公差配合实训总结
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公差配合实训总结范文第1篇
关键词： 尺寸测量 实训教学 教学体会
尺寸测量是机械加工各专业必备的基本动手能力之一，也是衡量一个机械加工实训的工件加工质量的重要技术手段。因此我们要高度重视学生尺寸测量能力的培养，重视入门引导，抓好基本功练习，为学生今后进行复杂工件加工和测量打下坚实的基础。
要在实训课上取得良好的教学效果，理论结合实践是行之有效的原则和方法，也就是指我们一贯强调的理实一体教学，首先要理解测量的理论和常用量具的原理，并且有意识地在实践中加以验证，反复练习，直到使用熟练。
实训教学中涉及到的量具仪器种类繁多，各专业也有比较大的区别，这里所讲的是各个机械加工专业共同涉及到的基本的量具，诸如游标卡尺、千分尺等常用尺寸测量量具。下面我结合在理论和实训教学中的实践，从以下几点来谈谈体会。
学生要在实训中很好地掌握测量技术，首先要具备一定的公差配合的基础知识，特别注意要从概念上搞清机械工程技术上的测量和以往数学等基础学科里的测量的区别，牢固树立公差的概念，为今后进一步掌握配合的知识做好准备。不少学生在进入实训环节之后，头脑仍然停留在过去的中学的概念里，对精度的理解还没有进入到公差这门课的意识中去。在少数学生眼里，毫米这个单位就是一个很小的单位了，加工的时候能做到毫米这个精度级别就是很了不起的事情了，以至于实际加工中不能按照图纸规定的要求，像这样头脑中的思维仍然停留在塑料尺量长度的概念里的学生在实训开始的时候经常可以看到。因此，在实训开始前的知识准备中，一定要让学生牢固树立专业的测量概念，顺利过渡到实训中来。
二、把握量具原理和正确使用方法
要做到正确进行尺寸测量，接下来要的是从原理上认清所用量具的测量原理和示值误差的处理。按照精度由低到高的顺序，比如说先认识中等精度的游标卡尺，再学习使用较高精度的千分尺，重要的是要使用熟练。在实训入门的时候，教师要有意识地设计各种认识性的练习，让学生进行充分的练习，并对练习中出现的普遍的问题予以总结，这样会取得较好效果。比如说我就有意识地设计一些测量项目，有意识地安排学生依次测量箱体、外圆表面、内孔、沟槽等各种形状，尺寸规格由小型工件到大型工件，让学生快速掌握各种形体和尺寸规格的测量方法，取得了良好效果。通过这样的练习，学生基本熟悉了量具的性能和使用方法。
三、指导提高测量精度
解决了量具的正确使用问题之后，就应该开始解决提高测量精度的问题。有些学生在实训加工中，操作动作和工艺都是正确的，而最后加工出来的工件却有比较大的误差，原因之一就是测量误差太大，以至于不能准确测出工件的实际尺寸。要解决这样的问题，除了多练之外，还应该注意以下可能出现的问题：第一，看错量具上的刻度位置，比如说游标卡尺，容易看错对齐的整数位置，以及游标对齐的位置，千分尺很容易看错半毫米线的位置，这些问题刚开始实训的学生经常会出现，要注意在巡回指导时进行纠正，经常检查学生的测量过程，对类似的错误予以提醒纠正。第二，注意进行零位误差的校正。在讲量具使用的时候，重点分析量具可能出现的零位偏差，以及常用的校正方法。
四、将集体辅导和个别指导相结合
共性的问题一定要在集体上课辅导的时候加以解决，这样效率比较高。然而更多的问题是有些学生在入门的时候会出现一些各自不一样的问题，这些问题就要针对各自不同的情况加以具体分析。班级人数一般在四十人以上，学生人数这么多，每个学生出现不同的问题要区别对待，确实比较吃力，然而这却是提高学生动手能力必不可少的步骤。比如说讲授游标卡尺使用的时候，可以事先准备好一把示范用的游标卡尺，任意调到一个尺寸，让学生依次进行识读，总结学生读数时出现的问题，有针对性地进行纠正，这样才能取得事半功倍的效果。
五、设计相应的测量课题巩固知识
测量作为一种加工中必备的基本技能之一，应该放在实践中加以检验和提高。实训环节对于学生测量技能基本功的提高有重要作用。对于初次进行测量实训的学生来讲，刚刚开始的规范操作要从量具的正确使用开始。各种量具都有其正确操作方法，不当的操作一旦成了习惯，以后再想纠正就困难了。因此，设计的测量课题应注重操作的规范性。比如游标卡尺正确的握法，怎样读数，如何修正误差，千分尺的正确手持方式，如何进行校正，等等。
我在设计入门测量实训的时候，尽量选择和书本工艺知识相接近的工件，便于学生能较快进入和理论联系的阶段，对学生的读数进行一个个的判断，及时加以总结。
六、及时和正常实训课题衔接
测量只是机械加工实训中的基本技能之一，还要注意学生在实训中综合运用能力的提高。
在学生已经掌握了基本测量方法的前提下，应该注意解决在实际应用中可能出现的各种使用不当的问题。比如说，游标卡尺使用中不注意校正零位，千分尺使用中学生很容易出于省事的想法，错误地用单手测量。
如何和正常实训的课题衔接呢？刚开始课题要力求简单，便于评分操作。我在实训中就经常采用加工长方体的练习，让学生进行练习。长方体四个加工面依次提出加工要求，按照一二三四的顺序，每完成一个面由教师检测合格后方可进行下个加工面的加工操作，四个面均判断合格则为合格工件。这样一个工件的加工实训程序坚持下来，学生尽管刚开始的时候会略有困难，但在完成第一个面后，基本就开始进入状态了。
测量技能是机械加工各专业实训中的重要环节，我们如果加以高度重视，进行有针对性的专项练习，就会使学生养成测量操作的正确习惯，并且能够耐心细致地对加工对象进行测量，从而为今后加工出合格的高精度工件打下坚实的基础。实践证明，在测量上注重方法和精益求精的学生，往往能较快地达到实训要求，成长为优秀的技能人才。
参考文献：
［1］刘治伟主编.装配钳工工艺学.机械工业出版社，2009-04-01.
