商品混凝土的管理与施工质量控制

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摘 要：商品砼的广泛使用加快了工程进度，然而由于商品砼的坍落度过大，使结构砼的裂缝较为严重，对预拌砼存在的问题及提高质量措施进行深入分析探讨。

关键词：预拌商品砼原材料外加剂掺合料施工控制质量控制

1前言

商品砼即预拌砼也是由粗细骨料、水泥、水和外掺合料及外加剂等材料，按设计比例需要配置而成的拌合物。在现阶段商品砼供应用量大小，标志着一个国家或地区砼生产工业化程度的高低。国内应用实践表明，采用预拌商品砼，可以提高劳动效率200%以上，节省水泥15%左右。目前全国大中城市的基础设施，水利大坝，铁路码头，尤其是各种建筑工程及房屋住宅工程，已经绝大多数采用了预拌商品砼。

预拌商品砼的广泛使用，是节省资源保护环境的需要，也是为了提高建筑产品质量和降低成本的需要。应用预拌砼关系到国家的可持续发展，有利于对环境和资源的保护。但在目前总体来着，预拌砼的发展水平同发达国家相比，仍然存在一定的差距。在具体应用中制约预拌砼发展的因素仍然存在，从预拌砼的性能特点出发，有针对性的分析诸多不利影响，从拌合物的质量控制，施工过程和管理等方面采取综合控制，认真研究施工过程的工艺措施，确保砼工程的整体质量。

2预拌商品砼的特点

2.1采用优点

具有工业化，专业化大生产的优势，在质量控制，新产品开发，成本控制，技术服务等方面具有较强的优越性;质量相对于现场拌制砼更加稳定，机械化程度高，计量先进准确，拌种均匀，拌合料的离散性大辐度减少;加快施工进度提高工作效率，减少现场粉尘和噪音污染，有利于文明工地提高施工质量。

2.2容易出现的质量缺陷砼是人工制成的一种非均质混合材料，质量波动较大

原材料的质量不稳定，配合比的波动，生产过程的环境条件变化，施工工艺方式及操作者水平都会不同程度影响砼制品的质量。预拌商品砼一般存在一定的质量问题。

2.2.1和易性较差和易性主要是指拌合料的流动性，粘聚性和保水性，即可施工性

泵送砼还必须具有良好的可泵性，要求拌合料具有摩擦阻力小，不离析，不堵塞，可顺利通过输送管送至浇筑地点。

（1）坍落度的损失

坍落度的损失主要反映在拌合物失水率和凝结硬化速率。砼经拌合后经过一定时间，拌合物在环境气候下逐渐变稠而粘聚性增加，流动性慢慢失去，给输送，入模振捣，收压和保湿养护带来一定困难，也容易导致砼成型后表面出现麻面和蜂窝现象；

（2）拌合抖的离析

混合料经过搅拌后各组分产生离析情况，从而造成不均匀的沉淀倾向。砼出现离析后在泵送过程中很容易堵塞胀管，流动不畅;在浇筑过程中也容易出现分层;造成结构件的不均匀性；

（3）拌合料的泌水

搅拌后的混合料中水以不同方式从拌合物中分离出来。粗骨料在混合物中下沉使水分子被排除并上升至表面，使表面形成水膜浮浆。有部分水通过模板缝隙渗漏排出，带走水泥使该部位成为质量缺陷。

2.2.2砼早期强度低影响后期强度

砼的特性是属于非均质性，在生产过程中影响质量的因素很多，强度离散性是较大的。外掺合料适应性差掺用不当，应用时为了改善拌合物的和易性确保施工，目前常采用掺入粉煤灰或矿粉掺合料，同时又复合掺用减水剂，缓凝剂等外加剂。如果掺量过多或不足都会对砼强度造成不利影响。在泵送施工时为满足输送需要，有时也会在搅拌车内任意加水，也会严重影响砼的强度和耐久性能。

