管道施工总结
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管道施工总结范文第1篇
关键词：管道内部清洁度 清管通球 管道粗干燥 管道干燥 露点
1 工程概况
上海天然气主干管网二期管线工程“川气东送”天然气主干线1标段（大港分输站――华阳清管站――车墩高压站），管道自A30西侧大港分输站接出，沿S32高速公路继续向东至华阳清管站，再由华阳清管站接出，穿越A15-A5立交后，继续沿A15高速公路北侧绿化带向东至车墩高压站。天然气管压力等级：4.0MPa，管径：DN800，长度：17.8公里，材质：L415。
2 施工准备
在“川气东送”天然气主干线1标段管道整体试验施工前，管网公司领导多次召集参与“川气东送”天然气主干线1标段以及场站建设的上安公司、上电一公司、宝钢监理、化工监理、电力监理以及管网公司各相关职能部门的人员开整体试验施工的专题会议，讨论如何提高管道整体试验的施工质量，确保新建管线投运后能够安全、平稳地运行。最终达成一致，确保管道内部清洁、露点符合要求的前提是：①机械设备的性能完好且符合施工要求；②清管通球用的清管器须满足管道内部清洁的要求；③严格按照管道整体试验的工序要求以及工艺纪律进行施工；④每次清管通球进出球、管线各露点测试点测露点时、氮气置换测氧气含量时，都须请管网公司项目经理、监理到现场进行见证；⑤管道沿线站点进出站管道与管线镶接时，必须保证管道内部清洁，且须有监理人员在场旁站见证等。
3 管道整体清管
我们于2011年12月13日进场，根据施工方案要求，发球点为车墩调压站内清管器，另在大港分输站1标管道末端安装了一个接球装置。于2011年12月14日13：45正式开始进行第一通皮碗式清管器的通球，用3台22.5m3/min的空气压缩机作为清管通球的动力源，至12月14日17：30左右出球，第一次清管为试清管，我们让电力监理见证进球以及出球的情况。第二次～第六次清管我们严格按照经审核通过的方案要求，每一次进出球都请管网公司项目经理以及电力监理到现场进行见证，管道清管按照直板清管器、钢丝刷清管器、钢丝刷带磁性清管器、钢丝刷清管器、钢丝刷带磁性清管器的顺序进行，且严格控制清管用气量，将清管器的前进速度控制在2km/h左右。
第一次钢丝刷清管器出球时，清出管道内杂质量较大，杂质内含有大量的铁锈。在第一次钢丝刷带磁性清管器出球后，钢丝刷带磁性清管器上有一定数量的电焊条以及其它含铁的杂质，其重第一次海绵球出球后，球体吸附的游离水量大，不符合验收标准要求，我们立即进行第二次通海绵球工作。（见右图）
经检验，第二次粗干燥施工，海绵球清管器吸附试验管道内的游离水深度为20mm，已经符合验收标准。经与管网公司项目经理以及电力监理讨论，仍按照施工方案进行第三次海绵球清管器粗干燥施工，出球后，经验收仍符合验收标准要求。
管道粗干燥经验收合格后，我们立即关闭车墩调压站的发球装置，割除管道末端的接球装置，用封头将管道封闭。至12月20日通知安装公司进行华阳清管站进出站管道与1标段直埋管道的镶接施工。
5 管道整体干燥
我们即按照管道整体施工方案中的工艺，于12月24日进行管道整体干燥施工作业，因在冬季进行施工，故管道干燥施工的合格露点为-5℃。因此前整体粗干燥所用的压缩空气为经无热再生干燥器处理之后的干燥空气，故本次管道的干燥作业比较顺利，至25日17：00左右，管道干燥测点处测得的露点均小于-5℃。下为各测试点测管内露点的照片：
各测试点露点测试合格后，根据验收标准要求，保持24小时后，在管网公司项目经理和监理的见证下，再次到各个测点测试管道内的露点，仍符合标准要求，至此管道整体干燥工作圆满结束。
6 管道氮气置换
12月26日上午，我们将氮气置换装置安装到位，液氮槽车到达车墩站与汽化装置连接完毕之后，于17：00开启液氮槽车出口阀，进行管道的氮气置换工作，于12月28日凌晨5：00左右，管道末端测得的管内空气的氧含量
总之，上海天然气主干管网二期（2009-2010年）管线工程1标段管道整体清管通球、干燥、氮气置换施工，经过精心的施工准备，选用了好的施工设备和机具，在施工过程中严格按照施工方案中的操作工序和工艺要求精心作业，各停止点都经管网公司项目经理和电力监理的见证、验收，施工质量完全符合相关规范要求，达到了预定目标要求。
参考文献：
[1]靳静，张修才，周鑫，高培桥.新型干燥器在仪表空气系统中的应用[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2012（05）.
