电焊工年度总结范文精选

1对象与方法

1.1对象

上海市青浦区某汽车零部件制造企业电焊作业人员187名，均为男性，年龄为22~42岁，平均（30.5±5.5）岁；焊接工龄为1~4a，平均（1.3±0.9）a。该企业电焊岗位分自动焊接岗位和手工电焊岗位，自动焊接操作过程为将各零部件按要求放置在夹具上的指定位置上，启动按钮，关闭自动焊接单元屏蔽门，由自动焊接单元自行进行焊接。焊接结束后人工取出。手工焊接操作过程为工人将自动焊接时焊接不合格的管件进行补焊。工人将管件固定在焊接单元上，手动操作焊接机对焊件进行焊接。作业工人按照GB/T11651-2008《个体防护装备选用规范》的要求佩戴个体防护用品；各电焊岗位均设局部排风装置，焊接烟气由罩口经管道至室外除尘器除尘后高于屋顶排放。

1.2方法

1.2.1职业病危害因素检测

按照GBZ159-2004《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》规定，在某汽车零部件企业电焊岗位采集电焊烟尘、NO2、O3、Mn及其化合物、CO样品各120份，依据GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值第1部分化学有害因素》相关标准进行评价。按照GBZ189.8-2007《工作场所物理因素测量》规定，对在某汽车零部件企业电焊岗位噪声进行测定，依据GBZ2.2-2007《工作场所有害因素职业接触限值第2部分物理因素》相关标准进行评价。

1.2.2职业健康检查

按照GBZ188-2014《职业健康监护技术规范》规定，对在岗电焊作业人员进行职业健康检查。

摘要：本文通过对朝阳发电厂#1 HG670/140-I型燃煤锅炉汽包裂纹原因进行分析，针对缺陷的实际情况制定焊接修复方案，采用合理、有效的焊接及热处理工艺措施，得到了较理想的修复结果，确保机组的安全稳定运行，同时也为现场汽包焊缝裂纹补焊修复提供了重要的实践经验。也为国内同类机组同类缺陷的焊补提供了借鉴。

关键词：汽包；裂纹；补焊工艺

Abstract: In this paper, the causes of crack of coal-fired boiler drum in Chaoyang Power Plant #1 HG670/140-Iwere analyzed, according to the actual situation of defects making welding repair scheme, the measures of welding and heat treatment process is reasonable, effective, restored the ideal, to ensure the safe and stable operation of the unit, but also provides important experience as the crack of welded seam spot welding repair. Also provides a reference for the similar domestic units welding defect repair.

Key words: drum; crack; welding process

中图分类号：P755.1文献标识码：A 文章编号：

1 引言

朝阳发电厂1号机组为我国自行设计制造的第一台200MW中间再热式高温高压火电机组，其锅炉为哈尔滨锅炉厂自行设计制造的第1台HG-670/140-I型燃烧褐煤,一次中间再热的超高压自然循环锅炉，于1972年12月投产运行，至2008年5月，累计运行24万余小时，启停354次。汽包材料为14MnMoV。汽包内径为1800mm，筒体长度为23.4m，筒体壁厚为80mm，汽包工作压力为15.3Mpa，饱和蒸汽温度343.7℃，汽包封头为球形，人孔门尺寸为Φ400mm。

2 缺陷情况

摘 要：本文首先介绍埋弧自动焊焊接原理及过程，将各焊接参数对焊缝成形的影响进行了详细分析，发现焊接电流、焊接速度、焊丝直径及干伸长度、焊接层数、焊丝直径及干伸长度、坡口及间隙的形状及尺寸等参数均在不同程度地影响埋弧自动焊焊缝成形。

本文通过对埋弧自动焊理论的深入学习，结合长期积累的埋弧自动焊焊接生产过程中焊接熔深与各相关参数的关系数据，对焊接过程中参数的确定及选择进行详细分析，为今后的焊接产品质量控制，提供可贵的参考。

