型钢线轧机轴承维护与检修

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【摘要】由于轧机工作时环境恶劣，对轧机轴承产生较严重的影响。本文主要介绍轧机轴承的日常维护保养，使轧机保持良好的工作状态，从而做好轧机的维护减少轧机的故障率，提高轧机使用寿命和工作性能进而降低在设备维修上的投入资金，降低生产成本高为企业提高经济效益。

【关键词】轧机轴承；检修；维护；故障；

【分类号】：TD353.5

轧机是实现金属轧制过程的设备。泛指完成轧材生产全过程的装备也就是使轧件在转动的轧辊间产生塑性变形，轧出所需断面形状和尺寸的钢材。主要由轧辊、轧辊轴承、机架压下装置、轨座和导位装置等组成。

轧辊轴承主要使用的是滚动轴承和油膜轴承。轴承要承受很高的单位压力、负荷大，轴承需要冷却，工作环境恶劣，除了高负荷外，轧辊轴承既要承受高温，同时又需用水冷却，因此温度很不稳定。而且污水、氧化铁皮和尘土等容易进入，也较为困难。 一、轧机轴承故障原因分析及解决方案

轴承若运转不正常时，通常表现出许多症状，大致可分为七大类，如表1

二、滚动轴承检测和准备：

1、准备好所有需要的机器零件，并在安装前彻底地清洗。外壳孔要清洗干净，油孔吹干净。不可在轴承上使用空气软管。如使用盲孔，要用磁辊将生产中残留的金属碎片清出掉。与轴承接触的轴台肩和衬套应与轴线垂直，轴与台肩相接处圆角必须小到不与轴承孔圆角的半径相接触。

2、在最初安装时，要按图纸对所有零件的尺寸精度进行检查。对轴和外壳孔的尺寸和圆度应进行仔细的检查。

3、测量轴和轴承座 ：通常在检轴和轴承座的圆度时，一般采用卡规，在座上取两个截面，每个面取四个点测量。

三、滚动轴承的主要损坏形式及处理措施：

损坏现象 原因 措施

1.外圈、内圈断裂 1.安装过盈量太大

2.轴或外壳的圆角过大

3.冲击负荷过大 1.选择合适的配合

2.使轴或外壳的圆角尺寸小于轴承倒角尺寸

3.改善负荷条件

2.滚动体碎裂 1.冲击负荷过大

2.剥落的发展

3.剂不足

4.轴向负荷过大 1.改进安装作业方法和使用方法

2.改善负荷条件

3.填充剂、清洗轴承周边

3.保持架出现伤痕、变形、缺陷、断裂和异常磨损 1.振动冲击力过大

2.剂不足

3.安装不良（呈倾斜状）

4.安装时撞伤 1.改善负荷条件

2.重新选择方式和剂

3.减少安装误差

4.改变保持架形式

5.改进安装作业方法

4.滚道出现压痕 1.有异物侵入

2.安装时有冲击

3.内外孔配合不当

4.游隙选择不当 1.清洗轴承周边

2.改进密封装置

3.改进安装作业方法

4.选择合适游隙组别

四、滚动轴承的：

滚动轴承的油多用锭子油、机油、涡轮机油等矿物油，但在150℃以上高温或-30℃以下低温条件下，则用二脂油、硅酮油、氟碳油等合成油。

对油来说，粘度是决定性能的重要特性之一。粘度过低则油膜形成不充分，并损伤轴承工作表面；但粘度过高则粘性阻力大，温升、摩擦损失大。

一般旋转速度越大，使用油的粘度越低；负荷越重，则使用油粘度越高。对于滚动轴承的油，在其相应的温度下必须具备有下表所示的粘度。

滚 动 轴 承 类 型 动粘度 平方毫米/s

球轴承、圆柱滚子轴承、滚针轴承 13

自动调心滚子轴承、圆锥滚子轴承、推力滚针 20

推力自动调心滚子轴承 30

对于重要装置，最好通过定期监测油的性能、清洁度等来决定更换期限。

五、结论

通过对轧机轴承的维护保养可以做到故障的预防性，在合理的使用情况下，避免因失修而损坏轧机，导致停工和影响安全，并且能够做到不断总结经验以促进检修水平的提升， 保证获得最佳技术、经济效果。

参考文献：

1. 袁建路 马宝振 轧钢设备维护与检测

2. 郭爱民 冶金过程检测与控制

3. 廖伯瑜 机械故障诊断基础

4. 轴承的与装配