焊接方法范文精选

摘 要 NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》后，相关压力容器制造单位在进行工艺评定的过程中易出现不同程度的不符合。笔者根据自身经验和对标准的理解，通过具体事例对采用组合焊接方法的产品进行焊接工艺评定时的过程和相关要求加以分析，主要介绍了两种方法，分别是采用组合焊接方法与分别焊接方法进行组合焊接方法焊接工艺评定。

关键词 焊接；组合焊接方法；工艺评定

中图分类号：TG4 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）03-0152-02

由于在压力容器产品的制造过程中，焊接的焊缝性能较难以有效的进行检测，同时焊接作为在产品生产过程中，属于比较关键的加工工序，其在很大程度上决定着产品的制造质量，因此为了保证焊接的焊缝性能达到相关要求，就必须在焊接的过程中进行有效的控制，从而确保锅炉、压力容器产品的质量。2010年12月1日施行的《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004-2009）中明确规定：压力容器产品施焊前，受压元件焊缝与受压元件相焊的焊缝、熔入永久焊缝内的定位焊缝、受压元件母材表面堆焊与补焊以及上述焊缝的返修焊缝都应当进行焊接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺规程支持。2011年7月1日施行的NB/T47014-2011（代替JB/T4708）对于评定的过程和结果的确认进行了多处的修改，因而有些压力容器制造单位，在进行相应的焊接工艺评定时出现不同程度的标准条款引用错误，或是标准理解不清导致工艺评定不符或整体不满足设计要求，下面，笔者就根据标准的相关要求对组合焊接方法评定的过程和要求加以介绍。

1 组合焊接方法焊缝的焊接工艺评定方法

对于现行的标准NB/T47014-2011中，对组合焊接方法焊缝进行评定是有如下的规定的：当同一条焊缝使用两种或两种以上的焊接方法，或重要因素、补加因素不同的焊接工艺时，可按每种焊接方法（或焊接工艺）分别进行评定（简称），亦可使用两种或两种以上焊接方法（或焊接工艺）焊接试件进行组合评定（简称“组合评定”）。现笔者以厚度为36 mm，材质为Q345R，有冲击试验要求，焊接方法采用钨极气体保护焊打底，手工焊条电焊焊填充，埋弧焊盖面的产品为例分别进行“分别评定”和“组合评定”。

1.1 组合评定

在采用“组合评定”方法时，需要特别注意在NB/T47014-2011中的相关规定，焊接工艺评定合格后，在决定其适用于何种焊缝时，应要综合考虑适用母材的厚度与适用焊缝金属的厚度，两者是需要同时满足的。通常有压力容器制造厂家在实际应用焊接工艺评定时仅仅考虑了焊缝的金属厚度而未考虑适用的母材厚度，导致在产品的生产过程中出现了不符合。下文将介绍采用“组合评定”时应注意的事项。按照图1所示的相应焊接方法焊接的试件。

任何一种加工工艺的检验方法不仅包括对加工制造构件的检验，还主要包括对加工工艺过程的检验。对于焊接构件的质量检验更是如此。焊接检验不仅包括对焊接构件的检验，对其焊接过程的检验也由其重要。其检验内容主要包括对焊缝和焊接接头的质量检验，还包括对原材料、焊接人员的配备、焊接工艺方法和焊接环境进行检验。其中焊接质量的主要检查依据是焊接图样、焊接技术标准、焊接检验文件等。本论文主要从焊前检查，焊中检查，焊后检查三方面及进行论述。

一、焊前检查

焊接前的准备工作主要从人员的配置，机械装置，焊接材料，焊接方法，焊接环境，焊接过程的检验这六个方面进行控制。

（1）焊工资格审查

人员的配置主要从焊工资格检查这方面进行控制。主要检查焊工资格证书是否在有效期内，所具有的焊接资格证书工种是否与实际从事的工种相适应。

（2）焊接设备检查

焊接设备检查主要包括以下几个方面：焊接设备的型号，电源极性是否与焊接工艺相吻合，焊接过程中所用到的焊炬，电缆，气管，以及其他焊接辅助设备，安全防护设备等是否准备齐全。

