电焊技术论文范文精选

1概述

1.1直流电焊机。

直流电焊机可以分为焊接发电机和焊接整流器。而焊接发电机是由两部分组成：交流电动机和直流电焊机。如果用直流电焊机，工件需要接正极，焊条需要接负极，这种就叫做正接法，反之则成为反接法。正接法的焊条温度比较高，融化速度也十分快，而反接法焊件温度则是比较低的，融化速度比正接法的速度要慢。

1.2电焊条。

焊丝和药皮组成电焊条。其中焊丝的作用就是填充焊缝金属和传到电流的作用，里面的化学成分直接影响焊缝的质量和效果、药皮的作用确保焊缝件数是否符合化学成分和机械性能等要求，并让焊条具有良好的焊接工艺性能。电焊条的牌号标记是用汉字和三位数字表现，汉字表达的意思是电焊条的大类，三位数字中前两位数表达的是大类中的各小类，而第三位数字表达的是药皮的型号和电源种类，需要具体区分。

2手工电弧焊的介绍及其应用中安全技术

2.1手工电弧焊（又称为电焊）被广泛应用到我国工业中的各个领域，其具有诸多优点：简单便捷、灵活性强、成本低等等。

手工电弧焊是用电弧产生的热对金属进行热加工的一种工艺方法。在手工电弧焊接过程中，所使用的电焊机、电焊钳、导线以及工件均是带电体。电焊机的空载电压一般在60～90V左右，高于安全电压。若电焊设备有故障，电焊工违反安全操作规程或穿戴的防护用品有缺陷，都有可能发生触电事故。特别是在狭小的容器内进行焊接操作时，四周都是金属导电体，触电的危险性更大。手工电弧焊因其操作简单便捷、成本低、灵活性强等优点被广泛应用到我国工业中的各个领域。然而，在具体应用的过程中现场很有可能会存在一些不安全因素，此外，在焊接的过程中，焊条、焊件会与周围空气在焊接的时候因为高温和强烈弧光的影响下产生诸多影响人体健康的有害或有毒气体。总之，焊接过程中这些不安全因素的存在都可能会引发比较严重的安全事故，轻则发生触电、火灾等，重则会危及人们的生命安全。

1电焊技术的发展概况

现今，虽然电焊技术得到广泛的应用，但是在其应用的过程中出现了很多问题。其简要概括为以下几点：第一，电焊在焊立时，经常会出现许多小裂缝。工作人员在使用电焊技术时，焊缝的收缩效应太大就极易产生裂缝。此外，由于温度没有合理控制，使焊缝的受热不均匀，也是导致裂缝的原因。还有工作人员的焊立方法不正确是导致裂缝最重要的原因。这些裂缝的产生极大地影响了工程的质量，使经济效益大大下降。第二，工作人员在使用电焊技术时，还会出现很多大棱，使其表面凹凸不平，不仅影响美观，还极大地影响了工程质量。其原因主要是工作人员没有把握好熔池，而且在工作时对技术的掌握还不熟练。此外，在目前电焊技术使用过程中，还存在其他许多细小的问题，需要我们及时发现，及时解决。

2提高电焊技术水平的方法措施

2.1焊条角度很重要，焊接规范不可少。

立焊时，由于焊条熔化所形成的熔滴及熔池中的铁水易下淌形成焊瘤、焊缝两侧形成咬边，使焊缝成形恶化。掌握正确的焊接规范及根据焊接时情况的变化调整焊条角度及运条速度。焊条与焊件表面的夹角在左右方向为90°，与焊缝的角度，起焊时为70°～80°，中间为45°～60°，收尾时20°～30°。装配间隙为3～4mm，应选用较小的焊条直径Φ3.2mm和较小的焊接电流，打底焊时为110～115A，中间过度层为115～120A，盖面层为105～110A。电流一般比平焊小12%～15%，以减小熔池的体积，使之受到重力的影响减小，有利于熔滴过度。采用短弧焊接，缩短熔滴到熔池中去的距离，形成短路过度。