［2］王志学主编.机械识图与公差配合.中国劳动社会保障出版，2009-3-1.
公差配合实训总结范文第2篇
关键词：自然巧妙；互换性；公差配合；形位公差；教学方法
随着职业教育改革的不断深入，高职教育新时期培养目标对传统教学方法也提出了巨大的挑战。为培养学生综合素质，提高学生综合技能和适应市场变化的能力，要求教师要勇于开拓创新、改革教学方法,不断融入新的教育理念，在课堂教学的过程中灵活运用，从而取得预期的教学效果。
《公差配合与技术测量》课程是机械类专业重要的专业基础课之一，特点是名词术语多、概念多、标准多、内容多。在教学过程中，教师需要掌握课程特点并对各章节内容有所侧重，突出实用性。同时在教学中要结合学生的学情，注意对学生反馈信息的回馈，从而使教学贴近学生的实际，提高教学质量。
一、关于互换性
联系日常生活实际，通过列举几个简单的例子引出互换性的概念。例如：经常在电视上看到工厂的流水线（尤其是电子厂的装配线），工人手头有很多一样的零件，每次来一个装配件工人就不假思索地顺利装配上去。好像变魔术一样，怎么就那么神奇？这是零件的互换性在起作用。日常生活中互换性的例子还有很多。如现在很多人选择组装电脑，即根据个性需要，选择电脑所需要的兼容配件，把各种互不冲突的配件如CPU、主板、内存、硬盘、光驱、显示器、机箱、电源、显卡、键盘和鼠标安装在一起，就成了一台组装电脑。如果某个零件出现问题，这种插件设计也方便维修。还有在购买汽车时通常会提供一个备用轮胎，一旦轮胎损坏，可及时更换，保证正常驾驶。大街小巷常见的自行车，其易损件如轴或辐条，更换的频率也是相当高的。
互换性的定义是：“在同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需要任何挑选、修配或调整，就能装配到机器或仪器上，并能满足原来的使用性能的特性。”在现代化大规模生产中，零件具有互换性，使设计简化、制造快捷化、使用维修方便，从而缩短了生产周期，提高了生产效率，改善了产品质量，降低了生产成本。因此，互换性是一项重要的技术经济指标。
二、关于公差配合
公差配合的新名词、概念特别多而且抽象不容易理解，是教学中的难点。通过把学生机加工实训中的机械零件带到课堂，使抽象的概念形象化，便于学生理解和接受。首先让学生分析加工图纸中的尺寸，通过数值分析和计算，使学生能够清晰地认识和掌握这些概念；然后根据图纸上的公差带代号，介绍相关国家标准，指导学生查表；最后就如何选择工件的公差与配合组织学生进行小组讨论。
在讲解公差带图这部分内容时，可借助动画演示这种新颖的教学形式，按照画公差带图的步骤，按照零线―基本尺寸―公差带―尺寸偏差的顺序，比较形象、直观地明确各概念之间的相互联系以及重要作用。
配合也是一个非常重要的概念，与实际生活联系比较紧密。要引导学生仔细留意生活中的各种配合，如钢笔或圆珠笔的笔杆和笔帽的联接就是一种配合，其中笔杆相当于轴，而笔帽相当于配合中的孔，这样就巧妙而不露痕迹地引出了配合的概念，有的联接比较紧密，形成过渡或过盈配合，有的则比较松，成为间隙配合。
由于三种配合的内容比较相似，所以可以只拿出一种配合对学生进行详细介绍。例如间隙配合，课上利用实物模型进行演示，让学生通过细致观察总结出间隙配合的特点。然后在黑板上画出间隙配合的公差带图，引导学生分析图形特征，找出间隙配合的规律，最后提出课题即由间隙配合推导过渡配合与过盈配合自身的特点。
三、关于形位公差
首先用通俗易懂的语言解释形位公差项目的名称及符号，如平行度用平行线表示，直线度用一条直线表示，圆度用圆表示，非常直观也便于学生记忆。进而利用动画模拟各种形位公差的公差带，将实际被测要素包容在公差带限定的区域内，从而控制被测要素的形状和位置，通过演示给学生建立一个初步的认识。最后安排学生到实验室进行形位公差测量的相关实验项目的操作，让学生在实验过程中，充分接触实验仪器，深刻理解形位公差项目的含义。例如用框式水平仪测量平面度误差，待气泡稳定后让学生观察气泡静止时的位置并读取读数。操作过程中，真正搞清楚测量原理、掌握测量步骤及注意事项，并对平面度有了更加深刻的认识。
形位公差的标注可通过对减速器输出轴图纸的分析，针对各部分的功能要求，考虑到加工的可行性、经济性和检测的方便性，合理选择公差项目。然后查表选取公差等级和公差值，并按要求将其标注在图纸上。
总之，在实际教学过程中，要采用适当的教学方法，善于激发学生的学习兴趣，努力提高教学质量。
参考文献：
[1]邹吉权.公差配合与技术测量[M].重庆：重庆大学出版社，2004.