管道施工总结范文第2篇
[关键词]油气长输管道；风险；防控措施
中图分类号：TM253 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）12-0071-01
为了保障油气运输安全，我们必须对油气长输送管道的保护措施进行研究和分析，只有经过科学合理的对油气长输管道的事故风险进行分析，并加以保护措施进行落实，才能够保障各项工作的有效完成，我们必须要深入研究相关的方法，并立足于具体的实践活动进行经验的总结，保障油气长输送管道安全、高效运行。
1 油气长输管道风险带来的主要影响
油气管道风险主要来自于管道选线，这是一项比较复杂的工作，这其中会涉及到很多分析和讨论，管道建设和运行维修活动中的风险则是最为主要的两个依据，这也是一项比较核心的工作。随着时代的发展，我们对于风险分析的认识不断加深，在现代油气管道建设和运作维修活动之中，主要是面临着五种类型的风险，我们需要综合考虑这几种风险带来的影响：（1）管道的第三方损害，这主要是指管道被其他因素所破坏；（2）管道腐蚀，这主要是管道自身的寿命及其材料的质地等造成的。主要包括两种，一是内腐蚀，二是外腐蚀，其中内腐蚀的风险大小与介质腐蚀性强弱及防腐措施有关，但是外腐蚀是管道腐蚀的主要与阴极保护、外涂层质量、土壤腐蚀性、使用年限、有无金属埋设物、电流干扰及应力腐蚀等因素有关；（3）管道施工质量问题，这里的主要原因是指管道在施工的过程中没有按照标准步骤进行，存有一定的偷工减料行为，因此可能导致管道存在潜在的风险；（4）自然灾害的影响。目前，我国的自然灾害是威胁管道安全的一个非常重要的因素，但是它的破坏性非常大，这不仅对管道造成一定的破坏，而且还可能产生严重的次生灾害。根据实际的情况获知，我们对陆上管道造成破坏的自然灾害主要是破坏性地震、地质地理灾害、洪水灾害、地下灾害等。在这五种因素中，管道的第三方损害是最重要的影响因素，许多风险都来自于此，有可靠的数据调查表明，超过40%的管道损坏都是由第三方损害造成的。在管道腐蚀这一方面，我们又可以把腐蚀类型进行细致的划分，主要包括大气腐蚀、地表金属腐蚀和管道内部的金属腐蚀，我们必须做好防腐工作才能够保证管道的安全。例如在管道的设计风险方面，包括了油气管道的金属材料选择、安全系数设计、疲劳强度设计和水分影响等等，这都是需要工作人员综合考虑的因素。在管道的误操作方面，包含有油气管道的施工误操作、运行误操作和维修误操作等等，这些因素能够在一定程度上影响油气管道的使用周期。
2 油气长输管道风险评价评价方法和标准
所谓风险评价，主要就是指对于油气长运输管道的建设和运行维修中的考核活动，这项活动中包含有很多项内容，是一个复杂的过程，在实际的工作中，存在着很多的评价模式，这些模式都各具优缺点，其中，半定量分析法（kent分析法）是十分重要的方法，我们需要选取具备专业技能和实践经验的工作者作为评价人员，并让他们对管道的工艺、相关的设备和管道管理等因素进行详细分析，然后做出中肯的评价，评价人员也需要把管道本身、管道线路施工团队和管道所处外界环境纳入到考核范围之内，从而进行多层次、全方位的综合评价，这种评价的重要特点就是简单可行和容易操作，但是它的缺陷就是评价结果容易受到评价人员的主观影响，如果评价人员的专业素质不达标、实践经验不足，评价结果的质量就不会很高。在半定量评价方法中，必须要遵循以下几个基本原理：A）明确风险评价的任务。在风险评价的过程之中，必须要回答以下几个重要的问题：是否会恶化，事故问题发生的可能性有多大，事故造成的后果有多严重。B）明确导致管道事故的原因。管道一旦发生事故，其中的介|就会大量地流失，这种事故可以划归为泄露和破裂两种情况，从具体的事故实例总结看来，管道泄漏因素有内腐蚀、外腐蚀和接头缺陷、第三方破坏等等。C）估计事故造成的后果。必须要做好万全的准备，估计好事故造成的后果，大多数情况下，我们可以从人身安全、财产损失和环境影响三个方面进行考虑，财产损失是比较容易估计的项目，人身伤亡和环境污染的估计则是比较困难的，这与各目的价值观取向密切相关。
3 油气长输管道的保护措施和对策
要想做好油气长输管道的保护工作，我们首先要从政策方面入手，这就需要国家做出相关的规划，针对油气长输管道中存在的安全风险，寻找出相关的科学合理的应对措施，并建立起完善的管道保护法律法规，让管道保护工作有法可依。为此，工作人员们可以研究和制定出一个长效机制，然后构建出一套完整的占地补偿制度，在这一套制度中，油气长输管道附近的群众权利和利益都有所规定，因此，群众们的权益能够得到有效保障，他们的管道保护积极性和主动性也就能够大大提高。除此之外，在油气长输管道的施工过程中，工作人员必须要保证规划审批手续的齐全，因此，油气长输管道应当根据相关的土地建设和规划制度准来进行设计，从而确保能够通过每一个环节的审批，这其中包含有各项审核意见书、规划施工许可证和规划选址意见书等等，必须要保证材料的齐全，否则会为以后的发展埋下隐患。
结语
综上所述，油气长管道对于我国的油气输送工作而言具有基础性作用，我们必须要做好相关工作，保证好管道安全运行，针对油气长输管道事故风险进行准确分析，并且熟练掌握油气长输管道风险评价评价方法和标准，落实油气长输管道的保护措施和对策，只有工作人员立足于实践，并善于总结和分析，才能推动我国的油气工作顺利开展，促进我们国家工业的进一步发展，增加在国际舞台上的工业核心竞争力的优势，带动我们国家的繁荣富强。
参考文献
管道施工总结范文第3篇
关键词：施工要点；施工方法；施工质量；给排水；管道
