溶洞、裂隙处理安全操作规程

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摘 要：溶洞和裂隙处理过程中，涉及到的相关要素比较多，危险系数也比较大。溶洞和裂隙的形成机理比较复杂。同时，它也会对台阶爆破产生相应的干扰，甚至出现爆破飞石，增加爆破过程中的安全隐患。文章对溶洞、裂隙处理安全操作规程进行详细论述，以期达到良好的爆破效果，提高溶洞、裂隙处理质量。

关键词：溶洞；裂隙；安全操作；规程

引言

溶洞的形成是石灰岩地区地下水长期溶蚀的结果，石灰岩里不溶性的碳酸钙受水和二氧化碳的作用能转化为微溶性的碳酸氢钙。由于石灰岩层各部分含石灰质多少不同，被侵蚀的程度不同，就逐渐被溶解分割成互不相依的裂隙带或溶洞。溶洞裂隙对台阶爆破有很大的危害，最直观的有易产生大块、易产生爆破飞石。

易产生大块的原因：爆破对岩石的破碎作用主要是爆炸应力波和爆炸气体压力两部分，而在地质构造特殊地带，如断层、节理、裂隙、溶洞等部位，岩体爆破通常沿原生裂隙及节理面破碎。裂隙、溶洞严重削弱了爆破能量，极大影响岩石的破碎效果，产生大量大块。

易产生爆破飞石的原因：由于溶洞、裂隙的存在，炮区岩石结构不均匀，导致物理力学性能不清，最小抵抗线大小和方向会发生变化；装药时经常出现漏药情况，漏药后单孔药量分布不均匀；溶洞、裂隙使填塞长度未达到设计要求，填塞质量下降。

1 溶洞、裂隙处理安全操作规程

为尽量减少溶洞、裂隙对爆破效果的影响，现制定如下规程。

1.1 交底

1.1.1 生产技术科要结合溶洞、裂隙具体情况，提前做好炮孔布置，根据岩石结构、孔径、单孔装药量等因素对最小抵抗线和孔排距进行科学合理的选择，为后期爆破工作做准备。

1.1.2 如果业主钻孔时发现溶洞、裂隙情况，要对溶洞、裂隙的具置和大小等进行详细的记录，并通知生产技术科，对其进行勘察和分析。

1.1.3 安排爆破前，生产技术科对爆破技术员进行炮区情况交底，重点说明溶洞、裂隙情况，以确保其对炮区情况具有明确了解，进而在爆破技术员的指导下，进行装药，并将后续处理工作落实到位。

1.2 装药

1.2.1 安照正确的流程开展装药工作，生产技术科需要安排专业人员对装药工作进行监督和指导，避免装药过程中的失误，对后期爆破工作产生影响。

1.2.2 不同溶洞和裂隙，其选择的爆破方式也有所不同。爆破技术员知道溶洞、裂隙的具体情况后，结合具体情况，展开装药工作。具体装药情况有以下几种：

（1）如果溶洞纵向高程不超过3米，且除溶洞处其他部位正常，即按照正确的操作流程进行装药工作，到溶洞处下间隔器进行间隔装药；如果其他部位的孔壁环境比较差，并且存在裂隙，在装药过程中发现漏药情况，要及时停止装药，并对装药间隔进行控制，将间隔次数控制在2-3次，以对单孔装药量进行控制，确保装药的合理性。（2）如果溶洞位于炮孔底部，或者其纵向高程比较大，只在孔壁完好部位进行装药工作。同时，也要对周围孔洞中的单孔装药量进行增加，以达到良好的爆破效果。（3）如果溶洞面积比较大，或者裂隙带的孔比较宽，根据自身情况和周边孔位情况，对装药工作进行具体规划，选择是否放弃装药，如放弃装药，需要对该部位进行记录，然后对其坐标进行测量，进而通知业主方，在下一台阶中，增加对该部位的关注度，避免装药不合理，对整体爆破工作产生影响。