公差配合实训总结范文第3篇
[论文关键词]公差配合与技术测量教学方法多媒体教学学习兴趣
《公差配合与测量技术》这门课程概念多、名词术语多、公式多、内容多、涉及面广。在教学过程中，教师必须掌握该课程的特点及各章节内容的重要性及实际应用性，同时在教学中要重视对学生的了解，注意倾听学生的反馈信息，从而使教材的处理和教法的选择更加贴近学生的实际，努力提高教学效果。
一、认真备课。精心设计教学思路；上好第一节课。激起学生的学习兴趣
在上课之前，笔者首先认真地深入理解和钻研教材，在“备教材”上下功夫。在此过程中笔者着重解决好这样几个问题：确定教学目的、任务和要求；明确教材的体系和内容的主次；突出重点、抓住关键；注重研究和解决教材中的难点。同时在教学中总结以前的教学经验，不断提高教学效果。在“教法”上努力寻求自己的特色，力求突破传统的以教师为中心，教学围绕“教案”进行的陈旧模式，而是充分尊重学生的主体地位，充分考虑学生的实际，以学生为中心，以学定教。上好第一节课很重要，新的学期，学生看到新的教师、新的课本，对新课总怀有一种好奇心，迫切想知道该课程要讲一些什么内容和它有没有使用价值，对自己以后找工作是否有用等。教师必须在第一节课抓住学生的好奇心，激起学生的学习兴趣，笔者认为第一节课教师要结合专业讲清课程的所用教材、参考书；课程的产生、发展和主要内容，明确教学任务，讲清课程性质、特点，结合实际生产，明确开设本门课程的重要性及要求达到的目的，最后讲述如何学习及考核方法等。
二、采取多种形式的教学方法。尽可能理论联系实际，以培养学生应用知识的能力
本门课程一个重要的特点是概念多、术语多、标准多，如何理解这些概念、术语、标准，是学好该课程的关键，笔者采用的教学方法是理论联系实际。例如在第二章光滑圆柱的公差与配合中，包含了基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、间隙配合、过盈配合、过度配合、基准制等术语和定义，可以以学生在机加工实习所做的机械零件——齿轮轴为载体讲解。首先让学生分析图纸信息，提出图纸中包含哪些尺寸，用什么形式表示，用具体的数值或数值计算，使学生能够理解和掌握这些概念；接着根据图纸上的公差带代号，介绍有关国家标准，如何查表等内容；最后提出如何选择光滑圆柱的公差与配合。
对于一些比较重要的概念，还可用提问的方式来启发学生。一方面，鼓励学生主动提问，大胆提出在听课过程中遇到的问题和困难，以求得解决。另一方面，教师要主动提问，以考查的方式检查学生是否掌握重要的知识概念。这样，在与学生进行信息交流中，课堂气氛会更加活跃，学生在参与活动的过程中获得了知识，同时也极大地激发了学生表现自我、展示才干和锻炼胆识的热忱。
三、合理选择多媒体。激发学习兴趣
多媒体教学的目的在于帮助学生理解与掌握教学内容，给学生展示教师的思维过程、教学内容内在的联系以及相应的背景。在教学过程中，恰当地选择运用多媒体技术，可以激发学生创造性思维，提高学生的洞察力，有效地实施素质教育。如在讲解形位公差带时，为了更好地激发学生学习兴趣，体现教师自身的教学思路，笔者选择了制作多媒体课件，利用动画模拟、逐步显示的方式演示给学生看。这样，书本上静态的概念变成生动、形象、直观的动态形式展现在学生面前，充分发挥了学生的观察力、想象力，引起学生的求知欲，增强教学的趣味性，提高学生的辨析能力，激发学生的学习积极性。
在运用多媒体技术进行教学时，也要认清其作为一种辅助教学手段，应以提高教学质量为宗旨，不应该“一刀切”、“一哄而上”。如上课补充的知识点或例题，学生有时上课来不及抄录，课后在学生头脑中没有留下深刻的印象，所以教学效果受到影响。所以此部分我采用了传统的“黑板+粉笔”的教学方式，目的是让学生了解自己的思维过程，加强对理论知识的理解。
四、实验实践提高能力，突出高职特色
公差配合实训总结范文第4篇
关键词：教学改革 项目教学法 测绘实训
中图分类号：G642.0 文献标识码：A 文章编号：1673-9795（2014）01（a）-0148-01
近几年来，在国家教育质量评估活动的开展和推动下，我国的高等职业院校在人才培养、教学模式、教学内容和课程体系等方面均进行了教学改革并取得了一定的成效。本文以测绘实训为例，就项目教学法在教学改革中的应用进行了说明。
1 项目教学法的概念
所谓项目教学法，就是不按照传统的模式，教师不再一味的只是传授给学生知识，手把手的教授给学生学习的方法和技能，而是通过在教师的指导下，让学生自己发掘出学习乐趣，在这个过程中不仅达到了自我评价还锻炼了相应的技能。教师已经不是教学中的主导，而是成为学生学习过程中的引导者、指导者和监督者，真正做到教学过程是以学生为主体。
2 项目教学法在测绘实训中的应用
项目教学中项目的选择既要具有实际的意义，又要具备一定的完整性和可操作性。因此，我们选择了在《机械制图》的实训教学过程中引入项目教学法。《机械制图》是研究机械图样的识读和绘制方法的一门学科。在教学过程中，除了要系统的讲授课本上的基础知识外，还应该对学生做全面的技能训练，即零部件的测绘，它是理论联系实践的一个重要环节。
2.1 项目任务
（1）测绘实训题目：一级直齿圆柱齿轮减速器的测绘。（2）测绘实训目的：①熟练掌握零部件测绘的基本方法和步骤；②提高画零部件草图、零件图和装配图的技能；③熟悉零件图上尺寸标注、形位公差标注的方法；④正确使用参考资料、手册、标准及规范等；⑤培养独立分析和解决实际问题的能力，为后续课程及今后的工作打下基础。（3）测试实训任务。零部件草图5张：轴一张、齿轮轴一张、大齿轮一张、上下箱体各一张；正式图纸3张：装配图A1号一张、齿轮轴A4一张、大齿轮A4号一张。（4）测绘实训要求：①明确加速器的工作原理和基本结构特点；②弄清楚组成零件的数目、名称和种类；③明确各零部件之间的相互位置关系、配合类型、连接方式等；④确定清晰的表达方案，注意主视图的选择；⑤图面要求整洁、清晰，同类图线的线宽保持一致且光滑。
2.2 项目教学法的实施及分析
2.2.1 了解测绘对象
对减速器进行全面观察，将减速器上箱打开，了解减速器内部结构，确定各零件间的相互位置关系和装配关系，同时确定出哪些是标准件、哪些是普通零件。在此过程中，教师作为指导者，可简单讲述减速器的工作原理，便于学生了解各零部件的功能。
2.2.2 拆卸减速器
