产品质量执法工作计划范文精选

【摘要】ERP系统是现代企业一个十分重要的管理工具之一。文章分析了影响生产计划执行率的若干因素，并针对性地找出若干解决办法，以期为企业生产带来积极作用。

【关键词】生产计划执行率 项目计划 物料信息 生产

ERP系统作为现代企业生产管理的重要工具之一，在集合工艺数据、供应链、企业资产、生产制造、质量管理、流程等企业资源方面，发挥了重要作用。但由于生产管理初放，生产效率低下，产能不能充分发挥，制造成本居高不下。

而生产计划执行率的高低，是计划指导生产，衡量系统应用效果的重要指标，提高生产计划的执行率就是要将生产的能力发挥得淋漓尽致，使生产变得更加顺畅和高效。

一、生产计划执行率

企业进行生产就要制定生产计划，来确定生产产品的名称、数量、完工日期、计划单位成本等预先的生产产品的相关要求，一般分为年度生产计划、月度生产计划和日生产计划。生产计划执行率就是企业生产线按照企业相关部门指定的生产计划，经过人为干预、调整后，在一定时期内，计划执行的结果与当初下达计划之间的比率。

生产计划执行率需要人工干预和调整，才能做到客观和切实可行。为什么要平衡和调整呢？因为从广义的范围来讲，ERP系统只是一个靠数据流来支撑的一个强大的数据库，采用的是基于无限能力的基础上进行倒排的方法来确定物料需求计划，没有考虑能力占用的问题，因此，这样的计划是不能真正达到准时生产的。系统中“计划完成日期”是进行生产与负荷平衡后的日期，这个日期之下的物料需求计划是切实可行的计划。

二、影响生产计划执行率的因素

机关各科室、直属各单位，各工作站：

为切实加强产品质量安全监管，从源头把好产品质量关，保障产品质量安全，提高监督抽查工作的科学性、有效性。根据《中华人民共和国产品质量法》、国务院《关于加强食品等产品安全监督管理的特别规定》、《省产品质量监督管理条例》的有关规定，结合我市实际，制定年市产品质量专项监督抽查计划，现将计划下达给你们，请认真组织实施。

一、监督抽查的产品和范围

继续加强对可能危及人体健康和人身财产安全、影响国计民生的重点产品的质量监督。突出对工业产品生产许可证、食品生产许可证等准入产品、高危食品、较大风险强制性标准或涉及强制性指标的产品、重点监管区域（行业）及重点监管企业的产品、重点监管产品和有潜在危害产品的检查。主要产品为食品及相关产品，我市“三五”产业中的经编（今年新增了羽纱面料、柔性灯箱布、复合材料用双轴向基布、合成纤维土工格栅、玻璃纤维土工格栅省级区域名牌推广使用产品）、家纺、太阳能利用及包装产品，装饰灯泡、混凝土砖、家用燃气灶具、铅酸蓄电池等重点监管产品，将食品安全风险评价、重点产品专项整治抽查、不合格产品加严抽查、省级区域名牌推广使用、巩固提升评价类监督检查和定量包装计量专项监督检查统一列入计划范围。

年专项监督抽查计划中重点改变对太阳能热水器企

业的抽查方式，加强对太阳能热水器行业中以个体工商户等家庭作坊式生产企业及前几年未抽查到的企业进行检查，新增对太阳能配件（太阳能热水系统用橡胶密封件）生产企业的抽查，同时对手工发泡太阳能热水器生产企业进行全面抽查，尽可能加大对太阳能热水器行业生产企业的监督抽查覆盖面。

二、监督抽查工作要求

1.抽检分离。年监督抽查的抽样工作由工作站和受行政委托的检验机构组织实施，受委托的检验机构必须执行抽检分离。抽样时应有2名以上执法人员或接受过培训的检验机构人员参加，并向企业出示相关文件和证件。

摘 要：本文通过对ERP系统原理、ERP生产计划产生过程以及烟机企业生产计划执行情况的分析，找出影响ERP生产计划执行率的主要因素，提出解决影响ERP生产计划执行率的办法和途径。