2.2观熔池、听弧音，熔孔形状记在心。

焊缝根部的打底焊是保证焊接质量的一个关键。采用灭弧法进行焊接，立焊灭弧节奏比平焊稍慢，每分钟30～40次，每点焊接时电弧燃烧稍长，所以立焊的焊肉比平焊厚。焊接时由下端开始施焊，打底的焊条角度大约70°～80°，采用两点击穿焊，在坡口一侧引燃电弧顺点焊点向根部进行预热熔化，听到电弧穿透坡口而发出的“扑扑”声，看到熔孔、形成熔池座，立即提起焊条熄灭电弧。然后重新引燃坡口的另一侧，第二个熔池应压住第一个开始凝固的溶池1/2～2/3，这样采用左右灭弧击穿便得到整条焊缝。灭弧要用手腕的灵活性，每一次都干净利落地将电弧熄灭，使熔池有瞬时凝固的机会。收弧时，应注意每根焊条只剩80～100mm长时，焊条由于过热，熔化加快，这时灭弧时间应增长，使熔池有瞬时凝固，以防高温熔池运条下坠形成焊瘤。当焊条只剩30～40mm时准备做灭弧动作，将熔池某侧连续滴二三下，使其熔池达到缓慢降温目的，这样可防止焊道正面和背面产生缩孔及弧坑裂纹等缺陷。

2.3熔池温度控制好，焊缝质量能提高。要求中间层焊波平正。

【摘 要】本文通过介绍电弧焊接数字控制系统的概念及研发背景,以及国内外发展现状,阐述开发数字电弧焊机有着非常重要的实际应用价值和现实意义。

【关键词】数字控制系统 电弧焊机 嵌入式系统

【中图分类号】TM-9【文献标识码】A【文章编号】1006-9682(2009)07-0173-01

电弧焊接是制造业中最常用的、最重要的加工方法之一。无论是需要高新技术的造船业,还是日常生活中简单的防盗门制作,都离不开电弧焊接的支持。而随着科学技术的发展,传统的模拟电弧焊接机已不能满足现代高新技术产品制造的质量、精度和数量的要求,必须使电弧焊接朝着数字化、智能化的方向发展才能达到目的。而逆变技术、电子技术、计算机技术的发展为焊接数字化、智能化的控制提供了十分有利的技术支持。

数字化电弧焊机控制系统还没有统一的、明确的定义。根据近年来电焊机控制系统发展的相关文献,可理解为:利用计算机软件技术及数字信号处理技术,以数字电路硬件为依托,对电弧焊机电弧的自动化控制。在控制电路数字化方面,国外已将微处理器及计算机技术普遍应用于电焊机,焊接电流和焊接电压等参数的调节已经实现了一元化的智能设置,即只要根据焊接的材质、厚度、焊丝直径以及保护气体种类,系统就可自动计算出焊接电流和电压。在网络化控制方面,已初步实现了焊接网络化生产和管理。如松下350/500GB2全数字CO2/MAG自动焊机等。

国内现行的产品基本上以仿制国外设备为主,创新性研究方面与先进发达国家相比相差甚远,具有自主知识产权的产品较少。目前,国内数字控制系统大多采用单片机或DSP处理器控制技术,但由于缺乏操作系统的支持,软件功能开发就受到了限制,例如界面显示、网络通讯等,数字控制系统的优点不能够充分地展现出来。无论从国内对电焊机控制功能和质量要求,还是从数字电弧焊机本身的特点,以及国家对知识产权重视的角度来看,开发高性能的数字控制电弧焊机是具有非常重要意义的。

参考文献

1 胡绳荪.焊接自动化技术及其应用.北京:机械工业出版社,2007.4

摘 要：笔者从事焊工实用技术理论课和实习课教学多年，本文就怎样把焊工实用技术的实习教学结合到理论教学和如何客观评价学生的实习效果等问题进行总结和论述，供同行参考。

关键词：理论课程 实用技术 教学 焊接操作

焊工实用技术的理论教学和其他专业的实用技术，如电气、仪表等专业均有相似之处，但又不尽相同。同时，焊工实用技术理论教学和文化课、技术基础课教学又有很大区别。前者注重理论在实践中的应用，后者注重理论知识的学习。

一、在焊工实用技术理论教学中，尽量多联系生产实践中的实例进行讲解

理论教学中增加对生产实例的讲解可以活跃课堂气氛，提高学生的学习兴趣。如讲述第一章焊工实用技术安全生产知识时，课本提到安全电压为36V。这个电压是根据人体电阻计算出来的，但人体电阻并不是一成不变的。笔者举了一例：某焊工焊接球罐时，触电身亡。原因是在炎热的夏天，球罐空气不流通，内部闷热，焊工实用技术实习人员身体大量出汗，人体电阻变小。此时，安全电压36V，不再安全，所以导致事故发生。再例如，在讲述焊接应力和变形一章时，由于焊接应力较为抽象，学生不大好理解。笔者就举了另一个例子，在焊接球罐时，由于焊接应力的影响，赤道球形焊缝在最后收弧阶段会出现变形，导致不易焊合。在实践中，可以多采用四个焊接人员对称焊接，以抵消应力。通过把实例作为教学内容，学生在学习时兴趣较浓，也容易记牢相关知识。