学生分成项目小组，各小组分工协作拆卸减速器。首先确定拆卸顺序，然后按顺序将零件逐个拆下，并对各零部件进行编号（过盈配合的零件可以不拆）。在拆卸的过程中，学生们可以清楚地了解到减速器的结构特点，以及各零部件之间的装配关系和相互位置关系等。
2.2.3 画零件草图
徒手绘制零件草图。每个零件只需一个简明标题栏，写明该零件的名称、材料、比例和数量。在此过程中，各项目小组成员需分工协作，且自行学习相关知识，最后由小组长向教师展示工作内容和草图，可提出疑难问题。教师可采取答辩的方式批阅草图，这样可使学生直接得到指正而印象深刻，如出现与理论内容相关的知识，教师只引导学生看相关内容，鼓励学生自己主动完成自己的图纸。
2.2.4 绘制正式零件图及装配图
在教师的指导下完成草图的修改后，学生即可绘制正式的零件图和装配图，并进行尺寸、公差配合等标注。各项目小组之间可进行交流与讨论；教师巡视过程中适当地对学生进行指导，可以采用提问、讨论等方式解决学生提出的疑问或纠正图纸上出现的错误内容。
2.2.5 项目评价
各项目小组可以选择一套完整的零件图和装配图在教室进行展示，让教师和其他项目小组的同学做出评价。评价项目有：零件表达方案的优劣，尺寸标注是否正确、完整、清晰、合理，技术要求是否符合零件工艺性能，分析装配图能否较好地反映部件装配关系、工作原理和主要零件的结构形状等。教师应和学生一起检查图纸，一起分析问题。各小组选派代表，上台介绍团队及自己的工作过程和结果。先由学生讲解图纸的各项内容，总结测绘实训的意义，找到自己在理论及操作技巧上的问题。教师检查评分，并指出项目活动存在的问题及解决方法，教师要善于引导学生学习他人的长处，使学生的综合能力在总结评估中得到提高。
3 项目教学法的实践总结
3.1 学生方面
在《机械制图》测绘实训的项目教学过程中，学生有了明确具体的工作任务，会主动地运用已有的知识和技能，以认真细致的态度去完成尺寸测量、查阅资料、绘制图样等项目工作，展示自己的项目成果，实现在团队中的自我价值。由于是团队学习，独立作业，除了培养学生实际动手能力和综合分析能力，绘制图样的综合表达能力以外，还培养了学生的团队协助精神和沟通技巧、表达能力。在项目学习过程中，会不断遇到新问题、新情况，需要学生发挥学习能力和创新能力去解决，因此项目教学法能较好地培养现代企业所要求的多种关键能力。
3.2 教师方面
项目教学法的宗旨是让学生自己发现问题，解决问题和提高技能，因此在项目教学过程中，教师在发挥其引导、指导的作用时要把握好一个度。如果学生有问题，教师应该给予启发性、提示性的指导，这样学生不但对提出的问题印象深刻，他们的思维和解决问题的体力也得到了锻炼。同时，教师必须不断充实自己，以最先进的知识智能装备自己，把握教学改革的动向，这样才能培养出适应社会需要的具有较强实际操作技能的高素质的劳动者。
4 结语
综上所述，在教学改革中应用项目教学法，可以使学生真正做到将理论与实践相结合，教育与生产相结合。既提高了学生理论学习的主动性和积极性，又使得学生通过实际的动手操作锻炼了专业技能。
参考文献
[1] 杨卫辉，谭梅.高职机电专业项目实践教学研究[J].吉林省经济管理干部学院学报，2010（2）：92-95.
[2] 刘宇静.职业教育中项目教学的思考[J].淮海工学院学报，2010（3）：110-112.
公差配合实训总结范文第5篇
Abstract： This article briefly describes the necessity and urgency of mechanical drawing reform， and discusses teaching reform from teaching contents， teaching methods， teaching means， examination methods and other aspects.
关键词： 工作岗位；机械制图；教学内容；教学方法；教学手段
Key words： job；mechanical drawing；teaching content；teaching method；teaching means
中图分类号：G642.0 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）23-0280-02
0 引言
高等职业教育作为高等教育发展中的一个类型，在我国实现中国梦的进程中具有不可替代的作用。教育部16号文件明确指出，高等职业教育具有“高等教育”和“职业教育”的双重属性。普通高等教育注重培养学术型人才；高等职业教育主要培养高素质技能型专门人才；同时文件把“工学结合”作为高职院校的人才培养模式，而把工学结合、任务驱动、项目导向、顶岗实习作为课程教学模式。要实现这样的教学模式，而不对课程进行改革，那么只能是镜花水月，因此，课程改革始终是高等职业教育和教学改革的核心。
高职学院的机械制图是机械类专业的职业通用能力课程，其理论性和实践性都很强。目前机械制图的教学方法在很多高职学院还是采用传统的讲授法，注重传授理论知识，优点是学生对机械制图的理论知识了解较多，缺点是忽略了学生应用能力和职业技能的的培养，学生不了解机械制图在实际工作的应用，缺乏对零部件的检测能力，同时缺少企业文化熏陶。因此，为了提高机械制图的教学效果，培养企业需要的高素质模具技能人才，有必要对机械制图的教学进行改革，以社会需求为目标、岗位技术要求为主线设计课程体系，以培养学生专业能力、社会能力和方法能力为宗旨设计课程内容和教学方法。
1 教学改革探讨
近年来，许多高职院校都在探索机械制图的教学改革，根据多家企业的调查和这些年来的教学实践和经验，对机械制图的教学改革做了以下几点探讨。
1.1 教学内容改革 最近3年，我院机械类的学生主要在深圳富士康科技集团、宝钢集团、润星泰电器有限公司和铭基食品有限公司等大型公司工作，工作岗位主要是模具加工、数控编程、设备维修、产品设计和模具设计等，其中模具加工为主要工作岗位。通过走访企业和对毕业生的回访得知，从事这些工作岗位，主要需要阅图能力、测绘能力和计算机绘图能力。而目前的机械制图的教材都是采用按章节按堆砌形式来撰写的，过于强调专业理论知识的学习，而忽略了社会能力和方法能力的培养，不适应工作岗位的需求，也不利于职业能力的培养。因此，在教学中应淡化知识分界，强化整体功能，以职业能力培养和工作过程相符来进行教学内容的整合和序化。《机械制图》的教学内容要根据相关的课程体系来确定，而机械类专业要以培养职业技能、就业能力和社会拓展能力为主线，减少相关内容重叠，侧重实用，适当减少理论教学。工科各行业职业能力最基本体现为绘图能力、读图能力和测绘能力，而机械制图、金属材料与热处理、互换性与技术测量和计算机绘图这些课程内容和工科机械类专业密切相关，但在教学上往往各教各的，没有针对性，致使理论与实践相互脱节，课程与课程相互脱节，同时有些内容产生重叠，因此，需要改革传统的《机械制图》课程，将原来的《机械制图》、《公差与配合》、《技术测量技术》和《计算机绘图》整合为《机械制图与公差》。
