型钢混凝土中型钢柱的施工技术分析

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[摘 要]型钢混凝土是建筑工程中常用的施工材料，本文对型钢混凝土工程中，型钢柱的施工技术进行了分析，只有掌握施工的技巧，才能提高建筑工程的施工效率，才能避免出现质量隐患。我国建筑行业发展比较快，相关施工技术也在不断的进步，这可以更好的满足人们对建筑施工质量与安全性的要求。本文结合工程案例，对型钢柱施工技术进行了分析，以供参考。

[关键词]型钢混凝土 型钢柱 施工技术 材料

中图分类号：TU755 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）03-0015-01

某建筑是由东西主楼构成的，在23层-30层之间，采用的是复合连体结构，该建筑工程占地面积为14.9万O，该建筑工程采用了型钢混凝土结构，本文对型钢混凝土结构的型钢柱施工技术进行了探讨，为了保证施工的质量，一定要优化施工工艺，还要保证钢骨架结构稳定性。为了保证型钢柱的施工质量，还要选择强度较高的材料，要做好钢结构的焊接与安装工作，从而保证建筑工程的整体质量。

1、型钢柱施工前的准备工作

本文介绍的工程案例，采用的是型钢混凝土结构，在施工前，施工单位需要做好施工材料的准备工作，要选择适合的施工材料，该工程采用的是Q345B钢材，H08MnA型焊丝，E50XX焊条。工程的监理人员要对施工原材料进行质量检查，还要检查材料是否具备出厂合格证，为了保证施工的质量，工程监理人员在材料进场后，也要进行复检，要避免板材出现重皮现象，在检验时，可以采用超声波进行探测，在发现质量问题后，要将钢结构材料全部返厂，避免质量不合格的材料流入施工现场。

2、钢结构焊接技术

2.1 准备工作

在焊接前，施工单位要做好准备工作，首先要利用微机进行放样，还要采用数控火焰技术进行切割，在对钢板进行切割时，一定要保证精确性，在切割完成后，施工人员还要及时清理废渣。焊接人员需要具备焊工上岗证，其必须经过专业的培训，还要掌握施工的技巧。在施工前，要对焊条以及焊剂进行烘干处理，要处理焊丝上的污渍，还要对焊缝进行检查，要处理锈迹，这样可以保证焊接的质量。

2.2 施工技术

在焊接的过程中，型钢主要有两种形状，一种是H形，另一种是十字形，这两种钢板翼缘板与腹板拼接的焊缝间距要大于200mm，在选择拼接点的位置时，也要保证其符合设计图纸的要求。在对钢板进行拼接时，施工人员是利用碳弧气刨开坡口，在拼接完成后，要按照相关规范要求进行超声波探伤。在焊接施工时，要避免出现不合格的产品，施工单位为了保证施工的效率，有时会采用埋弧自动焊的方式进行施工，焊丝的型号为H08MnA，焊剂采用的是HJ431，焊接时，还会采用CO2作为保护气体。焊接时，要严格按照焊接工艺施焊，为减少焊接变形，采用两遍施焊。不准在焊缝区外的母材上打火引弧。焊接时如发现点固焊缝有裂纹，应用气刨清除后重焊。

2.3 焊接变形的矫正

焊接H型钢的角变形利用H型钢矫直机进行矫正，旁弯则利用火焰矫正方法进行矫直。火焰矫正只能空冷，不能用冷水冷却，否则影响钢材的内部组织。加热时，火焰必须呈三角形，以利于矫正效果，加热在弯曲构件的凸缘，定点朝内。对于厚度大、刚性较强的构件的弯曲变形，可以采用两个或多个焊锯同时加热，在加热过程中，可视具体情况加外力作用，增加矫正效果。加热温度严禁超过900℃，且焰芯不得对准一个点，应徐徐移动，使矫正三角区均匀受热。火焰矫正需循序渐进，不能操之过急，否则效果适得其反。

3、钢结构安装

3.1 吊装准备

由于本工程的吊装高度大，水平距离远，不能使用汽车吊，只能选择现场安装的8台塔吊，钢骨柱、梁经合理分段使每段重量控制在塔吊起重范围之内。根据钢构件的吊点及重量情况，准备足够的不同规格的钢丝绳和卡环，并准备好倒链、缆风绳、爬梯、工具包、榔头以及扳手等机具。用钢柱上端的连接板作为吊点，为穿卡环方便。检查首节钢柱柱脚基础的就位轴线，在钢柱柱脚板上划出钢柱就位的定位线。采用型钢组成的可装配式操作架在钢柱顶部，既方便组装，又可以循环使用。

