卷烟企业制丝车间掺配区产尘原因分析及除尘方案选择

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【摘要】卷烟生产的过程中，粉尘外溢的问题比较突出。外溢的粉尘四处飘散，不仅影响工作区域的卫生环境，而且一旦落入电气元器件内，将造成设备短路，故障，严重的将影响正常的生产工作。更重要的是，粉尘的分散外溢造成车间的整体空气质量较差，这导致长期工作于此环境的工人患呼吸道疾病的概率大大增加。而往往卷烟企业制丝车间掺配环节的外溢现象最为严重。通过对制丝车间掺配区工艺生产过程中的产尘原因分析，了解掺配区实际工作的空气质量情况，发现粉尘外溢现象的根源，制定符合实际的除尘方案，最终改善制丝车间掺配区的环境质量。

【关键词】

掺配区粉尘；外溢；转接点；湿式就地；除尘方案

卷烟生产中，制丝掺配的工艺任务是将梗丝、回收烟丝、膨胀丝按照产品配方设计要求，准确、均匀地掺配到干燥叶丝中。掺配好的烟丝多采用带式输送机、振动输送机进行输送。掺配输送的过程中，粉尘的扩散较为明显，并且污染车间和周围环境；又因为掺配环节位于整个制丝工艺的末端，环境问题容易被忽略。随着卷烟企业对卷烟质量要求的不断提高以及人们环保意识的不断增强，掺配区突出的环境问题亟需解决。

目前一些烟草企业已经开始关注掺配区的环境问题，并采用了相应的除尘技术与设备。但使用过程中，环境改善的效果并不是非常明显。所以，合理的对掺配区进行产尘原因分析及除尘方案选择，对厂房环境及卷烟质量的改善与提升，具有重要的科学指导意义。

1制丝车间掺配区设备

制丝车间掺配工艺设备一般由仓式喂料机、贮柜、摇臂振动筛、带式输送机、振动输送机、电子皮带秤、滚筒加料机和滚筒加香机组成。

2产尘原因分析

2.1转接点

由于掺配工艺的要求，设备使用中出现了较多的物料转接点，转接类型如下：

带式输送机转接至振动输送机、带式输送机转接至带式输送机、振动输送机转接至振动输送机、振动输送机转接至仓式喂料机、振动输送机转接至滚筒加料机、振动输送机转接至滚筒加香机、电子皮带秤转接至振动输送机

由于转接点的高度落差，物料在转接输送过程中烟丝结构发生了变化，烟丝整丝率偏低，一般在81%左右，含末率≥2.5%，不仅对烟支的卷接质量造成了影响，而且烟丝消耗偏大；同时由于物料和灰尘的比重不同，相对较轻的尘土向外飞扬，导致生产区域的含尘量偏高。

2.2厂房空间

一部分卷烟企业的制丝车间掺配区受厂房空间的限制，为满足工艺设置的需要，区域内设备安装纵横交错，虽充分利用了厂房空间，但拥挤的环境不利于扬尘的沉降，导致粉尘长期悬浮在空气中，使得局部粉尘浓度一直维持在较高的水平。

2.3密封问题

设备本身及转接点的密封不完全，导致物料在输送过程中的粉尘外溢得不到有效的拦截与控制，粉尘外溢较多。如下图。

3控尘方案选择

3.1独立除尘方案

以往，在制丝、卷接车间各个除尘点安装独立的除尘设备后，每天要对这些点逐台清理烟尘，清理出的烟尘是废弃烟草专卖品，按烟草专卖管理规定必须运往制定地点销毁，并且清理过程中污染环境，劳动量过大。而制丝车间掺配区往往为为除尘设备应用盲点，目前仍采用独立除尘的方法。此种方法不仅费时费力，而且也无法解决生产过程中的扬尘污染问题，环境粉尘含量及烟丝纯净度指标也不同程度的超标。

3.2干式集中除尘方案

干式集中除尘，是把许多产尘点甚至全车间或全厂的产尘点集中到一个干式（一般采用布袋除尘器）除尘器处理。

干式集中除尘，适合于产尘点多、相对集中、各点排风量大，且有条件设置中大型除尘设施的情况，目前掺配工艺前段多采用干式集中除尘。粉尘排出的状态为干粉状，有利于集中处理和综合利用。其缺点是：由于铺设长距离管道，压力损失大，除尘能耗大；不能去除气体中的有毒、有害成分；处理不当时容易造成二次扬尘；处理相对湿度高的含尘气体或高温气体时，易产生粉尘黏结、堵塞管道的现象；烟草工艺中，切丝环节砂轮磨削刀具产生的火花随烟草尘进入布袋除尘器后，极易烧毁甚至点燃布袋，造成除尘系统不稳定，同时也存在较大的安全隐患。目前烟草行业掺配区由于设备密集，交错安装，导致传统的布袋中央除尘的管道较难接入，即使接入，由于扬尘点较多较分散，除尘，控尘效果也不理想。同时，接入的除尘管道风量较大，除尘的同时将掺配区内较多恒温恒湿的空气带走，这也会影响车间内部温湿度的调节，增加中央空调的负载。

3.3湿式就地集中除尘方案

湿式就地集中除尘应用于烟草制丝工艺，尚不多见。采用湿式除尘技术，占地面积小，设计安装方便；现场除尘，含尘气体净化后室内排放，保证了区域内温湿度的要求，减轻了中央空调的运转负荷，符合现场、工艺、技术等的要求；除尘器构造较简单，初期投资较低，净化效率较高；湿式除尘器在除尘的同时，还能吸收含尘气体中的其他有害成分，维持生产工艺所需的温湿度；能够处理相对湿度高、有腐蚀性的含尘气体；可避免在布袋除尘器使用过程中火花引燃布袋的安全隐患。同时，循环除尘介质（水）可以导入卷烟厂本厂的污水处理系统进行处理后再利用，节约能源，循环利用，保护环境。因此，湿式就地集中除尘技术在烟草行业的应用具有着重要的意义。

经上述分析，在制丝车间掺配区建议采用湿式就地除尘技术方案，本方案可根据实际情况采用湿式就地除尘器与风力输送管道组合使用的系统。湿式就地除尘器的除尘效率在99%以上，可以处理0.1微米以上的灰尘颗粒。试验证明，湿式就地除尘器对车间温度影响平均在1.5℃以内，对车间相对湿度影响平均在10%以下，符合卷烟企业温度在20℃26℃之间，湿度在60%70%之间的要求，对生产车间的温湿度均无较大影响，有利于车间空气质量的控制。

风力输送管道可优化设计，多点采集，科学布管，采用一拖一或一拖多的方式集中除尘。

在皮带输送机接头、振动输送机出口及落差较大的产尘源上方设置集尘罩，利用分支管道采集各点粉尘，并经管道输送至湿式就地除尘器进行处理。

4结论

通过对卷烟企业制丝车间掺配区的产尘原因进行分析，全面地了解了掺配环节的生产及空气质量情况，为科学合理地选择控尘方案提供了客观的基础；针对目前卷烟企业制丝车间掺配区的产尘除尘情况，选择湿式就地除尘技术方案不仅有效地利用了有限的厂房空间，而且使用成本低，能效低，维护方便，较其他的除尘技术方案有明显的优点。随着科技的进步及卷烟企业对环境等各方面的要求提高，新颖实用的湿式就地除尘技术也将越来越广泛的应用于卷烟企业的生产过程中。

参考文献：

[1]胡友军，赵文良.集中除尘系统在卷烟工业中的设计与利用[J].黑龙江科技信息，2008

作者简介：

袁儒正（1986.12-），男，徐州众凯机电设备制造有限公司。