（3）原材料检查

【摘要】铸铁是指含碳量大于2。11%小于6。69%的铁碳合金，其中还含有硅、锰、硫、磷杂质。按照碳在铸铁中存在的形式的不同，可将铸铁分为白口铸铁、灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁。灰铸铁中石墨以片状形存在，具有良好的耐磨性、消震性和切削加工性，并具有较高的抗压强度，故在工业上应用极广。但是，灰铸铁的焊接性不良，特别是电弧焊时，如果焊条选用不当，或者没有采取一些特殊的工艺措施，则在焊接过程中会产生一系列的缺陷。本文针对灰口铸铁焊接性较差、现场焊接时易出现缺陷的难题，结合工程应用对其性能、焊接工艺及焊接中需要注意的问题进行了探讨，并提供了相应的焊接施工方法。

【关键词】灰口铸铁；焊接性；焊接工艺

1.铸铁的焊接性

铸铁含碳量高，组织不均匀，石墨呈片状结晶，故而抗拉强度低、脆性大，可塑性及焊接性较差。由于碳、硫含量高，组织疏松，偏析严重，导热性能差，对冷却速度很敏感，且铸铁液固相温度比较接近，焊接过程中焊缝产生的变形力大，易形成气孔。零件焊缝处由于局部加热，焊接热循环不均匀，不利于石墨析出，极易在焊缝区形成白口铁。其焊接产生的应力扩散不均，如焊接应力超过铸铁强度，就会在焊补区出现新的裂纹或焊道剥离现象。所以，在焊补时应防止：焊缝区内的白口化及夹杂气孔，焊缝及零件上产生新的裂纹，焊接过程中产生难熔的氧化物及发生零件自身变形等问题。

2.常用焊接方法

为改善铸铁零件的焊补质量，可采取热焊法和冷焊法。热焊法指焊前将工件整体或局部预热到600-700℃，补焊过程中不低于400℃，焊后缓慢冷却至室温。采用热焊法可有效减小焊接接头的温差，从而减小应力，同时还可以改善铸件的塑性，防止出现白口组织和裂纹。常用热焊法是气焊和焊条电弧焊。冷焊法指焊前不对工件进行预热，或预热温度不超过300℃。常用手工电弧焊进行冷焊。

2.1气焊热焊法

2.1.1焊接工艺

【摘 要】船体具有足够强度是船舶安全航行、正常营运的基础。在建造检验中，结构焊接又是船体建造中最重要又最难控制的一个环节。本文从船舶焊接检验的内容和程序进行了分析，并提出了科学合理的船舶焊接检验方法。

【关键词】焊接；焊接检验方法；船体建造

0 引言

较早以前船舶建造中，船体结构应用的主要是铆接结构。但随着造船工艺不断地发展，船体构件的连接，几乎全部采用了焊接。由于船舶结构的复杂性及多样性，其构件的连接数量大，种类多。焊接质量的高低直接影响了船舶修造的质量与安全，作为验船人员来说，对船舶焊接的检验必须高度重视。船舶焊接检验主要可分为以下几方面内容：焊接材料的检验、焊接工艺的认可、焊接人员资格的确认及监督、船体结构的焊接、重要机件的焊接、各类管系的焊接。下面主要介绍作为检验人员如何根据要求，在修造船中做好焊接检验。焊接中的焊缝则是检验的关键，焊缝的检验包含内容较多，包括焊缝的焊前检验、焊缝的焊接规格和表面质量检验、焊缝内部质量检验。