随着改革开放的深入，众多高层建筑逐渐兴起，我国城市建设步入了高速发展时期。在施工过程中由于给排水和土建专业设计上不够完善、缺乏必要的配合、大量不准确的预埋预留洞口等因素，这就导致了打凿洞口等难以保证质量，这不仅降低了建筑整体结构的承载能力，也给给排水工程的使用功能与施工质量造成了影响。给排水工程的施工质量对建筑物的使用有着直接的影响，是建筑工程施工过程中不可或缺的一个重要组成部分。经过长期的探索和实践，并经过多项实践证明，总结出了一套有效的给排水施工方法，在控制成本、控制质量以及施工管理等方面都具有极为显著的效果。
一、施工工艺
（一）工艺流程
施工工艺具体流程如图所示。
（二）高层建筑给排水施工的难点及重点
（1）地下室
由于大多数高层建筑的重要设备都设计安装在地下室，因此地下室管线较多较杂，容易造成空间降低，出现冲突和矛盾，对使用功能会造成严重影响。所以，应该对图纸进行仔细核对，并与设计人员及时沟通，一旦发现问题要及时进行解决。
（2）土建施工阶段
高层建筑的土建施工阶段，往往会将给排水的预埋工作忽略，极为容易造成预留、预埋不准确，或者是漏埋等问题。
（3）标准层
标准层以及转换层的建筑结构相对来说比较复杂，由于柱和梁非常密集，所以很难解决管道的敷设问题。二层以上的给排水洞口、套管、管线留设等基本相同。对建筑物的美观、使用等方面施工质量的好坏都有着直接的影响。
（三）施工方法
（1）分区施工
高层建筑大多数垂直高度较高、有较大的面积，施工组织和管理较难。因此，需要采用分区安装的施工方案，该施工方法可以对高层建筑的垂直空间进行有效利用，避免施工作业面混乱，缩短施工工期，方便组织和管理。具体措施为：①按照安装量的密集程度进行分区。②按照上、下两个区或者上、中、下三个区。例如：浴室、公共卫生间等管道密集且有较大用水量的场所可进行单独分区。分区之后可以系统的控制、监督工程质量以及组织施工。
（2）预埋预留
保证施工质量的关键就是，预埋预留的孔洞、套管以及管井是否准确，这对厨、卫的净高及管道的安装有着直接的影响，对此项工作进行强化可减少预埋套管的偏移和事后凿孔，能够有效预防对构建物结构的破坏，真正做到事前预防和控制。对于施工图纸相关技术人员要充分理解，且要熟悉管道配件的安装尺寸，洁具、设备等的安装尺寸以及安装工艺，要进行综合性考虑然后做出专项设计，要提前形成各楼层预埋和预留统计表，绘制给排水预埋图纸前要先对比结构尺寸，在预埋预留完毕后需要对照统计表对数量和位置进行检查。在保证位置准确的前提下，为了避免套管周围出现孔洞而造成绕渗，应该对预留套管和预留孔周边加强振捣，以保证振捣密实，同时在浇筑混凝土时应该对套管和预留孔的偏移进行及时纠正。总而言之，给排水的关键就在于预埋预留。
（3）样板层
为了确认标准层每层的管道安装尺寸、形式、位置以及各类管道的支托架、配件等的布置形式，以及卫生间的洁具定位尺寸等，这正是做样板层的目的。高层建筑的标准层基本一致，层数很多，所以我们可以选择其中一层为样板层。在设计过程中对于管线交叉等细节问题经常会忽略，而导致施工困难，所以，图纸一定要仔细阅读，要多与监理、设计等部门沟通交流，为了确定安装数据，一旦发现问题要及时解决。按设计合理选用洁具和管道配件，管线平面布设的标高、位置等，在样层进行施工时这些应该进行重点控制。监理单位、设计单位、建筑单位以及其他相关单位在样板层安装完成后应共同进行验收。样板层主要起到示范的作用，在对其他楼层进行施工时，可以参照样板层的数据，这样不仅有利于施工，也便于检查。
（四）对成品的保护
为了保护管道、卫生洁具、配件的表面光洁，防止其受损，应对全体人员进行保护成品的宣传和教育，并派专人看护。已经安装好门窗的房间，平时要将门窗锁好，做好相应的交接和登记工作，并有专人负责开门。
二、高层建筑给排水施工要点
（一）给水管道试压
安装完毕管道以后，要对已安装的阀门、管道等进行全面核对检查，如果全部符合技术与设计规范规定，那么把不适合和管道一起进行试压的配件拆除，然后换上临时用短管，将所有开口封闭后，从高出放气，低处灌水。在进行试压时应急措施是必须要考虑的，同时准备及时排水、泄水的设备与方案，一旦发现有异常出现，那么要立即中止试压。在试压合格后，还需要对管道进行吹洗。
（二）给排水管道的安装要点
排水管多采用UPVC管，给水管多采用PP-R管，与传统金属管相比，以上两种管材具有耐腐蚀、卫生安全、寿命长、自重轻、方便安装、水流阻力小、耐压强度高等特点。
（1）UPVC管使用排水胶进行粘接，在使用前粘结剂需要摇匀。承插口越小越好，同时必须将承插口和管道清理干净。将承插口用锯条或砂纸打毛，均匀的在承口内较薄的涂胶，插口部位外需刷胶两次，等胶干50秒左右后插入到位，对于胶干的时间应该根据气候的变化注意适当增减。同时，在粘接时切勿沾水。
（2）PP-R有较多连接方式，其中最为常用的是螺纹连接和热熔连接。相对来说最为安全可靠的是热熔连接。在进行连接之前要先清除管道以及其附件上的异物和灰尘。为了达到预定的深度，在连接时管道应该无旋转的插入到加热套管内，同时保持无旋转将其推到加热头上，当达到加热的温度后，要立即取下并迅速插入到所要求的深度。刚熔接好的接头在规定的加热时间内还是可以进行校正的，但是切记严禁旋转。为了避免管材的厚度变薄，在加热时要预防过度加热。为了保证管和管件牢固连接，在连接完毕时要保持足够的冷却时间。
总结：高层建筑给排水工程的各个工序都需要严格把关，精心组织施工，对于施工中的难点和重点要有针对性的进行组织设计。为了进一步保证施工质量，要尽量采用先进技术，以保证该项工程达到使用方便、美观舒适、节省空间、经久耐用的目的。
参考文献：
[1]吕平.建筑室内给排水系统噪声的控制[J].科技情报开发与经济，2004（03）.
