轧钢生产中节能技术分析

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【摘要】自我国实施改革开放的国策以来，我国的国民经济就步入快速发展的列车轨道上来，在其发展的带动下，我国轧钢生产能力也迅速提高，产量也在逐年增长。但是，我们知道，轧钢生产是一个高能耗，重污染的行业。轧钢生产耗能占全国的能耗大，节能的潜力很大。推进轧钢技术进步是继续进行生产节能的关键。文中介绍了加热炉节能、连铸坯热送热装、低温轧制与轧制工艺、在线热处理等先进技术，并指出轧钢生产的节能重点应落在轧钢加热炉的节能上。

【关键词】轧钢；生产；节能；技术；分析；发展

前言

在上文摘要中我们已经初步了解了我国轧钢业快速发展的背景。而轧钢节能一直是轧钢厂生产所追求的目标之一，因为这样既降低了轧钢厂的成本，同时又提高了生产效益。因此，轧钢节能对轧钢厂的生产、发展都具有深远的意义，因此，在我国现阶段轧钢的新技术发明、新技术的开发上、新设备的开发上等，大都是本着以节能为基础的原则，简单的来说一项技术、一项科研成果的成功与否都与节能与否有着密切的关系。就目前发展形势来看，我国的轧钢节能工作已经把重心转移到轧钢生产技术的研发商。以改变各工序钢比系数为内容的结构调整，以降低各工序能耗为内容的直接节能，都是以技术进步为基础的。在技术和设备上达不到一定的水平，钢铁生产的结构调整就实现不了，能源消耗也降不下来。因此，推进轧钢技术进步是继续进行生产节能的关键。下面我们就来详细了解下如何创新轧钢生产中节能技术。

1、我国现阶段的轧钢生产能耗现状及问题分析

我们知道，钢铁工业在我国工业领域的发展过程中占有举足轻重的地位，因此，在其生产过程能多消耗的能耗所占的比例自然也不能少了，据不完全的数据显示，我国钢铁行业所消耗的能耗在整体能耗中的百分之十二左右，而轧钢作为钢铁工业发展中的重要组成部分，在其生产过程中所消耗的能耗所占钢铁工业总耗能的百分之十三道百分之二十作用，并且随着经济的发展，钢铁工业的完善，轧钢在生产中的耗能还在不断增值。l999年国际先进水平的热轧工序为47.82kgce/t，冷轧工序为80.28kgce/t，而纵观国内钢铁工业中轧钢生产工序中，其中包括冷轧钢和热轧钢生产指数，与西方发达国家先比，单位产量的耗能都普遍较高，据相关专家研究表明，我国轧钢生产单位耗能要比西方发达国家单位耗能高达17.2%，即ll2kgce/t钢。这主要原因包括我国轧钢生产的装备比较落后，技术水平比较低，轧钢生产管理比较松懈等，因此，从数值中我们可以清晰的看到，我国轧钢节能的发展还有很大的潜力，因此需要我们有关人员在工作中要不懈的努力

2、我国现阶段的轧钢生产节能技术

我国现阶段轧钢生产节能技术有好多种，但是有效高效节能少之又少，其主要包括以下几个主要的较为先进的轧钢生产节能技术。首先，就是轧钢生产中的加热炉节能技术。该技术主要包括以下几点主要内容。

第一，就是加热、蓄热燃烧技术。我们就以轧钢厂为例，来简单的介绍一下轧钢系统中的加热炉，在加热炉采用蓄热燃烧技术的情况下，对其结果进行研究，表明单位内所消耗的指数都平均下降百分之二十左右。而蓄热式燃烧技术的作用就是将炉内烟气的热量大量回收过来，并对其进行利用，这样就可以大量的减少燃料的燃烧，降低了成本，提高了经济效益，同时还减少了又污染气体的排放，在生产过程中保护了自然环境。因此，蓄热式燃烧技术得到社会普遍认可，被迅速推广开来。第二，就是加热炉的绝热技术与高温炉内的涂料技术。我们知道，轧钢厂的锅炉无论是体积、还是表面积都比较大，局数据显示，比如，一个小时产量为60t/h的连续加热锅炉，其散热的表明技术大概为300m～400m。采用高铝、莫来石质耐火浇注料作窑衬，开发高性能防烧结料圈是耐火材料的发展趋势。目前，被大量使用的节能涂料主要包括以下几种，及碳化硅粉等。据调查结果显示，使用锅炉使用节能涂料后，节能效果显著，一般可以节能百分之二到百分之二十四不等，其次，其在节能的同时又提高了生产效率。第三，我们要说的就是急速高温低氧燃烧技术。我们知道，轧钢生产长把视线低成本的五氧化加热和热轧作为追求的目标之一。而急速高温低氧燃烧技术正是该目标实现的方法之一。该方法所指的就是在锅炉高温达到一千摄氏度的时候，含氧量在5%～8%的气氛中燃烧。在热轧过程中，氧化的损耗为钢材的3%。采用高温低氧燃烧技术，可回收大量的烟气余热，节约燃料约50%左右，成为20世纪90年代以来发达国家开始普遍推广应用的一种全新节能燃烧技术。第四，就是连铸坯热送热装技术，这项技术的开发已经在一些较大的钢铁长中得到实践应用，并取得了良好的效果。如可以减少加热炉燃料，提高加热炉产量。

第二，就是低温轧制与轧制工艺技术。低温轧制技术是降低轧钢系统工序能耗的重要节能措施。降低加热炉出钢温度可以减少燃料消耗，但其变形抗力和轧制功率增加。近年来，许多轧制生产的实践经验已经证明降低燃耗的节能效果更显著，当温度在1100℃出炉时，降温节约的能耗达9.6%，且出炉温度降低则氧化铁皮量显著减小，低温轧制在燃料消耗和氧化铁量的降低上所获得的效益，完全能抵消并超过提高轧制功率所增加的成本。对许多轧机而言，采用工艺技术能降低轧制的能耗，特别是对钢材轧机尤为重要。钢的热轧温度一般在800℃～l250℃，在变形区轧辊表面的温度可达450℃～550℃，因此，需要用大量的水冷却轧辊。通过实验可以发现，采用热轧工艺，由于轧制力的降低，轧制动力的消耗约下降8%。

结语

综上所述，我国目前轧钢节能现状来看，仍需要我们与轧钢生产有关的工作人员要大力推广应用新节能技术，加热炉节能如蓄热式燃烧、加热炉绝热与高温节能涂料、高温低氧燃烧等技术，连铸坯热送热装、低温轧制与轧制工艺、在线热处理技术，可实现较大幅度的节能。同时，还要求我们工作人员在工作过程中，不断总结工作经验，理论联系实际，不断在原有技术的基础上创新出更适合轧钢生产节能的技术，来推动我国轧钢生产的健康、持续稳定的发展。

参考文献

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