浇筑式沥青混凝土心墙施工技术

开篇：润墨网以专业的文秘视角，为您筛选了一篇浇筑式沥青混凝土心墙施工技术范文，如需获取更多写作素材，在线客服老师一对一协助。欢迎您的阅读与分享！

摘要：浇筑式沥青混凝土施工工艺和沥青混凝土浇筑质量控制，寒冷地区浇筑式沥青混凝土心墙施工关键技术。

关键词：浇筑式；质量控制；施工技术

中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：

1、浇筑式沥青混凝土概述

沥青混凝土心墙分为碾压式和浇筑式，二者在材料配比、浇筑压实工艺、结构尺寸、墙体支护模板、质量评定标准等方面均有所不同。

碾压式心墙是以过渡层和沥青混凝土交错碾压的方式随坝增高，过渡料和活动式钢模充当心墙的支护体，浇注式沥青混凝土（Guss asphalt）是指在高温（220℃~260℃）下拌和，依靠混合料自身的流动性摊铺成型无须碾压的一种高沥青含量与高矿粉含量、空隙率小于1%的沥青混和物。

浇筑式沥青混凝土结合料包括普通沥青或改性沥青，细集料(180℃)，能够承受沥青混凝土侧向荷载,安装拆卸方便或以砌块永久置于坝体内,并保证心墙上升速度。

浇筑式沥青混凝土心墙施工技术的施工方法具有很大的灵活性和独到性。沥青混凝土心墙可以设想为一种能够吸收应力、传递应力并对防渗性没有损害的薄膜。其良好的防渗性能、适应坝体和堰体变形能力、耐久性能使之应用越来越广。相比较其他的防渗形式，其工程量小、施工受气温的影响不大和工作场面较小，施工干扰小，具有多方面的优越性能，在水利工程的防渗中应用越来越普遍。

2、沥青混凝土心墙施工工艺

沥青混凝土心墙施工工艺主要分为5个步骤：沥青混凝土的制备、沥青混凝土的运输、模板支护、过渡层回填与压实、沥青混凝土的浇筑。

2.1沥青混凝土的制备。

沥青混凝土的制备就包括拌和场设置、原材料及配合比、沥青及骨料加热和沥青混凝土拌和。沥青拌和场设在远离生活区，背风的坝坡脚处，紧邻进场公路。在原材料及配合比上要根据设计及施工实际要求，科学合理的配制，沥青混凝土拌和必须按配合比进行拌和，其配料称量偏差不得超过规定的量。施工中为了减缓沥青的老化，对加热时间及温度都要限制，其中控制加热温度上限是关键，

2.2沥青混凝土的运输。

在沥青混凝土的运输过程中，在注意安全的前提下，还需要注意沥青混凝土的热量散失。运输沥青混凝土要使用专业运输车，在途中应尽量减少热量损失。当气温较低时，要对运输车做保温措施，避免运到心墙时，由于温度过低而成废料。

2.3模板支护。

按照设计要求，用测量仪器将图纸上心墙轴线测设至地面，根据心墙宽度，拉线标注，固定模板支护。模板可用混凝土砌块直接砌入坝体，亦可用钢模板固定浇筑后拆除重复利用。

2.4过渡层回填与压实。

在保证施工后的心墙厚度符合设计的前提下，沥青混凝土心墙与两侧过渡层同步升高。如过渡层填筑稍高或填筑材料密实，心墙两侧受压,断面将会缩小，这时，心墙的宽度并不等于压实后心墙的厚度。碾压方向要平行于坝轴线，不要太靠近沥青混凝土心墙，避免心墙受到挤压。

2.5沥青混凝土的浇筑。

首先要清理混凝土底板的表面，再均匀喷涂一层稀释沥青，等稀释沥青中的汽油完全挥发后，在浇筑。在浇筑时，要注意平仓、插捣排气和维护。

3沥青混凝土浇筑质量控制

浇筑式沥青混凝土心墙施工质量控制主要从两个方面进行：沥青混合料质量控制和沥青混凝土现场浇筑质量控制。

3.1沥青混合料质量控制。

沥青混凝土拌和站的中心任务是制备温度适宜、配合比准确、质量合格的混合料，为此，生产过程中的各个工序均应严加控制。

首先要对原材料进行质量检查，由于部分生产原材料是在工地加工生产的，原材料的质量往往得不到很好的控制，因此拌和站的原材料抽样检查尤为重要；其次是混合料制备过程的温度检查，混合料的温度是一项重要的质量指标，掺配沥青加热不超过180℃，骨料加热温度控制在160~180℃，沥青混凝土出机温度控制在150~170℃，不能超过190℃。第三要对混合料外观检查，要保证混合料应表现出均匀而稳定的性状。混合料出现时稀时稠、色泽不一、质量不匀或有花白料存在时，应及时调整。第四要对混合料配合比检查，保证混合料配合比符合设计规定要求，是质控的重要任务。

