电焊培训总结

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电焊培训总结范文第1篇

总结主要写一下重点的工作内容，取得的成绩，以及不足得出结论，下面就让小编带你去看看焊工技术工作总结报告范文5篇，希望能帮助到大家!

焊工技术总结报告1我自从进入公司电焊工行业后，始终是兢兢业业、任劳任怨地工作在这个平凡的岗位上，不多言，不多事，服从分配、勤奋好学，掌握了一手过硬的焊接技术，并且熟悉了钢结构生产加工的通常钣金工艺和技能，在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过自身的不懈努力，各方面均取得了一定的进步，现已成为公司的技术骨干和操作能手。现将我的工作情况作如下汇报：首先在思想政治方面，努力提高自己的政治素养，以便能更好的为公司及部门工作服务。其次在工作方面，有句熟话说“做一行就要爱一行”，我本着这种想法全身心的投入到电焊工工作中，为了搞好工作，为加速本单位的专业成长，提高整体电焊技术水平，在单位组织的“师带徒”活动中，我与__X__ 老师结为师徒，我们团结协作、亦师亦友、互学互助、共同提高，取得了较好的效果。现总结如下：

____老师一开始，先指导电焊理论，明白电焊的任务、目标、方式、手段，对整个电焊的工作内容有一个清晰的概念，通过学习对电焊专业在国民经济中所处地位和作用的认识，巩固专业思想，激发了学习热情。

在 ____ 老师的带领下熟悉电焊环境、使用工具，为将来工作打下了基础。通过现场维修实 习和与______老师的交流指导，理论联系实际，把所学的理论知识加以印证、深化、巩固和充实，培养分析、增强了解决电焊实际问题的能力，为后继专业知识的学习打下坚实的基础，是对我的一次综合能力的培养和训练。在整个实习过程中充分调动了我的主观能动性，深入细致地认真观察、实践，使自己的动手能力得到提高。

______老师经常利用中午休息时间和我探讨交流，寻求更好的维修方法。每月指导我理论学习一次，帮助我提高电焊技术，同时指导我撰写各项技术总结，及时积累技术经验，以利于今后的工作。

______老师毫无保留地把他的见解、经验交给我。自师带徒活动开展以来，我学会了不停的审视自己，学会了积蕴力量。也在不停的工作与电焊难题的磕磕碰碰中实践与积累着自己的经验。在这里，我要郑重的'对我的恩师说一声：“谢谢你!”

焊工技术总结报告2进入工厂工作已一月余，从初入工厂时被工厂翻天覆地的变化所震惊到现在在师父的指导下进行简单的操作。回想一路走来，可谓感触颇深，受益良多。

对于所从事的焊工工种，我是完全的新人。从未接触过机械加工制造的我。虽然做了充足的心理准备，但面对陌生的行业和工作环境，还是有力不从心之感。但这种感受在师父和同事的帮助指导下很快便烟消云散。

分配到班组后的第一课是“安全生产知识”。师父要求我们对不了解的设备不乱触摸、操作，并时刻注意车间内地面上的电线，悬空的吊具吊绳等等。杜绝一切安全隐患。

为了让我们尽快熟悉工作，师父给我们布置了阅读学习《金属工艺学》、《机械基础》、《机械识图》、《数控直条切割机说明》等书籍，以便对实际工作有简单的理论认知，并结合理论认识了各种型号的基础原材料。如，h型钢，槽钢，带钢，锰钢等。

进入实际生产后，每当生产图纸下发时，师父便要求我们一起读图，从车辆配件图到大型低平板挂车的幅板图。尤其在挂车大架的幅板图的识图方面，由于技术部下发的图纸是整个大架的半成品图纸，其中加入了翼板和加强副板等需要与挂车大架焊接后的尺寸。所以实际的板材切割过程中，要对图纸作必要的还原，以得到真实、可靠、准确地数据。这就要求我们对给定数据做准确的计算。为了保证这一点，师父有时为了确认一个幅板的规格、尺寸会多次往返技术部和生产现场，应要求我们同他一起进行多遍的计算。师傅说：“只有用准确的数据才能生产出合乎标准的产品，我们作为整个分厂生产的第一道工序，更应将产品的误差降到最低。这是对工作的负责，更是对产品的负责。”师父这种严谨的工作态度在无时不刻地影响着我们。

虽然我们进行了初步的理论学习，并由师父的悉心指导，但真正进入实际生产操作时，我还是感到了辛苦和困难。

首先，由于数控直条切割机的安装位置与机床初始设置不同，说明书中的__、y轴和实际的__、y轴相反，让我很长时间调整不过来。

其次，我了解到只是编程、操作是远远不够的。比如在七个大型板材时，为了保障其他工段的材料供应，提高生产效率是必不可少的。师父会在切割时多加一道刀，在保证内应力不变的情况下，使钢板同步受热，同步膨胀，同步切割，同步变形，将原来生产两块板材的四道刀变成三道刀，达到节约板材，节约气体，节约时间，提高效率的目的。

又如，在配件的下料过程中，由于配件时不规则图形，所以要考虑怎样在相同大小的锰板上多生产出几块配件，这就牵扯到“套裁”问题。这好似我认为比较难以掌握的。例如“后门旋转臂”的切割，没有竟然的我只是单方面的考虑如何省刀，却忽略了如何节约板材。但接触到“套裁”后，我明白了这学问的高深。

再如，在切割__用油罐挡泥板法兰的过程中，我们选用了连贯的切割方法，这样做既减少了每一件的预热时间，又减少了刀在直线段的重复，提高了割缝的光洁度，减少了车工加工的工序，可以直接用于钻孔使用，使生产一气呵成。

师父说：“不要轻看这些配件的生产，以为这是简单的重复劳作。要知道，每次的切割都要经过严密的计算，以达到最优化的结果。”师父的座右铭是“学无止境”。他把这句话送给了我们。他说：“这样可以时刻提醒自己在工作、生活中不断学习，不断进步。”

随着学习的深入，我将以更加踏实的心态，刻苦学习基础知识，立足本职工作，以期取得更大的发展。

焊工技术总结报告3时间一晃而过，转眼间已接近年末。这是我人生中弥足珍贵的经历，也给我留下了精彩而美好的回忆。在这段时间里领导给予了我足够的宽容、支持和帮助，让我充分感受到了领导“海纳百川“的胸襟，感受到了金结厂“不经历风雨，怎能见彩虹”的豪气，也体会到了工作的艰难和坚定。在对你们肃然起敬的同时，也为我有机会成为你们团队中的一员而惊喜万分。在与你们相处的日子里，在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过自身的不懈努力，各方面均取得了一定的进步，现将我的工作情况作如下汇报：

