焊接心得体会范文精选

经历了四周共八个学时的焊接学基础实验，我觉得自己学到了很多东西，虽然大二的时候自己也在金工实习的时候学过电焊，但是那时候自己对焊接原理是完全不了解，到现在基本学习完了焊接学基础的理论教学再来做实验的我感觉轻松了，因为我懂得了很多焊接学的原理。也知道了焊接不只是电焊，另外还有气焊等等。

这四周的焊接学实验我们总的来说学习了气焊和电焊，气焊中也分了对低碳钢、中碳钢和高碳钢的焊接，我们在焊接过程中可以明显的感觉到对于高中低碳钢的难易明显不同！

有一次课程我们学习的是铸铁的焊接，对于铸铁的流动性也明显可以感受到比较差！每次体验实验之前老师总是给我们介绍实验需要注意的事项以及实验内容！通过老师的介绍和之后亲身的体验可以说我们对于每次实验的内容都有很好的理解和体会。

对于这次的电焊实验我的记忆尤其深刻，因为在试验过程中我出现了很多问题，老师总会给我详细解释出现问题的原因和这些问题应该怎样解决，比如有一次的试验内容是薄板钢的对接。两块薄薄的钢板，我很认真的摆放在试验板上焊接，我本以为这是最简单的焊接了，但是结果却不如意，当我用平焊的方式把这两块钢板焊接完以后才发现焊接后的钢板出现了严重的变形，原本平的钢板变得翘起来了！而且由于焊接技术不好使得焊缝很不平整有些地方甚至出现了焊穿的现象，面对这样的焊接产品我真是无地自容！但是老师给我详细解释了出现这些问题的原因，比如钢板翘起来了是因为焊接过程中的散热不均匀，这些现象可以用经验解决。对于焊穿的那个窟窿老师握着我的手一点一点的把它填上了，老师告诉我这是由于汉弧太短以及焊接速度太慢造成的！他还鼓励我别灰心，我特感动！

我十分懊恼自己有一身的理论知识却还是焊接处这么差的效果，所以我觉得这次的实验是很必要的，对于我们这些学了很多理论知识的学生来说是很有帮助的，它使得我们看到了自己的差距和经验的不足，以后需要勤奋的学习的同时多注重实际的运用，这样才应该是全面实际的应用型人才！

经历了四周共八个学时的焊接学基础实验，我觉得自己学到了很多东西，虽然大二的时候自己也在金工实习的时候学过电焊，但是那时候自己对焊接原理是完全不了解，到现在基本学习完了焊接学基础的理论教学再来做实验的我感觉轻松了，因为我懂得了很多焊接学的原理。也知道了焊接不只是电焊，另外还有气焊等等。

这四周的焊接学实验我们总的来说学习了气焊和电焊，气焊中也分了对低碳钢、中碳钢和高碳钢的焊接，我们在焊接过程中可以明显的感觉到对于高中低碳钢的难易明显不同！

有一次课程我们学习的是铸铁的焊接，对于铸铁的流动性也明显可以感受到比较差！每次体验实验之前老师总是给我们介绍实验需要注意的事项以及实验内容！通过老师的介绍和之后亲身的体验可以说我们对于每次实验的内容都有很好的理解和体会。

对于这次的电焊实验我的记忆尤其深刻，因为在试验过程中我出现了很多问题，老师总会给我详细解释出现问题的原因和这些问题应该怎样解决，比如有一次的试验内容是薄板钢的对接。两块薄薄的钢板，我很认真的摆放在试验板上焊接，我本以为这是最简单的焊接了，但是结果却不如意，当我用平焊的方式把这两块钢板焊接完以后才发现焊接后的钢板出现了严重的变形，原本平的钢板变得翘起来了！而且由于焊接技术不好使得焊缝很不平整有些地方甚至出现了焊穿的现象，面对这样的焊接产品我真是无地自容！但是老师给我详细解释了出现这些问题的原因，比如钢板翘起来了是因为焊接过程中的散热不均匀，这些现象可以用经验解决。对于焊穿的那个窟窿老师握着我的手一点一点的把它填上了，老师告诉我这是由于汉弧太短以及焊接速度太慢造成的！他还鼓励我别灰心，我特感动！

