静电喷涂范文精选

摘 要：基于CNABS和DWPI数据库，通过检索、统计和分析国内外静电喷涂的专利申请文献，重点剖析了静电喷涂专利的申请量和地域分布，梳理了静电喷涂领域的技术发展演进路线，归纳出本领域的技术发展重点和走向。

关键词：静电喷涂；申请量；地域分布；技术发展演进

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.13.240

0 引言

近年来，静电喷涂技术在国内外迅猛发展，得到了广泛应用。它不仅能节省涂料，降低对环境的污染程度，而且可以使喷涂工艺机械化、连续化、减少废品率、获得优异的涂膜性能，大大提高劳动生产率，改善劳动条件，从而获得可观的社会经济效益[1]。目前采用的静电喷涂设备除提高了自动化程度和生产效率外，还由原来的适应性差，高能耗，危险性大转变为安全、低耗、适应性好、涂着率高的节能设备[2]。

静电喷涂主要包括高压电源、喷头、针筒、注射泵和接收装置，将制备好的聚合物溶液置于针筒中，由注射泵控制其流动速度，聚合物溶液从喷头流出，喷头与高压电源正极相连接，利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面。

目前，针对静电喷涂的技术研究主要集中在以下几个方面：一、基于具有转动的出口或偏转部件的喷枪；二、基于无需使用喷枪或喷嘴装置就能使液体或其他液态物质放电的装置；三、基于提供液体或其他流态物质的装置。

1 专利的申请量

对高速公路护拦板的要求，随着我国高速公路建设的而日益增多。由于防护拦板安置在露天，受气候及环境的，因此防护拦板的表面涂装技术要求较高，使表面涂膜有良好的耐候性、抗腐蚀等性能，外观具有理想的装饰性。我国高速公路防护拦板以热镀锌板为多，其外观颜色单一，而耐候性及抗腐蚀等性能均低于粉末静电喷涂板的性能，而且粉末静电喷涂工艺的无污染、粉末颜色的多样化更是其他涂覆工艺所不能比拟的。国外已大量使用粉末静电喷涂防护拦板。

为适应我国高速公路护拦板的发展要求，浙江大学涂装技术工程公司设计制造了一条年产量为600公里护拦板的粉末静电喷塑生产线。从设备实际使用情况来看，此生产线达到了设计指标，喷涂产品性能较好。

1生产线工艺概述

此生产线由两条流水线组成：第一条，半自动槽浸式工件前处理及工件脱水流水线；第二条，全自动工件静电喷粉及工件粉末固化流水线。

1.1槽浸式前处理工艺

高速公路防护拦板材质为热轧板，其表面在高温下氧化而产生氧化皮。去除氧化皮取决于除锈剂对氧化皮的穿透（渗透）力。他们采用混合酸中加入添加剂，在常温下具有快速渗透、除油、铬化、缓蚀等短时间内去除氧化皮的功能。这样解决了常规硫酸法温度高、环境污染大、材料性能有影响的，大大降低了设备的投资费用与厂房维修保养费用。

工件磷化工艺采用常温无渣磷化技术，解决了目前加温磷化工艺耗能大、残渣多、返黄等问题，而且生产技术管理方便，用波美计与PH试纸即可调整与控制。每公斤工作液可处理工件50-60m2，在温度0-35摄氏度、时间3-5min下，形成的磷化膜均恒定在2.0-2.5g/m2内，保证后道工序的喷涂要求。

钝化工艺采用一种无毒钝化剂，解决目前磷化后处理铬酸、重铬酸盐钝化的环境污染问题，并提高磷化膜的耐腐蚀性能，提高涂层的附着力。

[摘 要]正如汽车同其他商品一样，自从它作为一种商品进人社会生活开始，随着自身的发展其竞争也愈演愈烈，并且越来越成熟。德国汽车工业在历史上和今天都是世界汽车行业不可小觑的力量，其对世界汽车工业成长和发展的贡献，尤其是德国以奔驰、宝马、奥迪为代表的三大汽车品牌无疑成了全球高端汽车市场的主角。它们为什么能够成为高端品牌？它们为什么能够历经磨难、经久不衰，并打造成令中国各行业都仰慕不已的百年老店？它们为什么拥有令人可望不可及的高附加值、品牌溢价和恒久的品牌魅力？是什么力量在一直支持和促进着德国汽车企业续写着百余年来的传奇和辉煌？中国汽车企业应该从它们的成长中获得什么启示？中国汽车发展迅速，拿什么来提高竞争力。本文将从汽车涂装方面论述，采用静电喷涂来提高上漆率，从而降低喷涂成本。

