设备安装受限空间作业安全管理研究

开篇：润墨网以专业的文秘视角，为您筛选了一篇设备安装受限空间作业安全管理研究范文，如需获取更多写作素材，在线客服老师一对一协助。欢迎您的阅读与分享！

摘要：针对流体设备的安装、调试、维修和改造作业中存在的风险，提出此类作业存在风险和控制措施，并结合工厂自动化运行，提出互锁机制，对此类受限空间事故预防有一定指导意义。

关键词：受限空间；风险控制；编程互锁

受限空间在设备内部普遍存在，由于通风条件较差，惰性气体易于聚集，极易发生窒息事故。另外还存在因能源隔离不当，设备系统误启动，管道系统中残留的介质（原料、热水、化学品等）进入受限空间内或受限空间内设备运转等导致受限空间内作业人员伤亡事故发生。一旦发生事故，后果严重。如果救援不当，更容易导致营救人员的再次伤亡。因此，做好受限空间作业的防控措施，对减少人员伤亡有非常重要的意义。

1受限空间定义

根据美国职业健康委员会OSHA标准：同时符合以下三条的称之为受限空间：①有足够的空间，让员工可以进入并进行指定工作；②进入和撤离受到限制，不能自如进出；③并非设计用来给员工长时间在内工作的[1]。在流体工艺设备系统的安装时，会涉及较多的不锈钢储罐。此类储罐容积从几百升到几百吨，作业人员往往忽视小容积储罐危害，存在侥幸心理，对危害认知不够，但此类的麻痹大意才是事故发生的重要因素。另外，在流体工艺设备系统改造、调试和维修工作中也常常会涉及进入储罐的受限空间作业。这类作业通常时间短，次数多，且生产工艺系统复杂，在作业过程中，又会涉及多方人员，如工厂运营人员、设备或罐生产厂家及其分包商、其他第三方相关人员，如果没有做好受限空间作业的相应防护措施，极易造成人员伤亡事故发生。

2受限空间风险

受限空间作业人员正确认识进入受限空间的窒息等危险，有针对性地分析受限空间作业的危害因素，制定相应的技术、管理对策十分必要[2]。（1）窒息，中毒：不锈钢焊接作业需充氩气进行氩气保护焊。氩气无色无味，密度是空气的1.4倍，如果在充氩过程中，氩气泄漏进入储罐内，会造成储罐聚集大量的惰性气体，人员进入储罐，特别是对于小容量储罐（1000L左右）容易放松警惕，极易造成窒息等死亡事。（2）淹溺：流体工艺设备存在的受限空间往往同其他工艺系统相连。在挂牌上锁措施缺失时，因人员误启动，会导致系统内残留的介质（热水、化学品、原料）等进入储罐等受限空间内，液体会迅速淹没受限空间，将其中的人困住、淹死等。造成人员伤亡事故的发生。（3）机械伤害：因为设备意外启动，如搅拌（旋转部件等）导致机械伤害。（4）极端温度：在部分生产区域也因特殊工艺也会造成区域温度过高，加上受限空间的封闭特性，热量会迅速上升。这很容易导致中暑、疲惫和虚脱等。（5）坠落：部分储罐等受限空间人员进出无通道，且为保护储罐内壁，多采取使用软梯等进出，因此在人员进出时存在坠落风险。（6）个人因素：幽闭恐惧症，恐惧，疲劳。（7）其他因素：如危险（有毒的）气体，烟尘，蒸汽，火灾和爆炸（例如，可燃蒸汽，富氧，烟尘超出浓度），触电死亡。