机械制图与公差课程根据岗位职业技能划分机械制图专业基础能力、机械制图应用能力、公差测量能力和计算机绘图能力4个教学项目，细分13个教学任务，具体划分见表1。
1.2 教学内容的整合、序化 教学组织设计是实现教
学目标的重要保证，因此，应改变传统采用按章节、按堆砌形式来撰写的，不利综合知识的全貌，也不利职业能力的培养教学组织，而应在教学组织设计中淡化知识分界，强化整体功能，以岗位职业能力的培养来进行教学内容的整合和序化。
1.2.1 以工作过程为主线、工作任务为载体进行教学内容的整合、序化 高职教育培养目标是培养高素质技能型人才，因此，将传统的按章节次序的教学内容安排修改为以专业工作过程为依据的教学内容次序，这有利于职业技能的培养和学生就业的需求。如数控编程员岗位，就是按设备拆装——零件测绘——绘制零件图——3D建模——数控编程——操作加工等过程进行教学内容组织安排。
1.2.2 由易到难 在以生产为主线、工作过程为载体进行教学内容的整合和序化基础上，还应按照由浅入深，由易到难的原则，合理安排教学内容的次序，以最短的时间，达到最佳的教学效果。如计算机绘图员，就是按平面二维图形绘制———组合体三视图绘制——零件图绘制——装配图绘制——三维实体造型等过程进行教学内容组织安排。
1.2.3 机械制图与计算机绘图融为一体 计算机绘图知识穿插在机械制图内容的教学各环节，顺应了教学改革的思想。高职教育的指导思想是以岗位能力为本位。计算机绘图是企业需要的一种技能，计算机绘图能力的培养和训练正是为了满足社会的需求。将CAD的绘图环境设置和机械制图基本知识、基本技能放在一起介绍；将CAD的基本命令与正投影法、点、线、面放在一起介绍；标准件与常用件融入块的知识；零件图的徒手绘图与计算机绘图融为一体；这样做，既可以减少高职教育理论课学时少的矛盾，又有利于学生理解和掌握制图的基本理论，建立较强的空间思维能力，提高教学效率，收到好的教学效果。
1.3 教学方法改革 教学方法是高职教育目标实现的重要保证。教无定法，教学方法应根据教学对象、教学目标和教学内容灵活选用，教学方法要体现四结合，即教、学、做相结合；制图、测绘、加工相结合；二维作图、三维造型、实体模型相结合；徒手绘图和计算机绘图相结合。《机械制图与公差》课程的主要教学方法有：
1.3.1 五段法 所谓五段法就是对一个知识点，采用五个阶段来实施。第一阶段是直观演示、引入新课阶段；第二阶段确定教学目标阶段；第三阶段是学生按照教学目标自学阶段；第四阶段是重点讲授阶段；第五阶段是练习和小结阶段。五段法主要适用于理论性较强的内容，其特点是：教学目标明确、有利学生自学能力的培养。
1.3.2 项目导入的任务驱动法 项目导入的任务驱动教学法以培养学生操作技能为目的，教师设置并提出可以考核的、体现技能要求的工作任务，结合学生易感知的实例或实物，讲解完成该任务所需要的相关知识，演示完成该任务的操作步骤与要点，学生在理解所讲内容的基础之上，顺利完成该任务，掌握所要求的操作技能的教学过程。该方法主要包含：提出任务阶段、信息收集阶段、计划阶段、实施阶段、检查控制阶段和评定反馈意见阶段，这种教学方法主要适用于应用性较强的内容，如项目三（机械制图应用），其特点是：教学任务明确，学习气氛浓厚，有利于提高团队协助精神和沟通能力，但教学进度不易保证。
1.3.3 现场教学法 现场教学法是教师和学生同时深入企业、实训基地等现场，通过对现场事实的调查、分析和研究，提出解决问题的办法，或总结出可供借鉴的经验和新观点，从而提高学生职业技能的方法。现场教学法主要包括：第一阶段准备阶阶段，第二阶段为实施阶段，第三阶段为总结阶段。这种教学方法主要适用于实践性较强的内容，如任务8（测量技术）其特点是：直观性强，学习兴趣浓，理论与实践相结合强，有利于提高学生的职业技能和就业能力，同时，有利于学生提前接受企业文化的熏陶。
1.4 改革教学手段 教学手段是师生教学相互传递信息的工具、媒体或设备。改革传统的教学手段，采用现代化教学手段，就能改善教学环境，提高学生学习气氛，提高教学效率和质量。选择教学手段要遵循三原则，即适时性原则、适当性原则和适用性原则；机械制图教学手段主要有演示、视频等多种方式的多媒体教学手段；有利用精品课网络资源的教学手段；行业工程师带领的真实工作教学手段；实训基地零距离的岗位工作的教学手段等。
1.5 改革考核方法 科学的教学质量督体系是教学组织实施的重要保证，每一门课程学习之后，都必须有一个考核标准来衡量学生对课程的掌握程度，衡量学生的专业能力、社会能力和方法能力是否达标，基于工作过程的机械制图与公差课程也不例外。但是一改过去期末考试一锤定音的老办法，把机械制图与公差的考核分为四大部分，每一学习任务完成后，进行第一部分考核，专门考核学生基本技能掌握的情况；当学生在完成第一项目时，进行第二部分考核，其目的是考核学生专业基本能力；第三部分是综合技能能力的考核，考核学生综合运用所学知识，完成一个部件的拆装、零件的测绘（计算机绘图）、装配图绘制（计算机绘图）的职业综合能力，这里所说的部件要根据不同专业选择不同的部件，如模具设计与制造专业选择具有侧抽芯的注射模作为拆装实践；第四部分是考核学生的社会能力和方法能力，各占份额见图1。
2 结束语
实践教学结果表明，基于工作岗位的机械制图与公差课程改革的实施，不但能够解决传统教学模式中存在的各种问题，能在有限的实践教学周期内达到更好的教学效果，并能很好地提高每一个学生的职业能力，我们在教学中的实践效果得到社会的认可，学生就业受到企业的好评。
参考文献：
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[4]胡建生.机械制图[M].机械工业出版社，2006.
