废水治理范文精选

【摘要】近年来，我国木材加工行业的发展极为迅速，加工废水成为了工业废水污染的主要来源。基于此，本文从国内木材加工废水治理的现状入手，对木材加工废水治理方式做详细分析，探讨总结出相关结论，供同行参考借鉴。

【关键词】木材加工；废水治理；治理方法；研究

木材加工行业的发展越加迅速，木材加工废水的产生数量的就越多，治理工作就越困难。为了降低木材加工废水对环境的污染，减少废水污染源，业内人士提出废水治理建议，指出木材加工企业在生产、加工木材的同时，要做好相应的加工废水治理，采取有效手段减少废水排放量，切实保护水源。下面，笔者结合我国木材加工废水治理现状，对木材加工行业废水的治理的方法做详细讨论，具体如下。

一、木材加工行业概述

木材加工行业，顾名思义，实际意思指专门加工、生产木材的工业，在最近几年时间内得到了快速的发展。木材具有很好的实用价值和美观价值，能在建筑施工和建筑装饰中加以应用，提升建筑的实用性和美观性。从材料性质上来看，木材具有很高的节能环保效益，且存在再生特性，能为人类生存、发展提供可持续生长资源，所以能在国民经济增长中占据重要地位。木材加工行业的兴起与木材的价值、木材在国民经济中的地位有直接关系。木材经过加工、处理之后，最终得到的材料既能保持木材的本身特性，又能衍生出新的功能作用，比如木雕工艺，文体用品等等。

要强调的是，木材加工属于工业的一种，实际生产中会产生大量的工业废水，如果处理不好，势必对环境造成影响。所以在木材加工、处理以及生产过程中，一定要做好工业废水治理，科学制定出一套实际可行的废水治理方案，以此来减少废水污染，保护水源，保护环境。

二、国内木材加工废水治理现状分析

为探讨木材加工废水的治理方式，本文以某胶合板企业为例，结合该企业的产品生产实际，对生产过程中产生的工业废水及废水治理方法进行分析。

摘 要 糠醛的生产过程中产生大量的废水、废气。废水治理方法主要有三大类，分别为物理法、物理化学法和生化法。介绍糠醛废水的零排放的技术方案。糠醛的废气治理采用专业厂家生产的燃糠醛渣锅炉技术，并配备除尘脱硫设施。烟气中脱硫主要采用湿法，湿法烟气脱硫是用水或钙盐溶液作吸收剂吸收烟气中二氧化硫的方法。

关键词 糠醛生产；废水污染源；废气、废水的治理；预防和减轻不良环境影响的措施

中图分类号：X703 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）10-0147-01

糠醛（Furfural）又名呋喃甲醛，是重要的杂环类有机化合物。纯品是无色液体，有特殊香味；密度1.1598；折射率1.5261；熔点-38.7℃；沸点161.7℃。工业品是褐色液体，用于制合成树脂、电绝缘材料、清漆、呋喃西林等，并用作防腐剂和香烟香料等。它也是优良的溶剂，可用于精炼石油、精制油、提炼油脂和溶解硝酸纤维素等。

糠醛经催化氢化制成糠醇，用于有机合成、合成纤维、橡胶、农药等，也可用于制造树脂、火箭燃料和溶剂；糠醛经氧化制成糠酸，用作防腐剂、杀菌剂和制作香料；糠醛经缩聚制成糠醛树脂，用于制造耐腐蚀的塑料、涂料、胶泥和胶粘剂等。

在生产糠醛的过程中产生大量的废水、废气，对环境造成污染，所以对其生产排出的废气、废水必须在进行处理后才能排放。

1 糠醛生产

糠醛水解后的废渣经特殊的排渣装置排放后，去锅炉房作燃料使用；锅炉为专用锅炉，不需要煤、油等燃料，只用废渣作燃料就可以满足整个系统的蒸汽需求。醛气经冷凝后进粗馏塔蒸馏，粗馏气经冷凝后进醛水分离器，其富水相回流进粗塔再次复蒸；醛液进中和罐加碱中和酸后进粗醛，醛液由塔底自流进精馏塔，精馏塔二次蒸汽冷凝后进精醛罐，检验合格后计量灌装；精馏后的废液（醛饴）由塔底排出。整个脱水、精馏过程都是在真空状态下进行的。

