浅谈混凝土路面滑模施工

开篇：润墨网以专业的文秘视角，为您筛选了一篇浅谈混凝土路面滑模施工范文，如需获取更多写作素材，在线客服老师一对一协助。欢迎您的阅读与分享！

简要：水泥混凝土路面滑模施工工艺在我国推广相当快速，通过施工实践表明，比人工施工水泥混凝土路面存在多方面的优点。通过在一条滑模施工实践，从施工准备、放样、摊铺及主要事项等方面为我们提供参考。

关键字：准备；放样；施工工艺

Brief: sliding construction technology of cement concrete pavement in China is quite fast, through the construction practice indicated that than the artificial construction of cement concrete pavement exist many advantages. Through the construction practice in a sliding mode, from construction preparation, lofting, paving and provide a reference for our main items, etc.

Key words: construction technology for preparing layout

中图分类号：U416.216+. 文献标识码：A文章编号：2095-2104（2013）04-0000-00

一、施工准备

1、基层的准备

准备工作主要是检测基层的强度、压实度、平整度、高程等指标均应满足规范要求，否则应修整以达到要求。基层还应满足一定的强度、稳定性和干燥程度，防止浸水软化造成滑模摊铺机打滑或压垮边坡而形成滑移。

2、 材料准备

（1）原材料：水泥、石子、砂、外加剂、钢筋等材料质量要进行检验满足设计标准要求，同时按施工进度要求，在有一定储量的条件下，确保正常施工供应。

（2）施工配合比设计：配合比设计要满足混凝土抗弯拉强度、工作性、耐久性和经济性的要求，应特别注意的是，要保证滑模施工的最佳工作性、稳定性和可滑性的独特工艺要求。

(3)做好试验段，检验机械性能、机械配套组合、施工工艺及其他参数。

二、施工放样此工序的重点是把握好导线桩的“准、稳”和导线的“紧”。1、用全站仪逐一定位导线桩的平面坐标、导线的标高，必须做到精准。2、导线桩打入下承层必须牢稳,从下承层至导线间的高度应控制在45~75cm,实际施工中以能通过斗车为宜,不宜太高。3、导线要够紧,张力不宜小于1000kN,建议现场配备拉力计,其长度不宜太长,300m左右为宜。

4、导线桩被外界干扰后,必须及时进行复测和纠偏。5、以两侧量测好的导线为基准线,水平拉线,量测此水平线距下承层的距离,每个断面应量测至少3个点位以上,推算摊铺机摊铺之后的面板厚度。如不能满足设计要求,则要及时进行调整。

三、滑模摊铺施工

1、布料

（1）滑模摊铺机工作时，必须有专人指挥车辆卸料，以便较准确地估计卸料位置。

（2）滑模摊铺前的水泥混凝土拌和料不得高于螺旋布料器叶片最高点，亦不得缺料，要求卸料、布料应与摊铺速度相协调，尽可能匀速摊铺，最大限度地减少摊铺施工中的停机次数。

（3）料位过高或过低时，可采用小型挖掘机或装载机进行初摊布料。 布料的松铺系数宜控制在1.08～1.15之间。

摊铺钢筋混凝土路面时，严禁任何机械开上钢筋网。

2、摊铺

（1）在摊铺过程中，操纵人员应观察新拌混凝土的稠度，根据混凝土的工作性来调整滑模摊铺机的作业速度和振动频率。当新拌水泥混凝土显得过稀时，应适当降低振动频率，降低机器作业速度。滑模摊铺机的作业速度应控制在0.5～3m/min范围内，一般速度为1m/min；振动频率应控制在8000～11000范围内，最低振动频率不得低于6000 r/min。为防止过振或漏振，开机前必须先开启振动棒，然后再行走；停机时应立即关闭振动棒。

（2）在摊铺过程中应随时调整松方高度控制板进料位置，开始时宜略高些，以保证进料充足。正常摊铺时应保持振捣仓内料位高于振捣棒100mm左右，料位高低上下波动宜控制在+30mm之内。挤压底板与振动仓内的混凝土之间，始终应维持相互间压力的均衡，才不至于压力忽大忽小而影响平整度。

（3）在滑模摊铺施工过程中，若出现新拌水泥混凝土供应不上的情况时，滑模摊铺机停机等待的时间不能超过当时气温下新拌混凝土初凝时间的2/3。在此时间内，应每隔15min开动振动棒振动3min；若超过此时间，为防止施工冷缝断板，应将滑模式摊铺机驶出摊铺位置，该点作为施工缝。