二、把专业理论教学和实习操作联系起来

理论知识和实习教学相联系，可以使理论教学变得生动，还可以加深学生对理论知识的理解。例如，讲述焊接开坡口时，书上要求留2mm间隙。结合实习教学，实习老师要求留焊条那样宽的间隙。这样学生就可以较为形象地理解、记忆坡口间隙。

1.学生实习时，理论老师要跟班实习、顺势提问，并解答学生的疑难问题

[摘 要] 作为一名电焊工培训工作者，除了要熟知电焊工的操作规程，和从业要求，更主要的是对学员的安全培训，以保证自身和公共的安全，所以，作为电焊工培训者，对技术和责任要有很好的理解和维护。下面就本人的经历谈谈大学生焊接理论培训。

[关键词] 焊工；观念；培训

【中图分类号】 TG443 【文献标识码】 A 【文章编号】 1007-4244（2013）04-141-2

焊工是机械制造中关键工种之一，焊工资格是保证焊接质量的基本条件之一。因为随着科学技术的发展，新材料、新工艺的不断涌现，对焊工要求日益提高；另外，随着手工操作逐渐被机械化、自动化取代，没有一定的理论知识也是寸步难行的，理论培训是促进焊工掌握技能， 提高技能的催化剂。

一、纠正轻理论重技能的错误观念

一个焊工实际工作能力往往是衡量一个焊工技能水平的高低，焊接理论和安全知识是一个焊工的基础和必备条件，学好焊接理论和安全知识，就是打好工作基础。在实际工作中，理论知识可以为焊工指明方向，使其少走弯路，更快掌握焊接技能。焊接安全知识可以帮助焊工避免在工作中产生事故隐患，确保安全生产，还能发现问题、分析原因、解决问题，同时也会规范焊工的操作行为。只有掌握了相关的理论知识， 才能更好地进行技能操作练习， 加深对焊接过程的理解。理论培训应该包括焊接安全、焊接材料、焊接方法、焊接参数、焊接设备、金属材料、组装工艺、焊工考试规则、焊接质量控制以及焊接相关的制度和标准等。

二、培养学生的学习兴趣

“兴趣是最好的老师”是调动学生探索知识的内在动力。所以，兴趣的培养是极为重要的一环，一定要在刚开始上《电焊工》课时培养好学生的学习兴趣。 教师应灵活运用各种教学手段来组织教学，培养学生的学习兴趣，激发学生的学习热情。

【摘 要】水电设备是水电站正常运转、实现产能发电的核心部分，随着我国水电站近年来在水电设备上逐步实行机组大容量、技术高参数发展，促使现代水电设备的焊接量日益增加，其对水电设备的质量影响更加明显和重要。因此，文章就现代水电设备焊接技术进行了综述，简单概述了我国现代水电设备焊接技术的应用现状与主要问题，分别从水电设备中间环焊接技术、转子支架焊接技术这两项技术展开了论述，并提出了构建我国现代水电设备焊接技术研究与实践体系，以期能进一步带动我国水电设备焊接技术的质量与效率提升。

【关键词】水电设备；焊接技术；现状；问题；体系构建

水电设备焊接是水电站投入使用前与使用中重点关注的内容，在水电站建设时，水电设备之间要通过合理的布置与组装，形成高效率的流通通道，才能实现水电正常转换生产，这时候就需要进行水电设备的焊接工作，使水电设备之间相互联系；在水电站正常运营的过程中，水电设备的连接处，由于设备老化或其他影响，导致设备焊接处出现缝隙等问题，这时候也必须及时进行水电设备焊接工作。因此，现代水电设备焊接技术的优劣，将会决定水电设备焊接工作的质量与效率，对相关技术的深入研究与实践，是我国水电站建设与发展必须加以重视的研究内容。

1、我国现代水电设备焊接技术的应用现状与主要问题

1.1我国现代水电设备焊接技术的应用现状

目前我国现代水电设备焊接技术的应用情况，主要可以归纳为以下三个方面：第一，现代水电设备焊接工作仍然是维护水电站正常运行的必要工作，但是在这方面的专业性人才却非常欠缺，很多水电设备的焊接并非是取得了专业资格证书的技术人员进行的，这使水电设备焊接的质量难以得到保障。第二，我国目前通用的水电设备焊接技术比较落后，尽管目前已经由自动化焊接的原理提出和实践操作，但是在大多数水电站的设备焊接上，还是以人工焊接为主，对自动焊接的认可和使用相对不足。第三，现代水电设备焊接技术在使用规范程度的管理上不严格，很多水电设备焊接工人在实际焊接工作中，并没有按照规范的施工标准来执行，导致一些水电设备焊接出现问题，不得不进行二次焊接，甚至是多次焊接，对水电站的安全运行带来安全隐患。