关键字：埋弧自动焊；工艺参数；选择依据；选择程序；影响；确定及选择

前 言

我厂为埋弧自动焊螺旋焊管生产单位，焊接产品的质量稳定性和提高劳动生产率成为焊接生产的关键问题，通过长期工作实践与摸索，将生产中焊接参数对钢管焊接成型的影响进行了积累总结，本文将结合理论知识对多年工作实践得来的经验做统计分析。

在钢管焊接时为保证焊接质量而选定的各项参数的总称叫焊接工艺参数，为了充分发挥埋弧自动焊高效率、高质量的特点，正确的选择焊接工艺规范参数十分重要。焊接工艺参数主要包括：焊接电流、坡口形状、焊接速度、焊丝直径等。正确选择焊接工艺参数是获得质量优良的焊缝和较高的生产率的关键，这都需要在生产实践中去摸索去体验，从中积累经验，最终掌握操作技能。

1.焊接原理及过程

埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧进行的焊接方法，这种方法是利用焊丝和焊件之间燃烧的电弧产生热量，融化焊丝、焊剂和母材而形成焊缝的。焊丝作为填充金属而焊剂则对焊接区域起保护和合金化作用，由于焊接时电弧掩埋在焊剂层下燃烧，电弧不外露，因此称为埋弧焊。

一、前言

焊接材料是金属材料（主要是钢铁材料）的“针线”，装备制造业、尤其是造船工业离不开焊接材料。

当前我国处于工业化发展中期，伴随着经济建设的进程，我国城市化建设的步伐逐渐加快。焊接结构的广泛应用，焊接用钢的高强化、轻量化、高纯洁净化、细晶微合金化的发展，推动了焊接材料向高强、高韧、低硫磷、节能环保、高效自动化方向发展。

我国粗钢及焊接材料产量连续多年居世界首位。近几年我国粗钢年产量占世界总产量1/3以上；焊接材料年产量约400万吨左右，占世界总产量1/2以上。中国已是世界最大的焊接材料生产、销售和使用基地，焊接材料产业在中国具有广阔的发展前景。

随着各类装备制造业、基础设施和重点工程品质要求的提升，钢材的品质也在提升及品种更加完善，这对焊接材料的配套提出更高的技术要求，研制开发高效优质、节能减排的新型焊接材料势在必行。

二、我国焊接材料产业产品结构现状与调整

（一）我国焊接材料产业产品结构现状

焊接材料包括电焊条、焊丝（包括实心焊丝与药芯焊丝等）、埋弧自动焊用焊丝+焊剂等。其中电焊条主要是人工焊接，其它则可进行自动与半自动焊接。因此电焊条在全部焊接材料产量中所占的比重可以衡量一个国家焊接自动化的程度。手工焊条产品不仅焊接效率低下，而且能耗高、污染较大，容易引起较大的焊接变形等。虽然近年我国焊接自动化发展速度较快，但电焊条产量仍然占焊材总产量的比例仍近50%，而美国、欧洲和日本等发达国家和地区的电焊条产量已不足20%。我国各类电焊条中，低档次的酸性碳钢焊条仍占绝对优势，比例高达90%，而我国企业普遍使用的高端高附加值的焊条产品目前还多是国外品牌。这种产业结构状况必须尽快改变。

1概述

1.1直流电焊机。

直流电焊机可以分为焊接发电机和焊接整流器。而焊接发电机是由两部分组成：交流电动机和直流电焊机。如果用直流电焊机，工件需要接正极，焊条需要接负极，这种就叫做正接法，反之则成为反接法。正接法的焊条温度比较高，融化速度也十分快，而反接法焊件温度则是比较低的，融化速度比正接法的速度要慢。