我十分懊恼自己有一身的理论知识却还是焊接处这么差的效果，所以我觉得这次的实验是很必要的，对于我们这些学了很多理论知识的学生来说是很有帮助的，它使得我们看到了自己的差距和经验的不足，以后需要勤奋的学习的同时多注重实际的运用，这样才应该是全面实际的应用型人才！

立足本岗、开拓创新

节能降耗是经济发展的永恒规律。落实科学发展观，实现经济社会全面协调可持续发展，必然要求节能降耗。现代企业要在市场上有竞争力、有发展，就必须有科学的管理方法，并行之有效，才能实现节能增效，立于不败之地。以下是我对企业如何节能增效的几点看法：

首先，企业的员工应有强烈的主人翁精神。企业员工应将企业当作自己的家，作为家庭的一员，负起该负的责任，尽应尽的义务。现代企业的很多员工并没有意识到这一点。有的人在自己家里，节约用电用水。但在工地上，本可以节约的却不这样做，问他们时，他们会说“用国家的又不是用你的”，大错特错。难道这电费不是企业交吗？每个人都节约一点，企业就少支付一笔开支，利润就增加一分。正所谓“厂兴我兴，厂荣我荣”，企业发展了，员工的福利才能够得到保证。一个企业要发展，员工的主人翁精神尤为重要，只有这样企业才有凝聚力和发展的动力。日本人在这方面是很强的，当年亚运会在日本举行的时候，一个十万人的体育馆散场后，整个体育馆没有一处垃圾。当时世界评论“日本的大和民族是一个可怕的民族”。而我们企业乃至国家就是需要这种精神，时刻以国家及企业的兴衰为己任的主人翁精神。

其次，企业员工要有创新的思想理念。没有创新就没有发展，没有竞争力。企业要进步就需要员工的开拓创新。一味的停留在过去的成绩上不利于企业发展。我们很多的施工工艺只停留在原有的基础上，没有发展，也就增加了成本，市场竞争力就弱了。现在企业经常派人出去搜资，这是有必要的。单靠自己摸索，可能会花很多时间，成绩不大。但对于别人的先进技术不能生搬硬套，应结合自身实际进行改进。正所谓先有，然后再破而立，开创自己的新天地。企业的任何员工都能够创新，只是看自己有没有这个创新的思想意识。海尔集团从一个即将倒闭的集体企业发展到今天的跨国集团，与员工的勤劳和创新是分不开的。

最后，企业应该有相应的激励机制。国有企业和私营企业最大的不同就在于其薪酬制度的不同，国有企业的薪酬制度比较墨守成规，私营企业比较灵活。这也是现在国有企业人才流失的重大原因。在私营企业，很多人觉得自己体现了自身的价值，在国有企业里觉得是得过且过。因此，国有企业要发展相应的激励机制，并且应该行之有效，该奖励的就奖励，是人才就应该好好把握，千万不要造成人才的流失。

总之，当企业员工从事一种职业的时候，就应该把职业当作生命的一部份，像爱惜生命一样珍爱自己的职业，时时刻刻为公司的发展着想，努力工作，为公司创造更大的利润；企业也应该为员工创造一定的平台，让员工充分发挥自己的才干。这样，企业才能节能增效，在市场竞争中立于不败之地。

引言：我国的压力容器焊接技术已经取得了较大的进步，并不断发展着，各种新型的焊接技术不断涌现出来，并越来越多的被应用于生产实践过程中。下面本文就对压力容器焊接新技术及其应用进行分析。

只有保证较高的焊接质量，才能保证各种压力容器的安全运行，防止各种事故的出现，最大程度保障操作人员的安全。因此，不断分析研究各种新型的焊接技术，提高焊接技术的水平，是各压力容器制造厂家十分关注的课题。而通过不断的研究与努力，近些年来，我国的压力容器焊接技术也取得一定的发展与进步，涌现出不少新型的焊接技术。本文，我们即围绕压力容器焊接新技术进行分析，并研究其具体应用。