[5]王志泉.机械制图与公差[M].清华大学出版社，2006.
公差配合实训总结范文第6篇
【关键词】挫配的涵义；种类；原则
为了圆满完成教学任务，使学生掌握有效实用的专业技能，首先要让学生明确学习目标，激发学习意愿。在挫配训练前，应当向学生介绍挫配在现代机械加工中的重要性及应用的广泛性，端正学生的思想。
一、什么是挫配
挫配是钳工综合运用基本操作技能和测量技术，使工件达到规定的形状、尺寸和配合要求的一项重要操作技能。挫配能够比较客观地反映操作者掌握基本操作技能和测量技术的能力以及熟练程度。有利于检验操作者分析、判断、综合处理问题的能力。
二、挫配的类型
挫配按其配合形式可分为平面挫配、角度挫配、圆弧挫配和上述三种挫配形式组合在一起的混合式挫配。按其种类不同可分为以下几种：
开口挫配挫配件可以在一个平面内平移，要求翻转配合、正反配合均达到配合要求。
半封闭挫配轮廓为半封闭形状，腔大口小，挫配件只能垂直方向去，一般要求翻转配合、正反配合均达到配合要求。
镶配轮廓为封闭形状，一般要求多方位、多次翻转配合均达到配合要求。多个配合件组成在一起的挫配，要求互相翻转、交换配合件中任一件的位置均能达到配合要求。
三、挫配的一般性原则
为了保证挫配的质量，提高挫配的效率和速度，挫配时应遵从以下一般性原则：（1）凸件先加工、凹件配加工的原则。（2）按测量从易到难加工的原则。（3）按中间公差加工的原则。（4）按从外到内、从大面到小面加工的原则。（5）按从平面到角度、从角度到圆弧加工的原则。（6）对称性零件先加工一侧，以利于间接测量的原则。（7）最小误差原则。（8）在运用标准量具不便或不能测量的情况下优先制作辅助检具和采用间接测量方法的原则。（9）综合兼顾、勤测慎修、逐渐达到图纸的配合间隙要求。（10）在做精确修整前，应将各锐边倒钝，去毛刺，清洁测量面，否则会影响测量精度，造成错误判断。配合修锉时，一般可通过透光法和涂色显示法确定加工部位和余量，逐步达到规定的配合要求。
四、学习挫配的几点要求
循序渐进，忌急于求成，挫配是一项综合性的操作技能，涉及工艺、数学、材料、公差、制图等多学科知识，且要运用划线、钻孔、锯割、锉削等多种基本操作技能，因此在学习过程中不能急于求成，只能循序渐进，从易到难，从简单挫配到复杂挫配，从初等精度要求做起，再到中等精度要求，一步一步做下去。
精益求精，忌粗制滥造，每个类型的挫配题，都可能留下一些遗憾，难免有做得不如意的地方。这并不奇怪，因为世上万物不可能都是十全十美的，关键是要从失败中找到原因，吸取教训。既要精益求精，又不必苛求完美无缺。
挫配的教学方法：
职业教育以培养合格的中、高级技能型人才为培养目标，训练的效果取决于教师的施教能力和学生能否积极参与，因此要求教师能够灵活运用各种教学方法，以充分发挥教师的主导性和学生的主体性，加快学生操作技能的形成。
直观式教学法：初步感性认识直观式教学法主要是通过观摩教师的操作演示和讲解或者使用电化教学设备，使学生理解挫配操作要领及方法，获得实际操作的感观认识，在脑海中形成规范的操作模式，从而激发学生的好胜心，提高学习兴趣。
启发式教学法：加强工艺理解挫配训练不同于单件的锉削训练，挫配件通常是由2～3件组合而成，因而加工的先后顺序就需要预先确定，即制定加工工艺路线。这时就需要教师在工艺分析课堂上发挥其主导作用，根据课题内容向学生不断提出问题，启发学生思维。例如提问学生：挫配时为何要先加工凸件，后加工凹件？如果调换加工顺序有何影响？为何在加工对称件时应先加工一侧，再加工另一侧？可否两侧同时加工？如果两侧同时加工又应采用什么测量方法？等等。通过一连串的提问，引导学生独立思考和积极探索。教师在启发学生思考的过程中要有耐心，问题的提出要适时、适量、适度、因人而异。最后由教师归纳总结，解答学生的疑问，并做出科学的解释，给出挫配件的参考加工工艺。
实践式教学方法：巩固实操能力挫配是一项综合性的操作技能，教学安排上不能急于求成，只能循序渐进，从易到难，从简单挫配到复杂挫配，从初等精度要求做起再到中等精度要求，一步步完成。首先要打好基础，了解和掌握各种典型加工工艺特点，逐步积累经验和熟练技能。调查显示，实操训练的初始阶段是学习最容易出现不规范操作的时候，同时也是学生最渴望获得教师指导的时候，所以实习中的巡回指导就显得尤其关键，教师在巡回指导过程中，应及时了解学生的练习情况，针对实际情况提出一些建议，指导他们排除实操上的困难和障碍。
分层次教学法：保证同步分层教学的目的是因材施教。根据具体情况将一个班分A、B、C三个小组进行分层教学，相应地要做三个层次的进行准备，制定三个层次的教学质量目标。在把握实习教学目标要求的同时，把握不同层次学生的认识水平，确定对各层次学生的不同要求，对学有余力的A组学生，可以要求他们"跳一跳，摘果子"达到更高的目标，而对于学习有困难的学生则要求掌握教学要求中最基础的内容。
总而言之，实习训练效果的好坏很大程度上取决于教师是否采取了正确、合适的教学方法。在任何教学过程所采用的都不是单一的教学方法，而是几种方法的综合运用。要根据实际情况灵活选用最佳方法，以达到最佳效果。
配合件的测评工作：