关键词：ERP 生产计划 执行率

随着全球经济一体化的发展，烟机企业在拥有更多的机遇的同时，也受到国外同行企业的冲击，面临着更多的挑战，提高烟机经营利润的关键点之一就是加强生产计划管理，使企业在竞争的过程中多一分赢的把握。生产计划管理就是要求调动企业内外部一切可用资源，快速、准确、高质量、低成本的完成任务。

目前烟机生产计划主要依靠ERP对生产过程进行管理。以信息化为基础建立起来的ERP生产管理系统，将客户订单和市场预测转为生产计划。生产计划执行率的高低，是计划指导生产，衡量计划管理效果的重要指标。依靠ERP生成的计划存在的普遍问题是计划执行率低，生产效率低下、产能不能充分发挥，产品制造转型慢，不能快速满足市场客户需求。如何提高生产计划的执行率已经是迫在眉睫的问题。

那么，ERP系统生产计划执行率到底是什么呢?简单地说，就是ERP系统自动跑出来的计划经过人工干预、调整后，生产分厂百分之百按照这个计划确定的完工日期来完成生产任务，达到的比率就是生产计划执行率。为什么要平衡和调整呢?这是因为ERP采用的是基于无限能力的基础上进行倒排的方法来确定物料需求计划，没有考虑能力占用的问题，因此这样的计划是不能真正达到准时生产的。

要了解ERP系统生产计划执行率，我们首先从ERP系统工作原理入手。根据ERP系统原理，生产计划大纲、独立需求订单和市场客户订单等需求信息驱动主生产计划，主生产计划是每一个具体的最终产品的生产进度计划，根据生产大纲、预测和客户订单的输入来安排将来各周期中提供的产品种类和数量，结合粗能力计划，再由计划员进行能力与负荷平衡及修正后，将主生产计划转为物料需求和能力需求计划，在平衡了物料和能力的需要后，精确到时间、数量的详细进度计划。物料需求计划在主生产计划决定生产多少最终产品后，根据物料清单BOM，把整个要生产的产品的数量转变为所需生产零部件的数量，并对照现有库存量，可得到还需采购多少、生产多少、加工多少的最终数量。能力需求计划是在得出初步的物料需求计划之后，将所有工作中心的总工作负荷，与工作中心的能力平衡后产生的详细工作计划，用以确定生成的物料需求计划是否是企业生产能力上可行的需求计划。然后将生产作业排序，再进行分配到具体生产分厂的管理、作业监控。

1.由于ERP生产计划是基于无限能力的基础上依据设定参数来运算编制的随时间变化的静态作业计划，而企业生产的外部、内部条件在不断变化，导致实际生产也在随时调整。ERP虽然具有强大的运算优势，但不具备人的逻辑思维优势，无法对生产过程中的具体问题进行处理。生产计划执行率的高低将受到整个生产流程中的人、机、料、法、环等多种因素的影响，各部分需要协调和匹配，任何一个因素出现瓶颈就无法使生产计划执行率得以提高。因此影响ERP生产计划执行的因素有：

1.1市场订单预测的准确性和订单的稳定性高低，临时订单或者临时变更的订单多少和频次，都会给ERP计划安排带来很多不确定因素，也就是说，系统接到的信息准确度越高，变量越小，生成的计划信息就越准确。

一、酒类行业背景

目前，我国白酒生产企业有1.8万余家，截止2010年全行业获生产许可证企业8824家，规模以上企业1607 家，行业资产总额2259亿元。2010 年，规模企业全年完成产量890万千升，完成工业总产值2793.3亿元，工业销售产值2661亿元，行业出货值达13.56亿元；实现销售收入2713 亿元，利税总额678亿元，其中利润351亿元。由此可见，酒类企业的利润还是相当可观的。

然而，随着消费者对食品的质量有着越来越高的要求，白酒企业之间的竞争也日趋剧烈。为了让企业在竞争中处于有利地位，企业必须认识提高产品质量的重要性。所以，企业应该从自身的源头也就是生产方面着手，提高生产效率，保证质量。而质量管理发展到如今这个阶段，质量管理是其核心的内容。由此可见，将全面质量管理的理论1运用到其中是企业实现长远发展战略的必经之路。

