管道质量控制范文精选

摘要：

近年来，随着我国科学技术水平的不断发展，社会主义市场经济的不断完善，对我国油田管道焊接工艺技术及质量控制技术提出了更高的要求。油田管道作为整个油田运输事业的重要组成部分，在其中发挥了十分重要的作用，因此对油田管道焊接工艺技术及质量进行有效的控制，不仅能够提高油田运输的质量和水平，同时还能实现油田企业经济效益和社会效益的最大化。本文针对如何做好油田管道焊接工艺技术及质量控制工作，提出几点有效的措施和建议。

关键词：

油田管道；焊接工艺技术；质量控制；措施研究

现阶段，在经济全球化趋势的影响下，油田企业在社会主义市场中占有越来越大的份额，在国民经济的发展中起到促进作用。提高油田管道焊接工艺技术及质量控制水平，不仅能够降低生产成本和运输成本，同时还提高了油田长输管道施工安全性和可靠性，由此可见，做好油田管道焊接工艺技术及质量控制工作是十分必要的，同时也是满足我国新时期对能源需求的一种方法。

1油田管道概述

(1)我国油田管道的构成形式

我国油田管道施工主要包括工艺技术和管线类型两大方面。其中输气站场具有输油首站、泵站、阀室、中间热站、油罐区、油品计量装置、加热系统等，工艺站场主要有压气站、配气站、终点站等部分组成，前者又被成为压气站，它不仅能够将气体冷却、净化，同时还能起到加压的效果。

摘要：管道运输过程中会受到较为恶劣环境影响，且会受到多种物理应力作用，因此要求管道具有较强耐腐蚀性和强度，基于此可选用不锈钢管道作为施工材料。不锈钢材在焊接中较为复杂，焊接难度大，质量控制存在一定困难，基于此需要对焊接过程中存在的质量问题展开研究，针对性消除焊接质量隐患。

关键词：管道；施工；焊接；质量

1.管道施工质量的控制要点

1.1材料管理

材料费用占油田管道工程总投资的60%以上，材料如不符合质量要求，工程质量也不可能达到预期标准效果，它是管道工程施工控制的基础。受征地、环评、核准、设计、建设资源及设备材料供货等因素制约，给完成项目计划带来不确定性，对工程质量的监控和对监理的管理还要进一步加强。所有直接运送到仓库的管道原料应确定持有的材质检验证书，着色，标志和其他必要文件，应按照正确的同规格尺寸，并且没有明显外观缺陷如结垢、生锈、可见气孔、针孔、裂纹、翘曲、弯曲或不够平直等缺陷，除了特定的设计要求外。碳钢、镀锌碳钢、不锈钢、双不锈钢、玻璃钢管道等不能存放在一起，而应彼此分开，特别是要防止对双相钢和不锈钢的污染。管端、阀门端部应用合适的材料如木质板，PVC片材或PE片材封堵。管道应放置在木垫或枕木上，各种法兰、管件、阀门应存储在货架上，为方便要有适当的标记和识别。

1.2施工人员管理

作为管道工程施工建设的组织者，管理者和施工操作者，人是最为活跃的因素，也是影响工程施工质量的主要因素。施工单位在施工前应进行图纸识别、质量安全培训，对管道装配工要进行考核，确认其具有必要的素质；对管道焊工必须按照《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》等项目要求的规范进行考试，考试合格后方可从事相应的焊接工作。

1.3焊接管理及质量控制

1常见长输管道质量问题分析

(1)焊接一次合格率低焊接一次合格率是长输管道质量控制的重点，同时也是施工当中造成成本增加的重要环节。焊接过程中出现返修口，为了返修焊口，机组势必要派遣若干人员和设备，这样就会影响主体施工的正常进度，特别是对山区施工的小机来说，人员和设备有限，返修施工时会造成整个机组的停工。焊接一次合格率越低，所造成的返修成本或割口成本就会越高。在现有的施工技术条件下，提高施工人员质量意识及技术水平，做好焊口预热、焊条烘干及焊条保温等技术保证措施，努力提高焊接一次合格率，降低返修或割口造成的成本增加，是管道施工单位质量成本控制的重点之一。