摘要：本文从工业废气废水着手，提出了具体处理废气的措施和注意事项，并对工业废水治理方法进行了一定阐述，希望能对工业废气废水治理有所借鉴意义。

关键词：工业废气废水；治理方法；研究

随着工业生产的迅猛发展，工业“三废”污染也愈加凸显，这也成为了我国社会经济可持续性发展的主要阻碍之一，政府和各业界需高度重视该问题的紧迫性和严重性。尤其是在废水和废气的治理上需待加强，这两者关系着我们的生活和健康。在废气污染中，对空气污染最为严重的就是含硫气体的排放，而废水排放以淀粉业、酒精业和造纸业为污染大的三大行业。在工业生产中废气和废水的治理还是需要从工艺上找出解决办法，以下是本人提出的相关措施，希望能具有一定参考意义。

1工业废气处理措施

可持续发展观的不断深入让人们对治理工业污染更为重视，在工业废气处理上也有了一定的突破。当前工业上主要用于分期处理技术的有微生物分解、活性炭吸附、催化燃烧、光解净化等4种处理技术。

1.1微生物分解技术

微生物分解也称为微生物降解，具体是筛选出可以对工业废气具有降解功能的微生物，并将所选微生物固定于相应的降解介质上，工业排放的废气在通过这些介质时会慢慢被微生物所分解，以此达到科学治理工业废气的目的，此方法前景广泛，也在加大力度推广中。

1.2活性炭吸附技术

摘 要：工业的发展虽然促进了人类社会的进步，但随之而来的诸多污染问题日渐突出，工业“三废”已经成为了威胁环境的公害之一。自然环境是人类生存发展的根本基础，只有发展同自然和谐，才能真正实现可持续性的发展。工业是人类活动中对自然环境影响最大的，随着我国工业发展进程的推进，工业废水废气污染问题逐渐引起了各界的重视，如何有效治理工业废水废气，也成为了环境保护的重要课题。文章便针对如何有效处理工业废水废气进行了简要探讨。

关键词：工业废水；工业废气；治理

众所周知，科学是推进经济发展的基础动力，经济的增长需要多元素的共同推进，其中最为重要的基础动力便是工业。工业始终走在高新技术产业的前端，也是衡量国家综合实力的重要指标。但工业发展的同时，人们开始发现工业生产所产生的废水废气污染问题日渐严重，开始影响到了社会的发展。由于工业污染中的化学成分相对较为复杂，而我国针对工业污染的处理技术、设备相对产业发展而言比较落后，因此如何提高工业废水废气处理水平成为了当前人们关注的内容。

1 工业废水的治理

1.1 工业废水概述

工业废水中有所含物质不同，对水体造成的污染属性便有所不同，所造成的污染程度就存在差异。主要可分为化学污染以及生物污染两种。其中造成化学污染的工业废水中主要包括无机物、放射性物质以及重金属，而造成生物性污染的工业废水中主要含有病原微生物。

而过去我国针对工业废水的治理力度不高，因此污染物排放系数、排放浓度以及排放量相对较高，针对废水的治理投入相对较少。

目前的废水处理主要通过提高工艺减少废水的产生、通过处理令废水循环利用两种方式，并且在生产中应当选择优质、环保的原料，从源头控制工业废水。另外还应当加强对劣质、高污染材料的管理，限制使用此类生产原料。而废水有效处理后加以循环利用的处理方式，大多工厂首先将生产中产生的废水进行集中混合，再进行净化处理，这样势必会增大处理难度。因此在废水的处理中应当尽可能对废水进行单独处理，从而提高处理效率，降低管理难度。

【摘 要】随着环境保护要求的提高及废水治理技术的发展,电镀厂废水的治理已由单项治理发展到综合治理。采用分质处理含氰废水,综合处理混合废水的方式并采用自动化处理某机械加工企业的电镀废水介绍了工艺的特点。

