交联电缆范文精选

【摘 要】目前低压电力电缆常用二步法交联以及蒸汽交联工艺。本文主要介绍了硅烷交联原理，交联工艺的比较，对普通硅烷料不同温度、湿度以及不同厂家材料的自交联情况以及快速交联料的自交联情况进行了研究，发现温度越高、湿度越大，热延伸越好；材料配方的不同，也对热延伸速度产生较大的影响。

【关键词】低压 交联 工艺 比较

引言

交联聚乙烯（XLPE）具有良好的电气性能、机械物理性能以及方便可靠的加工性能，现已取代聚乙烯（PE）作为电缆绝缘并得到广泛的市场应用。众所周知，聚乙烯（PE）具有良好的物理以及化学性能，加工方便，但同时也存在一些缺点，如：熔点低，耐热性能差，制品机械性能差，耐体长期运行温度只能达到70℃，因此为了提高聚乙烯（PE）的这些缺点，国内外专家研究了许多改性方法，交联就是其中一种[1]。目前的交联工艺主要有硅烷交联（又称湿法交联）、DCP过氧化物交联（干法交联）、辐照交联等。交联后的PE材料具有优异的电气、物理以及加工性能。本文主要对硅烷交联工艺进行研究总结。

1 交联聚乙烯（XLPE）电缆简介

1.1 交联聚乙烯（XLPE）原理

XLPE是通过化学或物理方法（高能射线照射）将PE进行改性（交联）而得，未交联前PE是一种线性分子结构的高分子材料，线性分子间结合力主要以范德华力为主，并且温度越高，范德华力越弱，在55℃临界温度即可发生材料变形。而经过改性后得到的XLPE，其结构已由原来的线性分子结构变成了三维网状结构，大分子间的结合力由原来的范德华力变为了交联键，因此其具有更多优异的性能[2]：

（1）耐热性：网状立体结构的XLPE具有十分优异的耐热性，在300℃以下不会分解、碳化，长期工作温度可达90℃，热寿命可达40年。

摘要:利用调频电源装置,采用带并联补偿电抗器的串并联谐振接线方式进行交流耐压试验,可代替以往的直流耐压试验,能更真实反映电缆绝缘状况,使交联电缆能更可靠的运行。

关键词:串-并联谐振法;串联谐振;调频电源;交联电缆;交流耐压试验

1　概述

随着我国的电力事业的迅速发展,尤其是在城网改造中,用交联聚乙烯电缆(以下简称:“交联电缆”)代替架空线路已成为一种趋势,高电压的电力交联电缆使用的数量越来越多。为了检验和保证交联电缆的安装质量,在送电投运前,对交联电缆进行现场交流耐压试验十分必要。过去由于受试验设备的限制,在现场对交联电缆进行交流耐压试验比较困难,一般采用直流耐压试验来代替。存在两个缺点:

1)直流电压对交联聚乙烯绝缘,有积累效应,即“记忆性”。一旦电缆有了由于直流试验而引起的“记忆性”,它就需要很长时间来释放尽残留在电缆中直流电荷。而当该电缆投入运行时,直流电

荷便会叠加在交流电压峰值上,产生“和电压”,远超过电缆的额定电压,使绝缘加速老化,缩短使用寿命。

2)直流电压分布与实际运行的交流电压不同,直流电场分布受电阻率影响,而交流下电场分布与电阻率和介电系数都有关。因此直流耐压试验并不能象交流耐压一样可以准确地反映电缆的机械损伤等明显缺陷,直流试验合格的电缆,投入运行后,在正常工作电压作用下,也会发生绝缘故障。由此可见,对于交联电缆采用传统的直流耐压试验是不可取的,应予淘汰。近年来,国内外许多专家都建议现场对交联电缆进行交流耐压试验来代替直流电压试验。由于电力电缆对地电容量很大,在现场采用50hz工频进行交流耐压试验条件难以具备,但采用调频电源进行交流耐压试验,条件是基本具备的。根据gb11017-89 [1]及iec840,现场绝缘耐压试验中使用的交流电压频率,可采用30—300hz。

2　交流耐压的几种试验方法

中图分类号：TB 文献标识码：A 文章编号：1008-925X(2012)O8-0102-01

摘要：电缆终端是电缆线路中的关键部位，也是整条线路中的绝缘薄弱环节，是电缆运行故障的多发点。本文分析了电缆终端故障的原因，通过故障设备的解剖与现场分析，就如何预防电缆终端故障提出了对策。