[关键词] 静电喷枪 接地 上漆率

中图分类号：TQ639.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）08-0273-04

近年来，随着国内汽车市场的竞争激烈，成本已成为汽车竞争力的焦点。随着机器人批量静电喷涂的使用，极大的提高了上漆率，也相应的降低了喷涂成本。而传统的手工喷涂使用空气喷枪，上漆率仅有30%左右，而采用手工静电喷枪，上漆率可提升至60%左右。静电喷涂提高了喷涂设备的传递效率。传递效率的提高是因为静电帮助克服了其他力，如导致雾化材料偏离预定目标体的冲力和气流等。静电方法节省了涂料、时间和劳动力。更多的材料被吸引并附着于目标体，更少的材料浪费在喷漆室和周围空气中。静电方法还减少了进入空气的溶剂挥发，因为喷涂每一部分所需要的涂料减少了。

一、静电喷涂五大优势

涂料经过静电枪带高压电荷，在电场力作用下吸附于被涂物表面，因此相对普通手喷枪有更优的涂层效果，车身表面的致密性、均匀度、结合力等技术指标相对提高约20%～40%。静电枪装备的喷嘴精致雾化效果优良，进行整车车身喷涂时涂料利用率相对大幅度提高30%～50%。

1.涂装效率提升数倍：一条生产线一天可喷涂上千台车身

2.节省50%的油漆：由于采用静电技术，静电喷涂油漆的实际利用率高达90%以上，而空气喷涂利用率只有30%～40%。

摘 要 本文针对手工静电喷涂在使用过程中，常出现的因使用不当造成油漆利用率提高不明显、损坏静电喷枪等事故，系统的介绍了提高手工静电喷涂涂装质量的方法。

关键词 手工静电喷涂；涂装质量；影响因素

中图分类号G31 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2011）55-0168-01

0 引言

随着喷涂主机厂对节约能源、降低损耗的意识日渐提高，传统的手工空气喷涂也无法满足要求，而手工静电喷涂由于其良好的操作空间、涂装环境适应性以及相对手工空气喷枪优秀的油漆利用率，得到了各主机厂的广泛使用。但在其使用过程中，经常会出现因使用不当造成油漆利用率提高不明显、损坏静电喷枪等事故的发生。

1手工静电喷枪的选择与日常维护

1.1手工静电喷枪的选择

空气静电喷枪喷涂效果的好坏在一定程度上取决于喷枪本身的性能，由于喷涂的涂料易燃、易爆，又是人工进行操作，故选择手工静电喷枪时首先要考虑安全性，再之喷枪的静电效果。喷枪的电压是影响静电效果的一个重要因素，一般情况下，手工静电喷枪的电压应选择在30kV～80kV，喷枪的适用电阻范围也是一个重要因素，当涂料电阻大于1KΩ时，目前的各公司生产的各种型号的静电喷枪均可以使用，但不一定能达到最佳效果。只要电压和电阻达到最好匹配时，才能获得最佳效果，喷枪的结构和安装方式也应考虑，目前静电喷枪有两种结构：一种为通过电缆将电源接到喷枪，一种是通过安装在喷枪上的涡轮发电机利用压缩空气产生电流。喷枪的静电发生器安装方式也有所不同：一种需要在喷漆室外安装静电发生器。另外一种不需要安装专用静电发生器。喷枪的流量，口径大小，雾幅，重量，维护费用也应当考虑。

摘要：真空静电喷涂即是处在一定真空环境的状态下实施静电喷涂的技术。和过去的静电喷涂技术相比，真空静电喷涂有效地解决了工件表面漆厚薄不均匀、尘点多、浪费油漆等多种缺点，所以真空静电喷涂得到极大的应用空间。文章在介绍真空静电喷涂的基础上，分析真空静电喷涂工艺优化措施和喷涂工艺的参数优化。

关键词：真空环境；静电喷涂；工艺优化；真空静电管道系统；喷涂工艺参数 文献标识码：A

中图分类号：TS91 文章编号：1009-2374（2016）34-0032-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.34.016