管道施工总结范文第4篇
关键词：油气管道；技术准备；施工质量；控制与管理
从我国目前来看，石油、天然气的输入和输出主要依赖的就是管道，这种运输方式的优点是安全、对环境污染较小，并且较为经济合理。所以就现在来说，无论是我国还是外国，都已管道来作为油气的主要运输途径。油气管道建设工程是关系到国计民生的基础工程，油气管道建设工程是连接油气生产和加工等方面的纽带，对于国家能源战略发展具有重要的意义。现阶段在油气管道建设过程中存在着，忽视设计质量监督的重要性，管道工程的设计模式固定化，注重工程的表面质量，施工人员的质量管的意识不强等问题，针对这些问题，结合油气管道建设的实际，提出了提高油气管道建设工程质量控制管理的措施，对于提高油气管道建设工程的质量具有重要意义。
一、施工技术准备中的管理
油气管道在进行施工的前期，需要有大量的准备工作，按照石油管道施工控制的要求，一般情况下都进行图纸会审、绘制单线图、编制材料限额、编制试压方案、编制管道清洗方案等工作，这是管线施工的蓝图，严把审核关，及时的检查施工图中存在的问题，可以减少施工过程中带来的不必要的返工与损失。但往往在施工前期，由于工作人员的责任心出现问题，在审核时有骑马观花的现象发生，导致后期施工中出现问题。因此，我们必须在图纸会审环节严格检查管线施工图的设备管口标高、压力等级、公称直径等要素，确保设备本体一致；同时要与仪表专业核对仪表配件数量、位号是否和图纸一致，核对单线图与流程图的差距，重点检查单线图是否有漏线问题，检查是否有吹扫、排凝遗漏问题；是否有管件遗漏问题；压力等级、管径是否有误；管线保温、保冷、非保温、保冷要求是否有误；阀门、法兰的配对是否正确等。并对 检查工艺流程图与管道特性表是否一致。检查管道平面布置图与单线图、流程图是否有出入。并在绘制单线图、编制材料限额、编制试压方案、编制管道清洗方案上做足功夫。
二、油气管道建设工程质量控制管理措施
1）做好油气管道设计，定期培训以提高人员技术水平
对于油气管道工程中存在的质量问题，首先要做好油气管道工程的设计，在工程的开始就要做好质量的控制管理，建立油气管道建设工程的质量管理目标，制定出科学合理的质量控制的制度和规定，完善工程施工的安全操作规范，明确油气管道建设工程施工单位和个人的质量控制责任。要定期开展油气管道建设工程人员的培训工作，提高全体施工人员的质量控制管理的意识，通过科学系统的培训，增强工程施工人员安全施工和全操作的技术水平，使工程质量控制的理念深入人心。进行油气管道建设工程的安全意识教育，通过对工程质量控制失败的案例分析，提升工程的质量管理在工程施工中的地位。在油气管道施工过程中，应该合理的安排与安全技术、操作、安全等有关工作人员。主要是根据不同的施工工程的自然环境，采取工程资源、工程的机械设备、施工的工艺技术等等方面的有效措施，从而尽可能的将风险降到最低。
2）施工过程中采用先进的技术和方法
在油气管道建设工程施工过程中，要积极的采用先进的技术和方法，高效的施工技术和方法可以有效的提高工程的施工效率，同时可以降低油气管道建设工程施工的质量风险。对于工程施工的危险环节和危险区域，更是要提高全员的警惕性，积极采用提高工程质量的措施和方法。
3）完善质量的预警机制、监督机制，保证工程可操作性
油气管道工程的施工质量是管道施工企业生存和发展的基础，如果管道建设工程出了质量问题，不仅会降低油气管道建设企业的企业信誉，影响到企业的发展，而且会给国家和人们带来巨大经济损失。建立完善油气管道建设工程质量的预警机制，严格控制油气管道工程的质量，工程的质量监督和预警部门要积极的开展工程建设质量的预警工作，将油气管道工程的建设质量问题扼杀在萌芽中，尽可能的实现油气管道工程建设质量的全面控制，对于油气管道建设容易出现问题的地方以及施工的难点，工程质量的监督部门要到现场亲自指导监督，保证工程的施工质量。不断的完善油气管道建设工程的监督机制，做到全面监督，特别是在工程施工计划以及施工队伍的衔接阶段，要重点检查工程的衔接质量，避免油气管道建设工程在衔接处出现问题。
另外，针对已经认定好或者已经识别的危害与影响，我们应该及时进行总结和整理。总结在施工工程中存在具有危害的原因和影响，并且根据危害的因素和影响做出评估的工作。一般情况下，评估的标准就是油气管道施工工程的危害、以及危害可能性的大小等。但是针对已经确定了的工程危害因素和影响，就需要我们有针对性的建立施工工程的控制与管理体系，尽可能将风险降到最低。并且需要确保施工工程的可操作性，避免延长施工的周期。因此保证每人可以控制和管理方式，降低施工过程中的风险。
4）落实个人责任制
对于油气管道建设工程施工质量的相关情况要及时的公示，依靠集体的力量来对工程的施工质量进行监督。同时要建立油气管道建设工程质量管理责任制度，将管道建设工程的质量责任落实到个人，明确质量管理的考核指标，出了问题谁的责任谁来负责。在建立责任制度的同时，要建立相应的质量管理奖惩体系，才能够提高全员施工人员提升工程质量的工作积极性，对于质量管理做的突出的部门和个人要给予一定的奖励，对于质量管理做的较差的，要给予一定的惩罚。提升油气管道建设工程的施工质量不仅对于提升企业的信誉和市场竞争力具有重要的意义，同时还能提高油气管道工作寿命。
5）油气管道施工工程的管理体系标准
在油气管道施工过程中，需要建立完善、健全的油气管道施工工程的管理体系。该管理体系主要通过有关油气管道施工经验的工作人员，认真总结施工工程的经验，将油气管道施工工程中的重点和难点有针对性的建立了健全的管理体系。这样不仅可以突出施工工程的重点，还具有非常强力的操作性，从而可以不断的完善油气管道施工工程管理的体系。
结束语
综上所述，在油气管道项目施工过程中，往往侧重于易于发现的质量问题，对于隐蔽质量问题，例如管道位置分布误差、连接处的焊接质量等较隐蔽质量方面监控不严，为了杜绝这种现象应采用合理的安全措施。所以我们必须将油气管道施工工程作为管理工作的核心，必须在油气管道施工的整个过程中进行投资、质量等的把关，充分的体现出施工的价值所在，保证油气管道能够安全、高效率的运输。
参考文献：
[1]董绍华.王联伟.油气管道完整性管理技术的进展与对策[A].中国城市燃气管网安全运行技术研讨会交流材料[C].2011年.
[2]徐海红.我国长输油气管道完整性管理中安全检测与评估及风险评价技术集成的应用研究[D].北京化工大学.2005年.