关键词：户外电缆头 故障 原因分析

交联聚乙烯电缆以其施工工艺简单，制造便捷，运行稳定得到了越来越广泛的应用。随着时间的推移，交联聚乙烯电缆在运行中也出现了许多问题，而户外电缆终端在电缆故障中占有相当大的比例。电缆终端是安装在电缆线路末端，具有一定绝缘和密封性能，用以将电缆和其他电气设备相连接的电缆附件。早期的户外电缆终端多以瓷套型为主。运行中的户外电缆终端常见故障主要有：机械损伤、绝缘受潮、绝缘老化、过电压、过热等。

1、故障例证分析

2012年1月，我市平中大街分接箱10kV线路交联电缆分支电缆终端头在运行中分接箱质量问题。该电缆是由环网柜分支电缆头至分接箱电缆头，长度越160m，电缆型号YJLV22-3×120mm2 10kV交联聚乙烯铅护套电缆，2007年投入运行，事故前无异常情况。事故时附近人员听到一声巨响，周围可见烧黑的碳质，故障相（B相）电缆终端头仅剩上下金属固定部分，其他两相电缆终端无异常。

1.1交联电缆接头故障原因分析

由于电缆附件种类、形式、规格较多;质量参差不齐;施工人员技术水平高低不等;电缆接头运行方式和条件各异,致使交联电缆接头发生故障的原因各不相同。由于交联电缆与油纸电缆的介质不同,接头发生故障的原因有很大的差异,油纸电缆接头发生故障主要是绝缘影响,而交联电缆接头发生故障主要是导体连接。交联电缆允许运行温度高,对电缆接头就提出了更高的要求,使接头发热问题就显得更为突出。接触电阻过大、温升加快、发热大于散热促使接头的氧化膜加厚,又使接触电阻更大,温升更快。如此恶性循环,使接头的绝缘层破坏,形成相间短路,引起爆炸烧毁。造成接触电阻增大的原因有以下几点。

【摘 要】交联工艺是电线电缆产品生产过程中应用最为广泛的工艺之一。交联聚乙烯绝缘电缆从发明至今已超过半个世纪。在这段时间里交联工艺一直在不断的发展和提高，电线电缆品质也在不断提升。本文着重介绍交联工艺的发展历史和现状，通过介绍，让读者了解电线电缆交联工艺技术发展历程。

【关键词】交联工艺；电线电缆；发展历程

1 交联绝缘电缆发展

1957年美国GE公司采用过氧化烯物作为化学交联反应剂，首先在电缆工业中制造了交联电缆，1965年35kV交联电缆研制成功，继而69～138kV等级电缆相继研制成功。日本在交联电缆研究发展上显得比美国更为成功，住友电气公司在1959年从美国引进了交联技术后，在短短20年内相继研制成功了33kV，66kV，110kV，138kV，154kV，275kV，500kV电压等级电缆。日本住友、古河、日立、藤仓、昭和等大型电线电缆公司研制交联电缆的时间基本处于同步阶段，发展水平相当。

我国的交联电缆研制起步较晚，大约从上世纪60年代开始，1971年上海电缆厂和沈阳电缆厂研制成功10～35kV交联聚乙烯电缆。1983年由上海电缆厂、沈阳电缆厂和上海电缆研究所在消化吸收引进瑞典Sieverts公司的干式交联生产机组，为交联电线电缆大面积推广奠定了技术基础。从上世纪80年代中期开始，国内交联电缆需求增加，我国的干式交联生产线如雨后春笋般的建立起来，但是由于企业缺少交联生产技术认识，加上国产的原材料质量存在问题，交联电缆的击穿故障率较高，直接影响到了交联电缆的安全运行。为此在全国范围内开展了交联生产线的整顿和验收，为此电线电缆企业人员素质、工艺水平、体系管理等方面得到了提升。

上世纪90年代开始，国内又掀起了超高压电缆生产线的高潮。到目前为止全国拥有交联生产线企业4000余家，立塔VCV生产线100余条，生产能力已经达到500kV电压等级，产能已居世界第一位。

2 交联工艺简介

电线电缆交联绝缘的品种虽多，但主要分为物理交联和化学交联两大类。物理交联也称之为辐照交联一般适用于绝缘厚度较薄的低压电缆。中高压电缆采用过氧化物交联，用化学方法将线性分子通过化学交联反应链接起来，从而转化为立体网状结构。