本文中的酿酒公司是一家大型的白酒制造商，在全国都是享有盛誉的。其产出的酒不仅多，销量大，而且质量也是为大家所称道。尽管如此，仍有部分产品出现质量问题，所以对其实施不断的质量改进是很有必要的。白酒的生产过程可分为：粮食加工、制曲、酿造、包装等环节，其每个环节都需要严格的质量把关。在所有环节中，酿造是工艺最为复杂的一环，也是整个生产流程中最为核心的一环。所以，对酿造环节的质量管理是尤为重要的。本文，笔者将运用全面质量管理中的PDCA循环理论对其质量管理进行探究。

二、PDCA循环理论

2.1 PDCA 循环的含义

PDCA 质量管理循环又称“戴明环”，是一种全面质量管理方法。它是由英语Plan （计划），Do （实施），Check （检查），Action （处理） 4 个词的第1 个字母组成的。PDCA 循环保证体系反映了质量管理工作必须经过的4 个阶段，也体现了全面质量管理的思想方法和工作程序。P，D，C，A 各字母代表的意思如下。

（1） P―――计划：确定方针和目标，确定活动计划；

【摘要】生产管理是制造企业管理的难点和重心。它直接影响着企业内部的运行效率和经营效益。制造型企业要维持自身的竞争力，必须加强生产管理水平，压缩产品生命周期，提高劳动生产率，保证交货期，降低成本；同时加强销各个环节的管理以及与供应商、经销商、客户等资源的协同。

【关键词】企业生产计划管理

生产管理中的计划管理又是生产管理的龙头，是生产管理的枢纽，其与调度管理、外协管理、仓储管理共同构成生产管理系统。为充分发挥计划在生产组织过程中的统筹及决定性作用，充分协调、组织各方资源，经济、高效组织生产。针对多品种、小批量工业企业生产特点：需求少、批量小、需求周期短、上场频繁等等，有必要建立适应本企业特点的生产计划管理体系。现在制造业的生产管理系统一般都配置了ERP管理系统，及局域网信息快速传递的OA信息传递、处理系统，并针对以上系统运行，形成了一套适合本企业特点开发、管理、使用的现在网络管理系统。

1生产计划的制定以合同、预测等信息拉动生成

在有些企业，受资金紧张制约及合同严肃性影响对合同的生效设置相关条件：如“预付款”交付生效等等，而合同形成前的评审又对合同有关的财务、质量、技术、交货期、运输、售后服务等进行了严格限制和保证，制式合同就是包含了以上各类内容严格格式化的合同。满足以上条件形成了合同。

2生产计划管理系统的构成

从公司到操作者，生产计划管理体系一般有三级构成，分别为公司级的出、排产计划及延伸出的装配计划、零件加工计划、毛坯出产计划、配件计划、产品外采计划、装泵物料外采计划、零件外采计划、毛坯外采计划、原材料外采计划、模型计划、运输计划、技术资料计划、生产准备计划等；车间级的工单计划；班组级的派工单或物料流转卡。

3计划的编制、评审

一、强化队伍建设，依法行政，提高综合能力

(一)真抓实干，深入推进行风政风建设。始终将政风行风建设作为贯穿行政执法工作的主线，认真执行国家质监总局“十不准、五公开”规定，不断强化各项规章制度的落实，切实做到用制度管权、管事、管人，确保队伍指挥畅通、工作高效、保障有力。同时，严格落实行政执法责任制，增强执法人员防腐拒变能力，规范行政执法行为，提高廉洁执法的自觉性，切实做到履职、尽职。行政执法人员时刻处在风口浪尖上，全系统在安排业务工作的同时重点强调行风工作，警钟时刻长鸣，每个执法人员都端正了执法动机和提高预防职务犯罪的法律意识。

(二)加强队伍建设，牢固树立执法为民理念。树立公仆意识，处理好“为谁执法、为谁掌权、为谁服务”的关系，及时把握人民群众和基层企业对执法工作的需求，不断密切与人民群众的联系，提升人民群众对质监工作的信任，为经济发展和构建和谐社会提供保障。同时，要求行政执法人员在执法过程中，坚持以理服人、注重说理效果、化解行政争议，确保全程说理式行政执法的顺利实施，充分体现“法治质监”建设的现实要求。