对于学生的成绩要及时作出评价，无论是单项操作技能练习，还是综合操作技能训练，在每次实训时都要建立一个评分标准。学生对照这个标准，可以了解实训的要求；教师利用这个标准，方便对学生的技能水平作出评价。学生发现自己技能的不足，立即改进；教师对学生的成绩及时予以肯定，激发学生的上进心。教师还应该注意利用近评价，引导学生相互比较，增加竞争意识，形成 你争我赶的局面，提高学生的学习积极性。
此外，实习结束以要及时做好总结工作，指出训练中存在的问题，强调课堂的重点内容，使学生知道自己在训练过程中取得的成绩和存在的差距，提出下一阶段的学习目标。
参考文献
[1] 《钳工技能实战训练》，机械工业职业教育研究中心
公差配合实训总结范文第7篇
关键词：锉削 教学策略 教学流程
锉削是钳工实训中一项最基本也是最为重要的操作技能。本课题针对的学生已经初步掌握锉削的基本知识。本课题要求他们把锉削姿势和锉削的技术进一步巩固和提高，与此同时，掌握相关量具的使用，掌握长方体的锉削加工方法。本课程属于承上启下的内容，是分析锉削加工的基础，对生产实践具有重要的指导意义，也是本课程的重要章节之一。
一、备课
根据教学大纲的要求，本课题的教学要求是学生能够达到一定的锉削精度并提高平面锉削的实训技能；学会应用游标卡尺进行测量，掌握应用游标卡尺的外卡钳对尺寸公差的测量技能；能够熟练应用刀口尺；掌握用250mm（10英寸）细板锉锉削加工，表面粗糙度达到Ra≤3.2μm。
根据教学大纲的要求，结合实训课题内容，确定本次实训课程的教学目标及重难点如下。
知识目标：巩固锉削姿势，提高锉削熟练程度；正确使用相关量具，掌握相关量具测量方法；掌握长方体加工方法及加工精度。
能力目标：能够根据已知条件判断长方体的加工方法；提高动手操作、分析和解决问题的能力。
情感目标：增强观察能力和联系实际解决问题的能力；增强团队协作精神，提高学习兴趣。
根据教学目标和学生知识结构特点，确定了本次课程的教学重难点。相关量具的测量方法及测量使用和提高锉削的熟练程度为重点内容。要掌握长方体的精加工方法并对测量尺寸进行准确性分析，需要学生对相关加工方法等知识比较熟悉，所以把这部分知识点定为教学难点。
二、教学策略
为了使本课程的教学真正服务于工程机械运用与维护专业及维修钳工专业的人才培养目标，笔者将教学内容重新组织整理。根据笔者学院学生的特点，在注重理论教学的基础上对本课程的教学进行了课程体系改进，以“理论基础，实践强化”为指导，在实践操作这个载体上将教学策略改进为“理论―实践―再实践”，重点强调操作技能的培训和养成。具体做到以下几点。
1.模块内容项目化
为了使教学对接行业、立足职业岗位的工作实际，笔者把每个模块中每一个项目设置为多个子项目，其中装配技能在企业中是工作的基础，如车床装配分为床头箱装配、溜板箱装配、进给箱装配。课题练习是保证考取钳工技能资格证的前提。这两项目是本课程的重点和难点。
2.实践教学层次化
本课题设计为基础操作学习―单一课题练习―综合课题练习。三个层次的实践教学，最大限度地利用现有的资源，本着多动手、操作难度从简单到复杂的宗旨，培养学生的动手能力及创新能力。
3.实训内容职业化
在实践教学过程中，注重培养学生的职业素养，在实训中紧密联系企业，以企业用人要求为标准，让学生在做人和做事的两方面同时提升。根据教学大纲要求，对本课题的教学内容进行如下的组织和安排。教学流程是：组织教学―入门指导―巡回指导―结束指导。入门指导主要向学生讲授锉削操作的技术要领，并进行操作难点的演示。在学生练习过程中进行巡回指导，主要对每个学生出现的具体问题进行实时纠正与督促。结束阶段的指导主要总结一天的实习情况，验收学生的工件。
整个教学过程主要采用的教学方法是讲授法、引导法、演示法。在实习过程中，教师应不间断地巡回指导，对学生出现的问题及时提示和纠正。学生主要是通过主动实习操作练习，深刻领会理论教学中的知识点，掌握相应量具的测量方法以及熟练掌握锉削的加工方法和加工技巧。该次实习教学主要采用讲解与示范操作相结合，并应用相关的多媒体教学手段。
三、教学流程
在每个课件中教学过程分为五个步骤：分析图样―操作示范―巡回指导―逐个点评―归纳总结。对于学生除新知识要操作示范科，其余可以让学生直接操作。
对学情、教材、教学目标进行分析和确定，在课程中主要采用任务导向法、讲解法、操作演示法和巡回指导法等教学方法。让学生自主探索、交流中获取知识、逐步完成实习任务。下面以加工锤头为例来说明讲解法和任务导向法在教学过程中的具体应用。
任务导向法让学生了解从圆钢加工成四边形，再根据图样加工成锤头的过程：将图样和相关资料发给学生，引导学生回顾公差配合，精度保证的相关方法；分组讨论，分析图样并根据图样拟定加工工艺路线；以组为单位汇报讨论，确定加工工艺路线；学生开始实践。根据图样加工成长方体；在学生操作过程中巡回指导；评价总结。
本课堂坚持精讲多练，通过师生互动，让学生动起来，使得课堂充满活力，让他们带着问题听课，围绕着任务操作，引导他们边学边练，轻松愉快地完成本次任务。
课前准备：首先准备教学挂图、示教板，及多媒体课件，演示锉削实训过程。准备成品样件一件展示实习成果，明确实训任务。准备各种工具量具若干。