摘 要：电力企业在我国社会发展以及城市建设的过程中有着非常重要的作用和意义，可以说如果没有稳定的电力供应的话，社会将停滞不前，人们的正常生活也会受到巨大的影响。随着时间的推移，目前人们对于电力的需求越来越高，而且社会中的总用电量也在快速增加，这种情况就促使大量的电力电缆被敷设。在进行电力电缆大量敷设的过程中，电力企业会充分考虑电力电缆的走线情况，对城市的美观性以及供电的安全稳定性进行充分的思考，这时，交联电力电缆的应用能够起到非常大的作用，其对于普通电力电缆来说有着巨大的优势，其在现阶段的电力系统中已经作为主要的电缆进行施工建设了。本篇文章主要针对110kV交联电力电缆检测技术的评估进行分析和探讨，并进行叙述。

关键词：110kV交联电力电缆；检测技术；评估

交联电力电缆适用于工频额定电压3.6/kV-26/35kV办理配电线路作配送电能之用。在当前时代中，社会对于电能的需求量正在日益增多，这也促使城市中的电力电缆敷设工程的数量快速增加，而大量的外部电缆不但会影响城市的整体美观性，而且还会受到一些外界因素和条件的影响，这样就不能够有效保证电力电缆的供电稳定性，因此，在目前的电力系统中，使用的基本上都是交联电力电缆，其对于传统的电缆来说有着非常大的应用优势。在进行110kV交联电力电缆使用的过程中，需要对其进行有效的检测，在这个过程中应利用科学的检测技术，确保110kV交联电力电缆的使用性能非常好，从而保证电能的安全、稳定、可靠的供应，为人们使用电能提供方便。

1 10kV及以上交联电缆检测技术综述

1.1 110kV及以上交联电缆交叉互联系统接地电流监测

为抑制110kV及以上XLPE电缆金属护套内产生较大环流，通常采用单端接地或者交叉互联两端接地的方式，此时电缆的接地线电流为零或者很小，如果电缆外护套绝缘有破损造成金属护套多点接地，会在金属护套、接地线、接地系统间形成回路，产生较大的接地线电流。因接地线电流较大，可用电流互感器直接对其进行采样，实现电缆外护套状况的在线监测。

1.2 高压电缆线路运行温度的在线实时监测

伴随有局部温度升高，温度己成为判断电缆运行是否正常的关键要素之一。电缆温度在线监测按照测温点的分布情况，可分为两大类：分布式在线温度监测和点散式在线温度监测。

摘要：电缆是连接输电线路和用电设备必不可少的组成部分，电缆的稳定性和可靠性是保证供电安全必要条件。电缆头是电缆的起点和终端，是电缆最脆弱的部分。为保证电缆可靠运行，必须进行耐压试验。分析在电气交接试验中交联电缆的耐压试验电缆头击穿故障原因，并在此基础上提出整改措施，以及一些合理化建议。

关键词：电缆；耐压；分析

中图分类号：TB

文献标识码：A

文章编号：1672-3198（2013）05-0191-01

1电缆故障概况

此次发生故障的设备主要集中在型号为26/35kV交联聚氯乙烯电缆，试验采用了串联谐振交流耐压实验装置，耐受电压完全按照《电气装置安装公测电气设备交接试验标准》GB 50150-2006标准进行，交流耐压试验电压和时间如表1所示，试验开始为电缆施加一相对两相对地电压52kV，当试验电压加到52kV时开始计时，设定的耐压时间为60min。计时开始之后，电缆头在耐压5分钟左右发出电击穿声响，耐压击穿。此后试验其他电缆也多次发生击穿故障，总计试验6根电缆，4根发生击穿故障。

表1电缆20～300Hz 交流耐压试验电压和时间

摘要： 10kV交联电力电缆的质量直接关系到电网的安全稳定运行，因此必须重视电缆的试验工作，确保通过有效试验及时发现质量问题、消除故障隐患。文章阐述了10kV交联电力电缆的试验方法，并结合实践工作经验给出了一些建议，旨在更好的完成电缆试验工作，保障电网运行的可靠性。

关键词： 10kV交联电力电缆 试验方法 注意事项

电力电缆在生产、运输、使用过程中可能受多种因素共同作用影响而出现质量问题，尤其是在施工过程中往往会因外部机械力作用出现扭曲、蹭等外部伤害，在投入使用后受雷击、系统故障等引起内部伤害。因此，对电力电缆进行必要的试验是及时发现质量问题、缺陷的主要途径，对保障电网安全运行十分重要，我们需要依据国家电力行业相关标准对10kV交联电力电缆进行直流耐压试验等多种项目的试验。