二、围绕重点领域、重点产品，开展专项执法工作

(一)强化技术执法，拓展执法新领域，提高执法办案和服务的质量。与技术检验机构密切配合，努力探讨技术执法新途径。年初，稽查局主动与市计量测试院相关人员进行座谈，共同研究执法与检验配合的方式。开展了对医疗机构在用计量器具的专项执法检查。对使用没有及时进行计量检定的计量器具的医疗机构提出整改意见，并责令其限期改正。提高了医疗机构在用计量器具的检定率，保证了对患者病情诊断的准确性。此举，既是为技术机构服务，为技术机构开展检验业务提供执法支持，促进了技术机构检验业务量的增长；也是为计量器具的使用单位服务，保证其在用计量器具的准确度；客观上也是为患者服务，保证了患者病情得到及时准确的诊断。从而提高了执法机构的服务水平。这方面工作还将进一步深入，与我局四大技术机构开展全面配合，促进执法与技术检验全面提升。

(二)突出“两个”安全，完善执法手段，解决与群众密切相关的安全质量监管问题。高度重视软环境建设，把为群众办实事当作头等大事。2013年5月，提请市政府审议并通过了《电梯安全管理办法》，使电梯这一特种设备的安全管理工作更为规范有效。研究开发了市特种设备动态信息监管系统，使行政执法检查工作与技术机构的检测工作紧密融合，资源共享，增强了行政执法检查工作的针对性和有效性。组织开展了特种设备网格化监管工作，以系统组织体系为抓手、执法人员和街道社区的安全监督员共同编织网格，确保特种设备监管工作全覆盖，增强了监管工作的时效性和准确性。

结合市政府“2013年办实事食品安全”工作安排，执法人员与技术机构相互沟通，提高认识，根据食品监管工作实际和食品安全风险信息，加大食品安全监管工作力度。一是严密制定抽检计划。召开食品处监管人员、检验机构抽样和检验人员座谈会，研究制定年度办实事工作计划，细化食品生产企业产品抽检计划到每个季度及抽检产品品种、样品数量，并研究制定了抽样、检验及不合格后处理工作措施，确保食品抽检工作的公平、公正、科学、准确和可执行、可考核。二是随时跟踪、调度抽检工作进展。食品生产监管处加强工作指导，随时跟踪、高密度抽样检验工作进展情况，帮助研究解决工作中出现的疑难问题，着重把检验机构的抽检工作与分局、直属局的现场执法检查工作相结合，对企业形成更有力的监督效果，督促企业进一步完善质量控制措施，加强产品质量管理，主动落实企业食品安全主体责任。三是严格实行抽检分离、盲样检验制度。从制度上规定抽样和检验工作分离，明确要求抽样人员不参与检验工作，检验人员盲样检验，通过制度约束，从根本上确保了检验数据不受人为因素影响。

2013年，我局打破到企业进行日常监督抽查及风险监测的常规抽样模式，采取市场（含异地）买样、执法检查抽样等形式开展监督抽查工作。截至目前已完成糕点等33类食品的监督抽查检验工作，其中对百姓经常食用的糕点、肉制品、膨化食品、啤酒、饮料、饮用水、冷冻饮品等增加抽查的频次，全年共抽查食品3034批次，经检验实物质量合格2944批次，实物质量批次合格率97%。已完成全年工作计划的87.7%。另有120批次产品抽样工作已结束，检验工作正在进行中。对于监督抽查产品实物质量不合格的企业已委托相关分局、直属局根据《食品安全法》等相关法律法规责令限期整改并处罚，同时责令企业对同批次产品进行召回。对于监督抽查的结果，加大宣传力度，引导市民理性、健康消费，食品质量监督抽查结果每周在日报《食全食美》专版定期公布，目前已公布30期。已完成全年工作计划的125%。

摘要：作者基于标准GB/T 18905-2002和开源代码设计开发出了一种核电厂仪控系统软件质量评价过程的管理系统。通过该系统用户可以依据核电厂仪控系统软件不同的质量目标，自定义或裁剪适用的评价标准集来量化并且客观地对软件进行质量评价。

关键词：核电厂仪控系统软件；软件质量评价

中图分类号：TP319 文献标识码：A 文章编号：1009-3044（2017）06-0125-02

Abstract： The design and development of software quality evaluation management system which used in instrument and control （I&C） system of nuclear power plant is based on the GB/T 18905-2002 and open-source code. User can customize and select proper set of evaluation standard according to the different quality objectives to evaluate and quantify the quality of I&C system software in nuclear power plant objectively.

