真正为企业经营服务，成为企业发展的原动力。
二．构成制造业信息化价值链的基本要素
国家和地方主管部门、制造业企业、咨询服务企业、系统软件供应商、制造业应用软件供应商、电脑与外设供应商、网络产品供应商、渠道与商和软件及系统集成商，是构成制造业信息化价值链的基本要素。
制造业信息化价值链的每个基本要素之间都是相互联系、相互作用、相互影响的。每个环节出问题，都可能导致制造业信息化工程的失败。
图1 制造业信息化的价值链
1．国家和地方主管部门是制造业信息化工程的管理者和推动者，其职责是：
1）负责对国家和地方的信息化工作进行宏观引导与管理。
2）负责制定政策，实施项目和计划，以点带面，重点扶持，树立样板，推动信息化应用工程的发展。
3）负责推广先进的信息技术。
4）负责建立和维护公正的市场秩序和竞争机制，保证各个基本要素实现多赢。
2．制造业企业是信息化的最终客户，是主体，其他要素都是为这个客户服务的。
每个制造业企业，都需要根据自己的行业、规模、发展阶段、管理体制，来选择个性化的信息化解决方案。要实施好信息化工程，企业必须注意以下问题：
1）企业领导必须对信息化建立基本的认识，必须认识到，信息化是一个工具，是一种手段，需要为我所用，为企业的发展服务。
2）信息化是首长工程，企业领导必须把它当作一个企业发展的战略任务来抓，必须真抓实干。
3）信息化是一个复杂的系统工程，企业必须把信息化作为一个长期的分阶段实施的大项目来进行科学地管理。在项目实施前，必须对信息化工程这个大项目的实施所要解决的问题、每个阶段的目标、项目的人员组织、成本、考核标准进行计划。在实施过程中，必须进行监控，必须对每一个阶段的实施成果进行评估和分析。信息化工程这一关系到企业生死存亡的项目的成功实施，必须满足项目成功的三个基本条件，即实施周期、实施成本和实施效果。
4）任何一个试图提高效率、降低成本的革新，一开始总是会降低效率、提高成本。企业这个大系统需要一段时间的适应，才能把革新的成果融入企业，信息化工程也不例外。因此，对信息化过程中的困难和问题，制造业企业应有客观、理智的认识，企业领导要敢于冒有准备的风险。
5）信息化工程的关键，是企业能够在咨询服务商或者软件公司的帮助下，弄清自己的需求。信息化软件实际上是企业管理思想和理念的一种载体，如果软件本身所包含的管理思想和理念与制造业企业相冲突，信息化工程是不可能成功的。因此，企业需要有既懂管理，又能够清晰地描述自身企业的管理模式与信息化需求，并能够与咨询公司或软件企业进行交流和配合的管理人才队伍。
6）软件既然是一种工具，就必须有能够熟练使用这种工具的人。因此，企业需要培训一批能够熟练软件的应用人才队伍。
7）随着技术的发展，软件的应用平台日趋复杂。因此，企业需要有熟练掌握计算机硬件、网络和数据库的维护人才，确保系统正常运行。在国外，越来越多的企业将这类工作外包给专业的软件服务和集成商。
8）信息化建设需要消耗相当大的资金，因此，企业要充分考虑资金的获取渠道与方式，做好预算与成本控制，避免信息化工程因为资金问题而中途夭折。
3．咨询服务企业是制造业信息化的枢纽，其职责是：
1）帮助企业进行信息化需求的诊断和分析，制定制造业企业信息化的总体规划。
2）帮助企业进行信息化软件、硬件和系统集成方案的选型、实施与监理。
3）帮助企业进行多层次信息化人才的培训。
4）不断跟踪和研究制造业信息化领域的技术、市场、产品和服务的发展变化趋势，深入企业进行调查研究，为制造业企业推荐最合适的信息化解决方案。
4．制造业软件企业是制造业信息化的工具制造商，其职责是：
1）提供能够满足制造业企业功能需求，能够在企业的计算机和网络平台安全、可靠运行，并能实现与其它应用软件集成的软件产品。
2）软件产品应具备先进性、实用性、可靠性、兼容性、开放性、易学易用性等特性。
3）为制造业提供软件产品的安装、培训与服务。其中服务包含软件实施、软件升级、客户化开发、解决应用中的问题等。
5．软件服务和集成商是制造业信息化的桥梁，其职责是：
1）帮助企业进行信息化软件的客户化开发、培训和系统升级。
2）帮助企业实现不同应用系统的信息集成。
3）帮助企业维护整个信息系统，并解决信息备份、信息安全问题。
6．电脑与外设供应商、网络产品供应商和系统软件供应商组成了制造业信息化的基础的、与具体应用无关的平台。该平台必须保证整个信息化系统运行的可靠性、安全性和兼容性。
7．渠道与商负责帮助产品供应商进行产品的销售、服务与技术支持。大多数硬件与网络供应商和系统软件供应商以分销和渠道销售为主；而制造业应用软件公司则主要采用直销，自主从事产品的销售、服务和技术支持工作。
三．决定制造业信息化工程成败的关键因素
制造业信息化的价值链中的各个环节都是决定信息化工程成败的因素，而其中，政府主管部门、咨询服务体系和制造业软件企业，是最重要的因素。
首先，政府主管部门对于整个价值链的影响是巨大的，政府主管部门制定的政策如何、导向如何，对制造业信息化工程的成功至关重要。
在“九五”期间，国家科技部提出的CAD应用工程，就顺应了当时的企业信息化状况，带动了一大批企业甩掉图板，使用CAD软件，使企业真正尝到了信息化的甜头，激发了企业实现信息技术深化应用的热情。反之，有些地方和行业的主管部门，在推进信息化的过程中，采取了计划经济时代的一些地方保护、行业垄断等做法，规定企业只能用某某产品、某某软件，这就不利于信息技术的推广应用。
第二，在制造业信息化工程实施的过程中，有没有咨询服务企业的参与，参与的程度与方式如何，也是导致信息化成功的关键因素。
许多制造业企业在实施信息化工程时，考虑得比较多的是建网络、买软件和硬件，在购买前看演示时令人眼花缭乱的好功能，到了企业就是用不起来，数据格式不兼容、借口连不上等问题随着而来。有的企业甚至成了“软件展示厅”，买了一大堆软件，但还是一个混合物，没有真正实现“化合”，没有真正集成起来。究其原因，就是没有引进咨询服务企业，进行认真、仔细的需求分析，缺乏有实际指导意义的总体规划和实施及集成方案。
另一方面，咨询服务业在中国还处于起步阶段，还比较缺乏专业性的制造业信息化咨询企业，高校的专家、教授和研究生是从事咨询服务的主要力量。他们的优势是对国内外先进技术和发展趋势进行跟踪研究，但是往往缺乏在企业工作和实施项目的实际经验。
不少制造业软件企业除了为制造业企业提供应用软件之外，实际上也扮演了咨询服务的角色。企业常常要求制造业软件公司为企业制定信息化方案，甚至进行软件与系统集成等。但是，由于制造业软件企业是以卖自己的软件为目的，所以免不了王婆卖瓜，少数软件甚至用一些模糊、错误的概念来误导制造业企业。因此，制造业信息化呼唤专业、独立、中立的咨询服务企业，来真正站在企业的角度，制定合理的制造业信息化解决方案。