(2)防腐层损伤防腐层损伤会造成极大的管道腐蚀风险，降低管道运行寿命，同时也会造成施工成本的增加，根据防腐施工技术规范规定，直径小于30mm，防腐层损伤深度小于总厚度50%的用补伤棒、粘弹体和补伤片补伤，直径大于30mm，防腐层损伤深度大于总厚度50%的损伤补伤除了上述材料外，上面还要包覆防腐带，这就相当于额外增加了若干数量的防腐焊口，由此造成了防腐材料、人员和设备等方面的损耗，直接造成了施工成本的增加。防腐层损伤一般是在装卸过程、运输过程、布管焊接过程和管道回填过程中对防腐层的摩擦和磕碰造成的，因此怎样减少这几个过程中的防腐层损伤，就成为管道质量成分控制的关键所在。管道三公司西三东项目部经过研究制定了若干保护防腐层的管理办法，其中最重要的一点是实行工序交接制度，明确责任划分。项目部根据工序交接单判定防腐层损伤责任所属单位，依据现场发现的防腐层损伤大小和数量，判定处罚金额数量，依据所有机组质量评比，给予优胜机组奖励。通过这些措施的实施，提高了机组的积极性，减少了施工过程中的防腐层损伤，提高了企业的施工质量，同时也大大降低了管道施工的质量成本。

(3)管道浅埋管道浅埋是管道施工中非常严重的质量问题，管道浅埋会引发严重的安全事故，管道业主单位非常重视，在平缓的一般施工地段，管道埋深控制较容易，但是在一些特殊地段就不容易控制，例如：山区、河流、沟渠、沼泽地和鱼塘。出现管道浅埋，整改非常困难，需要重新投入大量人员、设备和财力，这就造成了极大的质量成本。整改时有时需要二次征地，赔付大量的征地费用，河流、沟渠重新断流或截流，沼泽和鱼塘重新抽干水，管道要小心翼翼的挖出断管，增加弯头弯管或改变弯头弯管度数等措施增加管道埋深，施工难度有时比原来施工时的难度还要大，施工费用和施工工期耗费的质量成本更是巨大。因此减少或杜绝管道浅埋也是管道质量成本控制的重点之一。

(4)未满足安全距离管道与建筑物、构筑物以及其他管道的安全距离也是施工管控的要点，如果施工中未按照图纸施工或与地方政府及村民沟通不畅，就会造成管道与建筑物、构筑物以及其他管道的安全距离达不到规范要求。重新调整管道与建筑物、构筑物以及其他管道的安全距离，由此产生的整改费用，也是管道质量成本控制的要点之一。

(5)防腐层漏点管道施工中并不上所有的管道防腐层损伤都能够在防腐补口补伤以及电火花检漏等工序中检测出来，这些“遗漏”的防腐层损伤需要在管道回填以后通过雷迪地面防腐检漏来查找，通过雷迪检测到管道防腐层漏点定位以后，在征地有效期内及时挖出该防腐层漏点进行防腐补伤，如果整改时间点超出征地有效期，还会产生二次征地费。由此看出，减少施工中防腐层损伤以及在征地有效期内利用雷迪地面防腐检漏及时找出“遗漏”的防腐层损伤并及时整改也是管道质量成本控制的要点之一。

(6)管道变形管道严重变形俗称管道瘪管，也是一种严重的质量事故，一般是由于管道受到巨大外力使的管道产生严重变形引起的，另外管底存在巨大孤石，在管道上水试压过程中，在重力作用下也会使管道与巨大孤石接触的部位产生瘪管。管道瘪管会严重影响管道通球，输送介质也会消减瘪管处的壁厚，影响到管道运行安全及寿命。管道产生瘪管必须要进行整改，把瘪管处进行切除更换，由此会额外产生巨大的进地征地费、误工费、人工费和设备费等，甚至会影响到企业声誉，因此防止管道瘪管也是管道质量成本控制的要点之一。