一、10kV交联电力电缆常见试验方法

10kV交联电力电缆的试验方法和试验项目种类很多，限于篇幅下文仅对直流耐压试验、泄漏电流试验的相关内容进行分析和论述。

1.直流耐压试验

直流耐压试验是检验10kV交联电力电缆绝缘缺陷的有效方法，能够准确测得电力电缆的耐压强度，及时发现电缆绝缘介质中的机械损伤等缺陷问题。其试验原理在于直流电压条件下电力电缆绝缘介质电位根据电阻分布，如果某部位的绝缘介质存在缺陷，与其相串联的未损坏绝缘介质承受大部分电压，从而发现存在缺陷的绝缘介质部位。

在直流电压下，电力电缆绝缘的击穿强度大致相当于交流电压下的200%，因此可提高直流电压强度来进行耐压强度试验。通常我们选择兆欧表来检测电缆绝缘性能，但用兆欧表检测结果良好的电力电缆可能在直流耐压试验中出现绝缘击穿，由此可见直流耐压试验的有效性远远强于普通的兆欧表检测。

摘 要：随着社会经济的迅猛发展及电网建设的日益完善，电缆线路在城市电网的应用越来越广泛。其中，交联电缆以自身独特的优越性逐步替代油浸纸绝缘电缆，广泛应用于110kV及以上高压电缆线路中，为供电可靠、城市美化做出了突出贡献。为了充分发挥交联电缆的积极作用，文章从生产制造、施工调试、外力破坏、设计四方面入手，简要分析了110kV及以上高压交联电缆故障，并提出了可行的防治措施。

关键词：交联电缆；故障；原因

近年来，我国的用电量逐渐增加，根据国家能源局的数据显示，2014年我国全社会用电量55233亿千瓦时，同比增长3.8%。在用电需求越来越高的背景下，我国城市电网建设呈现前所未有的发展势头。考虑到城市高楼密集，为了节省城市空间、美化城市，高压输电线路越来越倾向于向地下发展。与架空输电线路相比，电缆线路具有占地面积小、供电安全可靠、敷设方便、美化城市等显著优点，在城市电网中应用广泛。但是，地下电缆一旦发生故障，故障查找及抢修所花费的时间较长，带来的危害程度更为严重。为此，110kV及以上高压交联电缆运行使用中，应加强故障分析，采取相应控制措施以及时消除运行中的安全隐患，有效的规避运行风险，确保高压交联电缆运行安全可靠。

1 110kV及以上高压交联电缆线路应用

目前，从城市已经投入运行的电缆线路运行情况看，国内电缆运行可靠性远远落后于西方发达国家。110kV及以上高压输电线路中，交联电缆以优越的技术优势，逐步替代油浸纸绝缘电缆，为高压输电安全提供了进一步保障。但是，随着高压交联电缆规模越大，运行时间越长，其在城市覆盖范围变大，地下线路变多，由于电缆维护点分散，为高压交联电缆故障查找及抢修带来了一定难度。

调查显示，国产交联电缆的击穿故障率高达0.5次/年-100km左右，西方一些发达国家已下降到0.2次/年-100km，主要是国内交联电缆生产环境较差，杂质易进入电缆绝缘，降低了电缆的绝缘性能。110kV及以上高压输电线路使用的交联电缆以国产为主，无形中加大了110kV及以上高压交联电缆故障率，对城市供电影响巨大。加强110kV及以上高压交联电缆故障研究势在必行，这是供电可靠提出的必然要求，也是推动城市电网建设的必需条件。

2 110kV及以上高压交联电缆故障

在实际运行中，110kV及以上高压交联电缆故障表现是多种多样的，故障不同，原因不同。基于多年工作经验，110kV及以上高压交联电缆故障发生概率呈现陈“高-低-高”特征。投入运行初期，交联电缆本体质量缺陷及敷设安装问题造引发故障，故障发生概率较高；投入运行中期，交联电缆本体及附件运行性能稳定，故障发生概率相对较低；投入运行后期，交联电缆本体及附件逐渐老化，使用性能下降，故障发生概率有所提高。整个运行期间，易发生故障的部位主要是交联电缆本体、接头、终端等，究其原因，主要在于生产制造、安装调试、外力破坏、设计等方面。

摘要：众所周知,电力电缆接头是电缆线路中绝缘结构相对薄弱、容易发生运行故障的部分,制作时要求十分严细。本文指出了电力电缆终端头与中间接头制作中经常忽视的问题,针对这些问题进行描述和分析,提出了制作时应注意的几点事项及解决办法。