武汉市制造业信息化工程技术研究中心于2002年1月成立，它是在制造业信息化工程深化实施的过程中应运而生的，在全国首创了由政府引导、高校和企业投资、市场化运作的新型运作模式。工程中心致力于通过深入的研究，来为不同行业、不同规模、不同体制和不同发展阶段的制造业企业推荐最优化、最佳性能价格比的解决方案，使企业通过实现信息化，真正提升自己的核心竞争力和创新能力、显著降低成本，获得显著的经济和社会效益，避免信息化投资的失误。
第三，制造业应用软件的选型、实施、客户化开发与信息集成，也是制造业信息化工程成功与否的关键环节。
目前，我国的制造业企业没有执行统一的标准。许多企业采用行业标准、甚至是企业标准。连标准化程度最高的产品设计过程，也存在许多不同的要求，例如明细表的书写方式等。在后续的工艺编制环节，则根据企业的产品、行业的特点不同，需求差别更大。有的以装配工艺为主，有的以机加工工艺为主，有的以焊接工艺为主等。企业生成各种清单、报表的方式以及编码方式也是五花八门，各不相同。
企业的管理模式则差别更大，一些传统的大型制造业企业以纵向一体化为主，在整个企业集团建立了严格的分工，建立了内部的供应链，如一汽。而在一些民营经济发达的地区，如浙江、江苏、广东等地，则建立了横向一体化，形成了外部的供应链，如广东南海的铝行材供应链、重庆的摩托车供应链和浙江永康的小五金供应链等。不同的企业生产组织方式、产品特点、营销模式、采购方式不同，形成了不同的管理模式，因此，不可能用一种类型的管理软件来适应所有的企业。对于流程型企业，如石油、化工、钢铁企业，所使用的管理软件与离散型制造业又有根本的区别。
制造业的内部管理环节众多，差别巨大，因此，应用软件的选型、客户化开发和信息集成十分关键。每个应用软件都有不同的市场定位，适合于不同类型、不同规模、不同生产和管理模式的企业。目前，市场上各类应用软件层出不穷，往往会使企业看得眼花缭乱，难以辨别。因此，咨询服务企业的责任重大，它必须帮助企业甄别、选择应用软件，帮助企业确定特殊的开发和客户化需求，以及信息集成的需求。
制造业企业信息系统的技术子系统与管理子系统的信息集成，是制造业信息化的重中之重的问题和瓶颈问题，需要制造业企业、咨询服务企业和应用软件供应商共同研讨，确定合理、优化的信息集成解决方案。
许多应用软件提供了二次开发工具，但是大多数提供的是语言开发工具，需要专业人员进行开发。比较有特色的是开目CAPP和开目BOM软件提供了可视化的配置工具，企业可以自行根据报表汇总的方式、表格格式和生成过程进行配置，配置方法简单实用。
为了实现客户化和信息孤岛问题，许多大企业专门建立了开发队伍，开发了一些自行使用的工具和模块。但是，随着应用系统日趋复杂，系统的维护越来越困难，一种新的趋势是将这种系统二次开发和维护的任务进行外包。这就产生了对专业的软件服务和集成商的市场需求。目前，在美国，已经有大量的面向不同行业的专业软件服务和集成商，而在中国，由于还存在对服务价值的认同等问题，软件服务和集成商的发展还处于初级阶段，其角色目前主要由制造业应用软件供应商来扮演。
第四，信息安全问题，在整个制造业信息化解决方案中的地位日趋重要。
随着企业应用信息技术的深入，产生了大量的电子文档，对这些电子文档如何存储、备份，如何保证安全，是近年来制造业企业碰到的问题。企业在指定信息化解决方案时，也要进行充分考虑。
更为重要的是，许多企业建立了Intranet，怎样在保证Intranet用户能够访问Internet，又能够避免信息被盗，怎样防止网络病毒和黑客袭击，这都是企业在建立信息化解决方案时，必须充分重视的问题。这些问题已经由制造业软件企业和软件和系统集成商提出了解决方案。制造业企业需要在方案选型时，充分考虑和比较各种信息安全方案，选择经济、有效的解决方案。
四．中国制造业企业在实施信息化过程中需要明确的战略理念
1．制造业信息化必须与制造业企业的发展战略紧密结合。
信息化对于制造业企业而言，是一种手段，一种工具，而不是目的。因此，制造业企业不能为了信息化而信息化，而是必须与企业的发展战略与经营目标结合起来，选择合适的解决方案，使得信息技术真正成为帮助企业在激烈的国际化竞争中立与不败之地的有力武器。既不能好高骛远，又不能止步不前。
2. 制造业信息化必须与企业管理改革联系起来
由于历史的原因，中国的国有大中型制造业是在计划经济环境下发展起来的，布局很不合理。在进行了体制改革之后，国有制造业企业依然面临着严重的与市场接轨，加快市场反应速度的问题。而中国新兴的乡镇和私营企业，以及广大的中小型制造业企业，是在有中国特色的社会主义市场经济的大潮下，顺应市场需求发展起来的，这些企业具有敏锐的市场眼光，已经通过特色经营和成本优势确立了自身在市场的地位。但是，这些企业在发展到一定阶段以后，也遭遇了技术、管理等问题，企业也迫切需要通过信息化来提升自己的核心竞争力。
因此，实施信息化工程的前提是管理现代化。只有摸清企业的现状和改革的目标，才能制定出改革的方针和行动纲领。对许多企业，更重要的是要分析产品的市场需求状况，确定企业的发展战略，确定产品定位，理顺营销渠道，找到独特的竞争优势和核心竞争力。
制造业信息化是企业推进管理改革的一种手段，是先进管理思想的载体，例如，通过实施CRM系统，可以要求销售人员每天填写访问客户的情况，购买意向信息和客户的详细档案，客户服务的情况等，这样就可以保证企业的客户信息不应该人员的更替而遭受损失，提高客户满意度。通过PDM系统，可以更好地贯彻企业在ISO9001质量体系中规定的规范的工作流程。
信息化是企业可以在激烈的国际竞争中生存、发展的必要条件，但并不是充分条件。客户购买产品是追求其使用价值，他们并不会因为制造业企业的产品是用CIMS制造的就购买。不少CIMS示范企业，因为生产的产品没有市场，陷入了困境。因此，企业在考虑信息化方案时，应该着重考虑性能价格比，没有必要都搞大投入，动辄上千万。
3．企业选型必须注重实用，避免贪大求全。
不少企业在选型过程中，片面追求先进性。实际上，一些按照美国的国际化巨型企业作为样板开发的软件是不可能直接适应中国企业需求的。例如，某国外大型PDM软件的原型为为了解决世界上最大的一家汽车公司与其外部供应商进行物流供应的问题。而而我国最大汽车公司的产值恐怕也只有那家企业的百分之几，这种软件的过程与中国企业的管理方式相差甚远，实施成功的概率很小。
企业必须警惕一些概念性的炒作。一些新的名词，实际上没有新的含义，只是一些软件企业将其系列软件打包销售的一种手段。
一些软件产品的功能存在着交叉。例如，一些国外大公司开发的PDM软件，或者PLM软件，与ERP系统在管理思想上有根本的不同，一个是以产品为核心，另一个是以企业为核心。这两种软件从功能上相互交叉，存在互相排斥的关系，因此，能否集成，如何集成是需要深思的。转贴于
信息产业竞争激烈，信息技术发展十分迅速，生命周期很短。有的技术一年前还是先进的，一年后就落后了。因此，企业在实施信息化工程的过程中，还是应该从分析自身的需求出发，面向实用，解决主要问题，不能片面的追求先进性。国产的CAD/CAPP/CAM/PDM系统和ERP等系统，在国家的大力推动下，已经有了长足的发展，已经可以经济有效地满足制造业企业的需求，不少产品的性能价格比高于国外同类产品。