在竞争日益激烈的市场，作为一个企业，要想立足发展，除了工程质量以外。大凡做过各种大工程的人都听说过：“没有干不好的工程，只有没有付出百分之百的努力”，立竿见影的阐述了拥有一名优秀员工的重要性。我离“优秀”还有一段距离，为了能成为一名优秀的员工，我会在以后的工作中更加努力，争取早日达到优秀!由于我入公司时间尚短，经过公司的一段时间的培训，我的水平是有了一定的提高，但是到了真正遇到难活和急活的时候，还有一定的欠缺。再就是目前邯郸钢结构市场上的竞争激烈，迫使我不得不学习更多的知识来应付日益激烈的竞争。在此时间，我进一步的学习了氩弧焊等高级技巧相关知识，通过学习，我的'专业技能又有一定程度的提高。我想在不久的将来，我的能力会得到大家的认可。在学习了专业技巧的同时，我也不忘学习一些看图、识图技巧。这段时间我学习了一些语言艺术和沟通技巧，并在各种工程中得到了锻炼。我的目标不仅仅是合格，更重要的是我想要做到优秀。在以后的日子里，我

会为早日实现这个目标而不懈努力，还请领导给予我必要的帮助和监督。

在工作表现方面，我为企业做了微不足道的工作，这些工作可能暂时还没有给企业带来了很大的帮助，但我相信在我的百倍努力下，我会给企业带来更多的效益。在我不断进步的同时，除了有我个人辛勤的汗水以外，还有公司领导对我的大力栽培。你们那任劳任怨的作风，在逆境中自信和不屈不挠的性格都使我受到深深的鼓舞!也正因为有了这么多的闪光点，更加激励了我奋进的斗志。在工作上，你们是我学习的榜样，在生活中，你们是我的朋友。我希望在以后的日子里我们的团队能合作的更加默契。也希望我们能合作愉快，创造出更好的业绩!

20____年又是一个充满激情的一年，在今后的工作中，我将努力提高自身素质，克服不足，朝着以下几个方向努力：

1、学无止镜，时代的发展瞬息万变，各种学科知识日新月异。

我将坚持不懈地努力学习焊接方式方法，并用于指导实践。

2、“业精于勤而荒于嬉”，在以后的工作中不断学习业务知识，通过多看、多学、多练来不断的提高自己的各项业务技能。

3、不断锻炼自己的胆识和毅力，提高自己解决实际问题的能力，并在工作过程中慢慢克服急躁情绪，积极、热情、细致地的对待每一项工作。

20____年11月29日

焊工技术总结报告4我是一名电焊工，我深知业务的熟练对我来说多么重要，所以每时每刻我都严格要求自己，在公司的日子里，我真切地体会到了公司领导坚持“以人为本，关爱员工”的理念，也耳濡目染了公司领导“千磨万击还坚劲”的气魄。在对你们肃然起敬的同时，我相信我所有的艰辛和汗水都是值得的，我为能成为你们团队中的一员而骄傲。

在工作的同时，我利用闲暇时间自主学习，将学习到的知识运用到工作中去，努力进取，试图在专业技术上取得更加优异的成效。科技的进步与创新不仅仅是为公司做贡献，更是在位社会和国家做贡献，尽管现在还没有取得较为显著的成绩，但是我相信，只要我坚持不懈，一定能在工作上取得进步，为公司做出更大的贡献。

在公司工作期间，我自主完成领导布置安排的任务，积极参加公司组织的培训和活动，加强和同事的合作。从工程中，我都努力保证最好的完成任务，不仅提高施工速度，更要保证施工质量，争取在最短的时间内完成超额任务。在努力工作的同时，我仍然不断完善自己，汲取知识，在参加的高级技工考试中取得了成绩，虽然这个成绩并不是很优秀，但是足以表明我的技工水平已经有了很大的提升。干一行，爱一行，我对电焊工作的热爱和执着会激励着我向着更好更高的目标发展。三百六十行，行行出状元，为什么这个状元就不能是我呢。平凡的职业上，依然可以做出不平凡的事迹。

在我如今的成绩面前，除了我个人辛勤劳作的汗水外，也离不开公司的领导对我的大力栽培。公司提供给我们与公司发展目标一致的培训与发展机会，提升了我们的竞争能力。领导们“不经历风雨，怎能见彩虹”的气魄，一个个优秀劳模的个人事迹，一项项国际领先水平的工作技术，无时无刻不在激励着我向前进。公司的良好学习竞争氛围，也成了我奋进的力量源泉。在工作上，你们是我学习的榜样;在生活中，你们是我贴心的朋友。公司坚持“以人为本”的企业文化，从细节上进行人性化管理，全方位关注员工健康、生命安全。

在工作方面，有句熟话说“做一行就要爱一行”，我本着这种想法全身心的投进到电焊工工作中，为了搞好工作，进步自己的专业水平，

我虚心向领导及从事此行业的前辈学习，采取他们的优点补己之短，然后自己摸索钻研实践，

在我不断进步的同时，除了有我个人辛勤的汗水以外，还有领导们对我的大力栽培。更加激励了我奋进的斗志。在工作上，你们是我学习的榜样，我希看在以后的日子里我们的团队能合作的更加默契。也希看我们能合作愉快，创造出更好的业绩!

20____年，又是朝气蓬勃的一年，我已经暗暗积蓄力量，希望在新的一年里，再接再厉，开拓进取，努力提升自身素质和职业素养，弥补自己的不足。我给自己定制了新一年的工作计划如下：

1、学无止镜，时代的发展瞬息万变，各种学科知识日新月异。

我将坚持不懈地努力学习相关知识，并用于指导实践。

2、不断锻炼自己的毅力，提高施工技术的能力，并在工作过程中慢慢克服急躁情绪，积极、热情、细致地的对待每一项工作。

最后，谢谢领导的辛勤栽培，以及对我的年终总结予以指正。 谢谢。

总结人：丁建明

20____年12月28日

焊工技术总结报告5我自从进入公司电焊工行业后，始终是兢兢业业、任劳任怨地工作在这个平凡的岗位上，不多言，不多事，服从分配、勤奋好学，掌握了一手过硬的焊接技术，并且熟悉了钢结构生产加工的通常钣金工艺和技能，在领导和同事们的悉心关怀和指导下，透过自身的不懈努力，各方面均取得了必须的进步，现已成为公司的技术骨干和操作能手。现将我的工作状况作如下汇报：

首先在思想政治方面，努力提高自己的政治素养，以便能更好的为公司及部门工作服务。

其次在工作方面，有句熟话说“做一行就要爱一行”，我本着这种想法全身心的投入到电焊工工作中，为了搞好工作，提高自己的专业水平，我虚心向公司领导及从事此行业的前辈学习，采取他们的长处补己之短，然后自己摸索钻研实践，逐步熟悉领会电焊的基本要领，明确了工作的程序、方向，不断提高工作潜力，在具体的工作中构成了一个清晰的工作思路，能够顺利的开展工作并熟练圆满地完成本职工作。