关键词：电缆；接头；压接；热缩

中图分类号：TM247文献标识码： A

1 前言

电力电缆在制造、敷设施工、运行维护过程中，不可避免地会出现产品质量、过负荷运行、外力破坏以及终端头与中间接头制作不规范等问题，这些都是导致电缆线路发生运行故障的直接原因。尤其电缆终端头与中间接头是电缆线路中绝缘结构相对薄弱，容易出现故障的部位。很多事故都暴露了我们在电缆线路的工程管理和质量管理上存在众多问题。因此很有必要去认真研究电缆的铺设、电缆终端头与中间接头的制作事项等问题，从而确保电缆长周期安全运行。

2 加热收缩技术

1.所有热缩管件均为橡塑材料经特殊工艺制作，温度达110~120℃（黄色火焰）时材料开始收缩，收缩率为30~40%。材料在温度达140℃（蓝色火焰）短时间加热性能不受影响；但局部高温长时间加热，材料性能将受损伤，甚至烧毁。

2.开始收缩管件时，火焰要缓慢接近材料，由下往上在其周围不断移动，这样既有利于收缩均匀，又有利于排出气体和密封。

【摘要】本文简述了硅烷交联技术改造项目可行性研究,并着重介绍了该项目的提出背景、立项理由、市场需求及可行性研究的结论和建议。

【关键词】硅烷交联 立项理由 市场需求

一、提出背景

交联聚乙烯最具经济意义的特性就是它把原来PVC/PE电缆绝缘材料的耐热温度从65℃～75℃提高到90～120℃,这就意味着电缆的允许载流量将有大幅度的上升,在相同载流量下,电缆的选用截面积下降,对国家来讲这性能体现在将节约大量的有色金属,对用户来讲可以降低单位输电成本,其意义类同于超高压输电的实现。此外由于它的比重轻,电气性能优异、不熔融、无卤等特点,降低了用量,提高了使用安全性,而被广泛地用于高层建筑和重要场所。目前发达国家交联聚乙烯电缆的出厂量已达60～80%,而我国不足5%,因此本世纪初我国将大力推动交联聚乙烯电缆的发展,这已成为国家、行业和企业的共识,同时能否生产交联聚乙烯电缆和交联聚乙烯电缆的出厂比例,也代表着企业产品品质和技术进步的水平。

二、立项理由

到目前为止,世界上成功地用于聚乙烯交联的工业方法有三种:化学交联(过氧化物交联)、辐照交联和温水交联(硅烷交联)。化学交联和辐照交联在装置上需要专用的生产设备,投资较大,生产费用较高,也是由于这种专用设备的制约,要提高交联聚乙烯的出厂比例,则必须投巨资采购新设备,同时又要淘汰现有在用塑力缆生产设备,这种严重的工业经济不平衡性是导致我国化学交联和辐照交联虽有十多年历史,但进展一直比较缓慢的重要原因,硅烷交联与前两种方法的重要不同是,它不需要专用设备来生产交联聚乙烯电缆,而直接使用现有的PVC/PE的塑力缆生产设备,在仅仅增加一个交联水槽的情况下即可实现生产交联聚乙烯电缆,是具有工业经济竞争力的方法,也特别适合于我国国情。因此开发10kV硅烷交联聚乙烯电缆料已成为迫切需要。

公司自1999年12月起利用现有工艺装备进行1kV及以下硅烷交联聚乙烯电缆料的研制开发,于2000年12月形成批量生产,并经国家电线电缆检测中心检验,电缆料的各项技术性能均符合规范要求,产品经多家单位使用反映良好。针对目前国内市场对10kV硅烷交联聚乙烯电缆料的需求日益增加,有必要对该项目进行技术改造,使其耐压等级提高到10kV及以下,同时满足公司日益发展的需要。

10kV及以下硅烷交联聚乙烯电缆料的研制开发,将为公司在激烈的市场竞争中再添一枚重要的砝码,它标志着公司的交联电缆料生产技术已达到国内领先水平。该项目的实施不仅能为公司开拓更为广阔的市场,而且还能为替代进口、振兴民族工业作出重要贡献。同时,由于交联聚乙烯电缆料与PVC/PE电缆料相比成本明显降低,而硅烷交联聚乙烯电缆料又是高利率的产品,因此投放市场能够创造可观的经济效益和良好的社会效益。