4．应处理好整体规划与分布实施的关系
信息化工程的整体规划实际上就是对一个大型项目所要使用的资源、达到的目标、任务分解的步骤、里程碑，成本计划等进行计划。而分布实施就是按照这个总体的计划进行执行，而且在执行过程中不断根据信息技术的发展变化和企业自身需求的变化而逐渐调整的过程，由于信息化工程的内容庞杂，实施周期较长，因此，在实施过程中出现变化是十分常见的。
整体规划是十分必要的，没有整体的分析和计划，就可能造成许多局部最优解，而得不到整体最优解；分布实施也是必要的，它使得企业可以适应自身和外围环境的变化，在实施过程中可以选择技术更先进的产品，同时避免一次性的较大投资。在总体规划时，应仔细考虑信息集成方案；而在分布实施过程中，则不管选择的技术和产品如何变化，仍然需要保证应真正按计划实现集成，使得信息流在整个企业信息系统中能够畅通无阻。
5．如何看待服务的价值
目前，大多数制造业企业领导的观念还停留在买产品可以理解，而买服务难以理解的阶段。实际上，整个制造业信息化工程的成功，可以说是三分产品，七分服务。光买产品不买服务，就象不进行诊断就乱吃药一样，是十分危险的。制造业企业的个性很强，要解决的问题也是各不相同，因此必须通过咨询服务来诊断清楚问题，通过软件和系统集成服务来解决软件的实用化问题。
五．中国制造业软件企业在信息化过程中应明确的战略理念
1．制造业软件企业应处理好研究、开发与销售的关系
中国的制造业软件产业经过多年的努力，已经取得了巨大的发展，为客户提供了经济实用的软件产品，形成了一批有竞争力的企业，特别是在CAPP和财务软件方面，形成了以国产软件为主的格局。
但是，要应对国际上规模比国产软件企业大得多的竞争对手的激烈竞争，中国的制造业软件企业还必须处理好研究、开发与销售的关系。一些企业没有处理好这三者关系的企业，在市场上形成比较大的波动，一个不错的新产品开发出来，销售额会上来，但下一个版本或者产品跟不上，又会造成比较大的滑坡。
研究工作包括跟踪最新的计算机和管理技术，以及研究市场需求的状况和发展趋势。关键是要深入制造业企业，研究制造业企业本身要解决的问题，获取准确的、有代表性的需求，找出共性，然后结合掌握的技术和管理技术，为企业提供既实用，又具有一定先进性的产品。软件企业应注意研究一代，开发一代，销售一代，形成发展的后劲。软件企业应注意产品的独创性，切忌盲目跟踪国外产品、模仿国外产品，必须形成自己鲜明的工程特色，真正开发出符合其目标客户需求的软件。
在软件开发方面，必须大力引进软件工程技术，对软件开发的全过程进行有效的控制和管理，特别是软件需求管理和配置管理。
在销售方面，随着制造业企业信息化由单元应用转向集成应用，客户已经从购买软件产品转变为购买解决方案，因此制造业软件企业应该更多地增加应用工程师和项目实施队伍，来满足企业的需求。
2．应处理好产品与项目，个性化与标准化的关系
中国的制造业企业形态复杂、历史背景各不相同，而企业的所有制形式、管理者的特色这些都有可能导致制造业企业对信息化整体解决方案需求的个性化、差异性和多样性，这就需要解决方案的“量身定制”。因此，软件企业需要提供的是全面的解决方案和服务，而不仅仅是产品。
对于制造业软件企业而言，如果以项目的形式，为每个企业都进行开发，一方面开发成本很高，需要投入的人力资源很大，另一方面也难以保证软件的质量。因此，制造业软件企业必须考虑软件的开放性和柔性，同时尽量把开发工作控制在有限的水平。
对于制造业企业，也必须充分将企业实际与先进的管理模式结合起来，不能纯粹让软件来适应自己可能已经落后的管理模式，尽量推行国际标准和国家标准，采用先进的管理模式，应用标准化的软件产品，降低使用成本。
3．规范市场和竞争秩序，实现多赢
制造业软件市场属于一个专业的市场，这个市场的参与者的竞争策略应该是以特色经营和优质服务为主。然而，目前中国的制造业软件市场还处于比较混乱的竞争局面，同样是提供一个制造业企业的解决方案，报价差距非常大。由于软件是零边际成本，有的小企业为了短期的生存和发展，掀起了一轮有一轮的价格战。而他们的低价位往往是以降低服务质量为代价的，常常在连企业的需求都没有搞清楚，就匆忙报价。
这种恶性的价格竞争有至少以下恶果：
1）扰乱了市场秩序，使得中国制造业软件企业的总体盈利能力大大降低。而且往往是价格战的始作俑者损失最为惨重，甚至退出市场。
2）影响了整个中国制造业软件的形象，使不少客户认为国产软件是质次价低。
3）造成许多制造业企业只注重考虑价格，而不是考虑软件能否解决自身的问题。最终导致许多制造业信息化工程以失败而告终。
另一个问题就是行业保护和地方保护。某些地方采取购买本地的软件就给予资金扶持，购买外地软件就不给扶持的不平等政策；有些军工行业至今还采用行政方式统一采购，指定品牌等方式。这些，都是与建设社会主义市场经济的方针相背道而驰的，最终的结果也只会破坏市场秩序，影响应用效果。
整个制造业信息化工程是一个供应链、价值链，每个环节都应该是增值的过程。只有价值链的每个要素都能够赢，整个价值链才能够持续发展。因此，中国的制造业软件企业应该把竞争与竞合结合起来，共同维系整个中国制造业软件产业的健康发展，形成多赢的良好局面。
六．结论
制造业信息化范文第4篇
关键词：制造业 信息化 CAPP系统 应用
中图分类号：TN919 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）10（c）-0199-01
现阶段，我国正处于信息全球化的时期，在这个信息时代里，通信技术网络发展非常迅速。现在多媒体计算机技术已经在大量普及中，网络通讯技术、数据库技术和自动化技术也在发展之中。在笔者看来，信息技术渗入到了国民生活的方方面面，最突出的表现就在于：通讯手段的增多和网络发展的速度。
目前，我国的制造业正面临着高新技术和信息技术的考验，为了增加制造业的市场竞争力，引入新型技术就是必然结果。这种新技术可以从生产方式、加工方式、管理方式着手，利用信息化技术的优势和特点。能有效地提高企业的竞争力和经济效益、降低生产成本、提高生产效率，实现信息化管理的目标。
工艺信息化的发展对制造业来说非常重要，不仅和交货时间、生产成本、产品质量有关，还和其他职能部门有关联，是企业的信息数据中心。
1 CAPP系统的特点
在运用CAPP系统时，需要借助多媒体计算机的辅助支撑，通过计算机来进行数据的计算、判断问题并进行推理逻辑思考。通过一系列的措施来实现零件机械加工工艺的目标。利用CAPP系统，可以提高手工生产工艺的工作效率、统一了生产规格、也保证了产品的质量问题。正是因为CAPP系统的特点，它常被用于机械生产制造业中。
2 在制造业中运用CAPP系统的必要性
实现了机械制造业的生产需要。