一、窄间隙埋弧焊技术分析及应用

在实际制作压力容器的过程中，有时会遇到压力容器壁较厚，例如厚度超过100mm的情况。在这样的现实情况之下，如果利用以往的焊接技术，使用常规的U型坡口的方式进行焊接，很难达到令人满意的焊接效果，影响到压力容器的最终品质。并会浪费大量的宝贵资源，例如能源和人力、时间等。但新型窄间隙埋弧焊技术的应用，可以使这一难题迎刃而解。

1、窄间隙埋弧焊。窄间隙埋弧焊技术是在传统焊接方法和工艺基础上发展得到的，综合利用了特殊的焊丝和保护气，以及先进的导入技术和焊缝自动跟踪技术等。应用以来，不少企业都在积极的关注并应用窄间隙焊接技术。但是，厚壁压力容器的焊接质量需要具备较好的稳定性，一旦出现焊接缺欠，修复小间隙的焊缝十分困难，极易导致无法处理而最终予以切断，降低了生产效率。

2、窄间隙埋弧焊技术的优势和缺陷。应用优势：（1）焊接速度较快，生产效率较高；（2）节约了大量资源，例如母材和焊丝以及电能等，可有效降低生产成本；（3）焊接过程中，前道焊道过程可以有效的对后面的工序进行预热，而后道焊道还可以对前一道焊道进行回火，从而保证焊接的接头机械性较高；（4）有效减少残余应力和形变；（5）有利于实行自动化生产制造。（6）熔敷率较高，可以有效提高焊接效率。但是，窄间隙埋弧焊技术也存在一定的应用缺陷，例如后期的修补困难较大，装配所需要的时间较长，对工作人员的技术水平要求较高等。

3、窄间隙埋弧焊技术的应用要点。（1）要具备可靠的双侧横向，并具有较强的自动跟踪功能；（2）每条焊道与坡口侧壁的熔合都要保证均匀良好，且因为母材大多具有较高的含碳量，所以要保证熔入的母材金属含量要适当；（3）焊道要尽量保证薄而宽，以对过热粗晶区的实际性能进行充分的改善。

二、接管自动焊接技术分析及应用

[摘 要]压力容器广泛应用在社会各个领域当中，随着我国经济的高速发展，压力容器制造技术要求越来越高，而焊接处理是压力容器制造过程中至关重要的一个环节。拥有高端的焊接技术才能制造出优质的压力容器，我国自创的双丝窄间隙埋弧焊接技术具有很大的优点。本文主要介绍了压力容器焊接新技术，探讨当前社会压力容器最新焊接技术及其应用。

[关键词]压力容器；焊接技术；应用；

中图分类号：TM125 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）01-0316-01

一、压力容器与焊接技术

压力容器是指盛装气体或液体，承载一定压力的密闭设备。压力容器的应用十分普遍，在能源化业、化工业、石油、动力、军事工业和科研等领域有着非常重要的作用。焊接技术是指在高温或高压条件下，使用焊接材料（焊条或焊丝）将两块或两块以上的母材（待焊接的文件）连接成一个整体的操作方法。压力容器主要的制造方法就是焊接，焊接质量直接影响到压力容器的生产质量与效率。压力容器的类型多种多样，对焊接技术也就提出了多种多样的要求。提高压力容器焊接效率、降低生产成本、缩短制造周期是目前面临解决的问题。

二、窄间隙埋弧焊接技术

随着对压力容器要求的提高，单位长度的焊接金属填充量急剧增加，焊接消耗的材料越来越多， 都会随之急剧增加，且变形明显难以克服。窄间隙埋弧焊接技术就是针对以上缺点而发展起来的。根据热输入的大小，窄间隙埋弧焊接可分为低热输入窄间隙焊接和高热输入窄间隙焊接。

低输入窄间隙焊接的焊丝热输入在6kj/cm一下，直径0.9～1.2mm，一般采用双丝或三丝，每根焊丝都有独立的焊接源、控制系统和焊丝送进系统。它的优点为：1.减小了焊缝体积，减少了应力，减缓变形，大大节省了焊丝消耗量。 2.焊缝晶粒细小、韧性好。3.母材金属能均匀的稀释到焊缝当中。4.此焊接方法热输入低，可防止焊缝金属裂纹。