【关键词】电镀废水；含氰废水；排放标准；自动控制系统

电镀生产中要大量使用强酸,强碱,盐类，重金属和有机溶剂等化学药品,在作业过程中会散发出大量有毒有害气体, 氢氟酸在空气中发烟,其蒸气具有十分强烈的腐蚀性和毒性，如安全管理、废水处理工作做得不好,极易发生中毒,灼伤,以致燃烧爆炸事故.某机械加工企业,近年来随着电镀车间扩建,全厂排放污水总量达到近30t/d,CN-质量浓度为20mg/L。为改变此状况此厂决定改用新的处理工艺,对电镀废水中有毒有害污染物加以控制。处理后出水达到《污水综合排放标准》(GB8978 1996)一级标准。

1、废水组成及水质

该厂废水主要包括:氰化电镀的镀件清洗废水,其中含有剧毒的游离氰化物、铜氰、银氰、锌氰等络合离子; 排水水质指标为含氰废水CN-质量浓度为20mg/L,pH值为9,重金属离子废水指标为Cu2+15mg/L,Ni+15mg/L,pH值为3。

2、工艺的选择与设计

2.1 工艺的选择

目前,国内多采用化学法,该法技术成熟,效果稳定可靠,较适合小型电镀厂的废水处理。含氰废水和重金属废水的处理工艺种类较多,有的将这几种废水分别处理,但工艺复杂,且造价高;也有的将这几种废水先混合再进行综合处理,但控制工艺较复杂,目前应用也很少。而采用先将含氰废水进行分质处理再进行混合处理的方法,不但工艺流程简单,操作方便,而且占地小,投资少,处理后水质好。本工程中含氰废水与重金属废水混排,将影响后期混合废水处理系统的效果。在这里采取含氰废水分质处理的方法,达到预期目的后,进入混合处理系统,同时重金属废水也进入混合处理系统。该系统处理工艺采取二级物化法,使在不同的处理条件下,各项考察指标均达到国家排放标准。

【摘 要】论信息技术在现代化图书馆发展中的重要性本次设计的目的是对锂电池生产过程中产生的废水进行设计，在传统治理工艺的基础上进行创新，减少劳动强度，保证废水经过处理后长期稳定达标排放。废水水量小，但污染物浓度极高。经过多次试验，最终确定以电解气浮+管式超滤+UASB池+MBR生物膜为主体的治理工艺。

【关键词】电解；管式微滤；UASB；MBR

生产废水的来源主要是：锂电池阳极生产过程中产生的清洗废水和阴极生产中产生的清洗废水，废水量总量为2m3/h。

新的化工原料有钴酸锂、NMP（甲基吡咯烷酮）、碳粉（C）、丙酮等。生产论信息技术在现代化图书馆发展中的重要性成型—成品。

1.前期准备

1.1 水质测试报告

1.2 化验室试验

1.2.1 试验方案

[摘要]介绍采用“多级除油―铁/碳电化学反应―生化反应”等组合工艺处理樟脑废水,处理后COD的去除率可达95%以上,同时可回收大量流失的原料,出水各项水质指标均符合国家标准。

[关键词]樟脑废水治理途径

1前言

建阳青松化工有限公司是一家专业从事林产品生产和加工的企业之一,其主导产品为合成樟脑。该厂工艺废水日排放量为1000t,COD为800～1500mg/l,有时高达5000mg/l以上(表1),外观污浊、气味难闻。该厂的废水主要来源于樟脑的合成过程,由异构、脂化、水解、脱氢及催化剂等工序产生,各车间废水的污染因子和浓度不尽相同,污染物成份复杂,废水中富含松节油(萜烯类混合物)、苯类化合物、樟脑及各种有机中间体等半溶性和水溶性有机污染物,水量和浓度冲击负荷较大。该类废水具有含油浓度高、悬浮物浓度大、COD值较高的特点,且含有多类难降解物质和对生化处理有抑制作用或毒性的物质,可生化性极差,属较难处理的有机废水之一。