1.2电焊条。

焊丝和药皮组成电焊条。其中焊丝的作用就是填充焊缝金属和传到电流的作用，里面的化学成分直接影响焊缝的质量和效果、药皮的作用确保焊缝件数是否符合化学成分和机械性能等要求，并让焊条具有良好的焊接工艺性能。电焊条的牌号标记是用汉字和三位数字表现，汉字表达的意思是电焊条的大类，三位数字中前两位数表达的是大类中的各小类，而第三位数字表达的是药皮的型号和电源种类，需要具体区分。

2手工电弧焊的介绍及其应用中安全技术

2.1手工电弧焊（又称为电焊）被广泛应用到我国工业中的各个领域，其具有诸多优点：简单便捷、灵活性强、成本低等等。

手工电弧焊是用电弧产生的热对金属进行热加工的一种工艺方法。在手工电弧焊接过程中，所使用的电焊机、电焊钳、导线以及工件均是带电体。电焊机的空载电压一般在60～90V左右，高于安全电压。若电焊设备有故障，电焊工违反安全操作规程或穿戴的防护用品有缺陷，都有可能发生触电事故。特别是在狭小的容器内进行焊接操作时，四周都是金属导电体，触电的危险性更大。手工电弧焊因其操作简单便捷、成本低、灵活性强等优点被广泛应用到我国工业中的各个领域。然而，在具体应用的过程中现场很有可能会存在一些不安全因素，此外，在焊接的过程中，焊条、焊件会与周围空气在焊接的时候因为高温和强烈弧光的影响下产生诸多影响人体健康的有害或有毒气体。总之，焊接过程中这些不安全因素的存在都可能会引发比较严重的安全事故，轻则发生触电、火灾等，重则会危及人们的生命安全。

【摘 要】钢机柜进行焊接加工时，变形是不可避免的。本文主要结合钢结构焊接机柜的实践，总结出加工工艺心得，为以后焊接钢机柜加工积累宝贵经验。

【关 键 词】钢机柜；焊接变形；加工；强度

【中图分类号】 P755.1【文献标识码】A【文章编号】1672-5158（2013）07-0226-01

在我公司的众多产品中，钢机柜是其中应用普遍、加工难度较大的一种类型，对加工者的技术水平要求相对较高。钢结构机柜大多采用焊装结构。一般机柜的尺寸精度、形位公差要求严格；机柜整体牢固可靠，设备安装方便，配合电气设计安装需要符合总体设计要求；电磁屏蔽性好，“三防”及抗振性能优良。为了保证设计要求，焊装结构机柜就要在焊接坡口设计、焊接方法的选择、焊接工艺、矫正变形等方面入手，找到最佳的加工工艺方案。以下以我公司某种钢结构机柜为例做一浅析。

1 工艺方法分析

有焊接就可能产生变形，本机柜框架是焊接装配结构。为了防止焊接中产生的位移变形，在加工工艺上通过预先制作专用定位工装来保证重要尺寸精度。这样在焊接过程中就能够确保设计尺寸精度要求。如果这些重要部位尺寸精度，由于焊接产生变形而达不到设计要求，那么和机柜配套设计的零件及插箱将不能顺利安装。在焊接方式上为了尽量减小焊接过程中产生的应力变形，机柜采用二氧化碳气体保护焊焊接，通过实际加工验证效果很好。二氧化碳焊焊接钢机柜优点如下：

1） 电弧的穿透力强，厚板焊接时坡口的钝边可设计得稍大一些；

2） 焊接电流密度大，焊丝熔化率高，焊后一般不需清渣；

【摘要】新世纪以来，随着国民经济的飞速发展，各种新技术、新模式也不断的涌现了出来，成为整个社会发展的关键环节。焊接技术作为目前社会制造领域中最为常见的技术措施之一，其应用范围不断增加，工作进度日益提高，已成为整个工作中最为关键的环节和模式。但是就目前的工作中，很少有人在工作中去注重焊接工程的工作过程和工作模式，其何时开始，又在何时结束都很少受到人们的重视。本文就高能束流焊接技术的应用进行了分析，着重强调和探索了其未来发展要求。