[3]通讯员，王素范，赵光.我国首部《新建油气管道运行筹备工作手册》出版[N].中 国 石 油 报.2011年.
[4]连显跃.建筑工程设计工程过程质量控制方法及应用[D].郑州：郑州大学，2007.
管道施工总结范文第5篇
【关键词】管道；停水；施工
中图分类号： TU991.36 文献标识码： A 文章编号：
随着城镇的快速发展，一些路网无法较好地满足城镇的发展，某镇中心路网升级改造工程施工，由于原有一条给水管道影响其施工，需进行该段管道迁改才能满足其施工要求。
一、工程概况
本次迁改工程给水管道管径DN800，长约450米，其中起端0+000碰口为钢管碰口，末端碰口为钢管与带钢筒预应力混凝土管（PCCP）碰口。现状管道与设计迁改管道停水碰叉点处6米范围外的管道已先期施工并完成管道试压，其余管道在停水期间施工，停水后先移除交叉处影响施工的现状管道，然后安装迁改管道。迁改平面示意图如下：
二、施工前准备
根据现场情况，采用挖机与人工配合，探挖至现状管道管顶，掌握停水碰口段现状管道的埋深、线路走向、材质等情况。原PCCP管道单节长度为6米，原设计方案无法准确确定转换接口位置，故末端PCCP管道碰口处需探挖至相应转换接口处，以确定碰口时所需管材用量，防止管材缺少等情况，影响施工。
由于末端碰口为PCCP管与钢管碰口，原管道施工时间较为久远，同时DN800管道供水用户较多，停水时间不能太长，为了防止因为承插口接头型号、规格不对等影响停水碰口施工，以及防止承插口出现漏水的情况，提前与原有PCCP管生产厂家联系，由其生产一套碰口承插接头，并配套承插橡胶圈。
另外做好人力、机械、材料的一切准备，确保满足碰口施工要求。
三、施工方法
本次碰口分2个施工班组2处同时施工，按照施工计划要求配置人员、机械及材料。待自来水司开始关停相应阀门后，立即施工，在原管道低点处破除相应管道以排尽管道内部的水。
起端0+000处碰口采用氧焊切割焊缝连接施工方法，施工顺序：挖出与原管道接口处——管道切割修口——弯头管道接口——接口打磨——接口拼接——接口焊接——接口焊接检验——管道防腐——通水——管道回填。
末端0+450处碰口采用承插式碰口施工，施工顺序：挖出原PCCP管道碰口接口处——拔出置换段PCCP管道——接口清理修口——承插接口安装——接口管道验收——钢管段焊接——钢管段管道回填（钢管与PCCP管道接口处1米范围内回填至管面，以便通水后检查接口是否漏水）——通水（检查承插接口处是否漏水）——钢管与PCCP管道接口处回填至设计标高。
承插接口安装采用管道外壁牵引葫芦连接，示意图如下：
四、施工总结
1、钢管与PCCP管道连接段的管道回填应严格按照设计的要求采用砂或石粉回填，并保证足够的回填厚度。由于柔性承插接口在不设支墩的情况下，主要靠管道与土壤的摩擦力来抵消管道工作时的推力，如果不按设计回填材料或设计覆土要求施工引起摩擦力不足以抵消此推力时，柔性接口将会产生脱落或漏水。
2、有计划和及时的材料供应是保障工期条件之一，PCCP管道插口配备的橡胶圈应多准备2至3个，防止胶圈在安装过程中施工不当引起损坏，如准备不够将影响停水施工。
3、为保证质量及确保通水时间，合理安排白天及夜间工作。停水施工时间安排尽量在白天，最大限度的实现机械人员最佳功效情况，充分发挥时间效率以尽量减少停水时间，加快施工时间。
4、抓好关键岗位特殊工种劳力的组织工作及施工质量。熟练的技术工人不但是质量的保证，也是进度的保障。本工程项目的焊工对施工质量及停水时间影响较大，应选择具备相应资质及熟练的工人上岗操作。工程施工中抓好焊缝质量，防止施工人员的对焊接的不规范操作(如对口错边量较大及夹放钢筋焊接等情况，不规范操作较容易引起日后的管道漏水)。
管道施工总结范文第6篇
关键词：管道；沉管；弹性曲率半径；管沟开挖
中图分类号：K826.16文献标识码：A 文章编号：
一、引言
随着城市建设热潮，城市道路修扩建、河流改道及加深改造工程不断增多，而这些工程施工过程中将对已建输油（输气）管道造成很大的安全影响，并且多数管道均已投产，为有利于道路修扩建、河流改道及加深改造工程的施工，降低管道安全隐患保证管道安全运行，采取合理的沉管施工方法对于管道施工安全、施工进度、管道运行安全和经济效益均具有重大意义。
二、施工特点
在管道沉管施工过程中,调整管道输油（输气）工艺,使管道处于停输状态,然后对管道进行开挖沉管施工，利用管道自重自然沉降的方式将管道沉降至道路修扩建、河流改道及加深改造等设计深度范围以下，最后采取措施对管道进行有效保护。
三、沉管方案
（1）沉管设计
1）弹性曲率半径
管道沉管的弹性曲率半径按下式计算：
R3600
式中 R——沉管弹性弯曲曲率半径（m）；
D——管道外径（cm）；
α——管道竖向转角。
当管道竖向转角为2°～3°时，计算值及实际取值相见下表。
表1、管道弹性曲率半径取值表
注：由于沉管一般为带压（低压）操作，因此管道竖向转角按2°考虑 (以鲁皖管道工程为例，管道规格为φ323.9×7.9mm L415)。
2）沉管允许跨距
管道沉管施工时，应根据合适的间距设置支撑，支撑间距（允许跨距）按水平直跨连续梁计算，公式如下：
L
式中 L——允许跨距（m）；
W——管道截面系数（m3）；
f——焊缝系数，取0.9；
q——单位长度钢管重量＋介质重量＋防腐层重量（N/m）；
=，许用外载综合应力，Pa/m ；
d——管道内径（m）
P——管道工作压力（MPa）；
δ——管道壁厚（m）
表2、管道允许跨距计算表
3）伸长量计算
引起管线长度变化有两种作用形式，一是管道安装与现运行温度差作用，二是管道正常输送条件下的内压作用。
ΔL=
式中：—管线的伸长量，m；