在没有运用CAPP系统之前，编制制造业的生产工艺规程需要结合相关的图表资料，和加工专业的特点来制定生产流程。在同一个专业中，参考的图标资料不同、时间不同，也会导致使用段的不一样。这种情况让生产操作员和工艺员在填制表格时较为困难，会直接影响制定出的工艺文件质量。
同一个数据运用在不同的程序中，就会有产生不同的名字，会产生“二异性”的状况，对汇总设定进和统计信息工作产生了阻碍作用。手工生产工艺在实践过程中，不易保证生产工艺信息和工艺文件信息的一致性。运用了CAPP系统之后，可以有效地减少设置表格的数量，简化生产操作步骤，提高了工艺流程的质量。利用规范数据属性和名称的方式，实现标准化工艺的目标。
3 CAPP系统在制造业中的应用
CAPP系统是信息设计、制造、生成的桥梁，它将生产管理和产品设计联系在一起。制造业引入了CAPP系统之后，可以有效地提高生产制造的工作效率，降低生产成本，将企业推向信息化的发展道路。接下来，笔者将CAPP系统在制造业中的应用归纳总结如下。
（1）CAPP系统可以实现与CAM信息交换的目标。这主要是通过CAPP系统将生产、加工零件所必须的加工设备、切削参数、装夹参数、工装设备，再加上零件在切削过程中刀具的反映轨迹文件传输给CAM系统。并且可以随时接受CAM系统传来的修改信息。
（2）CAPP系统可以实现与CAD交换信息的目标。站在从属关系角度，CAD中包含了CAPP系统，根据CAD中结构、材料惨参数、精度、精细程度和几何特点等信息，生产出CAPP系统。CAD是CAPP系统的原始输入源，并且能将结构工艺评价信息传输给CAD。
（3）CAPP系统可以将工艺流程文件和工艺设计任务计划传输给CAD。
（4）CAPP系统可以与管理信息系统产生信息交换。CAPP系统可以将设备、工装、工时、材料法额和生产路线等信息传输给MIS。也可以从MIS那里接收到刀夹量具情况、原材料库存和准备计划等设备变化的信息。
（5）CAPP系统可以与质量保证系统进行信息交换。CAPP系统可以利用质量检测规程和质量控制计划，将生产设备、工装和工序等工艺参数传输给CAQ。并且接收CAQ传输的返修信息。
（6）CAPP系统可以将ERP、MRPII直接从自身系统的工艺数据库中提取出来，或者向这些系统传输工艺参数。
（7）CAPP系统可以与制造自动化进行信息交换，CAPP系统将每个工艺流程文件、刀具和夹具等一系列信息提供给MAS。并且实时接收MAS传输的工艺修改意见和道具使用报告。
4 如何选取CAPP系统
CAPP系统是信息化企业建设中的一部分，制造业在进行CAPP选型时，有些问题需要注意。
（1）开放性较好的CAPP。因为制造环境的复杂变化，优质的CAPP系统应当需要满足几个条件：第一，当用户碰到系统解答与自身实际经验不同时，系统可以进行决策性推理方式，将提供用户的建议修改。第二，给用户提供适合本企业构造条件的CAPP系统平台。
（2）实用性较强。CAPP系统的使用操作应当与工艺设计人员的设计习惯相符合，让设计人员可以迅速上手操作。这样性能效果的CAPP系统才能被大面积推广。
（3）站在企业的立场来论述，CAPP系统应当具备人机界面友好化、企业安装简便化的特点。这主要是因为CAPP系统的操作程序比较复杂，进入使用状态之前需要进行长时间的调试工作，不能满足现在快节奏生活的用户需要。
5 结语
现阶段，我国的制造业在大面积推广使用CAPP系统，这种系统软件的特点在于“十二分管理、七分数据和三分技术”。对于刚刚步入制造业的人们来说，它易操作的特点是最受大家欢迎的。并且随着制造业对CAPP系统的认识越来越深入，CAPP系统将会不断成熟完善，笔者认为CAPP系统技术在不久的将来会对制造业信息化建设带来更大的贡献。
参考文献
[1] 熊英芝.CAPP系统在制造业信息化中的应用[J].硅谷，2012（4）：167.
[2] 徐福恩.浅议CAPP在制造业信息化中的应用与发展[J].中国高新技术企业，2008（9）：122+128.
制造业信息化范文第5篇
这种隐性的浪费实际上也非常惊人。中航工业曾经做过一次有趣的调研，某个关键零部件从设计到装机首飞，中间的信息至少要经过28款不同软件的处理和传递才能实现，一个零部件的全生命周期数据分布在这么多不同软件厂商、不同架构、不同管理方式和不同存储格式的软件当中，在信息传递过程中，或多或少的会存在信息失真的情况，于是企业还必须安排很多人跟踪处理和维护这些信息以减少信息失真，这事实上也就造成了一定程度的浪费。
在这种情况下，在MBD的基础上又进一步提出了MBE（基于模型的企业）的概念（图）。MBE倡导的不仅仅在研发设计以及工艺设计阶段尽可能地在三维环境中定义设计和工艺信息，更重要的是，MBE将数字化制造和数字化维护服务都纳入其中，在系统工程的科学管理下，尽可能地减少从研发到生产制造到维护服务过程中产品信息在各个信息系统之间传递的失真情况。
在制造领域，存在各种各样的信息化应用系统，这些系统的关注点不同，对信息的处理和表达方式也各有特点，除了一些底层数据描述和格式标准外，对更多产品数据的管理并没有形成统一的规范，往往造成系统之间集成的困难，较易形成信息化的应用孤岛。从整个制造业务链条上看，难以充分发挥信息系统的作用。基于模型企业建立以三维模型为中心的产品信息表达和处理方式，可以为各种信息系统提供一个统一数据表达和管理机制，可以使信息系统之间的数据交换更方便地进行，更好地辅助相关业务的开展。
制造业信息化范文第6篇
1 结合制造业行业发展制定专业方向
深入了解市场发展需求，把握行业发展方向是本科教育的依据，为了使学生能够更好地从事制造业信息化工作，满足企业对人才的需求，就需要根据行业经济发展的走向和行业发展的趋势设置专业，并不断调整专业结构，这样学生所学专业才能更对口，更好的服务制造业企业，实现企业需要与人才培养的无缝对接，进一步推进经济发展。为此，学院建立由学校、企业、共同组成的专业建设指导委员会，根据行业需求设置专业。专业设置要有针对性和前瞻性。通过调研目前的岗位和专业需求，结合国家和地方的方针政策与短长期规划对专业进行设置与调整，结合省级软件类“卓越工程师”培养计划等政策和目标，设置并培养专业。
通过不断的调研、论证及探索，制造业信息化学生的培养目标应该是适应社会主义现代化建设和地方经济社会发展需要、德智体美全面发展，具有团队精神、自主学习和创新能力；掌握计算机专业系统的专业知识，具备熟练的专业技能；熟悉机械设计制造知识，初步养成工程意识，能适应制造业产品设计制造信息化需求，具备从事产品全生命周期管理系统软件实施、维护、客户化定制和基于三维产品设计软件平台二次开发工作能力，获得工程师的基本训练，具有良好的职业道德素质、工程实践能力以及国际合作与交流能力的本科应用型人才。
2 具有“企业情景”模式的人才培养方案改革探究
2.1 以人才培养目标为指导思想
