回收发酵消毒尾汽余热用于制冷的可行性分析

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提要：

本文结合抗生素生产中发酵消毒尾汽余热的回收利用，分析讨论了当余热蒸汽中混有不凝性气体等杂质以及余热品位低，排量不稳定时，如何把它回收并利用于对热源参数及数量稳定性要求较高的制冷场合。 一、余热排放现状

药厂抗生素生产要求消毒严格。所有管路和发酵罐等设备在装入物料前必须用流动的蒸汽进行一定时间的连续消毒。因而，在消毒操作时，大量消毒尾汽排向环境。这些"废"蒸汽温度约为100～130℃，压力达0.12～0.13MPa左右。例如某车间，每天有好几个大罐空罐消毒，加上其他设备和管道消毒，每天共排放消毒废蒸汽约108吨，全年连续生产排放量约8.9万吨，折合标煤5070吨，能源浪费严重，同时还造成环境的热污染。

二、需冷与供冷分析

上述抗生素的生产中，由于菌种生长环境要求恒温在22～25℃，而为了带走发酵热，原工艺采用16℃左右地下深井水冷却，如上述车间每年用于此面冷却的地下水736万吨，因而该厂所在城市地下水位逐年下降，面临严重缺水的危机。这种对水资源的超采和严重，浪费现象是不允许继续存在下去的。为了节水，近年某些同类车间改用循环水冷却：即在寒冷季节用冷却塔冷却水，而在湿热季节用机械压缩式制冷水来冷却。这样虽可节省水资源，但制冷需耗用大量电能。采用新蒸汽驱动的双效溴化锂吸收式制冷机制取冷水虽可节电，却需消耗大量新蒸汽。

三、废汽余热回收利用的困难

上述方案，从能源利用的角度来看显然是不合理的。这种情况下的理想方案应当是，回收利用生产工艺排放掉的蒸汽制冷取冷量，以满足生产的需求，构成一个闭合环路。然而实际上废汽加收利用常常存在各种困难，这些困难主要是：

1．废汽中混有大量空气

实际上，工艺现状是发酵用温度较低的空气与消毒用温度较高的蒸汽排至同一套管道，且同时进行发酵操作的罐数大大多于消毒操作的罐数。因此，排出的废气是蒸汽与大量空气的混合物。据计算当蒸汽温度为120℃，空气温度30℃时，混合气体含空气量的重量百分比如表1。实测该混合气体的温度为40～60℃，估计含空气量70～90%。

表1 含空气的重量

含空气的重量百分比% 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 混合气体温度 120 114.6 108.8 102.3 95.2 87.3 78.5 68.6 57.4 44.7

此外，由于混合气体水蒸汽分压低于总压，所以蒸汽凝结温度低于混合气体总压下纯蒸汽的饱和温度。据计算，当混合气体总压为P=0.1961MPa，水蒸汽分压与饱和温度随所含空气量的增加而降低（表2）。由表可见，含空气量越多，饱和温度降低越甚。

表2 含空气的重量

含空气的容积百分比%