α—管线的线膨胀系数，1.2×10-5m/（m·℃）
T1—管道安装闭合时的大气温度，取10℃；
T2—管道内被输送成品油的温度，取40℃；
μ—泊桑系数，0.3；
E—管材弹性模量，2.05×105 MPa；
σh＝Pd/2δ,内压产生的环向应力，MPa；
P—管道内压力；
d—管道内径，m；
δ—管道壁厚；
L—计算管段长度。
计算管段长度及伸长量相见下表。
表3、管道的伸长量
序号 计算伸长量（m） 备注
1 17.4634×10- 5L
注：表中计算管段长度L，即为沉管段长度。
4）过渡段长度计算
欲将埋深不足管段沉降至预定深度，沉管段两端需增加弹性敷设曲线过渡段，过渡段最小长度按下式计算：
Lmin=
式中 Lmin——沉管段应增加的最小开挖长度（m）；
E——钢材弹性模量（MPa），取2.05×105MPa；
I——管道惯性矩（m4）；
q——单位长度钢管重量＋介质重量＋防腐层重量（N/m）；
Dh——管道沉降量（m）；
根据现场实际需要，设计沉管深度及最小开挖长度Lmin对应值相见下表，具体沉管所需的长度根据褚河设计截面及穿越管段实际埋深及纵向曲线等情况确定。表4、管道的最小开挖长度及沉降量对应表
为保证管道安全，根据现场实际情况将开挖长度尽可能的延长。
5）支撑方式
开挖管沟至管底，利用预留管底约1m宽的原状土支撑管道，支撑间距取最大允许跨距L的一半（计算允许跨距26.92m，为安全起见宜取20m，支撑间距可按其一半选取，即为10m），然后开挖各支撑土台间的管沟（一次最大操作深度为1.0m，下沉1.0m后重复此过程），再间隔掏挖各个支撑台，根据所需的沉管深度，重复数次，直至将管段下沉至需要位置。根据现场土质情况，将增加承台在管道轴向的宽度。土台支撑之间支架一台手拉葫芦将管段吊稳增加稳定性。
根据沉管深度情况，为满足沉管实际操作，根据土质情况，最终管沟沟底宽取2.0m，沟坡比为1：0.5（土质为粉质粘土）。施工时，可根据现场情况适当调整边坡比，土堆堆放远离沟边5m以外。
（2）沉管作业措施
1）根据所需沉管长度，现场确定出整个沉管段的起点及终点，并在两端打桩作为标记。
2）采用分层开挖的方式进行，每开挖一层进行测量一次，测量包括中线位置和深度，上层采用机械开挖，开挖时分3层作业平台进行开挖。当管顶离开挖面1米时，停止机械开挖。采用人工开挖方式将整个沉管段全部先挖至管底位置，并将管道上方和两侧埋土全部挖掉并清除干净。
3）从沉管段起点每隔10m距离打一个桩并编顺序号，预留管底原状土台支撑。
4）将各预留管底原状土台之间的管沟开挖深度至最大不超过1.0m，并修整成形。
5）开始沉管作业，各操作人员站在单号桩操作坑内，将单号土台自管底掏挖削掉0.05m，使该支撑土台处悬空0.05m。然后将所有双号土台自管底掏挖削掉0.1m，接着再掏挖削掉单号土台0.1m，单双号轮换掏挖，沉管段每次下降0.1m 左右，直至达到沉管深度。过渡段支墩每次掏挖量由沉管中心向两侧逐渐减小，以保证管道顺利平稳沉降。为确保掏挖顺利，掏挖时可增加台挖掘机吊住管道，掏挖完成一个土台后，平稳放下管道后再进入下一个土台掏挖施工。
6）开挖时注意保护管道及光缆。管道下沉应缓慢进行。下沉时应仔细观察管道的下沉情况。降管时现场统一指挥，其他无关人员不得影响现场的指挥，管沟开挖后期间应安排专人24h对施工现场进行看护。
7）管沟回填前，需对管道防腐层进行检漏补漏。
8）管沟回填时不得采用机械碾压和重锤夯实，应采用人工回填，并且按每0.5m分层压实。
9）作业示意图如下：
四、管道保护方案
（1）保护形式采用钢筋混凝土涵保护。
（2）底部垫层采用C15混凝土浇捣。
（3）墙体用C25混凝土浇筑；配筋8φ10；
（4）顶部采用C25混凝土浇筑，配筋φ8@200双向。
（5）两端采用砖砌封堵，并以1:2.5水泥砂浆抹面厚20，管道周围填沙进行保护管道防腐层。
a．平面视图
五、安全措施
⑴施工过程中应制定完善的HSE管理制度。施工操作、材料堆放、人员调度等应严格按照HSE管理制度执行，确保施工操作的安全性和施工计划的合理性。
⑵为确保管道安全，需对管道输油工艺进行调整，下调输送压力，有条件时尽量安排在停输阶段进行施工，设置安全监护人。
⑶施工过程全程用测量仪器测量管道埋深，开挖至管道1m范围内时全部采用人工进行开挖，保证管道和同沟光缆不受伤害。
⑷由于开挖管沟较深，为防止降管作业时管沟塌方，适当增大放坡系数，以及设置现场支护。开挖土方堆放远离管沟，距离沟边不小于5米。
⑸为防止降管作业管子突然下坠和侧滑，在降管操作一侧设置支撑，以及每个土台管子两侧增加楔形挡块防止横向移动，避免抖动，确保管道竖向平稳下降。
⑹因开挖管沟较深，预先配备4台以上潜水泵进行排水。
六、结束语
以上经验是对我们以往施工工程的沉管施工的经验总结，在大同市天然气管网施工中，大同市大庆西路改扩建，φ406.4天然气管道沉管0.5m，开挖长度500m；邯郸市褚河改道，鲁皖管道二期φ323.9成品油管道沉降1.5m；邯郸市北张庄镇道路修筑，鲁皖管道二期φ323.9成品油管道沉降2.6m.本方案在以上工程得以很好实践应用，并取得较好的效果。
参考文献：
[1] 朱晓峰,沈红光,赵海俊.管道沉管技术及应用的探讨.油气田地面工程.2008.08
[2] 张军宏,沈军.沉管技术在中沧输气管道保护中的应用.油气储运.2005.11
管道施工总结范文第7篇
关键词：空冷机组；技术经济指标；措施
中图分类号：TM621 文献标识码：A
随着国家节能减排工作的持续推进，机组投产后技术经济指标越来越受到重视。在空冷机组施工阶段，做好机组漏氢量、锅炉漏风量和真空严密性控制，同时关注管道保温和炉顶密封，对机组投产后高效稳定运行，有着重要意义。本文从施工角度，总结了提高空冷机组技术经济指标的几项措施。