学院专业培养方向为面向制造业信息化方向，培养的学生要能够掌握基本的机械设计制造知识、实用的计算机专业知识，具备软件系统开发能力，具备从事产品全生命周期管理系统软件实施、维护、客户化定制和基于三维产品设计软件平台的二次开发工作能力。通过课程学习和实践锻炼，培养具有创新意识和较强的工程实践能力，能够较快适应企业岗位要求。“企业情境”的创设是为了更好的完成人才培养目标，通过引入企业项目案例、资深专家入校指导、学生参与实际项目、顶岗实习等方式，将机械专业课程、计算机专业课程进行深入融合，并能熟练掌握行业应用软件。
2.2 依托国家教育发展方略与政策
“企业情境”的创设需要紧紧围绕国家高等教育人才培养方略进行，并依托国家给予高校的扶持政策和办学方针进行。制造业信息化人才培养方案应该以教育部“卓越工程师培养计划”和江苏省 “卓越工程师教育培养计划”为契机，结合学院办学定位和特色，把人才培养与工程教育作为重点建设内容，进一步提高专业人才教育质量，探索信息化人才培养新模式，初步构建信息化人才培养体系。
在多年教学改革实践的基础上，2012年制造业信息化专业成功申报江苏省软件类“卓越工程师教育培养计划”试点专业，继续实践计算机科学与技术专业应用型人才培养的机制，进一步促进人才培养质量的提高。在学校和主管部门的关心支持下，在学院党总支和行政的组织领导下，经过全体教师的共同努力，经过6年的教学教改实践，学生培养质量得到了企业的认可，顺应“卓越工程师教育培养计划”的人才培养模式初步形成。
2.3 细化人才培养方案
按照江苏省软件类“卓越计划”的总体设计要求，学院把人才培养分为校内学习和企业学习2个培养阶段，校内阶段学习3年，企业阶段学习1年。
校内学习阶段的主要任务是：学习专业基础课程，企业的先进技术，深入开展工程实践活动，结合生产实际“真刀真枪”做毕业设计，参与企业技术创新和工程研究开发，培养学生的实践能力和工程素养，此时的培养方式按照“企业情境”来完成，课程教学、实践案例、教师团队均按照企业模型进行，模拟企业实际的生产环境。
企业阶段学习一年即预就业毕业实践，是学生经过在校三年的学习后，在四年级经过企业与学生的双向选择，学生到企业顶岗实践一年。在企业工程师指导下参与企业实际项目，同时完成自己的毕业设计。
3 制造业信息化课程体系的建设
根据制造业信息化专业的培养目标和具有“企业情境”的教学改革，可以确定专业所需的知识领域和知识点，从而制定专业的课程体系。在课程体系设置中，包括公共基础、专业基础、专业必修、专业选修等模块。学生在校除完成公共基础课程及专业基础课程的学习外，为了达到能力需求培养的目标和情境教学，在专业必修以及专业选修课程的设置上进行改革，主要完成的工作是与企业积极合作，在培养方案中从四个方面进行改革：专业为强化机械和计算机应用方面知识和能力所设置的校内选修课；合作企业所增设的针对性的培养；顶岗实践所要完成的企业实训任务；“真刀真枪”的企业毕业设计。图1所示为制造业信息化专业的本科课程体系。
4 具有实战项目的实践课程及企业体验环节
4.1 “企业情境”的实践课程
信息化技术本身要求的专业综合性、实践操作性非常强，专业课程对引导学生掌握最新的信息化技术，培养学生的动手能力、协作精神和创新能力都具有重要作用。在学生学习过程中，如不注重理论和实践紧密结合，则不仅所学基本知识难以得到深入理解和巩固，更不能将其灵活运用于解决新的问题。因此，教师在系统讲述专业基础知识的同时，要充分调动学生的主动性，认真完成实践项目的教学。
学院根据专业人才培养计划，在教学大纲和实验大纲的基础上制定了实践培养体系。具有“企业情境”的实践课程包括基础课程实践、综合实践教学和企业毕业设计三个层次。基础课程实践主要让学生理解所学的专业课程知识，通过操作项目案例，根据具体问题要求分析并解决问题。综合实践教学是在完 成专业课程的基础上，通过对多门课程的综合理解与应用，完成较大项目的实训。综合实训对学生的要求更高，也锻炼学生融合专业知识，解决问题的能力。通过企业毕业设计，学生基于参与信息化项目，结合所学的专业知识，并自主学习实践岗位所需的新知识，观察、思考，发现生产实践中存在的问题，以此作为毕业设计（论文）的开题，撰写开题报告，在学校和企业导师的指导下完成毕业设计（论文）。图2总结了制造业信息化专业的实践教学环节课程体系。
4.2 企业体验环节的创设
学院在专业建设过程中始终体现校企共建的特点，在企业提供相对完备的实践条件的基础上，学院根据教学要求，充分发挥学院在教学领域的特长，与企业共同对实践场所的软硬件环境进行建设，共同开发既符合企业需求又适应教学规律的企业实训体验项目，使之充分适应大学生实践教学的需求。学院目前开设主要的体验环节包括：
企业体验环节：由企业介绍企业的发展策略、市场定位、营销服务体系、研发体系、质量体系、生产制造体系、平台战略思路等；到企业学习1年的学生必须与企业签订知识产权保密协议。指导教师团队在实际工作中加强指导，使学生明确知识产权保护的重要性；
企业文化体验环节：由企业领导、有关部门主管人员作为主讲人，向预备工程师宣讲企业文化、价值观、社会责任；
轮岗环节：学生在企业各主要岗位的体验式学习，包括：在企业的各部门，即项目策划部、市场营销部、技术研发部、生产管理部、生产部、质检部、行政管理部之间进行轮岗体验与学习，了解各部门的职能和运行机制，熟悉企业的内部组织结构。
定岗环节：根据轮岗学习的情况，结合学生意愿、企业需求与评价，选择一个合适的工作岗位进行顶岗学习。学习的岗位将在技术研发、技术服务、技术管理等部门。
5 校企共建“双师型”教学团队
具有“企业情景”模式的人才培养方案和教学改革方案确定之后，教师就是决定的因素，要努力营造尊师重教的氛围，调动教师参与信息化人才培养的积极性。通过建立校企人员双向岗位置换机制，联系并吸引企业专业工程师和领域专家来校开展实践讲座，指导学生完成相应的设计、制造实践项目，同时制定并鼓励企业专业人员担任校内教学任务，提升企业人员教学能力和指导能力；分批安排专任老师下企业锻炼，采取教师与企业技术人员进行岗位置换，教师到企业顶岗，以“一师双岗”模式，使得专任教师持续达到双师素质。积极倡导教师在高质量完成日常教学工作任务的基础上，到企业兼职，采取项目咨询、技术支持、作为骨干参与项目开发，使教师保持与生产过程的紧密接触，打造一支素质过硬的“双师型”教师队伍。
学院与企业在“双师型”教师团队方面进行了积极的探索和尝试，为有效开展教学工作，做出了很多的努力：
（1）学院制定相关的政策措施鼓励活跃在工程和科学研究领域的高水平工程技术人员积极参与“企业情境”模式的相关教学工作，促进教学、工程实践与科研的融合。
（2）企业实践教师的培养。对参与实践教学的工程技术人员定期进行培训，进行继续教育和校内教学法的培训工作，由我院资深教授为其专门开设教学方法、教学手段等方面的培训课程，及时掌握国内外最近教育理念的动向及教育基本理论，不断提高工程师的教育理论水平。另外每年派出一定数量的工程技术人员参加各种高级别教学研讨会，通过外出学习和培训，开阔教师的视野。