(7)顶管施工，公路、铁路路基下沉管道施工中会穿越众多的铁路、省道、国道以及高速公路等等级公路，穿越这些铁路、省道、国道以及高速公路等等级公路，施工单位一般采用顶管穿越的方式通过，顶管穿越如果土层支撑性能不好，易塌方，技术保证措施不到位，就会造成路基下沉，路面塌陷。对路基下沉及路面塌陷处进行处理会产生额外的费用，因此管道穿越铁路、省道、国道以及高速公路等等级公路时，防止路基下沉及路面塌陷而产生的质量事故也是管道成本控制的要点之一。

摘要：工业管道安装涉及多项内容与技术，安装过程中的每个环节都会影响安装质量，尤其支架安装、管道焊接、管道防腐等环节对管道安装质量的影响较大，施工方在进行管道安装时只有严格遵循技术标准与规范，做好工业管道安装工程事前、事中、事后三个环节的质量控制才能保障管道安装质量，本文从这三个环节的实际内容出发，详细介绍了质量控制的方法与措施，以期与同行交流探讨，共同提高我国工业管道安装质量。

关键词：管道；安装；质量控制

1工业管道布置和安装工作

工业生产设备中包含大量的管道，管道的布置与安装质量与生产效率和质量有着直接联系，并且进一步影响管道自身的安全与寿命。很多人将管道的布置与安装画等号，实际上两者有很大的不同，其侧重点各有千秋。

1.1管道布置

管道的布置以相关技术规范与标准为依据，按照设备的实际情况，设计管道的布局，需要考虑安全、经济两项指标，寻求二者的平衡，还要便于施工与维修。地上管道进行布置时，要充分考虑对周围环境的影响，例如，通过交通路线时，管道应高于路面4.5m以上，以保障管道下方的车辆可以正常通行，管道处于其他环境时，也要注意管道与其他建筑物的距离，不能影响周围建筑物的功能。管道采用地下铺设方式时，应在冰冻层下方铺设，并且不能妨碍周围设备的正常运行，例如，管道周围的阀门吊车等设备，还应考虑管道的维修，避免为后续的维修工作带来困难，设计管道布局时，要避免交叉混乱，使管道的布局有序，不仅能够方便施工，还能够方便以后维修。

1.2管道安装

管道安装是管道布置完成后的工作，管道布置科学合理，安装起来也更容易，按照设计好的管道布局，对管道进行连接，连接完成后进行软件的安装，由计算机进行控制。管路的安装正确与否将直接影响设备安全，管道安装时，应严格遵守管道施工原则，如横平竖直、相遇避让等，管路的连接位置应选择方便检查与维修的地方，禁止在电气设备上方铺设液体管路，以免液体泄漏损害电路安全。

摘要：长输管道采用的安装焊接工艺是否科学合理，直接关系到长输管道焊接的效率和工程的成本。文章分析其焊接工艺，提出控制策略。

关键词：长输；管道；焊接；质量；控制

中图分类号：TG457文献标识码： A

引言

我国加快了对天然气的开发和利用，我国的绝大部分地区已经建设了天然气管网，有效改善了人们的生活条件。但是，长输天然气管道由于线路较长、地形分布较广等特点，焊接施工工序繁琐，难度比较大。

一、焊接工艺的实施要求

（1）保证焊接实施的环境。在长输管道焊接过程中，由于焊接是在户外实施，气候环境是影响焊接质量的关键因素。因此，当施焊环境出现下列任何一种情况，如果不采取有效的防护措施，就坚决不能施焊，否则必定会影响长输管道焊接的质量。第一是雨雪天气，没有完善的保护措施，不能施焊；第二，在使用气体保护焊时，如果当时的风速大于2m/s，就不能施焊；第三，当大气的相对湿度大于90％时，不能施焊；第四，当使用酸性焊条电弧焊时，如果风速大于8m/s，不能施焊；第五，当自保护药芯焊丝半自动焊时，如果风速大于8m/s，不能施焊；第六，如果环境温度低于焊接工艺中的要求，不能施焊。