1.3 堵塞

1.3.1 堵塞过程中，结合具体情况，对填塞长度进行控制。同时，生产技术科和质量环保科应在场监督，以最大程度确保填塞质量，达到良好的填塞效果。

1.3.2 填塞过程中，要确保炮孔内部干燥。如果炮孔有水，回填时，要采取相关措施，将水挤出，保证回填堵塞的密实度。

1.3.3 完成填塞工作后，可能会存在塌陷情况。技术人员要结合具体情况，对下孔雷管尾部进行固定。然后，应用袋子和间隔器等填充物对炮孔进行填充，继续进行堵塞，直至完成。

1.3.4 如果部分地区无堵塞情况或者堵塞不足，要避免对其进行爆破。技术人员要对警戒范围进行扩大和延伸，将爆破过程中的安全隐患降到最低。

1.4 网络联接

技术人员和爆破人员要根据具体的设计要求，进行网络联接，以达到良好的联接效果，为后期爆破工作做铺垫。

1.5 复检与防护

生产技术科、安全质量环保科与爆破队对爆破区域进行“一炮三检”，检查炮孔是否存在不填塞、填塞不足或不实的情况，并结合实际情况，对其进行处理。同时，对网络联接进行检查，看其是否准确无误。结合现场实际情况，应用沙袋覆盖孔口，或者将沙袋压放在抵抗线过小部位，确保飞石方向远离人群、机械和需要保护的建（构）筑物，有效避免爆破过程中的人员伤亡。如果爆破过程中，部分设备不能撤出警戒范围之外，要对其进行覆盖、遮挡等，避免爆破过程中对其产生破坏和影响。

1.6 警戒

1.6.1 爆破员须严格按照要求以爆区为中心设立警戒区域，从爆区由里向外清场，爆区内不能有无关人员。将所有无关人员和设备撤离到安全地点，并警戒，有效避免外部因素对爆破过程产生干扰，确保爆破过程中的人员安全。

1.6.2 爆破总指挥必须确认警戒范围内所有人员设备全部撤出警戒范围后，发出起爆信号。发出起爆信号时，要避免人员和设备全部撤出危险区域内，并且具备安全的爆破条件，营造一个安全的爆破环境。

1.7 起爆

起爆过程中的危险系数比较大。稍有不慎就会导致安全隐患。爆破员要对具体爆破情况具有明确的认识和了解，并听从指挥，根据指令依次进行搭线、充电、起爆等一系列操作工作，确保起爆工作顺利进行，达到良好的爆破效果。

1.8 检查

起爆后，爆破区域内仍然存在各种安全隐患。爆破员、技术人员应进入爆区检查有无盲炮或其它不安全因素。如果发现有危石、盲炮等现象，应及时向爆破总指挥和带班领导汇报，制定可行技术方案后才可进行处理。将爆破后的一系列安全工作落实到位。

2 注意事项

（1）溶洞、裂隙处理过程中，先保持孔底通风，将通风时间控制在20min，然后向孔底吊放活禽，然后将活禽吊出，确保正常后，进行孔内操作。（2）孔内操作过程中，要佩戴安全帽、栓好安全绳。并在孔口安排2个人，对孔内人员安全进行负责。如果出现突况，要及时向现场安全人员进行汇报，将孔洞操作过程中的安全隐患降到最低。（3）确保溶洞、裂隙回填过程中的安全性。在对溶洞、裂隙进行回填的过程中，要确保孔洞内无人，将安全隐患降到最低。（4）在边坡溶洞和裂隙处理过程中，用警示带对安全范围进行确定，并悬挂防落物，设置警示牌，禁止作业人员向下抛物。（5）依据正确的流程进行相关操作。溶洞、裂隙处理过程中，禁止人机混合作业。

3 结束语

溶洞、裂隙处理中涉及到的工程要素比较多，处理难度比较大。技术人员要对溶洞、裂隙情况进行科学合理的分析，制定正确的处理方案，对溶洞、裂隙处理过程中的每一个环节进行严格控制，以达到良好的处理效果，将操作过程中的安全隐患降到最低，提高爆破质量。

参考文献

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