表1废水水质情况

名称 水量(m3/d) COD(mg/l) BOD(mg/l) SS(mg/l) pH 石油类(mg/l) 备注

樟脑废水 1000 800～5000 150～800 300～1000 8～10 1000 间歇排放

2处理机理

浙江某制革企业拥有生产移膜革湿法线 2 条、干法线 1 条、喷涂线 2条，年生产2 000 万英尺移膜革。该公司在生产和职工生活过程中将产生一定量的废水，生产过程中产生的废水主要污染物有 DMF、二甲胺、丁酮、甲苯、醋酸丁酯、色浆等，职工生活废水主要污染物为有机污染物和氨氮。为了使废水实现达标排放，该企业采用混凝沉淀 － A/O 生化—MAP 工艺对所排废水进行了治理，达到了预期的治理效果。

1 水质水量的确定

该企业的生产废水包括湿法喷淋、凝固、水洗工序产生的废水; DMF回收系统塔顶水; 精馏塔冲洗水; 水环泵置换水; 洗网水和车间地面冲洗水等，该企业的生产废水具有以下特征:( 1) 在生产过程中，由于需经过多个工段加工，周期性排放，排放量不均衡，废水中污染物种类及浓度会随生产工艺的变化发生改变［1］，如冲塔水 2～ 3 个月排一次; ( 2) 生产废水有机污染物浓度较高，COD 浓度达到4 000mg/L 以上，BOD5浓度达到 3 000mg/L 以上; ( 3) 冲塔废水氨氮含量较高，氨氮浓度高达 300mg/L。签于《合成革与人造革工业污染物排放标准》( GB21902 － 2008) 中COD、氨氮、悬浮物的排放标准要严于《污水综合排放标准》( GB 8978 －1996) 中的一级排放标准，加上《污水综合排放标准》( GB 8978 － 1996) 中无总氮、二甲基甲酰胺两项指标，而这两个指标又是制革企业特征水污染物，因而本项目的排放标准根据当地环保行政主管部门的意见，参照《合成革与人造革工业污染物排放标准》( GB21902 － 2008) 执行。废水水质与排放标准见表 1。为了避免最大水量冲击及最高污染物浓度对系统处理效果的影响，同时为今后企业发展留有一定的余地，该工艺设计处理能力为 300m3/ d的废水处理系统。全厂废水全部进入污水处理站进行处理后排放。

2 工程设计

2． 1 工艺流程

该企业废水处理采用“混凝沉淀－ A / O 生化—MAP”处理工艺，见图1。各类废水由车间不同工段排出，洗塔区废水进入调节池 1; 生活污水、泡水机废水、水洗槽冲洗水、地面冲洗水、散热器废水、冷却塔置换水和外溢水、锅炉循环外溢水等直接进入调节池 2。调节池 1 内废水用泵提升至反应池 1，投加了 PAC、PAM 等药剂的废水在反应池 1 内进行充分的反应，再进入沉淀池发生混凝沉淀，沉淀池的出水进入中间池，向中间池投加脱氮剂。该脱氮剂含有大量的 O、H、CO、HO、CH、CH2等原子和离子活性基团，在生物活性催化酶的催化作用下，将废水中的铵盐转化成氨气。将投加了脱氮剂的废水用泵提升到脱氨塔进行脱氨处理。对于高浓度氨氮废水分离出来的氨气，用稀酸作吸收剂，回收铵盐，防止二次污染。对低浓度的氨氮废水，通过调整脱氮剂的组分直接将废水中的大部分氨氮氧化成 N2［2］。经脱胺塔工艺处理后，废水中的氨氮含量大大降低，处理后的出水进入调节池2，与直接进入调节池2 的生活污水等废水充分混合。混合后的废水用泵抽至反应池，加入絮凝剂及助凝剂，充分反应后形成矾花，自流入初沉池内进行沉淀。初沉池泥斗内污泥排放至污泥浓缩池，上清液自流入 A/O( 厌氧 / 好氧) 系统，进行生化处理。污水通过 A/O 工艺处理，在微生物作用下，对废水中的有机污染物进行降解。经生化处理后的出水自流入二沉池。二沉池采用斜管沉淀技术，确保泥水快速分离。活性污泥回流至 A/O系统。二沉池上清液进入物化沉淀池。在物化沉淀池，其处理的原理为化学沉淀法( MAP 法) ，出水经活性炭吸附后经标准排放口排放。沉淀过程中产生的污泥，排入污泥浓缩池。污泥在池内通过重力浓缩，上清液提升到调节池 2 重新处理。浓缩后的污泥，用螺杆泵入厢式压滤机压制成污饼，滤液送至调节池 2 重新处理。具体的工艺流程如图 1 所示。