而且工作中我态度端正，坚守岗位，认真负责，完成自己任务的同时还能协助其他同事完成任务，热爱自己的本职工作，能够正确认真的对待每一项工作，工作投入，热心为大家服务，认真遵守劳动纪律，保证按时出勤，出勤率高，有效利用工作时间，需要加班完成工作按时加班加点，保证工作能按时完成，工作质量优秀，效率高，为公司及部门工作做出了应有的贡献，多次获得公司领导和同事的好评及被评为公司的先进工作者。

最后总结多年来的工作，成绩和进步有目共睹，但仍然有需要改善的地方，比如施工中材料的放置安排不足，往往是这个事情完了后到处找需要的材料进行下个工作，因此端误了很多工作时间。为此我专门花时间培养自己的细心程度，已经取得必须效果，相信不久后这个毛病就能改掉。

展望未来，在今后的工作中，我将努力提高自身素质，克服不足，朝着以下几个方向努力：

1、学无止镜，时代的发展瞬息万变，各种学科知识日新月异。

我将坚持不懈地努力学习各种电焊相关知识，并用于指导实践。

2、“业精于勤而荒于嬉”，在以后的工作中不断学习业务知识，透过多看、多学、多练来不断的提高自己的各项业务技能，使管理科学化，操作规范化，施工机械化。

电焊培训总结范文第2篇

关键词：机械制造业;职业病;危害;防护措施

前言

随着机械制造业的发展，其带动经济快速增长的同时，存在着许多职业危害因素，威胁着作业人员的健康。采取有效的预防和控制措施，以从源头避免职业病是唯一途径。

1.材料与方法

1.1材料来源

收集某市疾病预防控制中心 2003―2013 年编制的 20 份机械制造业建设项目职业病危害评价报告，由于其中 15 份报告受到项目工艺、规模等因素的限制，不具有代表性，最终选择 9 份报告进行分析。

1.2方法

查阅建设项目职业病危害评价报告，对机械制造生产工艺、职业病危害因素、职业病危害控制措施进行分析，归纳和总结机械制造业职业病危害特点和控制措施。

2.结果

2.1建设项目职业病危害评价报告基本情况

9份典型报告所涉及的建设项目均为职业病危害严重的建设项目，涵盖了典型的机械制造业的主要工艺，其中以焊代铆、以液压代替冲压工艺的有8项，抛丸机采用自动化、隔离操作方式的9项;落砂、清砂作业采用自动、密闭隔离操作的有 7 项。9份报告共识别26种职业病危害因素;共评价了42个有职业病危害的作业岗位，其中超标的岗位有9个;6 家企业对集中超标岗位进行了实际整改。

2.2机械制造业生产工艺分析

机械制造业的主要生产工艺包括：铸造工艺、锻压工艺、热处理工艺、机械加工工艺（钻、铣、镗、车、刨、磨等）、金属表面处理工艺、焊接与气割工艺、涂装工艺和组装。

2.3 职业病危害因素检测超标情况及超标原因分析

2.3.1 电焊烟尘、锰及其化合物。有3个项目焊接车间部分岗位的电焊烟尘、锰及其化合物浓度超标，电焊烟尘、锰及其化合物 8 h 时间加权平均浓度（CTWA）范围分别为 0.21～0.22 mg/m3、6.7～12.5 mg/m3，超标原因主要是车间仅采取了全面通风，未采取局部通风和净化处理装置。

2.3.2 二甲苯、环己酮。有2个项目涂装车间调漆岗位的二甲苯、环己酮超标，二甲苯、环己酮 CTWA范围分别为 50.2 ～ 78.6 mg/m3、52.6 ～ 81.6 mg/m3，超标原因主要是设置的机械通风的位置高，未考虑有害物质的密度和净化处理，机械通风的气流组织不合理。

2.3.3 矽尘。有 2个项目铸造车间手工落砂处及手工清砂处矽尘（呼尘）的超限倍数 > 2，短时间接触浓度（CSTEL）范围为3.4～5.7 mg/m3，CTWA均符合国家职业接触限值标准。其超标的主要原因是由于手工落砂处及手工清砂处未采取局部通风除尘设施。

2.3.4 噪声。有2个项目机加工车间的数控机床操作岗位的 8 h 等效声级超标，噪声强度范围为 88.2 ～90.2 dB（A），超标原因主要是机加工岗位用气枪吹干切削液产生的噪声强度过大，使用频繁，未采取隔声、消声装置。

2.4 超标岗位整改措施及效果分析

2.4.1 电焊烟尘、锰及其化合物。对超标的电焊岗位设计了移动式焊烟除尘器，配备有除尘手臂。

2.4.2 二甲苯、环己酮。对超标的调漆岗位的轴流风机的位置进行调整，经检测超标点的二甲苯、环己酮浓度全部合格。

2.4.3 矽尘。铸造车间的落砂、清砂处采用自动、密闭隔离操作，从而降低粉尘浓度。

2.4.4 噪声。对机加工岗位用气枪进行消声、阻尼隔声后噪声强度下降了 15 dB（A），符合国家职业接触限值。

2.5 机械制造业职业病及中毒案例特点

2.5.1 慢性职业病。粉尘类所致职业病主要为矽肺、电焊工尘肺和石棉所致的胸膜间皮瘤，矽肺常见于翻砂、清砂作业岗位，据健康危害监测信息系统的“太原市 2011 年的尘肺报告”，电焊工尘肺近年有 5 年接触工龄发病的报道;物理因素所致职业病主要是职业性噪声聋和手臂振动病，噪声聋常见于锻压、冲压操作工，据健康危害监测信息系统的“太原市 2014 年的职业病报告”，近年也有数控机床作业员发生噪声聋的报道;手臂振动病则常见于清砂、造型岗位;化学毒物所致职业病主要有溶剂汽油、甲基正丁基酮中毒导致的周围神经病，苯系化合物所致的职业性慢性中毒等。

2.5.2 急性中毒。见报道的有锅炉制造、罐装容器制造刷漆岗位发生二甲苯中毒;浇注岗位由于通风不良、熔炼炉排风装置故障，发生一氧化碳中毒;焊接特殊的管件（锌）发生金属烟热。

3.讨论

通过分析9份评价报告，总结机械制造业项目职业病危害总体特点为：涉及的建设项目属职业病危害严重的建设项目，其职业病危害因素主要包括铸造的矽尘、涂装车间使用的有机溶剂、焊接车间的电焊烟尘、机加工和锻压车间的噪声，这些环节是机械制造业项目职业病危害的关键控制点。