（2）焊接质量的检验与检测。在长输管道焊接过程中，要确保管口组对质量，就要从管口表面质量做起，要检查管口的坡口尺寸，要检查管口组对的对口间隙，一定要对错边量严格要求，一定要控制在规定的范围内。在其检测有关标准中，重点提出：错边、未焊透等焊接缺陷的概念，对错边、未焊透的焊接结果给予质量评级。如果出现此类问题的返修技术困难，首先要检查焊缝坡口表面状况、坡口角度、错边量等数据，要认真核对是否符合工艺参数的规定。长输管道焊接后，焊接质检员要对焊工自检合格的焊缝进行外观检查，需要无损检测的焊缝用探伤比例仪、施焊外观质检要按规定进行无损检测仪，发现施焊质量问题要及时处理或向有关人员反馈。

摘要：焊接过程是压力管道的关键部分，焊接质量的好坏直接影响压力管道质量。如果对焊接全过程施以有效控制可使焊接质量显著提高，减少因焊接质量造成的人力、物力、时间的损失，从而降低成本。本文从人员、施工设备、材料、焊接工艺文件、焊接生产过程控制、生产环境等六个方面来分析管道焊接质量控制要点。

关键词：焊接过程，管道，质量控制

一、人员

优秀的焊接人员及相关技术人才是高质量焊接结构制造的重要保证。企业应拥有业务素质好、实践经验丰富、具有高级工程师以上技术职称的管理人员、焊接专业技术人员和一批具有一定操作技能水平的焊接技术工人。焊接工程师是焊接工艺文件的制定者、焊接生产的指导者和焊接工艺的管理者。焊接技术人员的技术水平直接影响到焊接工艺文件的编制质量。从事压力管道受压元件焊接的焊工，必须通过基本知识和操作技能考试合格后，取得质量技术监督部门颁发的焊工合格证，而且在有效期内才能进行相应项目的焊接工作。施工企业必须与焊工签订劳动合同。坚决杜绝无证人员从事焊接工作。焊接机组所有人员都必须围绕保证焊接质量这个中心，尽心、尽责、尽力做好本岗位工作。另外，质检员要起到严格把关的作用。及时发现问题，及时给予纠正，及时反馈质量信息，防止不合格品发生。

二、施工设备

管道焊接所需的氩弧焊机、自动焊机、手弧焊机、焊条烘干设备和焊缝热处理装置等，应具备保证焊接质量的过程能力。设备要有专人管理、保养、定期维修。设备的参数仪表（如电流表、电压表等）应在有效期内经专业部门检验、校正。保证工装、胎具、卡具的完好，并定期检查记录。

三、材料

完善材料（包括钢材、焊接材料等）管理制度。已列入国家标准、行业标准的钢号，根据其化学成分、力学性能和焊接性能归入相应的类别、组别中。未列入国家标准、行业标准的钢号，应分别进行焊接工艺评定。使用和保管好焊接材料是保证焊接质量的基本条件，设置焊接材料一级、二级库，建立焊接材料采购、入库验收、保管、烘干、发放、回收制度等。

【摘要】管道压浆的质量直接决定了桥梁的耐久性。因此，加强桥梁管道施工质量的控制，做好管道压浆的密实性是保证注浆质量的重要控制环节，同时也是减少桥梁使用中维修和相关事故问题的重要措施。本文通过分析桥梁管道压浆的作用，针对现阶段桥梁管道压浆过程中存在的病害问题，提出了相应的桥梁管道压浆质量控制措施，具有一定的理论指导意义。

【关键词】桥梁；管道；压浆；病害；质量控制；措施

中图分类号：O213.1文献标识码： A

前言

桥梁管道压浆工作受到多方面施工因素的影响，一旦压浆质量不过关，为后期的修复工作带来了很大的困难。因此，保证桥梁施工中的管道注浆质量是尤为重要的，有利于延长桥梁的使用寿命，更好的保证桥梁施工整体质量。