3.2 安装顺序

钢骨柱、梁安装依据土建现场进度，在土建合模之前安装完毕。遵循如下顺序进行：钢骨柱钢骨柱矫正钢骨柱焊接钢骨梁安装钢骨梁焊接焊缝探伤竣工清理验收。

3.3 吊装方法的选择

由于受塔吊起重能力的限制，钢骨柱、梁的吊装采用分段、分件吊装法。相应钢柱安装完毕后，及时连接之间的钢梁使安装的构件及时形成稳定的框架，并且每天安装完成的钢柱必须用钢梁连接起来，不能及时连接的应拉设缆风绳进行临时固定。

3.4 下节（即第二节及以上）柱等构件的吊装

第二节及以上柱、支撑等构件的吊装准备、吊装流程、起吊方式及吊点选择、临时固定和测量校正紧固、焊接等与第一节钢骨柱、梁的吊装基本相同。

3.5 不在现场塔机覆盖范围内钢柱和钢梁的吊装

施工现场有塔机覆盖不到的死角，而这个范围恰恰有部分钢骨梁和钢骨柱。这种情况下，我们现场使用三脚架，配合卷扬机进行钢柱的吊装；钢骨梁在地面组装成型，使用两个倒链将钢梁吊装就位，倒链固定在钢柱牛腿上。

3.6 钢柱标高和垂直度控制

土建每层柱完工后，依据交底将标高引至每根柱上，结构吊装时均由该点用钢卷尺直接向上量测。利用水准仪往返测量与基准标高校核，将标高误差控制在允许的范围之内；钢柱垂直度校正采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整，然后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测调整。每层钢柱吊装时，都将基础轴线引至每层柱底，每层钢柱校正时，使用两台经纬仪在两个方向进行监控测量，保证钢柱垂直度在偏差范围之内。在用钢尺对位置点进行测量时，用水准仪协助控制保证尺子两端水平，以减少系统误差。拉尺用力均匀一致，距离测量均采用来回两次拉尺的方法，用两次排尺的平均值消除人为误差。调整完毕后，将钢柱柱脚螺栓拧紧并固定。

3.7 高强度螺栓的施工

高强度螺栓先进行初拧，初拧合格后应作出标记。高强螺栓紧固顺序：从中间向两端依次紧固。高强螺栓平面施工顺序：高强度螺栓穿入方向应便于施工操作为准，同一节点穿入方向一致。若高强度螺栓的连接孔出现偏差，采用微型砂轮磨光机修正或人工挫销。

3.8 工地焊接

钢柱工地接长采用焊接形式，使用CO2气体保护焊，焊接应由两名焊工在对称位置同时施焊。焊接工艺参数：CO2气体保护焊：焊丝直径1.2mm，电流220A～320A，电压29V～34V，焊速350mm/min～450mm/min，层间温度50℃～80℃，焊丝伸出长度约20mm，气体流量20L/min～80L/min。栓焊连接应严格按照腹板螺栓初拧、翼板焊接、螺栓终拧的顺序施工，全焊连接应在梁柱翼缘间加临时撑板，以减少焊接收缩变形。

5、结语

本文对型钢混凝土结构的建筑工程中，型钢柱的施工技术进行了分析，在施工的过程中，一定要优化施工工艺，要选择适合的材料与工艺技术，这样才能保证建筑工程的施工质量。在建筑施工时，施工人员要对焊接技术以及安装技术进行优化，焊接人员必须具有专业的焊接证，要做好持证上岗，要掌握操作的技巧，这可以保证建筑工程的质量，可以促进建筑行业更好的发展。本文对型钢柱的施工技术进行了分析与介绍，希望对相关施工单位提供一定可参考的经验。

参考文献

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[2] 陈可胜.论型钢混凝土中型钢柱的施工技术应用[J]. 建材与装饰（下旬刊）.2007（09）

[3] 林盛，孙吉会，李展.型钢混凝土柱的设计深化与施工改进[J].建筑施工.2008（09）