1 焊缝的焊前检验

焊缝的焊前检验为焊接提供符合质量要求的焊接坡口，是确保焊接质量的必要措施。验船人员要查阅部件、平面与曲面分段、立体分段的接缝装配精度及定位焊要求，首先应从外板展开工作图、分段工作图或船台焊接工艺文件中了解所验船体的不同部位采用何种焊接方法及相应的焊接坡口形状，以便检验员能掌握处于不同部位的接缝坡口形状的准确性。《船舶建造检验规程》规定：“船台安装分段对接焊缝的装配间隙、坡口、错边以及内部构架的连接等，均应经验船师检查合格后才允许进行施焊”。对此，验船师应在施焊前先预检，检验时要带好焊缝量规与短钢尺。检验中应注意，焊缝坡口区域的铁锈、氧化皮、油污、杂物及车间底漆应予清除，并保持清洁和干燥；一般强度船体结构钢如施焊环境温度低于或等于-5℃时，应采取焊前预热措施；对高强度钢、铸钢和锻钢船体结构件的焊接应查阅所验船舶的有关工艺文件，严格执行焊接引弧、定位焊要求、焊前预热及焊后保温或热处理等措施，并满足船规要求；船体分段大接缝的间隙与坡口形状应符合船舶检验部门认可的焊接工艺规程规定，以确保焊缝能完全焊透；对于两块板材以夹角小于50°相交而形成的角焊缝，若小于50°狭窄处的角焊难以焊接，则另一面的有焊缝坡口必须大于45°，如坡口角度不足，应刨削之，且焊接时应用小直径焊条进行多道单面焊；海船或甲板边板厚度大于或等于12mm的内河船，在船中0.5船长区域内，强力甲板与舷顶列板的角接缝应开坡口，一般应完全焊透。主机座的纵桁腹板厚度大于或等于14mm（内河船大于或等于12mm）时，纵桁腹板与水平面板的角接缝应开左右对称的K形坡口，以达到最大限度焊透；起重桅（柱）的本体焊缝均应完全焊透，本体贯穿甲板时，则与本体连接处应开双面坡口，本体根部与甲板焊接的边缘应开单面坡口，并确保焊透；若全焊透对接焊缝因结构原因无法进行封底焊时，验船师同意，允许加固定垫板进行对接焊，此种接头的坡口型式及装配间隙应保证其在衬垫上能完全焊透。

2 焊缝的焊接规格和表面质量检验

焊缝的焊接规格是指对焊缝的型式与尺寸的规定。焊缝的形式有对接焊缝、角接焊缝、搭接焊缝与塞焊。其中角接焊缝型式中还分别有双面填角焊、双面全焊透角焊、交错断续角焊、链式断续角焊与挖孔焊等。焊缝尺寸指对接焊缝的宽度、余高与侧面角。角接焊缝指焊脚尺寸或焊喉厚度、焊缝长度与焊缝间距等。搭接焊缝均为周边连续角焊。长孔塞焊通常不必在孔内填满焊肉。焊缝的焊接规格与表面质量，是验船师与船东必须检验的项目，但二者的侧重点有所不同，验船师侧重检查焊接规格，它涉及船体强度。

摘 要：总结了近年来国内A-TIG焊主要研究方向及研究成果以及A-TIG焊工艺存在的问题。

关键词：A-TIG；活性剂；电弧收缩；表面张力

前 言

TIG焊的单道焊缝熔深浅、熔敷率低，是一种低效率的焊接方法。A-TIG焊是在传统TIG焊接前将很薄的一层表面活性剂涂敷在施焊板材表面，焊接时活性剂引起焊接电弧收缩或熔池内金属流态发生变化，在相同的焊接规范下使焊接熔深显著增加。从20世纪60年代中期乌克兰巴顿焊接研究所提出卤化物组成的活性剂针对钛合金的氩弧焊接技术至今，各国研究者在活性剂的熔深增加机理、不同材料的活性剂研发、活性剂成分的改进、活性焊接技术与激光焊接技术结合等方面做了大量试验研究工作，并达到了一定的实用化、商品化水平。

1 A-TIG工艺特点

A-TIG焊最重要的特点在于使用活性剂。活性焊剂一般为细粉状，为便于涂敷及防止焊接时被保护气体吹散，应用易挥发的溶剂将其溶解成糊状，焊接前均匀地涂覆在焊缝两侧[1]。工业生产中则多把活性剂配制成可以直接使用的溶剂或喷剂，其用量应根据工件的厚度、焊接条件和所需解决的技术问题决定。