作者：冯标 单位：中国石油集团工程技术研究院

焊接是一种应用量大、适用面广的技术，在世纪的知识经济时代里，仍将是21一种重要的金属材料成形加工手段。进入新世纪以来，我国焊接制造业一个引人注目的动向是向多参数、高精度、重型化和大型化发展，焊接技术已经渗透到工程制造业的各个领域，直接影响到产品的质量、可靠性、使用期以及生产的成本、效率和市场反应速度等。在石油施工技术领域，焊接是极为重要的主要专业技术之一。各种管道、球型储罐、立式储罐以及炼化装置都要通过高可靠性的焊接来实现装配和完成。据统计，石油工程建设项目中，焊接工作量占工程安装总量的％。焊接效率已直接影响到工程进度和企业效益，焊接质量已成为关乎工程寿命和人民生命财产安全的重要因素之一。

1石油工程建设焊接技术现状及存在的问题

1.1焊接技术基本状况2007930722341041014447023124122336144691137174704850,11383422210842217447053400.730.8RMSNOREAST-AW97-1CRC-300APW-IIPAW2000NO-REAST-AW40-42PWTSTT-II截至年月底，石油工程建设队伍中从事焊接施工的企业共家，职工总人数约万人。焊接技术人员人，焊工人（高级技师人，技师，高级工人，中级工人，初级工人），其中持有国际执业资格的焊接工程师人，焊接技师人，焊工人。各类焊接设备共台（套），其中进口设备台（套）。各类焊接设备中手工焊机台，半自动焊机台，球罐自动焊机套，储罐自动焊机套，气电立焊设备套，管道外自动焊机套，管道内自动焊机套，管道打底焊机台。进入“十五”规划以来，企业的技术装备得到了较大的提升，设备新度系数平均为，自动化焊接施工装备新度系数普遍提高到以上，大幅度提高了技术装备水平。主要焊接装备是：①长输管道自动焊方面：外自动焊机有加拿大、英国、美国、中国石油集团工程技术研究院（以下简称“工程院”）、管道局；内自动焊机有英国；外封底焊机有意大利；管道打底焊机有林肯。②大型储罐自动焊设备方面：林肯大型储罐横缝焊机、气电立焊，日本三菱重工的大型储罐横缝焊机、气电立焊，工程院倒装储罐自动焊，南京奥特、沈阳大学横缝自动焊。③球形储罐自动焊方面：意大利和美国。④手工焊和半自动焊设备方面：奥地利福尼斯焊机，法国萨福焊机，美国米勒IN456P、林肯DC400、DC600、DC1000，芬兰肯比Pro4200,德国V3001（数字电源），日本松下、、焊机，美国飞马特、，日本电王，北京时代、山东奥太、重庆运达、成都熊谷、川焊等系列直流弧焊机，系列逆变高频氩弧焊机，系列逆变式气保护焊机，系列多功能逆变焊机、系列多功能逆变焊机、系列驱动式逆变焊机。

1.2焊接技术存在的主要问题近年来，我国石油工程焊接技术有了长足的进步，球形储罐、立式储罐、管道建设逐步推行了半自动焊、自动焊技术。但是，目前自动焊的比例只占到20％左右，与发达国家的70％80％还有较大差距。其中球罐自动焊应用较少，不到5％；大型储罐自动焊技术应用在80％以上，长输管道自动焊技术自西气东输工程开了先河应用约％，其中，高效自动焊打底技术依然是制约工程质量和效率的瓶颈；炼化安装现场施工大部分采用手工焊或半自动焊；海上石油设备的钢结构及管道现场焊接自动焊比率几乎为零。总体来看，我国石油工程焊接技术主要存在以下几个方面的问题：