3预防控制措施

（1）管理控制措施作业方案：如果准备开展的受限空间作业被认为是复杂的，风险高的，应该由相关人员编制方案，包括如何开展工作，管理风险和相对应的救援计划。并将其同所有人员进行交底。人员培训和职责明确：作业人员必须接受安全教育或培训，明确职责、作业内容、作业程序、安全规定和应急措施，懂得使用有关的安全设备、器材、防护用具等。看护人及登记：现场看护人员是直接监督受限空间内安全状况的人员，在受限空间入口使用进出登记表，控制授权人员和物品进出。风险评估：进入受限空间作业前，必须进行危害识别，列出危害因素清单。作业许可证：所有进入受限空间的作业必须持有效的作业许可证，并将复印件保存在施工现场看护人及进出登记。作业人员：进入受限空间作业人员年龄不宜偏大，身体健康，不得有心脏病、高血压等禁忌症。受限空间进出管理：为防止未经授权的进入受限空间，在无人看守的出入口设置警告标识甚至上锁，防止他人意外进入受限空间，作业完成后，恢复受限空间原状。（2）技术控制措施。通风：作业前或作业中（如需要）进行强制通风（自然或机械通风），通风量及通风时间要满足对受限空间内部气体置换的要求。通风的气源必须干净，通风口的位置选择合适，不要采用纯氧通风。气体检测：进入前应对受限空间内不同部位（如上部、中部、底部）进行气体检测，并形成记录。手摇式机械绞盘：作业人员在进入受限空间时，要求其穿戴安全带，并将安全救援绳连接在安全带上。在受限空间内人员发生紧急情况时，通过连接在救援绳上的手摇绞盘将人从受限空间内拉出。救援绳，防坠落制动器和安全带：安全救援绳应拴在空间外的机械绞盘上，防坠落制动器一端应拴在受限空间外的固定物架上，另一端应连接在入罐人员的安全带上。能量隔离：将受限空间同工艺设备系统的机械和电气系统完全隔离。拆除电磁阀的执行气管，将手动阀门的手柄拆除，开关上锁，关断和隔离电气系统，含腐蚀或存在窒息危险的罐或管线，必须先对其内部进行排空、通风甚至吹扫、清洗、冲洗。设备互锁：在现在工业自动化阶段，我们可以借助一些新技术，提高本质安全。如在受限空间等进出的人孔盖设置联锁装置，在人孔盖打开后，整个设备系统识别此动作后，将相应工艺系统暂停，避免人员进入后，阀门或电机动作。具体如图1。通过安装硬件-电子锁定装置，以及在PLC编程软件系统中设定，将开关人孔盖电子锁指令及工艺系统运行相结合。当人孔盖等进出口被打开时，PLC自控系统将同此受限空间相连接的工艺系统和设备自动关断，并在中控室等控制系统界面报警。避免人员在进入受限空间时，设备或系统误启动，导致人员伤亡事故发生。照明，通道和联络方式：为作业人员进出提供进出受限空间通道和照明（安全电压），明确看护人和作业人员之间沟通联络方式，确保看护人和受限空间内作业人员保持良好沟通。

4救援程序和应急安排

受限空间很危险。在作业前，应根据风险评估，场地条件与相关要求，制定相对应的应急计划，明确紧急情况时需采取措施，避免因人员施救不当，造成二次事故。受限空间救援方法主要有以下几种：自救：在发现紧急情况时自行撤离。这是首选的救援方法，因为受限空间的危险可以迅速使个人丧失能力或死亡。非进入式外部救援：救援人员试图在不进入受限空间情况下解救无行为能力的人。可以依靠连接作业人员的身上的安全绳、外部的手摇绞盘等救援装置抓住人员并将他们拉到安全位置。进入式救援：这是最后的选择。进入营救前必须认真计划和执行，避免造成更多需要营救的受害者。救援人员需要配备合适的PPE（个人防护用品），甚至是SCBA（自给式呼吸器）等，了解周围环境。如果受限空间的条件发生任何变化，必须立即重新评估。综上所述，受限空间是危险区域，在人、机、料、法、环等各方面存在风险。作业人员一旦遇险，救援难度大。为了有效管控风险，我们要做好相应安全管理程序和风险评估，同时我们还应积极采取各种新技术，如工业自控等，从源头控制，有效预防受限空间作业事故的发生。

参考文献：

[1]美国Osha1926SubpartAA-ConfinedSpacesinConstruction1202.

[2]段秋生，孟虎林，等.中国和北美受限空间技术标准差异分析[J].天然气与石油.2015,33(01):20-24,8.

作者：陈保令 单位：斯必克（上海）流体技术有限公司