Key words： I&C software of nuclear power plant； software quality evaluation

件产品在工控领域内的地位变得越来越重要，作为核电厂控制核心的集散控制系统（Distributed Control System，以下简称DCS）更是发挥着十分重要的作用。特别是在核电厂DCS国产化进程中，DCS软件产品的研制普遍存在任务重、质量要求和可靠性要求高的特点。如何对自主研发的核电厂仪控系统软件的质量进行高效、客观的评价也变得十分迫切。随着核电厂仪控系统软件产品日趋复杂和庞大，相应的软件产品质量评价工作包含着更多的数据信息，如果仅靠手工或word、excel工具来管理这些数据，工作量巨大而且容易出现错误，数据信息不能及时得到更新，导致评价过程难以执行和评价效率低下。

作者以GB/T 18905-2002 软件工程 产品评价系列标准的思想为依托设计出一种对软件质量的评价过程进行管理的系统，具体业务流程完全符合GB/T 18905-2002中对软件质量评价过程的定义。

作者基于开源代码开发出的该评价管理系统，采用B/S架构，客户端（通过浏览器）和服务器建立TCP连接，主要负责软件质量评价流程业务处理；服务器端（Web服务器）使用Apache+PHP+MySQL配置，服务器端对客户端发出的请求按照HTTP协议进行解码，主要负责项目数据处理，包括数据库操作、数据统计、软件质量评价过程文档生成等。

【摘 要】本文主要阐述的工作理念是将质量管理中的PDCA循环工作法与质量管理原则有机地结合运用在检测实验室的日常检测工作中。树立这种工作理念并长期坚持下去对于规范实验室检测工作是非常有益的。在实验室的检测工作中以质量管理原则作为指导思想并遵循PDCA循环工作法的步骤开展检测工作必将使检测实验室内部质量管理水平得到不断提升。

【关键词】检测实验室 质量管理 基本方法 基本原则 检测质量

随着市场经济的发展，检测实验室自身业务也在发展，实验室检测项目的不断增多，检测工作区域和顾客数量的不断扩大，但是检测实验室内部质量管理需要完善的问题也将逐步暴露出来。检测实验室必须从为市场提供更好的检测服务角度去考虑检测工作中出现的质量管理问题。在不断提高实验室检测人员业务素质的同时，要不断规范和完善实验室的质量管理，防范检测工作质量风险的发生。要降低风险发生的概率或者说一旦出现风险，实验室检测人员能够及时发现并纠正。所以说检测实验室当执行一个的检测计划时，检测人员要树立PDCA循环工作法与质量管理原则相融合的工作理念至关重要，这样可以对检测过程保持控制状态降低检测工作的质量风险。在此阐述质量管理体系的原则是：以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、系统方法、基于事实决策、持续改进、与供方互利。

PDCA循环工作法最早是由休哈特于1930年提出的构想，后来被美国质量管理专家戴明再度挖掘出来，并加以宣传和持续改善产品质量的过程中，因此，PDCA循环又称作戴明环。PDCA循环工作法是质量管理的基本方法，是全面质量管理所应遵循的科学程序。PDCA循环工作法原本是用于解决质量管理中出现的问题的一种方法，现在笔者将这种方法用在实验室的检测工作中加以运用。通过PDCA循环把实验室各项工作有机地联系起来，彼此协同，互相前进。实验室检测活动的全部过程，就是检测计划的制定和实现的过程，这个过程就是PDCA循环，不停顿地周而复始地运转。为了使质量管理活动能够有组织、有计划地按照一定的科学顺序进行，戴明针将全面质量管理工作过程划分为：计划阶段（Plan）、执行阶段（Do）、检查阶段（Check）、处理阶段（Act）4个阶段。从检测实验室的角度来说PDCA循环的特点是：（1）按照顺时针方向不停地运转。围绕检测实验室的方向和目标这个轴心向前转动不断循环周而复始。（2）大环套小环。为了实现检测实验室总的方针目标，每位检测人员，都有自己的PDCA循环。于是，形成了一个大环套小环。（3）阶梯式上升。PDCA 循环不是原地转动，也不是沿水平线前进，而是转动中逐级上升。每经过一次循环，就上升到一个新的高度，从而解决一个问题，取得一部分成果；到下一次循环，又有新的目标和内容，PDCA循环不断升级，检测工作质量管理水平就随之提升。下面将本文的工作理念详细阐述如下。