1.2.1焊工基础理论薄弱，操作技能需要提高从调查数据来看，全系统各类设备数量是各级焊工数量的倍。这说明，真正在企业编制内的焊工数量较少，而直接从事生产的焊工很多是从社会上招聘而来。勿庸置疑，改革开放以来，重视技术、忽视技能已成为全社会的普遍现象。直接从事焊接操作的岗位人员能够苦练技能、岗位成才，树立职业自豪感的人越来越少，而且从业人员的文化程度普遍偏低。调查表明，目前的焊工队伍中，具有初中及以下文化程度的占％以上，有相当一部分是市场化用工，企业不可能为这部分人员消耗过多的人力、物力和财力进行培训，所以焊工队伍的整体文化素质和操作技能相对较低。当今世界，随着新技术、新材料、新工艺的不断出现，对焊工的要求也就越来越高，不但需要具备一定的文化知识，甚至要有一定的专业知识。一些自动焊设备的使用，焊工不仅需要掌握操作技能，还要懂得一些必要的电气、自动化控制方面的原理，而具备这方面能力的焊工队伍愈显不足。集团公司在焊接技术的科技研发上投入相对较少，目前，全系统的焊接技术研究基础薄弱，资源配置不足。工程院焊接研究所是集团公司中唯一的焊接技术专业研究机构，也曾为集团公司焊接技术的进步与发展作出过贡献。但是，近年来，随着全院的体制改革，焊接所的工作重心曾一度放在了一些短平快产品的开发上，往往忙于市场，疲于生存，无力组织深入、系统的基础性研究和瓶颈技术的科研开发。附属于企业内部的研究机构，专业力量更加薄弱。大部分石油工程建设企业都设有自己的科研所，但只是局限于解决生产中遇到的一些技术上

1.2.2焊接科研机构分散，研究力量相对薄弱或工艺上的问题，而不具备开展行业层面上的共性技术研发或探讨。近年来，随着我国管道建设的发展，管道局在管道焊接上组建了科研队伍，在管道焊接设备、辅助机具、管道焊接工艺上开展了一些研究，取得了较好的成绩。但是，对于全系统各种施工条件，不同装备要求的焊接技术研究显然是远远不够的。实践证明，只有科学整合科研体系，才能为提升工程焊接技术水平提供保障。比如，大型储罐的自动焊技术，上世纪年代初，设备、材料和工艺都整体上引进，进口技术处于完全垄断的地位，价格十分昂贵。工程院和管道局经过不懈的攻关，研制出了自己的储罐自动焊设备，打破了国外技术一统天下的局面，现在已成了一项非常普及的储罐焊接基本手段。建设西气东输工程之前，我国长输管道自动焊技术应用为零，国外公司的普通管道自动焊机，一套都在万元以上。我国自主知识产权的管道自动焊设备研制成功以后，迫使国外产品价格下降了。国产自动焊设备在西气东输工程建设中发挥了重要作用。当前，石油工程建设已经步入高速发展的快车道，大型炼油化工装置、海洋石油工程、大型长输管道工程和LNG的建设，更加需要焊接科研体系提供强有力的技术支持和保障。

1.2.3焊接设备和焊接材料的国产化研究不足调查表明，在全国石油系统现有大小焊接设备中，进口设备占总量的27.7％，分别为手工焊机占6.5％；半自动焊机占83.8％；球罐自动焊机占84.1％；储罐自动焊机占35.8％；管道自动焊机占％。焊接材料中，管道用纤维素打底焊条进口占％；自保护药芯焊丝占％；实芯焊丝占％。越是专用设备或材料，产品的附加值就越高，进口量占的比例也越大。进口设备不仅一次购置投入大，而且维修零配件价格十分昂贵，大大增加了成本。比如长庆油建公司年进口了套管道自动焊设备，曾在西气东输、西部管道、西气东输联络线工程中投入使用，这几年的零配件维修费用超过了百万元，由于维修不及时一些设备不得不全部报废。类似的情况在石油企业中已是普遍现象。不难看出，凡是我们自己研制成功的产品进口量就少得多，如储罐自动焊机进口只占50.7％，管道自动焊机作为一种国产新兴技术，进口量也才占100％。说明我们的企业欢迎自主技术，接受国产设备。自保护药芯焊丝从上世纪年代开始在我国长输管道上使用，时至今日，还完全依赖进口，价格之贵令人咋舌，一吨用于钢焊接的自保护药芯焊丝价格超过了万元，而用于钢的报价已超过了万元。类似产品，需要我们抓紧抓好国产化研发工作。