A-TIG焊接技术最大的优点在于对熔深的增加效应上。该技术可以在保持TIG焊接强度、抗晶间腐蚀性能等优点的前提下，增加焊接深深、减小变形、消除气孔、提高生产效率[2]。A-TIG焊技术在现有焊接装备的前提下，采用活性剂技术，获得了大熔深、高效率、高质量的优点，可以先进的激光焊、电子束焊接相比，而成本却较低。

2 研究现状

摘 要：目前铝合金焊接技术广泛应用于工业用途和民用用途，而且焊接方法选择较多。例如气焊和焊条电弧焊方法，当然其中还可以进行进一步划分。其中惰性气体保护焊是应用范围最广的一种。不同方法也有不同的优劣之处。可以根据制作需要具体分析。铝合金相应材料具有材质密度低，相对的强度较高，抗腐蚀等多种特性。本文从工业焊接角度阐述了铝合金以及铝合金零件的相应焊接方法和相关的工艺参数。提出了焊接中应注意的问题，以及对于技术不成熟的新手来说，如何利用简单设备进行修复。

关键词：焊接方法；工艺参数；修复；抗腐蚀性

中图分类号：TG457 文献标识码：A 文章编号：1674-7712 （2013） 12-0000-01

一、铝合金性能简介和焊接准备工作

（一）性能

铝属于轻金属，自然界常见的铝呈现为白银色，便于塑造成需要的材料形状。导电性能良好和导热性能良好，出现氧化状况不会大幅度改变自身性状，便于长期使用，对腐蚀不敏感，易于保存。但是它自身的性能也有缺点，它容易和氧气产生常见的三氧化二铝。这种性能不利于进行焊接，使得焊接出现困难，所以在实际焊接中要注意这一问题。

（二）具体准备

首先在焊接前要及时进行清理工作，去除表面的常见三氧化二铝以及一些污物。可以采用的方法是利用化学药剂进行清理，使用有机的化学药剂进行浸润，时长根据不同的药剂具体设定。当然也可以采用快速的擦拭洗濯方法去除污渍。这种药剂的清除方法，能在短时间能完成大量零件的清洗，但是对零件的尺寸有要求，适用于尺寸相应较小的铝合金清洗。当然除了药剂方式外也可以使用机械工具帮助清理，不如铜丝刷子、刮刀等工具。不可使用含其他不利于焊接物质的工具如砂纸。这种方法适用于相对尺寸大的铝合金零件。其次在清理工作完成之后进行垫板的准备，在高温状态铝以液体形态存在，要让焊接避免下陷，需要在焊接前在焊接位置附近利用板材垫住。比如不锈钢板，碳板等等。当然作为准备工艺之一，当然不是简单的放一个垫板就完成，垫板表面需要有形状要求，通常为圆弧形状，这样可以促进反面焊接缝隙的成型操作。进一步准备工作是不能直接进行焊接，要提高材质温度，通常温度范围在100摄氏度以上200摄氏度以下。加热工具有喷灯等工具。这样做是为了避免在焊接时，瞬间温度过高出现气孔，导致零件质量不合格的情况出现。

摘要：铸铁零件被广泛地应用在机械制造工业中，如机座、汽缸、汽缸盖、汽缸套、活塞、绞车架、阀门、手轮、带缆桩等，都是用铸铁来制造，并具有良好的铸造性能。但铸件在铸造和使用过程中经常出现各种缺陷，最为常用的修补方法就是铸铁焊接，由于铸铁含碳量很高，焊接性很差，焊后的铸件容易出现各种缺陷，不能达到铸件的实际使用要求。本文针对上述问题主要介绍了铸铁的组织，分析了铸铁焊后产生缺陷的机理，通过数次铸铁焊接实践，研究并总结出铸铁的焊接方法及施焊要点。

Abstract： Cast iron parts are widely used in the machinery manufacturing industry， such as frame， cylinder， cylinder head， cylinder liner， piston， winch frame， valves， hand wheel， bollard， etc.， which are made of cast iron， and have good casting performance. But various defects often appear in the casting and use of castings. The most commonly used repair method is cast iron welding. Cast iron has very high carbon content， so its weldability is very poor， and the welded casting is prone to various defects， which cannot achieve the actual requirements of the castings. In view of the problems above， this paper mainly introduces the organization of cast iron， and analyzes the mechanism of defect after welding of cast iron. Through several cast iron welding practice， the cast iron welding method and welding points are summed up.