二、桥梁管道压浆的主要作用 1.排除管道内的水份和气体。管道压浆可利用浆体比重大的特点,将管道内的水份、气体挤出管道外,使水泥浆充实管道空间位置。2.保护力筋的不锈蚀。通过压浆方式使桥梁管道内充满水泥浆,水泥浆凝固后管理里的水分和氧气度极低，这样就能保证力筋不锈蚀。3.充实梁体的密实度。后张预应力构件中的预留管道,穿入力筋张拉锚固后,仍有1/2~1/3的空隙,压浆后,1/2~1/3的空隙被水泥浆严密充实,水泥凝浆固后和构件形成一个密实的整体,在加强桥梁密实度的同时，从一定程度上也可以分担桥梁受力，提高桥梁的稳定性。4.减轻锚具负担。管道压浆后,浆体对预应力筋将产生巨大的握裹力。这样就近似于先张法、减轻了锚具的负担,通过也是桥梁安全的另一道保障，即使是锚具因过度使用或由于自身质量的原因失去了锚固作用,有水泥浆产生的握裹力作为第二道保护,这样就免去了由于失去锚固作用造成桥梁危险的恶果。 三、真空压浆的工作原理及优越性 1.真空压浆的工作原理真空压浆是在压浆前，先用真空泵抽吸预应力管道中的空气，使管道内达到一定的真空度，然后在管道压浆端以一定的压力将水泥浆压入预应力孔道。由于孔道内只有很少的空气，极难形成气泡或气囊，同时由于孔道内与压浆机的较大压力差，可使水泥浆在孔道内流动更顺畅，从而提高孔道压浆的密实度和饱满度。 2.工艺流程 在预应力孔道两端的锚垫板上安装密封阀门，将锚板钢绞线出口处密封。 将压浆泵连接在压浆端的阀门上，真空泵连接在非压浆端的阀门上。真空泵与密封阀之间用透明管连接，并设排浆阀和连通阀。 3.压浆前打开非压浆端的密封阀和连通阀，关闭压浆端的密封阀和非压浆端的排浆阀，启动真空泵，使管道内压力达到0.01～0.02Mpa（真空度达到80％以上）。 4.在保持真空泵运作的同时，打开压浆端的密封阀，开启压浆泵开始进行压浆，当非压浆端的透明管内已进入水泥浆后，关闭真空泵和连通阀，打开排浆阀，继续压浆。当排浆阀处流出的水泥浆稠度与压浆端的基本一致时，关闭非压浆端的密封阀。 5.压浆泵继续运转，在压力≥0.5Mpa的状态下，稳压2分钟后，关闭压浆端的密封阀和压浆机。 6.拆除压浆设备并清洗。

四、预应力管道压浆质量病害的原因 1.我国对压浆浆体的要求

在桥梁压浆施工中，由于桥梁受力分担和传递的重要性，这就从一定程度上要求压浆浆体的强度，而要对管道压浆进行施工则要求浆体的流动性。国内对混凝土拌合物单位面积的平均泌水量对混凝土拌合物含水量之比（沁水率）则不甚要求。现在我国的桥和涵洞施工时要求压浆浆体泌水量对混凝土拌合物含水量之比一般在2%和3%之间，并且要求全天吸收。若在桥梁中有弯曲度或角度的地方，出现沁水现象，那么在管道压降施工结束后，会出现非常明显的空隙，这样对桥梁的质量影响是非常大的。2.测试压浆浆体的性能的方法有待进一步改进。欧洲研究显示，压浆浆体是以侵润的方式进入钢绞线的，这样在各股刚线之间空隙中出现浸润液体在细管里升高的现象，从而形成沁水，致使浆体稳定性消失并且沁水性能减弱。在美国、日本以及欧洲的压浆规范中，都有将钢绞线分别放入倾斜管和垂直管检验压浆浆体性能的试验。

摘 要：压力管道是生产、生活中广泛使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备。焊接是压力管道安装的主要控制内容，焊接质量的优劣直接影响着工程的竣工验收和系统的安全运行。本文从焊接方法与工艺评定、焊前准备、焊接环境的控制、预热和热处理、以及焊后的质量检查等方面来浅析下对压力管道焊接质量的控制。

关键词：压力管道 管道焊接方法 管道焊接质量控制

中图分类号：TG457 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）04（c）-0081-02

焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用（或不用）填充材料，使焊接达到两者结合的一种加工方式。焊接的冶金过程与金属的冶金过程一样，通过加热使金属块熔化，在金属熔化的过程中，金属、熔渣、气体之间发生负责的化学反应和物理变化。