【关键词】高能束流焊接技术；焊接；机械生产

目前的社会发展中，焊接技术越来越受到人们的关注与重视，已成为整个工程中值得我们关注与重视的话题。尤其是在新世纪以来，随着信息技术、自动化控制技术和管理技术的不断应用，焊接技术也得到了人们的关注与重视，成为现代化社会发展中最受人们关注和青睐的一个话题。高能束流焊接技术作为目前焊接工作中最为常见的一种新型技术措施和技术方法，在社会发展的现阶段越来越受到人们的关注与重视。

一、高能束流焊接技术概述

高能束流加工技术是目前焊接工程中最为常见的一部分，其在应用的过程中包含了各种以激光束、电子束、离子弧等人员结构为主的综合性结构材料和工作模式，也是现代化机械加工制造领域中最为常见的一种生产模式和工作体系。在现代化机械制造的工程中，高能束流焊（或高能密度焊）是指焊接功率密度比通常的氩弧焊（TIG、MIG）或CO2气体保护焊高的一类焊接方法。严格地讲，焊接能量和焊接功率密度是2个不同的概念，但二者具有相关性。习惯上，高能密度焊常被认为是高功率密度焊（功率密度大于105W/cm2），如电子束焊、激光焊、等离子弧焊等。

二、我国焊接技术现状与高能束流焊接的应用领域

1、我国焊接技术现状

在目前的社会发展中，我国逐渐实现了焊接新技术发展要求。自从上个世纪八十年代起，我国工作人员就逐渐开始将信息技术应用在焊接行业之中，也促使了焊接系统化和新技术的实现。在现代化社会发展中，各种工程技术和先进理论的不断实现为新技术的发展提供了理论依据，也为工程项目的全部处理与总结提供了相关的理论依据和技术支持平台。尤其是在近年来，随着计算机应用技术的日益普及和广泛，其为焊接工艺、焊接跟踪和焊接技术方面提出了全面系统的检测标准和基础平台，也为现代化社会的发展提供了良好的历史依据和理论平台，成为现代化社会发展中一项不可缺少的部分，更是目前国际水平和国家评奖制度的核心环节。

摘 要：车架纵梁是重型汽车车架总成上的重要零件之一，由内、外梁两层梁焊接组成，在手工塞焊合梁时常常出现咬边、焊瘤、气孔等缺陷，直接影响车架总成及整车装配质量及使用强度，文章重点分析了重型汽车纵梁塞焊合梁焊接缺陷产生的原因，以及预防缺陷产生的措施。

关键词：汽车纵梁；焊接缺陷；预防措施；塞焊合梁

前言

随着我国物流产业、基础建设的快速发展，重型汽车的使用量越来越大。车架纵梁是重型汽车脊梁中的脊梁，它决定着整车质量和安全性，而塞焊合梁的焊接质量更是纵梁产品质量的关键，对焊工的操作技术要求高，焊接质量在一定程度上决定于焊工的操作技术。因此，如何预防塞焊合梁焊接过程中缺陷，提高合梁焊接质量，已是我们日常生产中探讨的重点。

1 造成塞焊合梁缺陷的各种原因及预防措施分析

塞焊合梁是先将车架内加强梁（内梁）上切割出塞焊孔后与纵梁压形（外梁）按装配图纸装配在一起，用手工电弧焊焊接成纵梁总成的加工过程（示意图见图1）。

由于内外梁长度较长（6m-12m），厚度较厚（5m-7m），塞焊合梁时经常产生的缺陷如气孔、夹渣、裂纹、焊接变形等都会影响塞焊孔焊接强度，造成纵梁钻孔时塞焊孔开焊，加大合梁间隙，严重时会造成内加强梁与外梁脱离（如图2、图3），直接影响车架总成及整车装配质量及使用强度，在多年的生产实践中，我和班组成员积极发挥集体智慧，群策群力，摸索出了下面一套预防塞焊合梁焊接缺陷，提高合梁焊接质量的方法。