社会经济的发展，提高了人们对于生活与物质方面的需求，同样对于产品质量的追求也在逐渐提高，产品表面的耐磨性、硬度要求逐渐升高，而又必须确保高温强度，同时需要满足较高的隔热性能，但表面技术又直接反映在喷涂技术和喷涂工艺这两个方面，所以真空静电喷涂工艺技术就在这一条件下出现在我们面前。

1 真空静电喷涂

相比常压静电喷涂，对于真空静电喷涂的定义有所差异，最明显的地方在于喷涂环境拥有不同的真空度。在常压条件下，需要保持0.1MPa的真空度，而真空条件下的油漆喷涂则控制在0.05MPa的真空度下。

对静电喷涂的基本原理分析能够得出，在到达工件表面前，油漆粒子会经历三个阶段，也就是刚刚离开喷枪，油漆粒子进行雾化，油漆粒子吸附于工件表面。常压的静电喷涂和真空静电喷涂相比，有无介质就成为两者最大的区别。

2 真空静电管道系统设计与优化

【摘 要】通过对空气静电旋杯喷涂的分析研究，在已经市场化的设备基础上，设计了一种用于喷涂设备的直流静电高压发生器。设计表明进一步完善了设计要求。通过试验证明提高了EMI能力和减少了功耗，具有较好的保护性能。通过实际应用证明该发生器提高了设备的上漆率达85%以上，涂复率达90%以上，喷涂质量有所提高。还需进一步研究设计以便继续提高。

【关键词】喷涂设备；高压静电；空气静电旋杯

Abstract： Based on the analysis and research of the air electrostatic rotary cup spraying ，In the market has been based on the equipment ，design a kind of spraying equipment used for the DC static high voltage generator.Design shows that further perfect the design requirements. Through the test proved to improve the resistance EMI ability and reduce the power consumption，and has good protection performance.Through the practical application show that the generator to improve the equipment of paint rate of more than 85%，Shanghai juji rate of more than 90%，Spraying quality improved.Still need further study design in order to continue to improve

Key word： Spraying equipment； High voltage electrostatic； air electrostatic rotary cup

0.引言

传统的空气喷枪的上漆率只有30%～40%，而且喷涂质量也不高，而今的空气+静电 +旋杯的空气静电旋杯式喷涂已达70%～80%的上漆率，通过技术改进上漆率还能提高，由于空气喷枪喷涂造成色漆涂料的极大浪费，所以目前新型的空气静电旋杯式喷涂在不断发展和广泛应用之中。

空气静电旋杯喷涂通过压缩空气驱动高速气电机，进而驱动有齿纹的旋杯高速旋转使油漆雾化，将油漆雾化成小液滴，通过调整雾化空气的流量和压力控制油漆雾化程度大小和喷涂扇面形状，通过控制整形空气的压力来调整喷涂幅度，以达到精确喷涂的目的。针对相同的金属底色漆，通过研究空气喷枪喷涂和静电旋杯喷涂的效果和差异，研究人员不断设计出新型的高压静电和高速旋杯供设备使用。空气静电旋杯喷涂原理图见图1，其中高压静电发生器起重要作用，雾化油漆在高压电场的作用下形成定向运动，对提高上漆率、涂复率和上漆质量等有很大影响。

1.空气静电旋杯喷涂的电气原理

摘要：当前绝大多数粉末涂料采用高压静电喷涂工艺。粉末涂料的静电喷涂的关键实质上包括两大部分：粉末涂料的性能和静电喷涂工艺，这两部分是相互依存和相互促进的。本文分析了粉末目数对喷涂质量的影响，另外，探讨了在喷涂过程中施加的电压是否越高而喷涂质量越好。我们在实验过程中以及根据资料证明，只有具有理想的性能又具备严谨的静电喷涂工艺，才能得到高质量的粉末涂膜。