2.2.3砼的裂缝

（1）干缩性裂缝

砼在水化过程中由于水分的减少而引起体积的收缩。因砼内部游离水由表至里的逐渐蒸发，砼结构体内外形成了湿度和温度梯度。在边界约束条件下收缩应力大于当时砼的抗拉强度时，即出现干燥收缩裂缝。早期的收缩裂缝比较细微，随着干燥程度的增大收缩量也会增加，这种裂缝上宽下窄，大风天施工及现浇楼板裂缝比较多；

（2）温度裂缝

水泥在水化过程中会释放大量的热量，一般在3d内会释放出50%以上的水化热。如果没有采取有效的降温措施，若使结构内外温差超过25℃以上时，因温差梯度应力而导致结构开裂；

（3）砼异常嶷结。外加剂及水泥的适应性不好或外加剂掺量过多，砼拌合物出现速凝，假凝和缓凝现象，影响到砼的施工质量。

3预拌砼的质量控制

3.1对原材料的质量控制组成砼的原材料主要是水泥、石子、砂、外加剂、外掺合料和水6种，其质量直接影响砼的质量性能

施工规范要求对所有进场的材料进行外观检查，并按抽查比例取样进行复检，在达到各自的质量标准后才可使用。

3.1.1水泥控制

水泥是砼的胶结材料，其质量性能对砼的强度，变形量，耐久性影响最大。水泥品种，强度等级，生产方式及不同批，其细度，凝结时间，强度都会有些差异，影响拌合物的用水量，坍落度及最后强度。在采用用时应注意。

（1）针对不同用途的砼正确选择水泥品种。从控制裂缝的重要性考虑，水泥品种优先选择的次序应是:低碱水泥，硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥;而大体积砼宜采用低化热水泥。无特殊要求时不宜采用早强水泥，含碱量高及过细水泥；

（2）根据砼工程施工及质量验收规范GB50204-2002的规定，应对水泥的强度，安定性进行复试，合格后才可使用。必要时还应对其他性能指标复检，如凝结时间和细度；

（3）对水泥稠度和用水量的测定，水泥标准稠度用水量是指水泥达到标准稠度时所需用的实际用水量。水泥标准稠度用水量的多少是不同的，其大小对所拌制砼拌合物稠度有一定的影响。相同强度时选择需水量小的水泥，在配置砼时采用需水量小的水泥可减少水泥用量；

（4）对水泥强度富余量，强度标准差，标准稠度用水量，初凝和终凝时间，对适应性好的外加剂和经时坍落度损失率等综合考虑，来评价水泥质量的高低优劣。

3.1.2粗骨料控制

在砼硬化后石子起到骨架作用，占据砼中的大部分体积，石子的最大粒径和级配对砼的流动性，强度和耐久性起到重要作用。配制砼时对粗骨料的质量要求一般是表面形状、最大粒径、有害杂质含量、颗粒连续级配及粒径强度等。对石子中氯离子含量有限制时应按批进行检验。当粗骨料的级配有变化时，可调整砂率使粗细骨料在拌合物中密度增大。

3.1.3细骨料控制

细骨料在砼中主要起填充石子空隙，弥补级配不良作用。配制砼所用细骨料质量要求重点是控制不良杂质含量，适当的粗细比例与符合要求的级配。具体做法是对每一捡验批至少要进行颗粒级配，松散堆积密度，含泥量及杂质含量检验。砂的颗粒级配合理，含泥量低有利于强度和工作度。人工机械砂和风化后的山砂需水量大，颗粒形状和级配不合理使拌合物流动性下降。河砂是理想的细骨料，对其细度模数要合适。若是配制高强砼时宜采用粗砂。而普通砼宜使用中砂。砂粒的细度模数影响砼的砂率及用水量，砂率高则用水量大，坍落度损失也快。砂率偏低容易产生泌水和离折。对海砂或盐渍含量高的砂中含氯离子较高时，如有限量要求的要进行检验并进行冲洗处理。细骨料的级配发生改变时，在确保原水灰比不变的条件下调整水泥浆的用量。