（4）滑模摊铺过程中，应采用自动抹平板装置进行抹面，对少量局部麻面和明显缺料部位，应在挤压板后或搓平梁前补充适量拌合物，由搓平梁或抹平板机械修整，局部采用人工修整。

（5）滑模摊铺机施工作业完毕后，将滑模式摊铺机驶离施工作业点，升起机架，将粘附在机器上的水泥混凝土用水清洗干净，并喷涂废机油防止锈蚀和粘接。严禁留待下一班开工前硬敲粘连在机器上的水泥混凝土。另外，收口部位宽度按照设计两侧各减小2-3cm，保证下次摊铺时，摊铺机能正常对位停车。

3、纵向施工缝

当滑模摊铺机一次摊铺宽度小于4.5m时，必须设置纵向施工缝。纵向施工缝采用平缝加拉杆的构造形式。纵向施工缝拉杆宜采用拉杆打入装置，根据拉杆形状可分为直线形方式和“L”形方式两种。当滑模式摊铺机向前推进时，将准备好的拉杆放置在机架上，再一根根放入拉杆安装槽中。

4、横向缩缝

横向缩缝传力杆可采用滑模摊铺机传力杆设置附件插入或用钢筋支架装置设置。支架必须具有足够的刚度，并使用直径不小于10mm的钢钎将支架稳固地锚固在基层上。每只长约4m的钢筋支架至少需要（6～8）根钢钎。钢钎锚固于基层的深度为（11～16）cm。

5、胀缝

胀缝的构造采用平缝加传力杆形式，传力杆使用光面钢筋，为防止锈蚀并使之起隔离作用，钢筋一端2/3范围内涂沥青。有涂层的端部安装聚丙烯套子，套子长10cm，传力杆插入后顶端留3cm的空间作为面板热胀冷缩余地。与建筑物相接处的胀缝因无法设置传力杆，可采用板边加厚型。

6、 抗滑构造

（1）滑模摊铺机后宜设钢支架，拖挂1～3层叠合麻布、帆布或棉布，洒水湿润后，软拖制作细观抗滑构造，布片接触路面的拖行长度以0.7～1.5m为宜，细度模数偏大的粗砂，拖行长度取小值，偏细中砂，取大值。

（2）抗滑构造的施工方式选用拉毛机施工方式时, 注意控制塑性刻槽的时间，从塑性刻槽完成至初凝时间间隔不得小于20min。水泥混凝土路面表面的抗滑构造制作完毕，应立即进行养护。

（3）采用硬刻槽方式制作宏观抗滑构造时，其几何尺寸与以上要求相同。硬刻槽机重量宜重不宜轻，最小整刻宽度不应小于50cm，硬刻槽时不应掉边角，路面摊铺3天后可开始硬刻槽，并宜在两周内完成。

四、混凝土路面的养生1、混凝土路面应采用摊铺机的自动抹平器进行抹面，以消除表面气孔和缺陷，尽量减少人工抹面。2、混凝土路面采用喷洒养生时要即时、适量、均匀喷洒优质合格的养生剂。3、要即时、按要求使用切缝机器切横向和纵向缩缝。4、在对缩缝灌缝前要确保缝壁内部清洁、干燥，以擦不出灰尘为准。灌缝必须饱满、均匀、厚度一致并连续，不能缺失、开裂和渗水。

五、滑模摊铺出现横向拉裂现象，应从以下几方面进行检查：

1、拌和物局部或整体过干硬、离析、骨料粒径过大，不适宜滑模摊铺。或在该部位摊铺过快，振捣频率不够，混凝土为振动液化而导致拉裂。应降低摊铺速度，提高振捣频率。

2、检查挤压底板的位置和前仰角是否变化，底板设置成前倒角时必定拉裂，前仰角过大时，亦可能拉裂。在行进中调整前两个水平传感器，即将挤压底板调整为适宜的前仰角，消除拉裂现象。

3、拌和物较干硬或等料停机时间较长，摊铺起步速度过快时，也可能拉裂路面。等料停机时间较长时，应间隔15min开启振捣棒振动2～3min；起步摊铺时，应先振捣2～3min，再缓慢推进。

结束语：在实践施工中，我们从准备工作，具体的摊铺，到后面的养生每个施工环节都要严把质量关。特别是路面平整度上，对材料、机械、人员都有很高的要求，所以在我们以后的工作中，还要不断的学习、总结。