1.1 咬边

【摘 要】 本文通过对以往炉皮焊接方法缺陷的分析，指出了窄间隙气电保护焊及环缝焊机的应用技术更适合炉皮焊接，文章重点阐述了窄间隙气电保护焊及环缝焊机的应用技术方案及我公司使用此技术所取得的效益。文章最后指出窄间隙气电保护焊及环缝焊机的应用技术非常值得推广。

【关键词】 窄间隙气电保护焊 环缝埋弧焊接

1 概述

1.1 以往高炉工程中，炉壳立缝采用电渣焊，电渣焊操作过程比较繁琐。体现在焊前需要事先加工好结晶器，根据炉壳各带板厚准备相应的引弧板和卡具，并且每道焊缝必须选用与焊缝长短相对应的管焊条，焊接前需要将焊缝用泥完全封闭，且焊接时焊接速度较慢，所以焊接效率受多种条件的制约。

炉壳环缝焊接采用手工焊，环缝焊接操作时较其它手工焊接方法难，效率低，容易出现缺陷，且需要多人进行焊接，为保证焊接质量，必须由技术水平高的工人进行操作。

炉壳立缝采用电渣焊，环缝采用手工焊，劳动强度高，效率低，且容易出现缺陷。

1.2 为了改善焊工作业环境，降低劳动强度，提高焊接生产率，并能获得良好的焊接成形。经过不断探索，我们总结如下：冶金高炉及热风炉这种大型钢结构的炉体（罐体）都是用厚板制成的，其接头形式大多为直线形长焊缝，焊接施工工程量大，特别适合于自动化焊接。如果应用气电立焊自动焊接操作机及环缝埋弧自动焊接操作机进行操作，可大大提高焊接的速度，获得优良的焊缝质量，且成本越来越低，应用所产生的综合效益明显。

2 窄间隙气电保护焊及环缝焊机的应用技术方案

近些年来我国焊接技术的整体发展水平比较好，然而，我国焊接行业与发达国家的差距还很大，尤其在高新技术的应用上差距更大，焊接技术应用方面：焊接技术应用不广、数量不多、焊接生产机械化、自动化水平低。扩大焊接结构的应用，大力推广优质高效节能的焊接技术、提高焊接机械化、自动化水平，实现焊接工艺及装备的现代化、提高焊接质量、降低成本等方面尤为重要。

一、我国焊接技术已有很大发展

在国内，无论是从目前焊接设备和材料产量构成比的发展趋势，还是从焊接设备和材料的制造技术和发展方向上看，我国现在焊接技术已有很大发展，部分产品技术已达到或接近国外先进水平，特别是逆变式焊机技术。

1、逆变式焊机技术已成熟，正在全国推广应用

逆变式焊机节能20%～30%、省材80%～90%，易实现多功能、自动化和智能化等突出的优点，而且我国研发和生产技术已成熟，产量和品种发展很快，国家已经把它列入高科技产品目录，根据不完全统计，连续两年以43%～45%的速度增长，占各门类焊机总数的7%～9%，即接近1/10。逆变式焊接技术与发展的大体水平，可归纳如下几点：

(1)大功率逆变技术增大至1000A埋弧以及630A的手工弧焊/TIG，电弧气刨以及250A级的空气等离子切割等工艺已成熟应用。

(2)逆变式CO2焊机技术推广打开了一个新局面：逆变式CO2/MAG/MIG直流、脉冲、交流方波焊接设备，通过增大功率(最大630A)、波形控制、一元化调节，引弧收弧控制等技术的引入，减少了飞溅，改善了成型，可以部分满足高档焊接结构的需要。

(3)以DSP为代表的数字化控制技术：已有报道，少数厂家有展出和进入市场。这标志着我国逆变式高性能焊机技术正逐步与国际水平接轨，但技术水平和性能有差距。