关键词：高压静电 静电场 喷涂工艺 粉末涂料

1引言

近十年来，粉末静电喷涂技术在我国工业领域里获得了极为广泛的应用，现已成为金属防腐、表面装饰、绝缘处理方面的一种主要涂装方式。但在实际应用当中，却发现一些错误做法，反映出人们对此项技术理论认识上的不足。粉末高压静电喷涂技术，简单来讲，就是利用高压静电发生装置在喷枪与接地工件间形成高压静电场，使粉末树脂涂料带电并运动，靠静电吸附在工件表面，再通过加热处理而形成坚韧、光滑涂层的一种涂覆技术静电喷涂――通过喷涂设备的使用，使粉末涂料带电、运动并吸附到工件表面形成均匀、全面覆盖的粉层的过程。固化处理――在合理的固化条件（包括固化温度和固化时间）下，通过加热使前工序形成的粉末松散层转变成坚韧、光滑涂层的过程。

2关于粉末目数的大小以及施加的电压对工件涂层的影响

（1）问题一：选用的粉末涂料粒度较小，一般为200目及200目以上，认为粉末越细越好。

在喷涂过程中，选择粉末的目数也会造成对工件涂层造成影响，在一定范围内，粉末越细上粉率增强。但并不是越细越好，犯这种错误的人的想法是：粉末越细，成膜后涂层的平滑性越好。其实，这种想法是偏面的，实际效果并非如此。

我们知道，粉末静电喷涂所用涂料是粉末状的。它是由众多的细小固体颗粒组成的，经加热熔化流平等过程形成涂层的。由于是众多固体颗粒熔化形成的，涂层的平滑度就没有液体涂料形成的那么好。表面会有程度不等的凹凸面均匀分布，俗称“桔皮”。

摘要：静电喷涂凭借自身的优势，在喷涂作业中得到广泛的应用，但是需要预防喷涂事故。为此，本文对静电粉末喷涂作业事故原因进行分析，提出相应的注意事项，进而为静电喷涂作业提供参考依据。

关键词：喷涂作业 静电粉末 事故

与普通刷漆、喷漆或机械喷涂相比，静电喷涂具有无法比拟的优势，进而在一定程度上可以改善工人的作业环境，防止漆雾扩散到空气中，为确保工人的身体健康奠定基础。在静电粉末喷涂作业的过程中，由于操作人员没有按照国家标准、规范等进行操作，进而容易发生火灾、爆炸等事故。因此，有关人员需要在预防静电粉末喷涂事故方面给予高度关注。

1 静电粉末喷涂作业事故原因

1.1 可燃物质粉末 在静电粉末喷涂作业的过程中，由粉末喷涂引发的燃烧和爆炸是最为严重的事故，通常情况下，造成这种事故的原因主要包括：①具有可燃性的粉末涂料，在喷涂作业的过程中，这类物质往往具有燃烧、爆炸的可能；②喷涂器电极与工件在喷涂作业的过程中，两者之间的距离不合理，进而在一定程度上容易发生放电打火现象；③在喷粉舱内，其粉末与空气发生混合，如果粉末与空气的混合浓度难以降低，并且难以将其控制在允许的浓度范围内，当该浓度接近爆炸浓度时，在这种情况下，与粉末最小点火能量相比，如果静电打火能量比较大，那么就会容易发生爆炸。

1.2 电气故障 在进行静电喷涂作业时，发生较多的事故主要是电气故障，通常情况下，这些故障主要集中在喷室、喷枪装置。受静电高压的影响，喷涂装置在一定程度上容易发生电击，因电气线路短路，通常情况下容易引发各种故障等；由于电加热炉中的电热元件受老化的影响，以及电器接地混乱、误接等都会在不同程度上对人员构成威胁；对于移动设备来说，其电源线发生磨损，出现漏电，进一步引发事故等。

1.3 机械事故 在静电喷涂作业的过程中，同样容易发生静电粉末喷涂机械性事故，对于这类事故同样需要给予高度重视，特别是湿法前处理工艺中涉及到的脱脂、除锈、磷化、水洗等。工件或悬链、吊钩部件等都会在不同程度上对设备的安全性构成威胁，甚至会发生燃爆事故。

1.4 喷涂工艺 通常情况下，多种因素都会在不同程度上引发静电粉末喷涂事故：①工艺方面，例如工序是否合理，工序之间的参数、设备衔接等是否科学合理；动力系统控制装置的连锁设计是否合理等。②操作管理，对于操作管理通常情况下主要是综合考虑劳动保护措施的完善性；安全操作程序、标准的执行水准；安全技术检查的有效性等。