本次调查发现，机械行业职业病危害中铸造作业的粉尘、高温已得到有效控制，但涂装车间使用的有机溶剂、焊接车间的电焊烟尘、机加工和锻压工艺的噪声仍是机械行业的主要职业病危害。在防护措施方面，针对焊接工艺，可采用分层送风治理方案，在分层送风系统中，是以低速在厂房的下部分层送风，新鲜空气直接送入工作区，同时在作业点采取轻便、高效的通风净化设装置。

4.结语

近年来，机械制造行业在原辅材料的使用及工艺方面均有了明显改进。然而，在职业病危害评价有些方面仍存在不足。例如，在职业病危害评价识别中，应注重涂装使用的化学品安全技术说明书，尤其注意甲基正丁基酮等容易被忽视的化学品。在职业病危害关键控制点的确定程序上，应从工程防护、卫生管理、个人防护的角度提出职业病危害关键控制点。如何加强涂装、电镀、锻压、铸造车间生产中化学物质、通风防毒设施的管理，受限空间作业操作规程的管理，应急救援预案的落实，以及职业卫生检查和教育培训工作的开展，在有效控制机械制造的职业病危害中尤为重要。

参考文献：

电焊培训总结范文第3篇

一、认知

认知的内容包括理论知识和操作方面。学员要初步了解和认识其掌握技能的相关知识设备的功用及使用方法，操作过程的变化了解操作动作的难度及要点注意事项和安全事项。从指导教师的角度上看认知过程，包括讲解和演示两个环节，从学员角度上看则包括观察、记忆、实践三个环节。

二、分解

就是指导教师把焊接操作过程中的完整动作分解成若干局部动作，让学员逐个练习巩固。分解后的动作简单容易掌握。但分解动作不是机械地关键，是注意在练习中如何掌握并将各分解动作有机的结合起来。 我们把焊接“平敷焊”技能操作技术分解为：引弧动作练习、运条动作练习、焊缝的接头连接练习及焊缝收尾练习。

（一）引弧动作练习

（1）、安排学员分别使用E4303和E5015两种电焊条，在0235钢板上分别用划擦法和直击法两种引弧方法练习引弧，.比较两种引弧的优缺点。在规定的时间内引燃电弧的成功率越多，引弧的位置越准确，说明引弧的熟练程度越高。

（2）练习引弧后，学员就可以明显的发现，当采用E5015焊条引弧时焊条与工件粘结现象比E4303焊条引弧时要多一些，这就说明了碱性焊条的引弧比酸性焊条要困难一些，这样学员就能较直观地辨别酸碱性焊条的不同。

（3）练习引弧时可以将E4303和E5015两种焊条分别用交流焊机和直流焊机进行练习，从中可以发现E4303焊条可使用交、直流焊机进行引弧焊接，而E5015焊条只能使用直流焊机引弧焊接而交流焊机无法焊接。

（二）运条动作练习

（1）、要使学员明白运条是整个焊接过程中最重要地环节，它会直接影响焊缝表面的成形和质量，是衡量电焊工操作技术水平地重要标志之一。

（2）、运条分三个基本动作，要使学员清楚各动作之间要协调配合同时进行。三个动作分别为：沿焊条中心线向熔池方向的逐渐送进，沿焊接方向逐渐移动和横向摆动。横向摆动的目的是为了获得一定的焊缝宽度：焊条向熔池方向送进的目的是，随着焊条的熔化来维持弧长的变化，焊条下送速度应与焊条的熔化速度相适应，焊条下送的速度既不能太慢也不能太快。太慢易使弧长被拉长产生断弧影响，焊接质量太快易使焊条插入到熔池中与熔池接触发生短路，若焊条移动速度太慢则焊笔缝会过高过宽、外形不整齐若焊条移动太快则焊条和焊件熔化不均匀，焊缝较窄。在这一过程练习中学员表现操作动作僵硬不协调在认识上处于感知和表象阶段指导教师要认真做好示范和讲解。

（3）运条的关键在于操作动作要平稳，焊条与焊件的角度要适当练习时注意学员动作的连续性、稳定性和协调性。

（三）焊缝的连接练习

（1）为了保证焊缝的连续性，要求学员把每根焊条所焊的焊缝相连接接头的质量，对于整条焊缝来说显得非常重要是电焊工练习的重点。

（2）熟练地掌握焊缝地连接四种方式比较焊缝连接方式手法不同在操作中的变化对焊接接头质量上的影响。

（四）焊缝收尾练习

（1 ）练习焊缝收尾时如何熄弧比较划圈收尾法、反复断弧收尾法回焊收尾法等三种收尾方法的优缺点，注意到碱性焊条宜使用回焊法收尾宜防止气孔、裂纹而不宜用反复断弧法收尾的原因。

（2）了解过深的弧坑使焊缝收尾处强度降低，甚至使产生裂纹机率增高。指导教师在操作时将上述每个分解动作反复演示3-4次，然后指定学员操作，看其是否正确通过反复练习采取合理的方法和措施进行指导及时、准确地检查和评定学员最初掌握的动作，并抓住主要环节采取有效措施对错误动作进行纠正。

三、组合

组合是在完成分解动作基础上将整套操作动作的程序，通过反复练习发展巩固逐步消除动作的牵强紧张和错误，加深理解动作与动作，局部与整体，各动作要素之间的内在联系，进一步掌握动作的细节，提高动作的协调性和节奏感，使学员较快的正确完成动作，形成技能操作条件反射式的连锁反应。 指导教师安排3个学员为一个组按照上面的要求将“平焊”实际操作做一遍，然后指导教师和学员进行评议，指出正误指导教师再操作一遍，这样学员既有感性认识又有完整地平焊操作概念。指导教师要不断的在学员中间巡回指导及时纠正不正确地动作，对个别差的学员要单独进行指导，对普遍存在的问题要集中指导。这样可使学员进一步理解，加深印象，然后采用分组练习的方法，规定每人每天焊接四付试件，每天焊完后对学员的实习成绩进行评定并集中进行总结。

四、应用

技能操作的最后阶段是应用，是技巧的形成阶段。根据心理学研究成果大脑皮层兴奋和抑制在空间上更加集中和精确形成牢固的阶段，表现在能准确、熟练、省力地完成动作。此时平焊技能操作技术应完全娴熟，动作得心应手并能在各种变化的条件下，随机应变，灵活自如和轻快地加以运用。但是焊接技能技巧的操作水平要不断提高，使之达到更加完整的程度取决于学员的训练程度，指导质量等因素，如长期中断练习会使已经形成的动作逐渐消退。因此要注意反复练习，强化训练，不断提高动手操作的应用能力。

以上四个阶段，都反映了学员认识事物掌握动作技能深化的过程，也反映了技能不断提高的过程。这四个阶段是有机联系的，他们的发展过程也是相对而言的，为了使电焊工技能培训的形成，主要在教学与实践密切配合的基础上，注重学员在训练中的针对性，学员只有在指导教师的言传身教下，反复进行技能操作训练才能迅速提高焊接技术水平。

参考文献

[1] 王娟，李同杰.机械制图的教学方法改革[j].改革与探索，2010（13）.