摘要：硅钢片50W350叠压定子铁心用CO2气体保护焊进行焊接的工艺在进行调整改进后可以克服易产生气孔，熔深不均，表面未焊透，飞溅过大等缺陷。在保证效率的情况下，能够取代混合气体对硅钢片的焊接。

关键词：CO2气体保护焊 气孔 飞溅 绝缘膜 焊接槽

Abstract: the stator core W350 silicon steel 50 overlying with CO2 gas shielded welding of the welding process in adjusting after the improvement can overcome easy generation porosity, depth of molten differentials, surface not weld fully, splash too defects. In guarantee efficiency, can take the place of the manufacturing of mixed gas welding.

Keywords: CO2 shielded welding stomatal splash insulation membrane welding slots

中图分类号：O659文献标识码：A 文章编号：

一. 前言

在我公司与西班牙歌美飒公司合作进行风力发电机生产过程中，全部采用歌美飒公司的工艺技术，由于我公司在设备技术上与歌美飒公司有相当大的差距。所以在制造工艺的实施过程中遇到了一些困难。其中，定子铁心的焊接由于我公司设备有限，不能进行MAG焊接，在仅有TIG和MIG焊接设备的情况下，对铁心的焊接进行了工艺分析、改进及试验。

二. 硅钢片50W350的可焊性分析

【摘要】制造各种压力容器的过程中，焊接是一个极其重要的工序，焊接技术的应用效果会对压力容器的最终品质产生极大的影响。所以，在实际制造过程中，我们要积极的分析研究各种焊接新技术，并积极的应用于实际制造过程中，以不断提高压力容器产品的质量。本文，我们即对几种压力容器焊接新技术进行分析，并研究其实际应用效果。

【关键词】压力容器；焊接技术；应用

引言

随着经济的发展和各种技术的不断进步，各种类型的压力容器被广泛的应用到各个领域。而随着应用的范围不断扩大，对压力容器各种工作参数的要求也不断提高，于是，对压力容器制造过程中焊接技术的要求也越来越高。只有保证较高的焊接质量，才能保证各种压力容器的安全运行，防止各种事故的出现，最大程度保障操作人员的安全。因此，不断分析研究各种新型的焊接技术，提高焊接技术的水平，是各压力容器制造厂家十分关注的课题。而通过不断的研究与努力，近些年来，我国的压力容器焊接技术也取得一定的发展与进步，涌现出不少新型的焊接技术。本文，我们即围绕压力容器焊接新技术进行分析，并研究其具体应用。

一、压力容器与焊接技术

压力容器指的是各种可以承载一定压力的密闭设备，压力容器被广泛的应用于化工等多个行业，可以用来盛装各种气体或液体。压力容器的制造过程较为复杂，包括了多道工序，例如对原材料的验收、切割，以及机加工和组对，还有焊接和无损检测，以及最终的压力试验和防腐等。其中，焊接处理是压力容器制造过程中极其重要的一个环节，涉及到诸多细节问题。焊接是一种利用高热或者高压，或二者并用，将同种或异种的材质永久性结合在一起的工艺。常见的焊接技术有埋弧焊和手工电弧焊以及氩弧焊等。在制造各种压力容器的过程中，在焊接环节，需要对压力容器的壳体和封头等多处进行焊接。所以，从严格意义上来讲，焊接的效果会对各种压力容器产生十分直接的影响，会影响到压力容器自身的质量和可靠性，并会对整个生产制造过程的造价和效率等产生影响。下面，我们来介绍几种新型的压力容器焊接技术。

二、窄间隙埋弧焊技术

在实际制作压力容器的过程中，有时会遇到压力容器壁厚较厚，例如厚度超过100mm的情况。在这样的情况之下，如果利用以往的焊接技术，使用常规的U型坡口的方式进行焊接，很难达到令人满意的焊接效果，影响到压力容器的最终品质，并会浪费大量的宝贵资源，例如能源和人力、时间等。但新型窄间隙埋弧焊技术的应用，可以使这一难题迎刃而解。