（3）组织实践教学观摩活动。不定期组织实践教学观摩活动，通过现场实践教学观摩活动激发教师从事实践教学的热情。实行互相听课，集体备课等制度，坚持长期相互听课。学院骨干教师长期坚持参与工程实践活动并定期听课，负责对青年教师和工程技术人员的教学能力提升工作，通过工程实践及互相听课，达到提高实践教学水平的目的。
（4）基地内部定期开展教学交流活动，鼓励和支持企业实践教师共享其丰富的岗位工作技能和有益的教学经验，探讨解决教学活动中面临的问题和困难，不断更新完善实践教学体系。
6 建立健全规章制度及保障措施
创设具有“企业情境”的人才培养模式，为学生知识的学习与工作就业提供了很好的契机，取得了较好的成果，但也要反思在实践过程中产生的一些问题，如安全、报酬、奖惩等权益问题。首先，在学生到企业顶岗实习过程中，学校和企业都应该遵守劳动法的规定，避免出现劳动纠纷等事件。其次，学校与企业签订联合培养协议，明确学校、企业的职责与权力。主要包括：学校、企业各方的职责与权力；学生在企业的理论学习与毕设设计环节；企业为学生提供的企业文化教育及思想教育工作；企业技术的保密要求；学生安全保障；企业导师的激励政策；学生生活的后勤保障；生活补贴等。第三，对在企业的实习教学过程进行规范化管理。为了保证实践教学质量，以及学校教学工作的顺利进行，对于实践学生的评价，设立校企共同评价制度，企业应定期向学院反馈实习生的实习工作信息，及时与学院商讨人才培养方面的措施。
7 总结
6年来，学院在江苏省软件类“卓越工程师教育培养计划”的要求和精神指导下，以“企业情境”模式深化专业教学改革，创新实践训练体系，形成了以社会需求为导向，能力培养为核心的人才培养模式，创设了围绕学生能力培养的课程体系，对面向制造业企业信息化专业应用型人才的知识技能、知识结构、工程素养和综合能力进行了探索和实践，已取得初步成效。
参考文献：
[1]颜敏，贺金社，周会娟.普通高校卓越人才培养方案的思考[J].郑州航空工业管理学院学报，2012（4）：114-119.
[2]王志明，刘化君.应用型人才培养方案初探[J].江苏高教，2005（3）：74-76.
制造业信息化范文第7篇
据联合国工业发展组织估算，2007年中国制造业增加值占世界的11.44％。2007年中国制造业有172类产品产量居世界第一位，世界70％的玩具，50％的电话、鞋，超过1/3的彩电、箱包等都产自中国，制造业更吸引了大部分外资。但一个不容忽视的现象是，中国制造业仍处于世界制造业产业链的中下游，其国际地位主要体现在总量上，而在质量上与发达国家仍存在一定的差距。
虽然如此，中国制造业仍然存在着很多的优势，其优势地位仍将维持相当长一段时间。
第一，中国制造业的综合配套能力强经过多年的发展，中国制造业已形成门类齐全、上下游产业配套的产业体系，能够满足国内外市场多种层次的需求考虑到综合配套成本，中国制造的竞争优势还很强。
第二，中国制造业国内梯度转移的空间也很大。沿海地区一些制造业通过转移到中西部地区，已获得持续的低成本优势。
第三，中国劳动力资源仍很丰富，劳动力成本近年来虽有所上升，但比发达国家仍低很多。
虽然优势较大，但我国制造业在全球产业链中仍处于中下游，附加值较低。特别是具有自主知识产权的产品比重较小，自主创新能力不强。在这样的现状下，我国该如何推动制造业的自主创新?
要突破当前的这种局面，只有积极推进产业结构调整和优化升级，推进制造业和信息业的融合，推进制造业和服务业的融合，推进自主创新，以有效地提升中国制造业的国际竞争力。
首先，要完善和落实支持自主创新的政策，充分发挥企业作为技术创新主体的作用，鼓励、引导企业增加研发投入。
其次，要加大政府采购对自主创新产品的支持力度；还要积极实施品牌战略，打造差异化竞争优势，形成更多拥有自主知识产权的知名品牌，大力扶持中小企业的技术创新活动，完善企业孵化的软环境建设以及服务体系建设。
今年以来，我国制造业受国际需求放缓等因素影响而出现滑坡。其中，一些劳动密集型企业，特别是产品以出口为主的中小企业的生产经营困难加大，效益分化明显，这一问题在沿海地区更为突出。我国政府对此高度重视，最近已出台了一系列措施帮助它们渡过难关。但需要指出的是，当前部分行业和企业生产经营出现困难，既是挑战也是机遇。我们应当利用资源和市场约束力增强的“倒逼”机制，加快推进制造业结构优化升级。着力推进自主创新，发展高附加值产品，鼓励优势企业实施跨地区、跨行业兼并重组。
目前，我国正处于工业化加速发展的重要阶段。现行的工业行业管理体制，在改革开放中不断取得成效，但面对走新型工业化道路的要求，还存在管理分散、缺位，高新技术与传统产业结合不足等不合理的问题和矛盾，难以适应现代工业的发展趋势。
为缓解这一矛盾，国家进行机构改革，组建了工业和信息化部，其职能之一就是统筹工业行业管理。我们要按照社会主义市场经济的要求，切实转变职能，创新管理方式，加强和改善行业管理。从制度上更好地发挥市场在资源配置中的基础性作用，确保企业的市场主体地位，不干预企业生产经营活动。加强和改善工业行业管理，绝不是过去管理模式的回归，而是从国情出发，把握市场规律，主要运用法律、经济的手段，依法行政，政务公开，对工业行业实施必要的指导、协调和监督。
制造业信息化范文第8篇
制造业特别是机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。由于中国潜在的巨大市场和丰富的劳动力资源，世界的制造业正在向中国转移，中国正在成为世界的制造大国。我国在家电等若干产品的产量已居世界第一位。但是在自主知识产权的创新设计、先进制造工艺和装备及现代化管理等方面仍然存在很大差距，所以我们还不是制造强国。本文仅就机械制造企业目前管理中存在的问题、如何利用信息技术提高管理水平、管理信息化的特点和技术发展趋势作一些研究，供机械制造企业制定信息化方案时参考。
2．机械制造企业目前管理中存在问题
中国机械制造业经过几十年的努力已经具有相当的规模，积累了大量的技术和经验。但是随着世界经济一体化的形成，由于中国潜在的巨大市场和丰富的劳动力资源，国外的技术、资金、产品大量涌入中国，中国企业面临前所未有的国内外激烈的竞争局面。竞争要求企业产品更新换代快、产品质量高、价格低、交货及时、服务好。这些市场竞争的武器与企业管理的模式、管理方法、管理手段、组织结构、业务流程密切相关。然而中国企业及人们的思想意识由于受到30-40年计划经济的影响，上述竞争武器与发达国家相比存在很大差距。
（1）生产计划控制的模式落后
尚未实施ERP的机械制造企业几乎100%采用台套计划的方式。即以产品最长生产周期作为构成产品各种物料的采购提前期和生产提前期。过分夸大的提前期是造成库存和在制品储备高，流动资金占用大的根本原因。生产计划与采购计划脱节，零件成套水平差，不能准时交货。或者用高储备来保交货期。距离现代管理方法物料需求计划MRP、准时生产JIT、供应商管库房VMI、同步生产相差甚远。
（2）企业应变能力差