[2]段晓飞.高等院校机械制图教学方法创新研究[j].现代商贸工业，2010（19）.

[3] 盛英.《机械制图》教学方法创新途径[j] .高等教育科学

电焊培训总结范文第4篇

工人劳模怀抱热爱与执着

1987年8月，19岁的李万君职高毕业，被分配到长春客车厂电焊车间水箱工段。焊枪喷射着2300度的烈焰，瞬间将钢铁融化。焊工们在炎热的盛夏焊着客车上供水的水箱、制动的风缸，车间里火星四溅，烟雾弥漫，声音刺耳，味道呛鼻。

披挂着厚重的帆布工作服，扣着封闭的焊帽，李万君和工友们在烟熏火燎中淬炼意志。一年后，当初和他一起入厂的28个伙伴，25个离了职。李万君留了下来。师傅们都说这孩子黏人，问问题问得太细。厂里要求每人每月焊100个水箱，他总会多焊20个；厂里两年发一套工作服，可他一年得磨破四五套。

入厂第二年，李万君在车间技能比赛中夺冠。1997年，他首次代表长客公司参加长春市焊工大赛，虽然是最年轻的选手，三种焊法、三个焊件、三个第一轻松收入囊中。此后，经常与不同单位焊接高手切磋的李万君技艺越来越高，并顺利考取了碳钢、不锈钢焊接等6项国际焊工（技师）资格证书，成为全能型焊工。20米外，只要听到焊接声，李万君就能判断出电流电压的大小、焊缝的宽窄、焊接质量如何，绝无差错。

很快，李万君小有名气了，厂里的尖端活、关键活都找他。有一年，工厂水管冻裂了，水一直哗哗地流，生产无法正常进行。可修理的时候，带压焊接一焊就噗噗冒气，经验丰富的老师傅也没了主意。车间主任找来了李万君。他仔细观察，反复琢磨，在裂口处焊上了一个带螺纹的管座，让气体从中排出，解决了难题。

直到今天，李万君还是常常提起当年厂里流行的一句顺口溜，“远看像逃难的，近看像要饭的，仔细一看是水箱工段的”。李万君说，焊工是非常苦、非常累的工作，只有感兴趣才能热爱，热爱才能敬业，才能豁出去，让技术在手中升华。

首席技师传承技能与精神

在短短6年时间里，中国高铁完成了时速250公里、350公里、380公里的“三级跳”。高速度需要高技能人才队伍支撑，李万君主动请缨，传技能，教绝活。2013年，长春市焊工比赛的前三名都出自李万君门下。多名徒弟岗位成才，成为技师、高级技师和操作师，在高铁生产中挑起大梁。

2008年，长客公司引进德国西门子时速350公里高速动车组技术，但与之相匹配的大量高技能工人却一时难求。德国人提供的转向架焊接试验片，只有李万君一人能焊出来。为了新项目，公司成立了新产品车间，抽调高素质人员，还从技校招来了400多名学生让李万君培训，要求短时间内迅速形成生产能力。

德国的工艺标准是全新的，李万君从头学起，常常彻夜不眠，思考如何将复杂的工艺操作过程分解成具体的步骤教给学员。那时候李万君上厕所都一路小跑，生了病就用药顶着，体重掉了20多斤。最终，400多名学员全部提前半年考取了国际焊工资格证书。德国西门子的焊接权威布鲁诺竖起了大拇指说：“李先生，你创造了奇迹！”

现在，这些经过李万君培训的员工已成为时速380公里动车组的生产主力，也使长客公司焊接技术整体水平和欧洲西门子实现同步。“李万君国家技能大师工作室”成立了，这里既是传承技术的培训站，也是解决企业生产难题的攻关站。除了培训企业内部和吉林省内其他企业的焊工，李万君还赴新疆阿勒泰地区对400多名技术工人进行培训，把自己的技能变成社会财富。

“我的技能只有传给企业和社会才更有价值。”李万君说，大国工匠就应该把本事总结出来，把技能传承下去，把创新开展起来，为中国梦提速。

大国工匠追求极致与创新

2007年，作为全国铁路第六次大提速的主力车型，时速250公里的动车组在长客公司试制生产。列车转向架横梁与侧梁间的接触环口，是承载整车约50吨重量的关键受力点，按常规焊法焊接段数多，接头易出现不熔合的缺陷，质量无法保证，一时间成为阻碍生产的拦路虎。

“能否一枪把这个环口焊下来呢？”李万君提出这个想法，来自阿尔斯通的法国专家认为不可能。经过1个月的反复钻研摸索，李万君总结出“构架环口焊接七步操作法”，一枪焊完整个环口。这连最先进的焊接机械手也无法完成的操作，让倨傲的法国专家也对中国工人竖起了大拇指。

中国高铁搭载着中国梦提速，而高速度更要有高质量做保证，李万君在质量管理创新上大显身手。“原来我们生产的列车时速80公里，只要焊结实就行，外面的焊渣都不用清理。”李万君说，现在时速300公里的高铁，掉一个焊渣都可能造成重大事故，所有焊件必须表里如一，没有瑕疵，每一个焊件都得是艺术品。

为了做到这一点，李万君编辑了图文并茂的《焊接典型质量问题汇编》，制定了《转向架铆焊工标准操作手册》，提炼出《焊接艺术化标准》，让严谨的制造态度成为焊工标准规范的操作习惯。他随时发现生产上的问题，创新工艺填补了我国氩弧焊焊接转向架环口等方面的空白，以高超技能和实践经验完善了大国制造。

电焊培训总结范文第5篇

参加了为期2星期的金工实习，我有不少收获。

进入厂房，实际接受制造实践，对于我们来说是全新的领域，完全不同于我们在课堂中所接触的一切。在第一天的安全教育课上，我们听实习老师讲解了实习过程中的有关安全的问题。对于生产过程中安全问题有了一定的了解，更明白了很多平时看来非常不起眼的细节一旦被忽略，在生产过程中很容易导致事故的发生。