1 提高机组技术经济指标的措施
1.1 发电机漏氢量控制
（1）结合面控制漏氢。所有水平及垂直结合面在螺栓把合的时候，严格遵照螺栓拧紧顺序和螺栓力矩要求。同时控制结合面接触良好且间隙达到设计要求，结合面的密封胶涂抹的厚度，均匀度等符合要求，密封垫安装符合要求。
（2）控制焊接质量。针对氢冷器及定冷水系统的管路焊接及安装工作，严控控制各个焊接点的焊接质量，并保证管道及阀门的严密，严控管路的固定和连接质量，避免振动。
（3）密封油系统控制。密封瓦与轴颈的间隙一般为0.23～0.28mm，间隙偏小可对密封瓦乌金进行适当的均匀修刮，如间隙偏大，则需更换密封瓦。密封瓦与密封瓦座的轴向间隙为一般0.19～0.23mm， 间隙偏小可将密封瓦上磨床研磨，如间隙偏大，则更换密封瓦。密封油系统运行正常与否直接关系到发电机密封瓦是否能有效密封。
（4）气密性及水压试验。施工中做好压力试验，即定冷水路气密试验、转子中心孔气密试验，氢气冷却器气密（或水压）试验、最后的整体气密试验等四个试验。当发电机各密封点密封后就可以进行发电机整体气密试验，整体气密性试验是发电机本体及辅助系统安装完后的一次质量大检验，是保证发电机漏氢率（量）达到预定目标的最后一道工序，所有造成系统泄漏的缺陷均必须在此阶段消除。
安装过程中，须注意那些隐蔽点或在正常运行中查不到的部位，如汽、励端瓦室中的瓦座结合缝、汽、励两侧氢侧回油管法兰、空侧密封瓦的回油情况、热工引出线接头、匝间短路探测器引线端、发电机底部安装孔、发电机引出线套管法兰以及氢管路的密封等等，避免这些部位因安装问题导致漏氢。
1.2 锅炉漏风量控制
锅炉烟风煤管道系统庞大，提高安装质量将有效的降低漏风量，尤其是对焊缝的检查更为重要。施工过程中，应避免在设备管道上随意切割焊接、减小法兰安装垂直度误差、法兰结合面密封填料充实、提高焊接质量，对系统内的法兰连接及门孔的密封等应着重进行检查。在烟风系统施工完毕后进行的锅炉整体风压试验，应通过烟雾弹、纸条、肥皂水等手段认真仔细检查，对检查出来的缺陷及时整改，从而保证烟风煤系统的严密性。
空气预热器漏风量从大到小主要分为：径向密封、轴向密封、旁路密封、转子热膨胀运行不平衡、热端静密封等漏风。空预器冷、热端密封盘安装间隙均匀、冷端扇形板整面水平度、传动机构与围带间隙都将影响到空预器的漏风量。控制上述各方面的安装质量可有效降低机组煤耗。
1.3 真空严密性控制
（1）排汽装置焊接质量不达标。由于空冷排汽装置尺寸很大，受运输尺寸的限制，因此不能整体运输，排汽装置分批到货，现场焊接工作量大，因此对焊接质量要求非常高，要求首先对厂家焊口做着色试验检查，现场焊接时，施工人员应高度重视，无焊接证件的严禁施焊，每一道焊口做渗漏试验。由于排汽装置受力复杂，主要部位的焊缝应严格检查，保证质量。固定支座的焊缝高度要保证图示要求，蒸汽出口接管因采用全溶透焊，按《压力容器无损检测》标准检测。
（2）冷却水的水质。施工中以下缺陷，容易造成冷却水水质达不到设计要求：①空冷系统的输送汽、水管道及旁路阻塞、泄漏，闸阀动作缓慢。②空冷散热器破损变形，表面不干净，粉尘严重污染及杂物粘堵。③自动控制系统出现故障，手动操作系统缓慢。④百叶窗启闭缓慢。⑤风机、电动机运转不正常。
解决方案：施工中认真检查空冷系统管道、阀门是否有堵塞、泄漏现象，阀门操作杆是否灵活，此类问题以及试运中的缺陷应立即采取措施解决。
（3）排汽压力测点安装。施工中排汽压力测量点严格按照设计图纸施工，排汽管道测点位置不能装错，杜绝取压孔漏开现象。排汽压力测点应设在汽轮机排汽官道上，在离排汽口1米管道截面上，沿周围等距离安装相应数量的取样点。
（4）消除管道漏点。现场施工中，与排汽装置相连的各种管道存在漏空气的部件，可能存在的漏点如下：空冷排汽装置外壳； 高低加事故疏水管道及阀门、法兰封闭不严； 低加的外壳；低加汽侧疏放水管道及阀门、法兰；低加汽侧启动排汽管道及阀门、法兰；低加汽侧水位计； 有关系统至排汽装置的各个水封；空冷排汽装置的抽空汽管道及阀门、法兰；排汽装置的真空破坏门及管道、法兰； 凝泵及其连接的管道、法兰、阀门、盘根、滤网；给水汽轮机排汽管道及其阀门、法兰；凝补水系统管道及其阀门、法兰等。
解决方案：管道焊接时办理焊口作业票，做好记录，防止漏焊口的现象。阀门安装前，全部进行水压检查，杜绝出现封闭不严的阀门安装在热力系统。
1.4保温质量控制
锅炉本体系统的保温性能将影响锅炉整体的热效率。通过有效的保温施工工艺质量控制，可减少热损失，从而降低煤耗。锅炉厂的设计及保温材料的质量对锅炉本体系统的保温有较大影响，为此应严控保温材料质量，在安装过程中，严格按照设计要求及规范施工，做好质量检验和验收。
大风箱是较易超温的部位，尤其顶面，通常采取加厚保温层和减少角部对缝的施工方法来防止超温。炉顶大罩壳也是较易超温的部位，一方面可以通过加厚罩壳内高温管道、管排的保温层厚度和在罩壳内侧顶面与侧面夹角部位增设保温层来预防超温，另一方面在罩壳外侧角部采用裹缠保温，避免保温层在角部出现缝隙。
汽轮机本体和锅炉本体管道与设备连接部位采用裹缠和错缝、压缝的施工方式，可以采用质量员旁站逐层检验的方式进行质量控制，避免超温现象的发生。
结语
通过分析和总结，在火电机组施工阶段，通过对关键安装工序采取措施，加强过程质量控制，空冷机组投产后机组技术经济指标必然会得到保障，从而发挥机组的最高效益。
管道施工总结范文第8篇
关键词：石油；天然气；管理模式；管道施工；信息化