第一，P阶段。即计划阶段，包括方针和目标的确定以及活动计划的制定。检测实验室在制定计划时一定要树立顾客第一的思想，因为检测实验室依存于顾客，因此，检测实验室应当理解顾客当前和未来的需求，满足顾客需求并争取超越顾客期望。以顾客为关注焦点就是要求z测实验室将顾客看作是自己的衣食父母，认识到失去顾客就是失去检测实验室存在的价值。检测实验室要急顾客所急，想顾客所想，认真倾听顾客的意见。要经常进行市场调查，顾客满意度调查和分析等，以此作为改进检测实验室的质量管理水平和提高检测服务质量的依据。在制定计划的时候要加强领导作用和重视全员参与，检测实验室负责人要积极提供检测人员所需的资源及自。检测实验室的负责人员应确定检测实验室的战略方针和目标、制定工作策略，创造并保持良好的内部工作环境，动员全体检测人员参与实验室质量管理体系的各项活动中去，努力实现检测实验室的方针和目标。实验室负责人员要重视调动检测全员参加与检测相关活动的积极性，使全体检测人员为实验室的利益发挥才干并持续改进实验室质量管理工作。检测实验室要发现人才留住人才，在市场经济中检测实验室之间的竞争说到底就是人才的竞争。实验室的质量管理活动是通过组织全体检测人员参与检测活动过程来实现的。过程的有效性取决于检测人员的意识、能力和主动性精神，否则质量管理活动没无价值。随着市场竟争的加剧，全体检测人员要积极主动掌握和运用质量管理方法和原则显得更为重要。

下面举例说明检测计划的产生过程：当顾客到检测实验室申请产品检测时，首先到收发室进行登记，通过对产品的外观进行检查、对数量、类别、型号规格和编号等信息进行确认和记录，记录内容主要包括：客户签字、检测的具体要求是什么、所需检测费用的大致估算等。这个阶段的主要任务是检查产品的外观、询问产品的信息确定能否进行检测。当检测计划确定下来后通知检测实验室的检测人员，检测人员要制定检测计划工作时间表。检测人员要养成遵循PDCA循环工作法和质量管理原则进行检测工作的良好习惯，这样对后面的检测工作质量是有保证的。如果顾客申请检测产品时提出一些特殊检测要求收发室应及时注明并转告检测实验室相关检测人员，检测人员根据顾客的要求并结合实验室的具体工作情况安排检测工作计划，有时检测人员应当与顾客见面对顾客提出的产品检测需要调整时间进度等要求时，要进行记录和确认，以确保检测计划的完成。实验室制定检测计划时应与顾客进行协商要留有余地以防止特殊情况的发生造成不能按时完成检测计划。例如当检测产品需要进行调整或者需要一些特殊的零配件进行调换时等要及时与顾客进行联系沟通，要考虑到调整和更换零配件所花费的时间二影响检测计划的进度等。无特殊情况发生检测实验室要信守承诺、保质保量地完成检测计划。有时产品的检测需要实验室的检测人员到产品现场进行检测时，检测人员应当对于现场检测产品的数量、类别和型号规格等技术参数进行确认，以便准备外出检测所需设备和工具防止遗漏，通过与顾客协商确定外出检测时间，确定下来双方都应按照检测计划执行，如果有变故双方要及时联系沟通重新确定检测时间表。