正式开始实习的第一个项目是焊工。在听实习老师介绍了电焊的相关知识后，我不禁感叹：想不到平日里经常可以看见电焊发出的耀眼的火花，其实是高达数千度的电弧光。而如何控制好这小小的电光进行焊接，是进行电焊的关键。焊枪既不能抬得过高也不能压得过低，拖动时不能过快也不能太慢，这些说起来非常简单的道理在真正实践起来才发现困难重重。当我通过焊钳控制那细细的焊条时，手上总感觉力不从心，经过一遍遍反复练习，才终于找到一点控制的窍门。万事万物皆学问，看上去很简单的电焊其实也包含了相当多的内容，比较老师所焊出的那一条均匀的焊缝和一个个连续的熔池，和自己所作出的勉强称得上是焊缝的作品相比较差距是非常明显的。通过焊工实习，我的收获是很大的，学会了使用电焊和气焊进行焊接，也掌握了电焊机的工作原理，了解了气焊的组成和工作原理，知道了炭化焰，中性焰和氧化焰这3种火焰的特性，对于焊工这个工种有了一定的了解和认识。

钳工的实习也让我有很多收获。通过老师的讲解，我们明白了钳工的主要内容为刮研、钻孔，攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。看似简单的工种包含了很多材料的加工处理，可以完成很多不同的加工要求。我们还亲自动手完成了自己的作品——一个螺母。不要小看这个螺母，它是我们从钢棍上锯下来后，用锉刀一次次重复地锉出来的，然后还经过了钻孔，攻螺纹以后，才终于成为一颗成型的螺母。钳工是一个精细的工种，需要的是尽量小的误差和尽量准确的加工，虽然锉刀每一下都只能锉去很少的一部分，看似可以不用特别在乎每一次是否能够做到准确，但是一旦力的施放不均匀，整个加工面都要重新加工，所以其实加工起来是不允许出现差错的。当花费了一整天时间的来精细加工的螺母终于成型的时候，虽然双臂已经开始发酸，手上也磨出了水疱，但是那种喜悦之情是没有因为这些小问题而被冲淡的。

最让我印象深刻的是数控车床的使用。通过由软件生成数字模型，再由相关程序转化成一系列操作程序后输入数控车床，就能够相当完美地加工出所需要的产品。尤其对于形状复杂的工件，数控车床更能发挥其优势。通常情况下需要很长时间和很多步骤才能手工操作机床完成的零件在数控车床上只要很短的时间就可以成批制作，对于生产效率的提高，有着不可忽视的作用。看着那些复杂的零件模型在不长的时间内被车床完美地重现，回想起自己辛苦地用锉刀来加工一个螺母，不禁让我感慨机械的力量确实很伟大。而将数控车床与普通车床相比，数控车床的优越性也体现得淋漓尽致，它比直接使用车床要方便，无须手动控制车刀的深浅和移动，只要预先设定好移动的路径，就可以任由车床自由加工，无须像手动控制车床那样时刻小心不要车削过头。而且数控车床远比普通车床安全，对于车床的操作不当很容易造成事故，无论是忘记取下丁字扳手还是快速进刀时的方向错误，都可能造成很严重的事故，而数控车床的主要操作是通过操作面板来完成的，发生上述事故的几率很低。相对机械对手工的进步，数控技术对于手工操作机械的进步可以说也是同样的质的飞跃，很多以前需要熟练技术工人才能完成的工件，现在通过这个技术普通工人只需要经过相对较短的时间培训后就可以完成和之前熟练技工所能做到的一样的产品，对于生产力的进步是一个重大的革命。因此我对于数控技术是十分推崇的。

关于在实习过程中的各种问题和难点，我总结了几点经验：

第一，开始某项实习实践前一定要认真了解这个工种的注意事项，尤其是安全方面的有关内容。几乎所有的事故都是由于不遵守安全规范而造成的。在金工实习过程中，我们要和很多机械打交道，稍不留心，自己被机械的力量波及的话，很可能就是严重的事故，轻则受伤，重则身残，绝对不能拿自己的生命开玩笑。因此不但要自己预先了解所需要注意的事项，还要认真听从指导老师的教导，否则出了事故最终吃亏的只有自己；

第二，死背教条和死扣书本是不行的，毕竟实践中能够得到的经验和感觉通常不是书本所能够教会我们的，我们更需要的是实际地动手制作，只有多动手，才能够放开束缚，体会到书本里学不到的知识；

第三，在实习过程中思想要集中，切记不可开小差，事故总是发生在人疏忽的时候，而即使没有发生事故，疏忽也很容易造成加工的零件不合乎标准的问题。在进行车削，研磨，切割等加工工序时更是如此；

第四，对待实习的态度要端正。遵守纪律，抱定严正的态度对待实习，才是我们应有的行为，无故迟到早退，实习过程中不认真，偷懒等现象是应该严厉杜绝的。一屋不扫，何以扫天下？我们作为大学生，应该肩负起毕业后建设祖国这一重任，对于金工实习这样的实践活动都无法认真对待，将来也不会认真对待自己的工作。因此这点是很重要的。

电焊培训总结范文第6篇

关键词 短期培训 焊工 教学培训

随着农民工进城务工、出国劳务输出、建筑、机械加工行业对焊工需求量的增加，全国各地纷纷开办焊工短期培训班，培养不同等级焊工来满足劳动力市场的需求。面对着大量的学员，在焊工的教学培训中，本人总结了以下经验供大家探析。

一、我国短期焊工教学培训的现状

随着焊工需求的不断增加，应运的培训机构也如雨后春笋般多了起来，现状的培训机构大多为私人开办的一些培训班，在一期期的培训中，向社会输送着大量的焊工人才。另外，除了这种培训机构，还有一些有着精湛技术的老焊工，带领一些人在工作的过程中学习知识，熟练技术。不管哪种方法，在教学的过程中都会遇到各种弊端，所以就总结一些教学培训过程中应该注意的经验与大家分享。

二、短期焊工培训应该注意的问题与方法

（一）注意安全问题

焊接属于特种作业，焊接安全生产十分重要。 近年来，社会上发生的各种安全事故很多，其中火灾和爆炸所造成的人员伤亡和财产损失最大，所以，安全是作业应该保证的关键。在培训过程中就要注意：

1.加强思想教育，培养学员高度的社会责任感。对于焊工来说，安全意识教育尤其显得重要，如果思想上不重视安全生产，一旦麻痹大意，就会酿成不可挽救的损失。必须从学员培训第一天起，就加强学员的思想教育，特别是职业道德教育和安全意识教育，培养学员具备良好的职业道德，帮助学员切实提高思想认识，加强安全意识。

