设备中的若干问题探讨
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摘 要：是影响设备运行质量的重要因素，企业应重视该项工作。通过对油的选用、管理、维护、保养再生，提高设备的可靠性，降低设备运行成本，缓解企业资金压力。
关键词：摩擦；设备管理；
1 的概念
设备系统是以摩擦学、磨损理论和石油化工为理论依据，根据现场设备运行状况，为特定设备设计装置、并制定包括剂种类、用量、更换周期等参数的运行规范，如下图1所示。其目的是降低设备运行成本，延长使用寿命，增加经济效益。
科学合理的系统包含了化工、材料学、热力学、流体力学等学科，因此建立系统是一项复杂的工作。
油品种类繁多，如表1所示，通常依据设备、工况等参数选用对应油品，达到满足现场设备维护的目的。
2 的作用
机器具有减少摩擦和磨损、冷却、防止锈蚀、冲洗等作用[1]，工作是设备管理的重要组成部分和主要手段之一。
第一，是设备基础管理的重要组成部分。在现代化企业中，设备工作的地位越来越重要，大部分设备故障都与状况有直接或间接的关系。正如某现代化钢铁企业归纳的设备维护三要点所阐述的：像母亲爱护小孩那样，爱护设备；设备本体和周围要经常清扫干净；扎扎实实搞好工作，就像人与人之间需要融洽一样，设备的相对运动零部件之间也要。可见，是一项细致入微的工作，在设备维护中的地位非常重要。
是设备日常管理工作中必不可少的一部分，它已逐渐与精益管理、成本控制、现场“5S”相结合。设备管理部门也设专人主管油脂和的技术管理，掌握设备状况和油品的变化情况，同时定期编报油脂实际消耗情况。
第二，的经济效益潜力巨大。的经济效益体现在增效、节能和环保三个方面[2]。
首先，降低成本，节约投资。油品的高性能化使其经济效益日益可观，用抗磨油替代普通液压油，泵的寿命提高几倍。这种变化带来的是油品用量少，维修次数少，成本低，设备生命周期延长。
其次，节能环保作用。油使用中的跑、冒、滴、漏都可能给环境造成污染，造成环境污染是矿物油系存在一个致命弱点。然而，高性能油能延长设备使用寿命，减小换油周期。高品质油脂的降解能力远大于矿物油，对环保更有利。高性能油品可以实现低粘化，据有关资料显示，油粘度降低一个等级，可节能1%～5%。如果使用高性能油和多级油、新型添加剂，机敏材料以及运行中加强维护，完全可以延长设备寿命，一台设备的投入等于以往几台设备的投入，经济效益是显而易见的。
3 设备中存在的问题
现代生产企业在管理中投入精力过少，存在众多问题。
第一，基础理论方面，理论知识欠缺。大部分企业没有队伍培训和建设计划，管理人员的理论基础薄弱，没有良好的理论做指导，实际工作中无法做到有的放矢、无法建立完善的体系。
第二，实践操作中存在众多问题。（1）设备欠。由于众多原因，很多企业的设备管理都以维修为主，在生产间隙维护保养设备，导致设备缺少，设备运动副的工作环境日益恶化，磨损严重，造成设备运行失效，直到报废。（2）设备过度。粗放式管理和无序管理是导致过度的主要原因。受传统理论的影响，管理人员和维护人员认为部位有油即可，对加油周期、换油周期、注入油量等量化油的参数没有明确规定，导致向摩擦副注油过多，升温严重、负载增大，效率降低。（3）油品选用问题。由于没有建立完善的油选择、管理、使用制度，在执行工作时忽略油品对效果的影响。此外，陈旧观念阻碍了新油品、新理念的引进工作，严重影响工作效率和设备性能。例如，相似粘度的脂，皂基不同油的性能有巨大差异，钙基脂耐热性差，而钠基脂的耐热性好。然而，在现实设备管理中，在油品选用方面投入精力很少。正如表1所示，不同设备需不同的油，这是由设备的性能、工作环境及油的理化特性所决定的。例如带材砂光机组磨头所用脂为美孚XHP222，该油脂具有极佳高温性能、防锈、防腐蚀性好，能很好满足现场高温、湿度大等恶劣工况的需求。真空机械泵所用长城100号真空泵油具有良好的抗氧化性和抗泡沫性，所选油品的理化特性能很好地满足设备的使用要求。（4）规范有待完善。企业的规范基本是按设备正常运转状态制定的，通常只适用于设备稳定磨损阶段的。然而，设备磨损包含了磨合磨损、稳定磨损和剧烈磨损三个阶段。规程应随磨损状况变化，而不能一成不变，这就要求管理者建立设备全寿命周期内全员参与的规范，做到全优。
以上是设备管理工作中常见的问题。落后的观念和手段急需改善，设备管理人员需从理论学习、合理制定规范等几个方面加强工作。
4 规范管理工作
管理除了制定诸如“五定”卡、“三过滤”等使用规程，以及《常见设备方式》、《油粘度选择参考表》等技术资料外。还需从理论、人员、应用等几个方面去加强工作，改善现状[3]。
第一，加强理论和队伍建设。现代机理是通过油中的极性物质（硫、磷、氯等）与金属表面发生化学反应，生成一种抗压、抗磨、防氧化和腐蚀的反应膜，达到防止设备磨损的目的。这与传统的原理是截然不同的。
理论是以摩擦学、化工、材料学、热力学等学科为理论支撑，因此，仅仅从工程应用无法更好理解的理论渊源及发展方向。看似简单的工作包括众多的学科和科学的管理手段，要做好需具备多方面的知识，这需要设备管理者和决策者要把队伍建设作为一个长期的工作去做，为设备建立完备的理论体系和专业队伍。
第二，科学选用和使用剂。油（脂）是由基础油和油添加剂及稠化剂混合而成。基础油分为矿物油和合成油两类。合成油属于高档油，可用于高温、高压、高真空和高湿度等极端环境工况。为设备选用适合工况的油品必须依据其理化特性，这也是建立体系的基础。
第三，健全考核和评估准则及全优管理。工作需要配套相应的评估措施，管理的效益需通过成本控制，效益核算等手段来评估。可将“QC”、“PDCA”等质量控制手段应用到管理工作中，体现出的意义，从根本上提升管理者对工作的重视程度，改变对设备的认识。做好全优管理理念的宣传，从企业决策层领导做起，到中高层领导、工程技术人员及操作维修工人。认识是宣称的第一步，第二步就是建立剂预防控制及检测系统，这是核心。目的是从维修上要效益，要设备的可靠性和寿命。
5 结束语
随着技术进步，工业自动化程度提高，以附加值高为特点的油产品，在许多高技术领域和军事领域都是不可缺少的战略物资。对于从事设备管理的基层工作者而言，要改变观念、用先进的理念武装队伍，推进我国的设备管理进程。
参考文献
[1]温诗铸，黄平.摩擦学原理[M].北京：清华大学出版社，2002.
[2]颜志光.新型材料与技术实用手册[M].北京：国防工业出版社，1999.
[3]范中志.设备的技术与管理[M].广州：华南理工大学出版社，1990.