1.2我国现代水电设备焊接技术的主要问题

结合我国现代水电设备焊接中出现的实际问题，并和国外先进的焊接技术相比较，笔者认为出现的主要问题，可以概括为三点。

摘要：二氧化碳气体保护焊是生产、生活中常见的焊接技术。为了使这种焊接技术得到进一步完善，文章论述了其双面成型焊接技术，介绍了二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术的内容、主要特点，分析了其实际焊接技术参数，总结了这种焊接技术在实际应用中的注意事项。

关键词：二氧化碳气体；保护焊；双面成型焊接技术；现场施工；焊接作业 文献标识码：A

中图分类号：TH131 文章编号：1009-2374（2016）31-0051-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.31.026

一般情况下，现场施工中的焊接工作大多可由传统双面焊接技术完成。但这种焊接技术存在的局限性比较多，在进行小直径、大长度撑管焊接作业时，我们之前所用的传统焊接技术顺利完成焊接任务就很难，有时虽然完成了焊接工作，但往往实际焊接质量很难得到保障。在焊接过程中，不但焊接者工作强度大，而且焊接工作效率往往也不高，这种现状已很难满足现代工业安装施工。基于此，我们必须研究新型双面成型焊接

技术。

1 二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术优点

二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术与传统双面成型焊接技术相比：（1）具有较好熔深；（2）焊缝成型美观；（3）单面焊接双面成型性较好；（4）具有优质的外观质量；（5）可快速施工；（6）焊接施工用料少；（7）焊接完成后，很少有质量缺陷；（8）焊后力学性能好，容易满足技术要求。

2 影响二氧化碳气体保护焊应用效果的因素

摘 要：电厂金属焊接技术的质量，对整个电厂机组能否正常的运行起着极其重要的作用。大部分原因是电厂在进行金属焊接时，电厂金属焊接技术不成熟，无法满足实际的操作要求；时间上要求紧迫。另外，金属焊接的质量监理部门在监管是存在漏洞；机械设备在安装是存在隐患，都会造成电厂金属焊接的质量出现问题。而电厂金属焊接的质量会影响到整个电厂生产的安全与稳定。所以，要保证电厂金属焊接的质量是非常重要的。本文针对电厂金属金属焊接技术中存在的缺陷原因进行分析，并提出具体的可实施措施。

关键词：电厂 金属焊接 技术 缺陷原因 具体措施

中图分类号：TG4 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）07（a）-0086-01

随着社会经济的发展和科学技术的进步，金属焊接技术的运用也是越来越广泛了，因此，对金属焊接技术中存在的缺陷必须要重视起来。不仅要提高金属焊接工作人员的职业素质以及焊接技术水平，还要对电厂金属焊接中出现缺陷及时的解决。从而保证金属焊接的质量，并且确保电厂安全平稳的运行。在电厂金属焊接工作中，因为在进行金属焊接时没有将金属的接头紧密地焊接，或者是金属焊接的技术很差等种种问题，都会影响金属焊接的质量。电厂金属焊接的缺陷是比较常见的，例如：金属出现裂纹、焊接缝隙层和焊件以及金属之间没有熔合等情况，因为这些金属焊接缺陷的原因机理以及特点不同，所以在处理这些问题时所采取的措施也是不同的。

1 电厂金属焊接缺陷产生的原因

1.1 裂纹缺陷

在电厂金属焊接技术中，裂纹是最为严重的焊接缺陷，由于焊接时形成了新的平面，出现裂纹则会导致在金属的裂口两端[1]，因受力过于集中而发生扩张的现象，而扩张极其容易不断地增大，导致整个焊接的金属断裂。在金属焊接过程中，存在着裂缝可分成热裂纹与冷裂纹两种。

金属焊接出现热裂纹，其原因机理主要是：焊接熔池里有许多杂质，这些杂质熔点很低而且熔点不高，导致杂质凝结的时间延长，这些经过长时间凝固以后的杂质，在金属焊接中可塑性非常差，不易延伸其广度。因此，金属在受到很大的外力与焊接缝隙凝结的双重作用之下，金属在凝结时就会很容易受到杂质的影响，致使金属的新界面被拉开，晶体出现了热裂纹。