2． 2 主要设施与设备

本工艺的主要设施与设备，以及设计参数见表 2。3 处理效果与成本

[摘要]我国工业生产的废弃污染变得越来越严重，严重的影响着人们的生活健康以及我国经济的发展，为了能够有效的治理工业排放的废气和废水的问题，提出了相关的建议。

[关键词]工业 废气 废水 治理 策略

[中图分类号] X703 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2014）-2-233-1

众所周知，科学技术必然是一个国家的第一生产力，国民经济的生产必然是考量国家经济实力的一道硬性目标。国民经济的增长情况是通过不同行业堆积起来的，化工产业在这方面占据着一定的位置，同时给我国的环境污染和生态平衡带来了一定的影响，产业布局的不合理现象比比皆是，就此提出了相关的策略。

1治理工业废水的建议

工业废水是我国污染的主要来源之一，也是一直危害我国环境的主要目标。就此提出了相关的治理建议。

首先要对工业废水进行合理的分类并深入的了解其特征。工业废水的来源和程度是不同的，水体污染物质的属性也大不相同，对水造成的污染性质必然就不同。具体的可以将工业污染分成两大类，分别是生物污染和化学污染。从生物污染的角度进行分析，其主要是通过病原微生物造成的废水污染。但是化学污染所涉及到的方面就有很多，在这里并不一一举例说明。

在我国，一般在进行污水处理的过程中所采用的处理方式是物理方式。在采用物理方式进行污水处理的过程中前提条件下必须是不改变污染物的化学性质，将污染物进行分离，通过多道程序将废水处理干净。

摘要：本文对电镀混排废水综合治理进行了分析，主要是提出将各种废水回收技术进行了整合的方法。采用离子交换法、芬顿氧化、混凝沉淀、电凝聚等技术对含镍、含铬、含铜、含氰、前处理、混排等废水进行预处理。重点采用正交试验分析不同pH、亚铁投加量、双氧水投加量、浓度比例与铜去除率的关系，从而得到最佳优化工艺。

关键词：电镀混排；废水治理；正交试验；工艺

中图分类号： X78111文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2016）04（c）-0000-00

1 概述

电镀在生产过程中排出的废水含有铬、镍、铜、镉等多种重金属，并且含有氰废水和酸碱废水，是最难处理的工业废水之一。电镀废水中的配位体常见NH3、CN-、EDTA、柠檬酸、酒石酸等等，作为电解质溶液其电离平衡常数较溶解平衡常数要大得多，也就是其存在状态会更为稳定。因此，需要确定最佳工艺参数，以使重金属浓度达到排放标准，并重点设计处理含重金属废水的优化工艺，作为工程改造和调试的依据。

2 废水水质水量：该水站处理6个车间的排放水，总设计2000m3/d，其中分为六股水，有含铬废水，含镍废水，综合废水，含氰废水，混排废水和前处理废水，分别对应车间镀件的工艺要求和排放需求。

3 处理工艺与原理

3.1工艺流程：根据废水水质水量统计处理可以看出电镀工艺、镀种以及镀液的不同，其中的污染物也比较复杂水中主要污染物是重金属离子，如铜、镍、铬等；其次为氰化物、酸碱类物质，另外，在电镀前处理抛光除油等工序中清洗下来的尘土与油脂等物质也进入了电镀废水，电镀废水的成分就变得尤其复杂。针对电镀废水这一特性，对废水进行分类收集与分类处理。