今天的市场瞬息万变，需求多样化。按订单装配MTO，按订单制造MTO，按订单设计MTD，大规模定制MC。品种规格繁多，生产、采购异常复杂。从客户—销售—设计—生产—采购—财务—成本，需要一个完整的供应链管理，才能动态快速地响应客户需求，适应千变万化市场和客户定制化的要求。
（3）成本计算不准确，成本控制差
人工成本核算一般只能计算产品成本，无法计算零部件成本。成本费用分摊很粗，大量成本数据采集是人工归集的，数据准确性很差，使得成本计算不准确。一般不进行标准成本的计算，也很少进行成本分析，因此成本控制差。
（4）信息分散、不及时、不准确、不共享
制造业产、供、销、人、财、物是一个有机的整体，他们之间存在大量信息交换。然而人工管理信息分散、缺乏完善的基础数据，信息分散、不及时、不准确、不共享、大大影响管理决策的科学性。
（5）科层式的组织机构而不是面向业务流程的扁平化的组织，一般业务流程不合理，业务流程的管理和控制不规范，随意性大。
（6）缺乏标准化、规范化、制度化、程式化的管理，管理的优劣因人而异。尽管通过ISO9000制定了一系列的程序文件，执行的效果可因企业和管理者而异。
（7）管理工具落后，大部分企业仍处于手工分散管理或微机单项管理的阶段。有的企业也建立了全厂的计算机网络，但应用仍是分散的，没有实现信息的共享和资源的优化配置。
（8）现代化管理的新思想、新方法、新技术的应用差。例如：敏捷制造AM、虚拟制造VM、准时生产JIT、客户关系管理CRM、供应链管理SCM、商业智能BI、电子商务EC、企业资源计划ERP等。
3．用信息技术提高机械制业管理水平
上述目前管理中存在的问题严重地影响着企业管理水平、管理效率和企业的竞争能力。采用现代化的管理思想、方法和计算机网络通信技术，实现机械制造企业的管理创新、制度创新和技术创新是摆在每个企业面前刻不容缓任务。所以建立联接厂内外的计算机网络通信系统，选择先进、成熟、适合企业管理需求的企业资源计划ERP、客户关系管理CRM、供应链管理SCM、商业智能BI、电子商务EC等软件系统，通过管理咨询和业务流程重组，优化设计企业的组织机构、管理模式、业务流程，应用上述软件系统，实现企业管理的信息化。以克服目前企业管理中存在的问题，提高企业管理水平、管理效率和企业的竞争能力，是企业面对知识经济和全球经济一体化做出的必然选择。系统建设的目标是：
（1）建成一个覆盖全公司的计算机网络化的管理信息系统。该系统使企业的生产经营实现物流、资金流、信息流和工作流的高度统一与并行运作，并通过Intranet、Internet实现企业内、外部充分的信息交流及企业与外界的联系，形成有效的敏捷供需链系统。
（2）采用先进的生产计划控制方法。打破台套计划的方式，按各种物料的采购提前期和生产提前期编制物料需求计划。建立一个有效、灵活的由主生产计划、物料需求计划和车间作业计划的三级计划所组成的生产计划管理体系，最大限度的缩短产品生产周期、采购周期、准时交货，快速响应客户需求，最大限度的降低库存和成本，提高售后服务水平。有条件的企业推行准时生产JIT、供应商管库房VMI、同步生产等先进管理方法。
（3）实现全公司基础数据（如物料数据、产品结构数据、产品设计工艺数据、生产能力数据等）统一生成、统一维护和统一管理，供经授权的各相关部门使用，真正做到数出一家、数据共享，避免冗余。通过ERP系统的建立和实施进一步理顺企业的管理程序，做到管理的制度化、规范化和科学化。
（4）针对目前各管理部门中信息分割的情况，建立以客户为中心的动态信息反馈和监控体系，实现对每项任务从合同签订、设计、生产、采购、成本核算到成品发货全过程的动态跟踪，使每项任务处于有效的监控之下。
（5）加强财务管理和健全成本核算功能。真正建立起二级成本核算体系，采用先进的成本核算方法，较为准确地核算出零部件成本和产品成本，为销售报价和财务核算提供可靠依据。进行成本分析，找出降低成本的因素，有效降低成本。
（6）使用计算机加强质量数据的统计分析。充分利用质量检测数据，利用多种分析方法，进行深入的统计和分析。有力地监督和提高质量水平。
（7）通过计算机实现企业的信息化管理，将广大管理人员从繁琐的手工劳动中解放出来，使他们有机会学习管理理论和提高管理技能，从本质上提高企业管理人员的管理水平。
4．中国机械制造业管理的特点
机械制造业与其它制造业的管理具有共性也有个性；机械制造业本身随着生产类型，生产批量，生产组织方式不同其管理方法存在差异；中国的制造业与发达国家相比，由于企业文化、法律、制度的不同也有其特殊性。下面就这些特点加以论述：
（1）机械制造业是典型的离散制造业，其管理软件根据企业的生产类型，生产批量，生产组织方式不同，需要不同的解决方案。下图列出生产类型的划分：
这些制造类型的特征：
离散制造——不同的物料经过非连续的移动，通过不同路径，生产出不同的物料和产品。如汽车、机床、飞机、计算机、家电等。
流程工业——物料经过混合、分离、成型或者化学反应，物料大多连续地通过相同路径，生产出有价值的产品。它又分为连续生产、批量生产和混合制造几种类型。在管理上要求配方管理、副产品、联产品、多种计量单位，同一物品多个质量等级、批号跟踪、保质期等特点，一般用专业流程工业软件。
单件生产——产品按订单设计、按客户需求生产，产品很复杂。产品生产周期一般都很长。有时一个合同按部件多次交货。如三大动力厂（大电机、汽轮机、锅炉）重型机械、造船等。生产组织按工艺划分，设备是通用的。生产管理中除应用多品种小批量生产的整套方法外，需增加网络计划（项目管理），关键资源排序。这里CRM就并不重要。
多品种小批量生产——产品是标准的或选配的。需求可以是预测，或按订单生产，按订单装配。生产组织按工艺特征分车间、工段、班组，如铸、锻、铆、焊、车、铣、刨、磨、装配等。生产计划的特征是典型的MRPII加配置控制。他们也需要CRM，SCM等。
大批量生产——产品是标准或少数选配。需求主要靠预测，也考虑订单。生产设备是以物料（零件、部件）为对象组成一条条流水生产线。生产计划的特征是将传统MRPII与JIT混合制造，中长期计划和批量生产的零件采用物料需求计划MRP，执行计划采用JIT、看板（电子看板）、反冲库存、条码物料跟踪等计划。CRM，电子商务就很重要。
大规模定制——将多品种小批量生产以满足不同客户个性需求和大批量生产提高生产率，降低成本的优势相结合。生产组织仍是流水线，但产品配置是多种多样。在生产计划控制方面它需要结合MRP、JIT、配置控制等综合应用。是前两种的混合制造模式。
所以，企业生产类型不同，在选择ERP软件时要按这些不同的管理特征去寻找满足企业需求的软件。你是个年产10万辆汽车的生产厂，软件中没有JIT我看就不合适。你是个重型机械厂，他产品中没有项目管理，关主件质量跟踪，我看也不行。另外，不同的企业管理的重点也不尽相同，有的企业销售非常复杂，但生产简单。有的采购和生产制造非常复杂，但一年只有几个合同，销售管理并不重要。所以，一定要辩证施治、对症下药。（2）由于东西方文化的差异，使得我们必须重新审视西方ERP系统在中国的应用问题。