摘要： 介绍了碱性气体保护药芯焊丝的冶金特点、电弧行为及工艺质量，探讨了焊丝工艺质量选用原则和控制原理。结果表明，典型碱性焊丝熔渣色泽赭色泛黄、玻璃状薄渣，渣中SiO2很少，熔滴不增氧，不被细化。该类焊丝的电弧形态属于活动、连续型。焊丝熔滴过渡的基本形态是非轴向排斥滴状过渡。可以保证焊丝熔敷金属低的含氧、含氢量及较少的有害杂质，保证焊缝组织大量的针状铁素体，因而获得了优异的力学性能。焊丝工艺质量指标选择的“合于使用”原则，强调产品特征或用户要求。提出了减小焊接飞溅的技术路线，和保证获得优异、稳定冲击吸收能量的焊缝韧性控制原理。

关键词： 工艺质量；气体保护药芯焊丝；碱性渣系；选择与控制

中图分类号： TG442

0前言

以E500T-5为代表的碱性渣系气体保护药芯焊丝的使用性能非常优异，无论是抗裂性还是低温韧性，都远比E501T-1焊丝好许多。许多重要产品或工程结构的施工技术条件明确标明，必须使用碱性药芯焊丝。一些单位担心的是焊丝操作工艺性的不适应，比如习惯了E501T-1焊丝的焊工，用该焊丝总觉得飞溅大、成形难控制，甚至不能操作。这是焊工的经验不足或技术尚不全面造成的。深入了解并长期体验碱性焊丝的特性和操作要点后[1]，广大焊工同样会喜欢上这类焊丝的。虽然采用富氩混合气体保护时，能改变碱性药芯焊丝熔滴过渡形态，从而改善焊丝的工艺性。然而，考虑到大多数用户的需求，本文仅限于探讨CO2保护下的焊丝工艺质量问题。

有的市售E500T-5焊丝，烧焊时护镜下看到的熔渣、熔池形态与E501T-1差别不大，熔池轮廓不清楚，熔渣紧跟电弧，熔池部分很小；熄弧后，固态熔渣的色泽形态与E501T-1焊丝的很接近。这表明该焊丝不属于碱性渣，至少是熔渣的碱度不够高。应该说，碱性焊丝不仅在操作手感方面，而且在焊缝凝固后熔渣色泽、厚薄、脱渣性，以及焊缝成形等方面均与E501T-1有明显的区别。然而，遗憾的是，有的E500T-5焊丝不具备上述特征。这样的焊丝当作碱性焊丝用在重要或重大工程结构上，结构的安全性会受到一定影响。为此，本文特意将碱性药芯焊丝的工艺质量与熔渣的冶金特点、熔滴过渡特性相联系，通过两种渣系碱性焊丝工艺质量对比，探讨碱性焊丝工艺质量的选用原则与控制原理。该项研究对推动企业技术进步、改变经营理念、提升产品竞争力，具有参考意义和实用价值。

1碱性渣系及碱性气体保护药芯焊丝的冶金特点

1.1碱性熔渣宏观特征

【摘要】本文主要介绍电厂脱硫C-276合金的焊接工艺及注意事项

【关键词】脱硫；C-276合金；焊接

引言

在湿法烟气脱硫工艺中，常会用到一种特殊的耐腐蚀合金材料：C-276。C-276是一种含钨的镍-铬-钼合金，其硅的含量极低。在氧化和还原状态下，对大多数腐蚀介质具有优异的耐腐蚀性；有很好的耐点腐蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂性能。

1 焊前准备

1.1 坡口及组对间隙

要得到好的焊件，在加工中必须仔细考虑焊接坡口的形式。即使选择了合适的焊材，坡口设计得不好也不能得到好的焊件。

需要注意的是，镍基合金很粘（比碳钢或者不锈钢的流动性差）以及不容易流动和润湿侧边。要小心操作电弧和焊材使融化的金属放置在合适的位置。 要保证开口要有足够的宽度使焊枪焊条通过合适的操作来保证正确的焊缝位置。