第二，D阶段、即执行阶段。执行，就是具体运作、实现计划中的内容。执行阶段的主要任务是按照所确定的检测计划，认真对检测过程进行及时有效的控制，防止今后将质量风险（问题）流入到顾客手中。检测产品到达实验室后，实验室检测人员要按照相关技术规范的要求，首先检查产品检测所用的检测设备和工具是否处于正常状态、实验室环境温度和湿度是否符合技术规范的要求。要确定详细的检测工作进度时间表，检测时间表一定要留有余地以免出现特殊情况而造成检测工作的被动，对检测工作执行过程和进度要进行有效控制以确保完成检测计划。在检测过程中如果有偶然情况出现时可能导致延误检测计划时，比如检测人员家庭中出现问题或测量设备出现故障等等，检测人员要及时与顾客进行联系沟通说明情况取得顾客的谅解，双方通过沟通协商后对原计划进行调整以确保双方合作的顺利进行。在执行阶段，要重视质量管理原则所阐述的过程方法和系统方法。过程方法就是把检测计划看作是一个过程，识别并确定过程的顺序和相互作用。要善于识别和管理关键过程，关键过程对产品检测起着重要作用，关键过程必须在受控状态下进行。在执行一项检测计划之前还应当策划如何去完成好，然后按照策划来实施。从质量管理的角度来说，执行检测计划的全过程是一个系统工程，即检测计划中相互关联的过程要素有机组合构成一个系统。系统方法可以帮助检测实验室建立一个以过程方法为主的质量管理体系，为检测实验室提供了系统的方法和逻辑步骤，使检测过程各要素相互作用、协调配合，最大限度地完成检测计划。

第三，C阶段，即检查阶段。检查，就是要总结执行检测计划的结果，分清哪些是对的，哪些是错的，找出问题所在。这个阶段的主要任务是检测计划完成后由实验室核验人员和负责人员对整个检测的过程进行检查审核，即由实验室核验人员、负责人员对检测过程的每一个检测工作细节进行检查，如检测记录和检测证书是否正确规范，即：检测使用的依据的技术规范是否有效，检测时间填写是否正确，用于检测所使用的测量设备校准的有效期时间填写是否正确，实验室环境温度、湿度填写是否正确并符合技术规范的要求，测量不确定度分析是否合理和书写是否正确，计量单位使用是否规范，检测结果数据处理是否正确等等，对检查出的问题要进行记录，以确定检测过程中的风险点。

近年来，制药企业结合实际，认真贯彻上级关于加强企业生产管理工作的规定，牢固树立科学发展理念，创新各项管理措施，扎实抓好计划管理、成本管理、安全管理、制度管理和人员管理等，切实查找生产管理过程中的突出问题，及时消除生产过程中的事故隐患，全面推动了企业生产管理的深入开展。下面就做好制药企业的生产管理汇报如下。

一、抓计划管理，合理安排生产计划

古人云：“凡事预则立，不预则废。”在生产管理流程中，我们把关键控制要素贯穿于整个流程之中，根据每种药品需求的统计结果，计算出每种药品的生产周期，更合理地安排生产计划，从而提高生产效益。同时，及时掌握了各生产车间的生产情况，使生产计划的制定更趋于合理，并能根据生产能力进行适当调整，成本控制也更趋简单、快捷。在编制企业生产计划时，我们根据防病治病的需要，根据本地区化工原辅料、物料等情况以及现有生产能力，参考历史消费水平和供需发展变化趋势，采取革新、挖潜、改造等措施，不断增强生产能力，大力发展治疗性药品，本着需要与可能，既积极可靠，又留有余地的精神，积极组织好药品的生产和供应。企业接到上级下达的生产计划后，我们充分发动各部门员工，制订措施，快速组织好生产，保证生产计划的实现。在执行计划中，我们严格按照2014版《药品生产质量管理规范》（GMP）以及2014版《中国药典》新规范新标准，教育员工积极学习和掌握运用新法规，提高自身的文化素质和岗位技能。同时，企业定期进行督促检查，发现问题，及时研究解决，使我们的药品质量达到或高于法定标准。

二、抓成本管理，努力提高经济效益

随着我国医疗体制改革的深入，国家基本药物目录的实施，医药行业竞争将更加激烈，医药生产企业将面临生存、发展的重大机遇和挑战。因此，如何控制生产成本，使其产品在市场上有价格优势，扩大市场占有率，提高经济效益，从而增强企业的竞争力是制药企业所面临的重大课题。成本管理是一个系统工程，我们注重从产品开发设计、制造、销售、服务等多个环节，全面地实行管理和成本控制，努力使自己生产的产品在同类产品中质量好、成本低、价格合理，从而获得市场的认同，并占领市场，保证企业经营目标的最终实现。