西方以“法”为重心的管理模式，所以西方ERP系统是根据以法为重的企业文化、政府的政策法令、规章制度、税收政策、设计开发的；比较重时间进度，重计划，以保证交货期为目标，以时间计划为主线，以标准化为基础，强调在正确的时间将正确的物料按正确的量送到正确的地方。软件功能和逻辑符合所在国政府的政策法令、规章制度、税收政策。人们严格遵守合约，重计划、守纪律。应当说，ERP较好地解决了发达国家的制造企业的集成化管理问题。
东方以“情”为特质的管理哲理，这种管理由于偏重于人的作用和价值实现，却忽略制度效应和条例管理，从而表现出在强调人事关系方面理性精神表现得充分，而在强调任务和规则方面，理性精神表现得不充分。因此，法规制度的不严，人事关系过多，理性精神不足，正是中国式管理的缺陷和不足之处。其在管理上的表现，就是较多考虑“后果”。所谓的“主人翁”精神，否认是管理者还是被管理者，都注重自己行为的价值标准，他们重承诺，轻合约；重调度，轻计划；重情感，轻制度；随意性强，守时性差。所以西方ERP在中国的应用必须注重对人的价值观的管理。所以建立责权利相结合的，全面进行企业绩效管理是非常必要的。
（3）ERP这个现代制造业的管理工具，它有其社会属性和自然属性两个方面。就其自然属性而言，中外企业没有多大差别。它们都追求最大限度的缩短生产制造周期，降低成本，降低库存，准时交货，快速响应客户需求。因此ERP的普遍原理是中外适用的。但就其社会属性而言，企业管理受国家政策法令、规章制度、税收政策、市场环境的影响。因此ERP一定要考虑国情化。例如，ERP中的财务软件，它必须符合中国财政部颁布的会计准则和会计电算化的要求。在现阶段还要处理“三角债”；以物易物的“磨帐”处理；在成本核算中保留计划价逐步接转，差异分摊的方法；既有财务应收帐，还要记录销售应收帐；双重工时定额等。
（4）中国机械制造业的管理是最复杂的。机械制造业由于物料品种规格多，生产不连续，生产制造过程复杂，所以机械制造业的管理比其他制造业复杂。另外，中国机械制造业与国外发达国家相比仍然是大而全，小而全的生产组织模式，专业化分工没有像国外那样细，中国企业内部的管理相对国外要复杂，所以中国机械制造业的管理是最复杂的。
5.械械制造业管理信息化的发展趋势
随着全球经济一体化进程的加快，新的管理模式和管理方法不断涌现，计算机和网络通信技术高速发展，特别是国际互联网络渗透到世界的每个角落。作为机械制造企业管理信息化的重要工具---企业资源计划ERP系统，正在发生着深刻的变化和发展。下面我们从管理思想、系统性能和软件开发平台三个方面讲述其发展趋势。
（1）管理思想的发展
1.在网络系统支持下，新的ERP系统将给世界带入这样一种境界：消费者或客户通过互联网络在电子商场了解产品性能、价格，通过电子商务给生产厂商下达订单；生产者通过ERP系统下达物料采购和生产制造指令，通过电子商务完成物料采购、支付活动；经过生产制造，最后将商品按时送交用户，在网上完成交易和结算。它使供应商、生产者、分销商、客户，通过供应链紧密集成，物料不间断的流动，达到减少库存，最大限度减少经营成本，快速响应客户需求，提高企业市场竞争能力和经济效益。所以供应链管理SCM，电子商务EC将必不可少。
2.由于市场竞争加剧，制造商要从过去的“以产品为中心”转向以“客户为中心”的经营策略。客户关系管理CRM它为企业提供全方位的客户视角，赋予企业更完善的与客户交流的能力，是一种最大化客户收益率的方法。它在充分了解客户的特殊需求基础上，进行“一对一”的个性化服务，提高客户对企业的满意度和忠诚度，使企业取得竞争优势。其目的在于建立一个系统，使企业在客户服务、市场竞争、销售及支持方面形成彼此协调的全新的关系。CRM既是技术，又是一种新型的管理哲理和机制。
3.支持敏捷制造和虚拟制造。敏捷制造是使企业具有卓越的自适应能力，在多变的环境中占据竞争主导地位的总体战略。在经营管理范畴中其实现的技术手段包括：准时生产JIT，精良生产LP，并行工程CE，业务流程再造BPR，虚拟制造VM等。通过快速建模工具和参考模型库，加快业务流程再造的过程。采用基于浏览器/服务的体系结构和软构件技术，通过标准虚拟专用网VPN技术，完全可以构建虚拟制造的环境，支持虚拟企业和虚拟制造的管理需求。
4.企业绩效管理EPM（EnterprisePerformanceManagement）。EPM根据企业的战略目标和经营目标，设置各个部门的目标，并将这些目标层层分解为每个员工的目标，通过ERP系统采集其执行情况，并与分配的目标进行比较，以确定员工的报酬和奖励。并对整个公司、部门和员工的绩效进行分析。EPM包括计划、管理和分析的全过程。以建立完善的激励机制，促成公司目标的实现，提高企业的绩效。
5.ERP要走专业化的道路。鉴于不同行业在管理细节上存在较大差异，需要针对不同的行业特点、运作机理，设置相应的业务流程、搭建相应的组织结构并设计相应的软件架构去实现。不能指望用一个通用解决方案去适用所有行业，特别是在涉及到生产、销售、采购和成本这样的企业业务细节时，必须拥有专注于某一行业的方案才能有效解决不同应用环境的信息化问题。另外专业化的ERP软件产品其开发周期短、升级换代快、实施容易、成本低等特点。
（2）系统性能的要求
1.为了适应不断变化的组织结构和业务流程，ERP系统需要发展商务过程管理（BusinessProcessManagement）和工作流管理，支持业务流程重组和企业动态建模。针对企业的不同需求，实现功能可裁剪、系统可配置、流程可重构、过程可管理。
2.为了使广大供应商、客户、合作伙伴、广大员工进入应用系统，ERP系统必须提供对内对外的可集成性和灵活性。对内ERP系统要与CIMS、OA、立体仓库、条形码，数据挖掘等系统紧密集成。对外与供应商、客户、合作伙伴的异构系统集成，充分实现信息共享；支持移动办公和无线接入。
3.支持集团公司业务。支持多公司、多组织，跨地域的商业运作模式。
（3）软件开发平台的要求
为了实现上述管理功能和系统性能的要求，ERP软件开发平台必须采用以下技术：1.基于浏览器/服务器的多层体系结构。为了使用户在任何地方、任何时候操作数据成为可能，大大拓展客户范围，将客户扩展到整个Internet网络上，采用J2EE或.NET开发平台，实现客户端的浏览器层、Web层、业务逻辑层和数据库层的多层体系结构是非常必要的。为了实现模块之间的互通、互操作，管理构件的搭建与跨环境的部署和管理，都需要中间件的支撑。
2.了使ERP系统具有良好的可移植性、可集成性、互操作性，必须采用符合工业标准的开发语言、开发工具、通信协议和数据库系统。使应用软件真正做到独立于操作系统（NT，UNIX，Linux），独立于数据库（ORACLE，SQLSERVER，Sybase，DB2）自然也独立于硬件平台。
3.了实现系统可配置、流程可重构，软件开发要采用软构件技术。