2.要求学员严格遵守安全规程。在教学中，教育学员认真学习焊接安全规程，在理论上要熟练记忆，在实际操作中要严格遵守，从而避免火灾和爆炸的发生。

3.进行消防培训。进行消防培训，对学员讲解必要的消防知识，进行灭火技术培训和逃生培训，使学员拥有熟练的消防灭火技术，学会简单的灭火器材的使用方法。

（二）了解学员情况

短期培训开班前，任课教师首先要充分了解学员情况。由于焊工短期培训班学员生源复杂，学员间有较大的差距，表现在年龄差距、学历差距、现有技术水平差距等等。要在较短的时间培训到预定的目标，难度可想而知。因此，培训中决不能象在校生培训那样搞一刀切，应根据学员的具体情况，制定相应的教学计划和教学方法。

（三）采用交错课题法

焊接教学过程中，学员体力与智力交融，体力消耗很大，很容易疲劳产生注意力转移，有时还容易因枯燥疲劳发生抵触情绪。发现学员有注意力转移的苗头即实施花样繁多的交错课题法，可以取得很好的教学效果。比如，理论与实作交替、不同教学内容交替学习等，如电焊教学与气割交替，讲理论时间长了，学员开始疲劳，这时就开始技能训练；平焊训练久了，学员的新鲜感消失，就组织学员进行立焊训练、补孔(洞)训练、管子焊接训练；电焊训练中同时交替进行气割训练，这样能使学员随时精神饱满地投入培训中，充分利用时间，取得很好的教学效果。

（四）采取小班教学

小班教学就是根据实习场地大小和实训设备数量，保证1～2人一台焊机。采用小班教学优势如下：

1.有利于安全、文明实习。焊接实习过程存在多种不安全因素，如触电、烫伤、烟尘、辐射等，这些危害因素的存在时刻威胁着学员的人身安全。全与健康，以小班的形式组织实习，学员密度小，有利于教学工作的组织与管理，有利于学员操作技能的形成与提升，能有效进行安全、文明实习的控制与管理。相反，大班的实习教学不利于教师组织教学，也不利于学员在安全、文明的环境中进行实习。

2.有利于保证培训质量。学员操作技能的培养要经过动作模仿、动作控制、动作固

定等阶段，这几个阶段都离不开教师详细、认真的指导，同时需要学员有一定的训练时间。实习中教师加强巡回指导力度，保证指导质量、指导频率，以小班的形式组织教学正能保证这两方面工作的高质量完成。大班教学过程中，实习指导教师的精力有限，学员训练时间少，不能保证教学质量。

（五）提高任课教师自身水平

俗话说得好：“师傅艺不精，徒弟也不中”、“师傅技不高，徒弟二把刀”。所以说“打铁还得自身硬”，“名师才能出高徒”。教师水平高，焊接出的工件无可挑剔，对学员训练能起到了很好的示范作用。

采取以上的教学方法，培训效果好，学员结业后，能很快适应焊接工作，培训出的学员深受用人单位的好评。以上经验希望能对焊工短期培训教学起到很好的借鉴作用，为培养有社会责任感和过硬本领的优秀焊工尽自己微薄之力。

参考文献：

电焊培训总结范文第7篇

明确目标，齐抓共管，强化督导考核。县劳务输出领导小组经常召开成员工作会议，建立了“追究制”的工作制度，及时总结布置工作，特别是劳动、教育、财政、公安、计生、工会、共青团、妇联、扶贫办及宣传等部门，都布置了具体工作，下达了任务，只要是有利于劳务输出工作的事，保证做到优办、快办，形成了强大的合力，为劳务输出工作提供良好的工作环境。首先把农村劳务输出工作作为农村经济指标列入年度考核的重要内容，自XX年以来，每年年初即与各镇政府及有关部门下达劳务输出任务，并签订责任状，同时，加大了由县劳务办牵头对各镇、各部门采取“一月一督查、一季一调度、半年一小结、年终总结表彰”的考核力度，重点从“五有二率”（有组织、有经费、有目标、有档案、有实效和培训率、有组织输出率）方面采取“月月督查、月月公布，季季小结、季季排名”的方式进行督导检查。

建立协会，拓宽市场，发挥品牌作用。××县是全国知名的“建筑之乡”和“木材加工之乡”，我们充分利用这一优势创建了一批稳定的劳务输出基地。每年都有5万余名建筑工人分布在大庆、辽河、济南、西安、敦煌、银川、乌鲁木齐等地。目前全县从事木材加工销售的人数已达12.7万余人，其中从事木线条加工销售的仅王沟一镇就有1万多人，可以说凡有木线条销售的地方，就有××县人。在老品牌的基础上，我们不断开辟新的品牌，并在劳务输出中发挥积极的作用。一是重点网抓好“建筑工、电子装配工、缝纫工、电焊工和保安”五大品牌的培训和输出，在××县建筑业协会的基础上，分别为其他四大品牌建立了行业协会，同时组织外出务工人员在源头加入工会，通过协会和工会与务工地协会和工会的有效对接，使务工者在务工地的自我管理和自我维权有了保障。二是坚持有组织输出主渠本文来源：文秘范文 道。全县各镇及有关部门的主要领导及有关工作人员积极与苏南等地联络，主动挂靠，多形式、多渠道对接、培育新的劳动力市场，为进一步扩大劳务输出规模提供了用武之地。三是建立南北交流平台，畅通南北交流渠道。今年就召开了各类中小型招聘会5次，大型招聘会二次，在××县－－无锡滨湖区劳动部门共同举办的XX年春、秋两次大型的南北劳务协作洽谈会上，来自苏南及上海、浙江、广州及本县的近50家中介、培训机构，提供了8000余个工作岗位，吸引了近两万人次的农民及分流的学生踊跃应聘，进一步拓宽了劳务市场。

创新机制，形成网络，抓好培训后有组织输出工作。我们对县内教育资源进行了合理开发，充分发挥能人作用，多层次、多方位、多渠道、开展社会化培训；创新投资体制，充分发挥社会力量办学作用，全县各类培训机构投资达1000余万元，55家培训机构形成了以县职教中心为龙头，以各职业中学和成职教中心校为基础，以社会力量办学为辐射的立体培训网络，建立了电子装配、缝纫、电焊、建筑、保安五大培训基地，可以从事社会上所急需的十多个工种培训。截至目前，已培训2.8万人，培训输出率达99.8%以上。

电焊培训总结范文第8篇

论文关键词：锅炉；施工；爆管；泄漏；原因；预防 

 

一、概述 

现代在大容量、高参数锅炉的设备制造、检验工艺标准要求都很高，而且现场安装技术也大大提高，验收过程也相当严格，施工建设的工艺质量已不再是构成机组运行中发生问题的主要原因。但是如锅炉的爆管、泄漏等严重影响机组的安全稳定运行的问题还与施工建设有着紧密的联系，需要我们在安装施工中分析原因采取预防措施。 

