由吉林某煤矿浮选实验浅析影响浮游选煤的主要因素

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[摘 要]浮游选煤是选煤场的主要作业，其浮选过程受诸多因素因素的影响，本文阐述了磨矿粒度，矿浆浓度，药剂制度，工艺流程四个主要因素对浮选效果的影响，及其影响机理。并通过对吉林某矿的大量实验，分析了这些因素的影响规律。

[关键词]浮现 影响因素 精煤 灰分 产率

中图分类号：TD951 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）22-0296-01

浮游选煤是选煤厂主要的分选作业，就目前的国内发展水平而言，浮游选煤效果最好，尚未有其他方法可以取代，随着采矿机械化程度的提高，选煤厂原料中的灰分越来越高，浮选作业也就变得越来越重要。浮选过程是诸多因素综合影响的过程，这些因素既相互联系又相互制约，使得浮选过程甚为复杂，只有从多因素相互配合，全都处于最佳条件下，才能得到良好的浮选效果。下面分别从一下几方面分析个因素对浮选效果的影响。

1.磨矿粒度

煤中的杂质分为内在杂质和外来杂质，外来杂质是在采煤过程中顶板围岩及夹矸岩混入，基本上是单体解离的，内在杂质原生杂质和次生杂质，原生杂质是成煤植物本身带有的，无法排除，而次生杂质是在成煤过程中混入的，呈细粒或粗粒嵌布于煤中，我们可以通过国磨矿实现解离，然后排出，所以要除掉这部分杂质，磨矿粒度要达到这部分杂志的嵌布粒度。但是如果磨矿过细，不但会增加功耗，而且可能产生过麽现象，影响煤的可浮性，下面是该选煤厂跳汰中煤确定磨矿粒度的小浮选实验（表1）：

由以上实验结果可知，该煤的磨矿粒度在60―100目内，随着磨矿粒度的增加，灰分下降较快，而超过100目，灰分的变化不明显反而又上升的趋势，所以该煤的次生杂质分布粒度在100目足有，磨矿粒度也应该确定在这个粒度左右。

2.煤浆的浓度

煤浆的浓度增高，意味着单位体积的煤浆中高灰分泥质的数量剧增对浮选的负面效应将增加显著，精煤的灰分也会相应增加，但精煤的产率会提高，这对我们是有利的，当煤浆的浓度降低时，由于单位体积内煤浆中煤粒减少，煤粒与气泡接触的概率减少，精煤的产率会降低，还会降低浮选机的生产能力，所以应综合考虑各项指标，确定适合的入浮矿浆浓度，下面是在相同的条件下，不同煤浆浓度的小浮选实验数据（表2）：

由以上数据可看出，当煤浆浓度由60g/L提高到100g/L时，精矿产率迅速提高，但灰分升高的并不明显，当煤浆浓度超过100g/L以后，虽然精煤产率继续上升，但灰分上升的很明显，综合分析，煤浆浓度应该确定在100g/L左右。

3.药剂制度

浮选能否得到满意的指标，很大程度上取决于浮选的药剂制度，浮游选煤用到的药剂主要是捕收剂和起泡剂，有时还会用到调整剂，在工业生产中常用煤油或柴油做捕收剂，醇类做起泡剂，调整剂则根据不同的煤种性质来确定，浮选药剂的种类利用量都会在很大程度上影响浮选效果，下面是相同条件下使用不同的药剂制度的小浮选实验数据，分别选用煤油和柴油做捕收剂，松油醇和仲辛醇做起泡剂，做小浮选实验如（表3）：

由以上数据分析可知，煤油与松油醇的药剂制度组合不但精煤产率明显高于后者，灰分也略低于后者，所以用煤油做捕收剂，松油醇做起泡剂的浮选效果更好

在浮选作业后，为了利益的最大化和满足产品质量的要求，最大限度的降低药耗确定药剂的最佳用量也至关重要，主要应通过实验室和工业性实验来确定药剂的最佳用量，下面是以药剂用量为变量的小浮选试验数据（捕收剂与起泡剂的用量比为10：1）（表3）：

由以上试验分析，随着药剂用量的增加，精煤产率提高灰分也上升，在实际生产中要根据实际情况来确定最佳的药剂用量

此外加药顺序，加药地点，加药方式的改变都会对浮选效果产生很大的影响，有时候还会用到联合药剂。

4，工艺流程

浮选流程定义为矿石浮选的矿浆流经各个作业的总称，又称工艺浮选流程，浮选流程包括原则浮选流程和浮选流程的内部结构，浮选流程的是指是指浮选流程的内部结构，即煤浆在分选过程中是如何流经浮选机各室的.

浮选流程是保证获得良好技术经济指标的重要条件，流程的确定取决于入料的性质，及时精煤质量的要求，合理的流程是根据一系列的浮选试验经分析对比确定的，当时精煤质量不高时可进行一次浮选，如果提回收率可进行中矿再选和扫选作业，如果降低灰分要进行精矿再选。

参考文献

[1] 林玉清，等，对改善氧化煤泥表面疏水性药剂的研究[J]，选煤技术，2001，（1）.

[2] 孙冬，樊民强，等.难浮煤泥浮选实验研究[J]、选煤技术.2002，（6）.

[3] 杨亚平.细粒级难选煤用高效浮选剂的研究[J]、选煤技术.1998，（2）.