摘?要 木制品静电喷涂生产流水线技术使用越来越广泛，为企业和社会带来巨大的经济和社会效益的同时，也发生了越来越多的火灾安全事故，本文的作者参与了中国首条木制品静电喷涂生产流水线的开发、设计及运用，根据多年工作经验，系统的介绍了静电喷涂生产流水线安全防火隐患产生的关键点，安全防火隐患产生的原因分析，安全防火隐患预防措施。

关键词 木制品；静电喷涂；PE不饱和树脂漆；防火安全；预防措施

中图分类号 TQ 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)052-0107-01

近年来，乐器行业、音响行业、家具行业使用静电喷涂技术越来越多，主要是为了降低生产成本，提高生产效率，减少废水、废渣、废气的排放，缓解目前用工紧缺的状况，确实起到了至关重要的作用，但同时出现的火灾事故也越来越多，造成了不可低估的经济损失，甚至人身财产安全。针对这种状况，本文重点对木制品静电喷涂生产流水线防火安全进行了探讨。

乐器行业外壳木制品均需要涂饰，包括钢琴、木吉它、电吉它外壳木制品。中国自从2002年钢琴行业首次运用静电喷涂技术结合三组份PE不饱和树脂木器漆喷涂技术，取得了突破性的成功，成为木制品涂装行业喷涂技术的有标志性的创举；特别是2007年木吉它行业首次成功采用静电喷涂技术并取得了非常好的经济效益后，全国各地的乐器企业纷纷效仿，短短不到5年的时间，乐器行业成功安装了几百条静电喷涂生产线；并且也逐渐运用到了家具行业、音响行业等，因此安全防火不容忽视。

1 安全防火隐患产生的关键点

①静电喷涂生产线维护保养没有做好，或是做的不足；②私自拆卸或改装静电喷涂生产线各部件；③静电喷涂生产线该接地的部件没有安全有效的接地；④静电喷涂生产线配油室设计或使用不合理；⑤静电喷涂生产线现场存放大量易燃化工材料；⑥静电喷涂生产线操作人员操作不符合安全操作规程。

2 安全防火隐患产生的原因分析

对高速公路护拦板的要求，随着我国高速公路建设的发展而日益增多。由于防护拦板安置在露天，受气候及环境的影响，因此防护拦板的表面涂装技术要求较高，使表面涂膜有良好的耐候性、抗腐蚀等性能，外观具有理想的装饰性。我国高速公路防护拦板以热镀锌板为多，其外观颜色单一，而耐候性及抗腐蚀等性能均低于粉末静电喷涂板的性能，而且粉末静电喷涂工艺的无污染、粉末颜色的多样化更是其他涂覆工艺所不能比拟的。目前国外已大量使用粉末静电喷涂防护拦板。

为适应我国高速公路护拦板的发展要求，浙江大学涂装技术工程公司设计制造了一条年产量为600公里护拦板的粉末静电喷塑生产线。从设备实际使用情况来看，此生产线达到了设计指标，喷涂产品性能较好。

1 生产线工艺概述

此生产线由两条流水线组成：第一条，半自动槽浸式工件前处理及工件脱水流水线；第二条，全自动工件静电喷粉及工件粉末固化流水线。

1.1 槽浸式前处理工艺

高速公路防护拦板材质为热轧板，其表面在高温下氧化而产生氧化皮。去除氧化皮取决于除锈剂对氧化皮的穿透（渗透）力。他们采用混合酸中加入添加剂，在常温下具有快速渗透、除油、铬化、缓蚀等短时间内去除氧化皮的功能。这样解决了常规硫酸法温度高、环境污染大、材料性能有影响的问题，大大降低了设备的投资费用与厂房维修保养费用。

工件磷化工艺采用常温无渣磷化技术，解决了目前加温磷化工艺耗能大、残渣多、返黄等问题，而且生产技术管理方便，用波美计与ph试纸即可调整与控制。每公斤工作液可处理工件50-60m2，在温度0-35摄氏度、时间3-5min下，形成的磷化膜均恒定在2.0-2.5g/m2内，保证后道工序的喷涂要求。

钝化工艺采用一种无毒钝化剂，解决目前磷化后处理铬酸、重铬酸盐钝化的环境污染问题，并提高磷化膜的耐腐蚀性能，提高涂层的附着力。