Abstract: The oil and natural gas pipelines in the development of our national economy plays an important role, the oil and gas pipeline construction is an important part of the construction of the national energy channels. As of the first half of 2012, the total length of China's oil and gas pipelines reached 93,000 kilometers, play a huge role in promoting the development of the national economy is expected that by 2015, the total length of China's oil and gas pipelines will reach 150,000 km. Better implement in order to meet the need of the national economy, the rapid growth of the oil and gas pipeline construction, high-quality, efficient oil and gas pipeline construction, pipeline construction management mode of research and analysis, and their advantages and disadvantages. contrast, information management model is important to ensure construction quality, efficient management mode.Keywords: oil; natural gas; management model; pipeline construction; Information Technology
中图分类号：P618.13文献标识码：A 文章编号：
石油、天然气是重要的非可再生资源，也是重要的战略物资，对一个国家的经济起着不可估量的作用，同时也会影响国家的军事发展。因此，和石油天然气储存运输密切相关的石油天然气管道占有非常重要的地位。经过四十多年的艰苦奋斗，截至2012年上半年，我国油气管道总长度达9.3万公里，在国民经济发展中起到巨大的推动作用，预计到2015年，我国油气管道总长度将达15万公里。石油天然气管道建设任务艰巨，为满足国民经济日新月异增长所带来的能源需要，更好地实施石油天然气管道施工，优质、高效的完成石油天然气管道建设，有必要对石油天然气管道施工的管理模式进行分析研究。
1 常用管理模式分析
在四十多年的发展过程中，石油天然气管道施工管理人员总结了一系列应用于管道施工的管理模式，现将主要的管理模式归纳总结成以下三种。
1.1 分块控制管理模式
该管理模式是比较传统的模式，主要是按照石油天然气管道施工过程中各业务的性质和特点，把施工分成几个部分，分别对其进行控制和管理的方法[1]。主要分为：设备及材料管理、现场管理、施工技术管理、施工HSE管理、施工计划管理、施工质量管理。下面对其中比较重要的管理块进行介绍说明。
施工计划管理
对于该块的管理强调的是计划性。在施工开始前要编制整个项目计划，在施工过程中要对施工和相关因素做好部署，并上报监理工程师，在此基础上，编制总体施工进度表，对施工过程中的各个工序都要做详细的说明，同时，针对占重要地位的特殊工序要另作注释，比如管沟开挖、管道组焊、管材运输、管沟石方爆破等。
各施工段要做好周计划、月计划，并上报施工进度和计划完成情况，通过对计划的完成情况的分析比较，来加强对施工计划的管理。
施工HSE管理
首先，建立项目HSE管理系统，该系统具有明确的职责和目标、严密的组织、高效的行为。它包括项目HSE手册和计划、组织管理机构、HSE的职责划分、HSE的目标和方针以及控制程序等。同时，每个岗位都要明确自己的HSE职责。第一责任人为负责施工的项目经理，HSE的管理核心为专职HSE人员，最终是要落实到各施工机组长和每个参建员工身上。然后，编制和撰写项目HSE手册和计划，在此基础上，对施工的各个工序和各个地段的特点，再进行详细的HSE控制程序的制作，该程序要具有很强的可操作性。最后，要具有具体的、严格的、明确的经济奖惩制度，将HSE管理和员工的奖金结合，能够增强员工的积极性，确保HSE管理成功[2]。
施工质量管理
施工质量管理是非常重要的环节，是保证施工效果的重要方面。石油天然气管道的施工质量管理重点在以下几个方面：
①施工人员的管理：选择经验丰富、责任感强的管理人员，并提高各操作人员的业务水平和个人素质；
②施工材料的管理：要成立专门的小组来管理采购回来的各种材料，确保其质量，以便施工的顺利进行；
③施工设备的管理：定期维护，确保日常的使用。
苏丹管道工程[3]中就是采用了该种管理模式，并且在当时取得了很好的效果。
1.2 卓越绩效管理模式
在石油天然气管道建设施工中的卓越绩效模式是指把国际上通用的能够高效实施的管理方法结合实际情况搬到管道建设中。它主要包括两个方面：第一，采用新思维、新方法来实施施工；第二，提高业主满意度。它是当今管理界的流行模式，是被国际认可的有效的、简洁的绩效评价工具和综合管理方法。中国石油天然气管道局第三工程分公司在进行南昌—上海支干线4标段的施工管理时就引进了卓越绩效管理模式，该模式很好地推动了施工的进行，并取得了一系列的成果[4]。
1.3 信息化管理模式