3.2沥青混凝土现场浇筑质量控制。

在沥青混凝土现场浇筑质量控制中，要注意温度、厚度和宽度的控制。在温度控制合适后，在浇筑时要严格按工程规定、规格进行，严禁偷工减料。

4寒冷地区浇筑式沥青混凝土心墙施工关键技术

浇筑式沥青混凝土心墙施工技术在寒冷地区应用是比较困难的，要求的技术含量很高，才能保证浇筑式沥青混凝土心墙施工的正常施工，同时也不会出现严重的质量问题。这要从三个方面实施，即心墙基座表面和层面的处理技术、脱模处理技术和沥青混合料制备。

4.1心墙基座表面和层面的处理。

基座表面处理要注意基座表面清洁工作，在烘烤混凝土时，要保证基座表面的干燥，并涂刷两遍冷底子油(涂刷均匀)，无遗漏空白。待冷底子油凉干后，涂抹1~2 cm厚沥青玛蹄脂，沥青玛蹄脂温度控制在100℃。配制的冷底子油要求易涂刷，渗透性好。沥青玛蹄脂温度不宜过高，过高容易产生流淌，温度过低不易抹开、抹平，且不易粘结；在沥青混凝土结合面的处理上，要先清扫干净，再用蘸有汽油的摸布擦拭，对于擦拭不掉的地方，用喷灯烤化铲除干净。

层间结合面的基础层，有些地方表面油量较多，浇筑下一单元层时，130 ~150℃的温度会将基础层软化(沥青软化点43~52℃)，石子下沉，进入基础层，使结合层得到很好结合效果。

为了使沥青心墙表面保持干净，回填过渡料时要保护好心墙仓面，以防填筑料污染心墙仓面。等过渡料压实合格后取掉表面覆盖物，对仓面进行清理，确保结合面清洁干净，无杂物。停歇时间较长、较脏沥青混凝土结合面，用喷灯加热使其变软，然后将变软的沥青混凝土表面连同污物一起铲除。

4.2脱模处理。

利用钢模板支护的沥青混凝土入仓浇筑后,待沥青混凝土表面温度降至110℃左右时脱模,一般等待约30分钟人工拔出模板。两边模板同时垂直提升,提升时将粘在模板上的沥青混凝土及时清理铲掉。

在模板与沥青混凝土的隔离问题上,采用涂刷隔离剂、柴油、机油的办法解决。实践证明，除隔离剂(甘油和滑石粉混合)能有效脱模外，其它均不能达到有效脱模。但隔离剂造价较高且遇到温度较低且有油污的模板时涂刷不均匀，造成局部粘接。通过实践，采用牛皮纸隔离模板与沥青混凝土，效果很好。将牛皮纸作为模板与心墙的隔离层，拔模容易。

有关拔模的时间问题，从施工进度方面来说，应越快越好。在心墙两侧填有密实过渡料的情况下，等到沥青混凝土冷却硬化，那需要很长的时间，影响施工速度。一般在浇筑后约5~10分钟即可拔模。气温在-10℃以下时，刚浇筑的沥青混凝土表面遇冷空气时硬化快。表面油量较多但强度低，而在内部温度较高，仍然有流动性，此时拔模，表面就容易拉裂，出现表面裂纹。在这一情况下，要等沥青混凝土硬化，不变形时拔模，或者是尽快拔模，未等表面硬化就拔模。

4.3沥青混合料制备。

沥青混合料的质量是工程的关键，沥青的加热采用双层沥青加热锅，骨料加热采用燃油式烘干筒，沥青混合料的拌制采用卧式双轴强制沥青混凝土搅拌机。

总之，浇筑式沥青混凝土心墙施工技术在我国起步较晚，发展迅速，但是相对发达国家，还不够成熟，缺少有效的技术指标来科学评定它的各项性能。沥青混凝土心墙要求施工技术性较高，施工过程复杂，整个施工过程对温度均有较严格的要求，任一工序失控，不仅影响下一工序，而且还能给防渗墙质量造成严重影响，铺筑一经完成如发现质量问题，尚无简便的补救措施。沥青混合料制备需用煤、油加热，而沥青本身能燃烧，其混合料制备和铺筑均为高温作业，因此，要防止火灾、爆炸以及烫伤事件的发生。在北方寒冷地区浇筑式沥青混凝土心墙施工时，特别应处理好基座表面和心墙层面，注意安全施工。

参考文献

[1]陈捍华.浇筑式沥青混凝土心墙施工技术与质量控制[J].北京水务,2012.4

[2]胡小虎.浇筑式沥青混凝土配合比设计及施工中若干问题的探讨[J].黑龙江水利科技,2013.5