二、锅炉施工中的主要问题及预防措施 

1.设备运输过程中的机械损伤 

设备在几次倒运过程中，由于运输单位装卸设备时，拴钩方式不当，常常造成受热面管子被钢丝绳划下较深的伤痕，有的局部深度可达2mm。另外，运输过程中装车不当，受热面之间在长途运输中相互磨擦，使管壁变薄，尤其是膜式壁向外弯曲的孔门之类的弯管部位，更容易造成这种损伤，本来弯管外弧就已经弯曲减薄，再加上磨损，其有效厚度难以达到长时间运行的要求，而有效厚度减薄的缺陷，在锅炉水压试验中不会暴露出来。因此在设备组合、吊装前，必须认真地逐根对受热面管进行外观检查，对机械伤损部位测厚度后按有关标准进行处理。 

2.施工过程中管子造成损伤 

施工过程中管子造成损伤这种损伤主要表现在以下几个方面：设备包装箱拆除过程中，或割除临时加固件、切割鳍片密封等过程中，割炬的使用不当，火焰割伤管子；鳍片管密封焊接过程中以及防磨装置与管子的焊接过程中，出现咬边现象；电焊线打伤管子；在小直径管保温铁皮安装过程中，电钻钻伤管子。 

针对以上可能造成的设备隐患，首先要加强操作人员的技术培训，同时要加强以上施工过程结束后的全面检查工作。为了消除电焊线打伤管子的现象，要求在承压部件施焊的电焊线，全部使用无接头橡胶皮铜芯线，采用特制的短钻头，可避免保温时钻伤管子。 

3.连通管清理不到位 

一般在施工中只重视受热面管子和联箱内部的清理和封闭工作，容易忽视连通管的清理和封闭工作，尤其是在管子倒运过程中很容易造成端口封盖的脱落，造成杂物进入管内。 

为此除了及时发现脱落封盖的管口及时清理封闭外，在管子吊装前，认真彻底地清理管子内部，并可靠地封口。管子对口时，才允许将封盖打开，并用手电筒照明检查管子内部是否有杂物，未焊完的焊口必须用密封带进行密封，再焊时才能打开。 

加强施工监督，防止焊口过程中焊丝等小杂物沿焊缝间隙落入管内。 

4.安全阀入口管道的清洁不彻底 

安全阀入口管道是锅炉蒸汽吹管的盲肠区，管道及阀门安装后一旦内部有杂物就无法进行清理，在安全阀排汽时，很容易造成接合面的损坏，破坏其严密性，同时又危及消音器的安全。 

为保证彻底清洁在施工过程中须做到以下几点，避免安全阀泄漏和消音器事故： 

安全阀入口管道安装前，用布团进行“拉管”清理，然后可靠封口，同时避免在焊口过程中小杂物落入管内。 

锅炉水压时上水速度要缓慢，可以避免受热面及高压管道内的浮锈等冲至“盲肠”段。同时，可靠地锁定安全阀，为安全起见，可用氩气或压缩空气（减压至安全阀隔离气室允许压力以下）对安全阀加载，目的是为了防止安全阀在水压时意外“起跳”，避免水中杂物有可能损坏阀门的密封面。 

在安全阀定砣时，首先要全开安全阀，对其入口管道和阀门吹扫3—5分钟，清洁管道及阀门。 

5.锅炉水压、酸洗上水携带脏物 

锅炉水压、酸洗的临时上水管内部的脏物很容易进入水压系统，造成系统管路淤堵或阀门等设备损坏。要求锅炉水压、酸洗的临时上水管经过冲洗后才能接入正式系统。 

6.锅炉酸洗沉渣清理不彻底 

锅炉酸洗后在蒸发段出入口联箱处，尤其是入口联箱分配管的节流孔板处，容量淤积锈皮，淤泥、焊渣、甚至较大颗粒的杂物。需要在酸洗后，割开所有带节流孔板的分配管和所有入口联箱一端的端盖进行彻底清理是很有必要的。对于出口联箱，可按比例抽检，根据抽检情况决定要割开联箱端盖的数量，酸洗后对受热面的取样管应尽量取自水平段，并采用机械切割的方法，代替的短管用机械方法彻底进行内部清理，焊接管端两侧内部要彻底检查、清理。 

7.锅炉疏水、排空气、减温水等阀门内漏 

锅炉疏水、排空气、减温水等阀门内漏的主要原因集中表现在安装试运阶段对阀门的不正确操作方面。在锅炉安装过程中，不论如何认真地保证受热面、联箱、导汽管及疏放水、排空等管路安装后的内部清洁，但还是无法避免锅炉水压、酸洗、吹管及运行过程中大量污垢冲积到疏水、排空等阀门处，在以上施工过程中对阀门的不正确操作很容量造成其内漏，甚至无法修复。 

为了有效地保证这些阀门的最终质量，必须做到以下几方面，按阀门设计要求，正确对其所在系统进行吹管。 

（1）阀门不宜过早安装，当疏水、排空、减温水等管道全线接通后（留两端口），用压缩空气吹扫管子，保证管线通畅且内部无杂物后，再装入阀门。安装后阀门处于关闭位置上锁，防止有人开关操作阀门。 

（2）锅炉水压试验上水前，一次将所有疏水、排空、减温水阀100%打开（水压试验前的压缩空气试验可以只开一个阀门，而且不允许将这个阀门作为控制操作阀），上水过程中，实现逐段冲洗，无浊水的管线上的阀门才进行关闭。锅炉水满后，要逐个对阀门进行压力冲洗。 

（3）锅炉酸洗过程中，由于承压部件内部产生大量难溶剥落物、浮锈等，很容易淤积在疏水和排空气管道内甚至卡在阀门上，所以酸洗过程中要定期地冲洗这些管道，一方面可以对这些管道进行清洗，另一方面可以及时排掉沉积物，每次排放时，要迅速将阀门开到100%，排放液中无颗粒杂物时将阀门关闭。 

（4）不论在锅炉水压、酸洗、吹管还是在运行的过程中，如果阀门在规定力矩下关不严，绝对不可以强行操作。正确的操作方法是：快速全开阀门进行冲洗，然后再关闭，如果还不能关严，就需在停运后拆卸修理。 

8.试运行过程中，吹灰器机械犯卡或投运不当，蒸汽损伤受热面管子 

吹灰器犯卡的情况时有发生，针对这种情况，除运行前保证吹灰器的安装质量和冷态调试质量外，还要注意吹灰器吹扫区域防磨装置的焊接要牢固。特别重要的是，当吹灰器发生故障时马上组织人工手摇退出吹灰器，这样一方面保护了受热面，另一方面也保护了吹灰器不致烧坏。