管道焊接是管道工程中最主要、应用最为广泛的连接方式，管道与阀门、视镜等在线元件或设备的的连接大多采用焊接方式。如管道焊接质量不好，容易引起裂纹、未焊透、未熔合、气孔、夹渣、咬边、焊瘤、未焊满、下塌、焊缝超高、烧穿和飞溅等缺陷。这些缺陷会降低管道强度和严密性，对系统的运行安全和人民的生命财产安全造成严重威胁。因此，焊接过程中的质量控制是管道安装质量控制的关键，是工程竣工验收和系统安全运行的保证。

1 管道焊接质量控制的要点

1.1 管道焊接方法和焊接工艺

（1）管道焊接方法的选择。

摘要：随着经济社会的不断发展和现代科学技术的进步, 城市化建设规模的不断扩大和人类对工作、生活环境要求的提高, 使得市政工程建设在整个经济社会完善、建设中所占据的地位愈发不可轻视。给排水管道身为整个给排水系统中最重要的组成部分之一, 影响到整个市政工程稳定、安全的运行。本文对市政管道质量控制进行了探讨。

关键词：市政；管道；质量控制；措施

中图分类号：TU99文献标识码： A

市政排水管道工程是隐蔽工程，贯穿于施工阶段的全过程必须严格按照每个施工过程的要求，从施工准备、沟槽开挖、管道安装、试验及回填等几方面，加强每一环节的质量控制，才能防止各种质量通病的发生，确保整体工程施工质量的提升。

一、市政管道质量控制的重要性

市政排水工程是城市道路设计的重要组成部分，市政排水管道工程则更是城市建设发展的基础工程之一，所以，保证市政道路给排水工程在施工技术上和质量控制上科学的管理是至关重要的。在市政给排水工程施工过程中，由于受到很多因素的阻碍，制约了排水工程的发展。正因如此，近几年，在我国各地都投入了大量的建设资金对市政的排水管网进行了改造。由于排水管网系统分布广泛，所以在城市的每个角落都能看到。当今，因为人们对于环保意识的不断完善和加强，所以不论是在城市的各个设施处几乎都设有排污管道。但是，在市政给排水工程施工中，由于受到环境的影响，以及在施工中受管理和操作的失误影响，再加上从事施工的专业技术人员很少，所以，达不到工程的要求；同时，在选择市政排水管的材料时由于选择低质量的排水管材料，以及在工程建设过程中，很多施工单位由于施工管理力量薄弱，在建设过程中缺少专业的技术指导人员，所以就大量的使用农民工，因而形成了施工质量不好、粗糙，由于质量的问题导致管道断裂泄露、排水不畅、水倒流的现象，使管道周围不论是在地面上还是在路面上都有沉陷或变形现象的发生，最终导致市政排水管道工程质量没有得到保证。

二、提高市政管道质量控制的有效措施

1、充分熟悉图纸

1焊接技术

1.1打底层焊接

在焊接打底层的过程中，先对焊点利用长弧进行预热，在坡口产生铁水水珠时压低电弧，左右来回摆动，通过向下灭弧生成熔池座。二次起弧过程中，应该上顶焊条，将电弧完全对准内角，确保压力管道不会在背面产生凹陷，可以在管壁内部进行焊接。

1.2盖面层焊接

在一定程度上来说，盖面层的焊接施工和填充层比较相似，焊接施工基本流程和方法也和填充层相同。但是，在对焊条进行摆动时，应该保证均匀，以便焊接缝形式美观。不仅如此，在进行焊接时，还需要预留2毫米的焊缝高度，即盖面层的焊道应该超过坡口边缘2毫米。

1.3封底层焊接

封底层焊接是其他几个部位完成焊接施工之后进行的。首先对压力管道内的各个焊道进行熔化，然后对其进行焊接处理，确保管道焊缝宽窄、高低等性质保持相同，使焊接结果形式美观、过渡圆滑，不会对管道的通流性能形成影响。不仅如此，在进行封底层焊接时，还需对凹陷、焊瘤和缩孔等问题进行处理，确保压力管道焊接可靠。

1.4管道检测