关键词：铸铁；焊接方法；实践

Key words： cast iron；welding method；practice

中图分类号：TG143 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2016）14-0179-02

0.15～0.20倍，螺丝埋下的深度为螺丝直径的2倍，露出的高度等于螺丝直径。装螺丝时必须拧得很紧（见图2）。

焊接时，先以螺丝为中心进行环形焊接，待所有的螺丝都焊好后，然后进行第一层焊接，采用直径2～3毫米焊条，焊接电流60～120安培。以后各层改用4毫米焊条，焊接电流120～150安培进行间断焊接。焊接时注意不要使铸件的温度超过20～60℃（即不烫手）。

焊层的厚度不宜太大，当逐渐的厚度大于20毫米时，就需要在螺丝间焊入加强钢条，钢条直径为6～16毫米，长度约100～160毫米，钢条间距离20～35毫米，沿中心线来焊接钢条，使钢条与铸件成一整体（见图3）。用钢焊条的方法冷焊铸件，仅能保证接头强度，但不能保证金属的致密性，所以不能应用此法焊补重要铸件。

摘要：我厂钢球厂有两台空气锤，由于这两台空气锤长期在高速、动负荷下运动，致使一台气缸缸体断裂，因为没有配件、备件，今年三月中旬，我尝试对缸体进行焊接，经过多次失败后，最后冷焊成功。

关键词：空气锤灰口铸铁焊接

Summary: I plant ball mill has two air hammer, pneumatic hammer as the two long-term at high speed under dynamic loads campaign resulted in a cylinder is broken, because there are no spare parts, spare parts, mid-March this year, I try to weld a cylinder, after several failed, finally successful cold welding.

Keywords: air hammer welding of grey cast iron

中图分类号：TM文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）

一、可焊性分析：该气缸缸体的材料为HT21—40，由于该设备是七十年代产品，它的特点是塑形极差，因此热影响区是焊口处级非影响区的温度分布呈梯形分布，由于它的塑形极差，因此热影响区的焊口处极易产生裂纹及不融合或融合不良的现象，灰口铸铁的特性决定了它的可焊性极差。但是，只要采取合适的焊接方法和合适的焊接工艺，灰口铸铁的焊接是可行的。

图1：缸体裂纹图

二、汽缸缸体焊接的技术要求

摘 要：随着国家工业的发展，以科学发展观为指导，加快产品结构，市场结构、组织流程结构和人力资源结构的调整，着力提升公司核心竞争能力，推进国际化进程，进一步提高产品质量，确保经济快速增长，为实现公司国际化目标奠定基础。焊接技术由史到今也得到了迅速的发展，各种先进焊接技术，分三类概括：熔化焊、加压焊、钎焊。

关键词：磁轭、钨极氩弧焊、不锈钢、气焊

一、磁场中如何焊接

2009年，在分司的领导下，经过全体员工的共同努力奋斗，提前完成生产任务取得明显成效。在准备搬迁抓紧生产的同时，有一项产品（A356）的磁轭部分，用户提倡改用0.5毫米的不锈钢带式方法使用，用螺丝把紧磁块，防止磁块长期运行中刮掉。因磁轭上面未焊螺丝孔调紧钢条，这样是个大问题。在强磁场中怎样焊接，有些问题很难处理。时间紧，任务急，在工作中很难遇到这样的问题。经常学习理论和实践锻炼，不断提高自己的能力。

磁轭和钢条是采用A3钢材料焊接在一起的，磁块贴在磁轭板上，具有很大的磁场作用，造成焊接困难，自己仔细研究，发挥技巧性，如何解决磁场是焊接难题，要想尽一切办法，使用我们现有的材料设备，一台BX-500A型交流电焊机。在这项工作中使用，选用J506焊条，直径Φ4mm。焊条不易选用太细，防止在磁场中波动，影响电弧稳定燃烧，焊接工艺要求：J506是低氢型药皮的碳钢焊条，具有良好的机械性能和反腐败抗裂性能，交直流两用，可进行全位置焊接，熔池清晰，采用短弧焊接方法为宜。