入门指导包括五项：一是介绍相关工艺知识：主要包括关键量具游标卡尺的测量及读数方法；精讲细板锉的握法，演示使用方法；简单讲解清除锉齿内常用的锉削加工方法。二是简明工艺分析。画线：讲解加工线的划法并提示画线的注意事项。加工顺序：粗锉―半精锉―精锉。质量要求：尺寸、平面度、平行度、垂直度等方面满足公差要求。三是讲解操作要领。首先加工平面，在平面加工完成之后再选择加工垂直面。讲解用细锉精加工达到 Ra3.2粗糙度的方法。演示锉削实训的正确中操作姿势。重点两手用力方向、大小变化。提示学生锉削实训达到正确熟练。四是操作难点演示。演示细锉精加工方法并提示精锉加工的不同。分析工件中凸起产生的原因，提醒学生锉削力注意要保持平衡。演示使用相应量具测量工件尺寸的方法及确保准确性的注意事项。五是有关工艺知识及注意事项。重点演示细锉精修法，细锉精修时锉刀的握法，清除锉齿内的锉削方法，分析锉削中产生平面中凸的消除方法及产生原因，分析锉削力不平衡会产生的后果就是产生了平面中凸并演示消除平面中凸的方法，找出并使用锉刀的凸面段，在工件表面涂示剂以此告知学生锉削时压力小，行程短。
测量时要注意：首先检验游标卡尺并将卡尺的测量爪及工件被测表面擦拭干净；如果测量垂直度，要将锐边倒棱；使用角尺、刀口尺测量时注意不要轻易拖动；测量过程中垫好适当的钳口衬铁，目的是保护工件表面，以免出现表面损伤有凸凹不平现象出现。
教师在实习过程中巡回检查学生各工序的实时操作情况，及时提醒并纠正学生的错误操作。根据实训操作的实际情况，采用重点和主要问题全面集中指导，个别问题个别对待并指导的方法。
四、教学反思
本次课注重调动学生学习积极性、注重突出专业特征、注重直观教学、注重理论联系实际，将“枯燥乏味”的课堂变得兴趣盎然。
实习教学尽量满足学生个性化学习需求，符合每个学生的认知发展规律。课堂上的时间是有限的，笔者会在课后及时补充，对部分不能很好掌握知识点的学生有针对性地单独辅导，指导学生课后借助网络平台，反复观看微课视频，复习、重学直到掌握为止。
公差配合实训总结范文第8篇
钳工实训
钳工是我们第一个实训的工种，也是一个实训工种中最累的一个工种。我们实训的项目是做一个小榔头，说来容易做来难，我们的任务是把一个16×16的9cm长的方刚手工挫成14×14长8.5的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废，即便是很小心，我还是因为下挫的力度稍大了一些在作品即将完工的时候犯了一个致命的错误，挫伤了一个导角。为了保证能交上一个合格的作品，我又重头开始：锯毛坯，错毛坯，，量长度，量厚度，磨光斜面，打导角，钻孔，攻丝，安装，每一个步骤都要求细致入微，精益求精，每挫一下用的力度，攻丝的方向和方法都有要求，这不是凭空的规定，而是师傅们留下的宝贵经验。经过师傅耐心的指导和自己的不断摸索，同时借鉴了其他同学的方法，我终于有了自己加工零件的做法，在四天时间里成功做出了一个较为合格的作品，当然这个作品也有一些不足之处，因为材料有限，整个榔头比例失调，看上去不是很美观，但整个作品也在本组获得了最高分。
车工实训
车工实训是我组第二个实训项目，用时三天，目的是学习车床的组成和操作方法及加工范围和加工技巧。工作不是很累，但要车出一个合格的作品还需要花的量时间来练习。我们小组七人一个车床，时间紧，任务重，同学们都认真对待每一次车床操作，车工实训的任务是车一个手柄，因为车床是精密加工机器，所加工出来的工件公差范围小于±0.5mm，其中最难的部分就是车圆弧，双手必须配合好，稍有不稳妥的地方就有可能产生不可挽回的损失。一次在联系中我眼看就快成功了的作品，一个不小心退刀失误切去了手柄的大半，整个手柄就在关键时刻功亏一篑。车工的要点就是掌握进退刀的速度和厚度，进刀过快会打劈木料，过慢又影响加工手柄的用时，进刀过厚会使工件的表面粗糙，过薄也会使加工次数增加，浪费时间，影响成绩。经过紧张而有序的学习和实践我已在三天内掌握了车工的基本操作方法和加工技巧，最后的考核过程中我的作品整体比较完美，但因为加工出的工件厚了一毫米被重扣了分数。还是那句话：熟能生巧，学到皮毛的技术没有什么值得我骄傲的，只有不断的学习和训练才能使自己更优秀。
整个实训中就属焊工实训最伤眼睛，如果保护不得当眼睛就会红肿流泪，还好，师傅教了我们如何保护自己，我的眼睛才算逃过了一劫。焊接看上去并不是很难可轮到自己才发现不是想象中的那样容易。一开始我连电弧都打不着，在师傅的耐心帮助下我终于顺利突破了打电弧，引电弧的难关。焊接的优劣取决与焊缝的平整度，如果在焊接时手感不好或是焊接的方法不正确都会使焊点错位，焊缝移动，焊线扭曲，为了攻克这些难关我虚心向师傅求教，在师傅的指点下我的焊接水平逐步提升，从起初的歪七扭八到最后的平整均匀我付出了很大的努力，同时我还发现一个窍门，在焊接过程中先把与焊钳连接的电线梳理好，这样方便焊接时焊钳的移动，也可以保证焊缝不被碰开。经过三天的认真学习我的付出得到了相应的回报，我得到了本组最好的成绩，这对我来说又获得了一次成功的喜悦。
短短的两周金工实训时间很快过去，我在学到了知识和技能的同时还学到了许多方法，在理论学习的基础上通过实践对知识有了更深一步的了解，也在实际环境中锻炼了自己，为以后的工作打下了很好的基础，总之，我这次金工实训达到了本次实训的目标和要求，在实训中受益颇深。