在产品开发设计阶段，我们坚持以市场为导向，搜集市场信息，以消费者的愿望和市场竞争对手现在的实力及将来可能变化的趋势，以及自己的技术水平、经济实力和生产条件决策开发品种。我们在新产品开发设计阶段就提前做好产品销售的前期工作，如产品销售方案，包装设计，包装规格的大小，包装材质的选择等。我们还充分考虑本企业的生产设备条件，工艺技术水平，产品质量的稳定性，为产品的投产并尽快占领市场打下基础。同时，测算好产品的生产成本，目标利润，为产品的销售方案作好前期准备工作。

在产品生产阶段，我们树立质量成本观念和狠抓产品质量。医药企业所生产的产品直接关系到人们的身体健康，尤以安全性、可靠性为先，否则,造成的后果不堪设想。我们采取降低质量成本的方法有：制定适合本企业的《质量管理制度》，定期召开质量分析会，加强原辅料药材的质量控制，加强中间产品的质量检验和生产过程控制，签订质量经济责任书等。在降低直接材料费上，我们对所有原辅材料、包装材料实行集中招标采购,从外来价格上控制生产成本;增加价格的透明度;严格控制原辅包装材料的损耗,根据不同品种的生产实际情况,每一个品种都要制定原辅包装材料消耗定额,并纳入成本考核;千方百计提高产品的得率,降低原辅材料的生产成本。在降低直接人工费用上，关键岗位的人员保持相对不变,其他技术性要求较低的普通岗位通过转岗或招季节工来完成。同时,尽可能培养“多面手”,让员工可以到不同车间的相应技术岗位上岗，这就弥补了因季节性生产而导致的人力资源闲置而造成的浪费,也大大地降低了直接人工费用。在降低生产费用上，我们采取了以下措施:提高厂房、设备利用率；实行“以销定产”，加快资金周转，减少库存，减少浪费；加强水、电、汽的考核管理，并与其岗位人员的经济挂钩。

在产品销售阶段，企业的领导者和有关职能管理部门注重加强对这部分费用的监管，并实行严格预决算制度，一切开支均应确定标准，按标准列入年度预算，经有关主管领导和有关部门共同审查批准后执行，年终送审决算，以杜绝浪费。总之，一切要以市场为导向，避免产生浪费。

自2010年8月份竞聘上调度员以来，转眼间3个月已经过去了，在这3个月里，很感谢各位领导及生产部的同事们对我的支持和帮助，让我从工作模式上得到很大突破，工作思想也得到很大转变。在这段时间的工作过程中，让我明白，努力就有收获！现在就我8月份以来工作总结如下：

一、熟练掌握岗位业务

对于刚进入生产部的我，对调度员的了解比较片面，岗位职责及业务水平都处于萌芽状态。但为了做一名合格的调度员，利用每天交接班时间虚心的请教两位调度班长，明白了调度员每天都要做什么工作、什么事该做、什么事不该做、遇到问题后该怎样处理等等，在半个月内我熟悉了调度员所要具备的能力与责任；在车间遇到不明白的问题后，不碍于面子，向员工学习各种设备的操作和工艺执行情况，掌握生产一手资料，便于更好的监督车间、服务车间；我想，只有精通岗位业务，才能做到对生产的有效监管！

二、加强执行力

调度员最基本的职责就是执行力要强，面对领导下达的任务，将不折不扣的完成，每天开会我都会将领导将的重点记到本子上，进入车间后一条一条的进行落实，把生产中重要的问题传达给车间主任或者班长，并监督其执行情况。遇到客观性不能解决的问题时，先汇报给领导，待领导裁决后在进行执行，绝不改变领导的想法和安排；执行安排时，雷厉风行，能当班做完的不推到下一班，能3分钟做完的，不5份中作完。保证工作质量，将车间生产执行好、落实好、监督好、服务好！

三、生产计划执行

调度员本身的目的就是保证生产计划的顺利完成，更改计划，不利于产品销售，导致有的产品缺货，有的产品胀库。自下发六日计划后，每天都要对车间计划执行情况进行跟踪，凡发现私自更改计划的，就要下通报处理。如果是因为人员少或是没有包装物需要改计划，优先保证市场需求量大、利润高的产品，然后分析改计划后，生产流程是否顺畅合理，并与调度班长进行结合，避免某中产品超标受考核。

四、强化质量管理