在理想的情况下，操作起来有一定的困难程度，将焊把握紧握稳，对焊缝引弧和焊接的方法，控制电弧在磁场中不稳定的现象，保持短弧焊的焊接方法，使熔化铁水在磁场中不易跑掉，完成焊缝形成的过程，需要断焊结果，满足要求焊缝的强度。

这项工件的困难，不仅是对自己的锻炼和学习，深入地了解了在强磁场中，焊接会起到什么作用，强磁场中的焊缝技巧。为公司节约时间，节约材料，提前完成生产任务，战胜难关。

二、维修机床焊接应用

振动焊接方法及装置

成果简介：在现有技术的振动焊接工艺中，振幅大小是通过调节频率来控制的，当激振器质量一定时，对大型焊接构件而言，很难通过调节频率得到预定的振幅，再者在现有工艺中采用多只传感器并逐一转换进行拾振，这不仅会增加设备成本和传感器维护工作量，在实际操作中还存在许多困难。本发明针对上述现有的技术缺陷，提出一种振动焊接方法，它通过调整激振器的激振力来控制振幅的大小，采用一个加速度传感器拾振，在共振区内进行焊接及配合其它相关工艺，使施焊操作方便，焊接效果更好。

振动焊接方法及装置不耗煤、不耗油、不耗气、耗电低，节能98%，节约费用90%以上；振动焊接装置不占地，置于结构件上或采用振动台，振动焊接过程中，控制结构件振动振幅不影响正常焊接，不改变焊接工艺，它的工作进度与焊接过程同步进行，无生产周期；在焊接过程中，结构始终处于低频共振状态，焊层内应力得到一定下降，并均化，平均可减少焊接内应力30%以上，峰值应力达60%；减少焊接过程中的变形，较之传统的非振动焊接方法相比，焊接变形量可减少40%，最高达70%；促使金属溶液中生成更多、更健全的有效结晶核，使凝固后的焊层组织晶粒细化，防止晶间裂纹，有效地提高了结构的力学性能；可用较大焊接规范进行焊接，从而提高焊接速度和效率30%；结构件焊接完工后，能维持精加工尺寸精度稳定性。

双激振器同步锁相方法及装

成果简介：一种双激振器同步锁相方法及其装置，能使两台激振器不论安装位置如何变化，激振器所产生的离心力将在某一固定方向合成一个按正弦波规律变化的简谐力，还使激振器的振动效率得到充分发挥，起到节能降耗作用。该装置利用齿轮强制两台激振器同步，消除激振器运转时的相位差，使激振力输出均衡，进行稳态激振。该装置可适应不同行业的需求，如水泥制品行业、铸造行业及科学实验等。

狼蛛抗癌活性肽——多肽抗肿瘤药物的研发

成果简介：从天然产物中寻找新型抗肿瘤药物已经成为当前国际抗肿瘤药物研发过程中不可忽视的方向。狼蛛抗癌活性肽是一个含24个氨基酸残基的多肽，分离于我国毒蜘蛛新疆穴居狼蛛的毒液，采用多肽固相化学合成技术和反相高效液相色谱纯化技术可大规模制备该多肽，化学合成多肽纯度超过95%，纯化产率超过30%。体外实验表明狼蛛抗癌活性肽对于来源于肺癌、前列腺癌、乳腺癌、子宫颈癌等多种肿瘤细胞的增殖有较强的抑制作用，而对于相应的正常细胞活性较低，而大剂量注射动物也没有表现出明显毒性反应。作用机制研究显示狼蛛抗癌活性肽异性结合于肿瘤细胞膜，并内化至胞内激活线粒体死亡通路诱导细胞凋亡，同时上调P27等细胞周期抑制因子，抑制细胞增殖。通过构建裸鼠荷瘤动物模型，进一步验证狼蛛抗癌活性肽能够有效的抑制肺癌和子宫颈癌等实体瘤的生长。

高背型鲫鱼的开发和应用