[摘 要]目前，从大多数技校教学方面来看，教学质量还有待提高。本文作者结合自己多年的教学经验，对焊工实习教学进行研究和分析，进一步总结出如何提高焊工实习教学质量。以下我们从教学内容、教学手段等方面具体探讨如何提高焊工实习教学质量，为我国新时代培养更多焊工方面的技术人才做出贡献。

[关键词]焊工 实习 教学质量 教学方式

中图分类号：C45 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）44-0239-01

1 确立正确的教学目标，增强学生学习兴趣

技工学校的学生素质与普通中学的学生相比，知识基础和认知能力可能存在一定的差距。大部分是不好学且成绩差的学生，他们才会选择来技术学校，混个文凭，顺带学门技术，因此他们对文化课的抵触较大，不认真学专业理论课，且因为知识基础本来就不扎实，加上比较懒惰，所以不认真学，学习效果也不尽人意。而焊工技术是一门专业技术课，它的动手性强，这就要求学生改掉懒惰的毛病，吃得了苦，参加技能训练的时候要积极主动。作为实习教师，在学生刚接触焊接的时候，就要让他们明确目的，激发他们对焊接的兴趣，鼓励他们发扬吃苦耐劳的精神。在实习动员大会上，明确实习的重要性，让他们知道进入社会以后拥有特种作业上岗证和专业技术等级证是就业的门票。

2 基本技能，突出重点

2.1 观察能力

教师在训练时，要向学生明确观察要求，做到认真仔细。在第一次训练时，一定要看清熔池、熔渣、铁水；在练习板板对接平焊时，必须看清楚打底焊、盖面焊、填充焊三种焊道的熔池形状，在心里要有清楚的印象。不同的训练内容有不同的观察重点。例如：盖面焊横向运条摆动时，要重点观察熔池坡口与边沿搭接尺寸和过渡情况；打底焊道又要观察熔池前方和两侧钝边的熔化情况。在焊接技术里，观察是一项最本的训练内容，在一个体积很小的熔池里，只有看清熔池的大小、形状、色泽和亮度等才能控制好熔池，焊出高质量的焊缝，达到预期的效果。

【摘要】随着科技的进步和时代的发展，机械制造、冶金化工、造船造车都诸多领域开始运用焊接技术。焊接技术能够让工件材质达到永久性的连接，从而稳定机械的正常运转。在焊接技术中，电弧焊是是最基础的一项。为了满足当今社会机械制造行业的需求，我国多数的职业院校都设立了手工电弧焊的课程。但是，初学阶段的学生时常会操作不当，不能焊牢焊接，致使表面不平整、美观。本文就此探讨了手工电弧焊操作技能的培训要点，并提出了在培训教学中需要注意的一些问题。

【关键词】手工电弧焊；操作技能；培训要点

虽然焊接自动化随着科技的进步有了更高的技术水平。但是社会中依旧存在着一些复杂形状的焊接结构，焊接自动化技术并不能进行处理。而手工电弧焊却有着这方面的优势。手工电弧焊操作过程复杂，需要把握较多的定量因素，比如材料、工程设备、工作环境、工艺规范等。这些因素都会对焊接的质量造成影响。只有科学的理论知识和完善的实践经验才能保证焊机的优异性能、焊条的优良品质以及高效的焊接工艺。对于手工电弧焊的初学者而言，如果工艺能力不够、技术概念缺乏，那么就会影响焊接的质量。对于手工电弧焊操作技能的培训，是至关重要的。

1手工电弧焊操作技能培训中常见的问题和解决措施

1.1坡口加工问题

对接焊接的过程中，无论是X形、V形、U形的坡口，加工的工件表面都会出现尖锐的棱边。焊接时，操作者需以两条棱边为参考，使得焊缝为直线型。初学阶段的学生，将焊条摆动于该位置的时候，棱边会忽然熔化。而焊条金属熔化后并不会填进母材之中，因此很难分清熔池里面的金属和熔渣。焊条就会有较长的停留时间，发生咬边现象。而如果学生将焊条停留在两侧的时间很长，那么就会致使焊缝过高。而且，焊条停留在两侧，两侧的温度会出现差异，焊缝的表面会出现粗大的焊波，影响整个焊接外观的质量。

对于这样的问题，可在坡口棱边两侧打磨出一条倒棱，使其转变成为缓冲地带。这样便可以减弱坡口端部过快的熔化速度，不会出现咬边的现象，并减少焊条停留的时间。焊条没有较长的停留时间，就不会出现两侧温差大和焊波程度粗糙的问题。

1.2焊条摆动问题