四棱锥底受煤坑清仓器的改进设计
开篇：润墨网以专业的文秘视角，为您筛选了一篇四棱锥底受煤坑清仓器的改进设计范文，如需获取更多写作素材，在线客服老师一对一协助。欢迎您的阅读与分享！
摘要 本文针对介休洗煤厂受煤仓捧煤严重问题，提出了自己的机械改进设计方案，提高了煤仓的利用效率，并达到了节能节材和高效工作的目的。
关键词 捧煤；效率；节能
中图分类号TD4 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2011）49-0189-02
0 引言
矩形55°倾角四棱锥底式贮煤仓是常见的仓形结构，而滞煤问题又是不易解决的问题。通常用的风力清仓器、空气炮之类在使用中又存在诸多弊端。比如，高压风管网系统造价高、结构繁杂效果差、耗能耗材多、管理复杂易出故障、使用周期短等都是困扰正常高效节约化生产的问题。本文对诸多不利因素提出新的优化结构设计，以提高仓的使用效果，体现了节能高效方便环保的科学理念，对节能高效生产，缓解能源环境日益严峻的形势无疑是一个有益的尝试，此设计对同类矿用仓位改进使用效果均有借鉴意义。
1 概况
介休洗煤厂受煤坑入料采用螺旋卸煤方式，受煤坑设计储量为2 000t，两车道共24个仓位，每仓设计储量为90t，每仓底锥面共设四个风力清仓器，平时使用时，捧煤严重，只有60%的煤能卸入仓下的皮带输送机，被送入准备车间筛分破碎，经合理配制后入洗煤车间。因此，一列火车40个车皮，只有一半能卸入受煤坑，另一半只能待仓位“腾空”后才能卸入，严重滞车。大大加重了调度难度和压力。经分析认为，主要是风力清仓器使用效果欠佳。同时走煤过程中160kW的高压风管网系统处于常开状态，耗能耗材巨多，设备维护使用费用高昂，过程复杂。由于分受煤含灰含硫成分有差异，即煤种不同，有混煤问题，影响煤质测试效果和过程。本设计旨在改造旧式高压风力清仓为机械驱动旋转臂甩臂链式清仓。
如图1所示，仓锥底壁倾角55°，甩臂为右旋排料形式，安装位置在最容易积煤的四棱锥的四条棱的2/3高度位置，固定方式采用基面平行于仓底壁相交棱线的封底基板，其上再固定垂直基座，金属旋转构件固定在垂直基座上，板面在上以防煤尘侵入电机。电机与主转轴对接联轴器以螺栓定位平键采用过渡配合连接。点击开关按钮时，一仓内四套旋转机构同时工作。清仓器各零部件见图1至6.甩臂采用耐磨性能较好的16Mn合金钢圆钢和刮板输送机锚链充当，如图2所示。以电磁调速电动机YCT160-4D（额定功率为3kW、转速ω为130r/min~1 300r/min）直接驱动螺旋主轴，以转速为300r/mim旋转，其转矩可达600N・M，可以适应仓下积煤的驱散作用。原理如下：
功率P=转矩M×转速ω
旋转力偶臂距离约0.5m
所以力偶力F=600/0.5=1 200N，甩臂采用弧形顺势转省力，选30mm直径圆钢与中轴座调质处理，甩臂与中轴座焊接要牢固可靠。
由此可预见，力偶力可以克服煤的挤压阻力而使旋转驱动器形成旋转运动。电机逆时针转动，旋转器顶紧固螺钉用普通右旋式，与主轴螺孔旋合长度不小于40mm。
注：1.紧固螺栓；2.弧形甩臂（淬火 回火处理）；3.中轴座；4.主转轴；5.仓壁；6.仓壁隔离管；7.封底基板δ12 ；8.7206E型单列圆锥滚子轴承及轴承座；9.垂直基座；10.105型球轴承及后轴承座；11. 定位螺栓M6；12.联轴节；13.YCT160-4D型电磁调速电动机
1.中轴座；2.甩臂 材料16Mn（淬火回火）；3.圆环链
3 使用效果
本设计制造简单，设备集中，检修安装方便，效率高，工作稳定可靠，可大量节能节材，仅省油一项可每年节省压风机5万元油耗，设施仅仅在点击时耗能，每年可节省电费15万元，使用效果好，单套设施不超过5千元造价。全系统造价不超过40万元，远远低于一台高压风机的价格。检修量减少，事故率降低，实现文明生产，清煤效率可由60%提高到80%以上。处理捧煤时，仅点击一下即可，持续时间不超过5s。系统不适于连续工作，以免增大甩打器磨损，降低使用寿命。3个月检查一次磨损情况，轴承座定期加脂，垂直机座基板在上，形成吊挂形式。每套工件至少可使用2年。本装置也适用于其它锥底煤仓的清卸，只要稍加改动。本项目是低碳绿色发展的探索实践。
注：1.顶横杆/50×50；2.支杆/50×50；3.竖刊/50×50；4.基板 6； 5.底纵杆/50×50；6.底横刊∠50×50 ；7.封底基板δ；8.隔离管50×6×80