浅谈改性沥青上面层施工质量控制
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【关键词】改性沥青；上面层；施工质量控制
一、施工前期的准备工作
（一）试验工作
施工前，根据改性沥青上面层集料的组成（碎石、石屑）进行各种材料的采备。上面层使用的沥青为优质SBS改性沥青，粗集料采用内蒙古卓资山东兴采石场生产的玄武岩，细集料采用内蒙古卓资山三源采石场生产的玄武岩石屑（0～3mm、3～5mm）。
沥青上面层使用的碎石必须满足单个颗粒最大粒径不应超过19mm。经过试验段施工进行验证，最终确定生产配合比为：1#（0-3mm）：2#（3-6mm）：3#（6-11）：4#（11-16mm）：矿粉：水泥，32：12：27：25：2：2，油石比为5.1%。此生产配合比已经得到呼包改扩建驻地办、总监办及技术咨询单位相关部门的批复。
（二）、测量准备
施工技术人员必须认真熟悉图纸，具体做好以下方面的工作。
（1）审核图纸时要前后对照后，再实行放样工作；
（2）测量人员要持证上岗，仪器要事先标定。
（3）复测控制点，并将复测成果。
（4）对路中线及路边线进行放样。
二、改性沥青上面层施工
（一）下承层的准备
（1）按《公路工程质量检验评定标准》的要求对下承层（沥青中面层）的各项指标进行中间交工验收工作。
（2）改性乳化沥青粘层油采用“壳牌”PCR喷洒型改性乳化沥青，乳化沥青粘层油宜在施工前一天洒布，洒布前用2～3台鼓风机沿纵向排成斜线将沥青中面层表面浮灰吹净。用全自动沥青智能洒布车喷洒沥青。喷洒数量为0.5kg/m2。
（3）桥面防水层统一先采用桥面抛丸法清除桥面上浇筑混凝土时遗留的浮浆，再采取洒布SBS改性沥青同步碎石封层的方法施工。
（二）现场的施工放样
复测控制点，在距中桩150cm处每20米进行放样。每10m整桩和超高段特征点桩号的中桩以及相对应的路面边缘的边桩，放出摊铺机行走线及摊铺宽度线。
（三）摊铺及整形
改性沥青上面层（AC-16），摊铺过程采用两台ABG8820摊铺机成梯队作业，进行半幅整体联合摊铺。
（1）沥青上面层摊铺前要保证至少1km的粘层油洒布工作面。包括干净情况、粘层油及桥面防水层洒布情况等，在符合要求的情况下才可以进行下步的施工。
（2）沥青上面层施工采用两台ABG8820摊铺机半幅整体联合摊铺，摊铺时，两侧采用走非接触式平衡梁来控制厚度、平整度，中间相邻两幅之间应有重叠，重叠宽度为5-10cm，采用行走滑靴自动找平仪控制方式。
（3）摊铺机就位后，先应充分预热0.5-1h，使熨平板的温度不低于100℃，不高于150℃，按试验段得出的松铺系数1.2计算出松铺厚度，调整熨平板高度，并调整好熨平板仰角。
（4）摊铺作业时根据拌和能力和运输能力，确定摊铺机速度，宜采用低速、匀速运行摊铺，保持摊铺的连续性。
（5）将摊铺机预先加热到要求温度，摊铺过程中应每隔10m左右采用“插钎法”检查一次摊铺混合料的松铺厚度，如超过误差范围则应缓慢调动传感器，使其回到允许的误差范围内，每次调动不能超过2mm。
（6）检查沥青混合料的到场温度，符合下表要求。
（7）摊铺机接料斗适当涂上防粘液，卸料时运输车不能踩刹车，卸料速度与摊铺速度相协调，卸完料后，运输车即离去。为减少混合料温度损失，运输车上的棉被在混合料摊铺前才能揭开。
（8）拌和设备的生产能力与摊铺机摊铺速度相适应，应保证摊铺过程的匀速、缓慢、连续不间断，摊铺速度控制在2.0m/min左右。摊铺中螺旋布料器应均衡地向两侧供料，并保持一定料位高度以保证熨平板后松铺面平整和混和料初始疏密程度的稳定及摊铺机全宽度断面上不发生离析（一般料位高于螺旋输送器叶片的2/3）。
（9）摊铺机的振捣频率应确保初始压实度达到85%左右，具体可根据施工情况适当调整，摊铺过程中熨平板应根据铺筑厚度，使振夯频率与振幅相配套，以保证足够的初始摊铺压实度。
（四）沥青上面层混合料碾压
改性沥青混合料的压实是保证沥青上面层质量的重要原则，在保持碾压温度并在不出现推移的前题下尽可能早压，碾压按“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则进行。
（1）我们施工中采用碾压方案：初压、复压、终压。
①初压
a.初压主要提高沥青混合料的初始密度，起稳定作用。
b.初压采用方法，四台CC622型双钢轮压路机紧跟摊铺机各静压1遍。
c.初压的顺序，压路机由路肩一侧压向路中心；在超高段，由低侧向高侧碾压，后轮应重叠1/2轮宽，碾压遵循由外向内，从低向高的原则。
d.初压应尽量减少喷水，防止沥青混合料降温过快。
②复压
a.复压主要解决密实度问题，应保证沥青混合料温度不低于140℃时压实效果较好，并应紧跟初压之后进行。
b.复压采用四台XP302轮胎压路机和四台CC622双钢轮压路机碾压，轮胎气压应不小于0.7Mpa，相邻碾压带应重叠1/2的碾压轮宽度；四台CC622双钢轮压路机，开振动时，压路机轮迹的重叠部分为10-20cm，振动频率为35-60Hz可调，层厚较大时选用高频率大振幅，以产生较大的激振力，厚度较薄时采用高频率低振幅，以防止集料破碎，振动压路机应先起步后起振，先停振后停机。
c.复压采用四台XP302型轮胎压路机来回碾压各1遍，再用四台CC622双钢轮压路机紧跟碾压各1遍，碾压遍数8遍，使其达到要求的压实度。
③终压
a.终压主要是消除轮迹，改善铺筑层的平整度，碾压时改性沥青混合料温度应在110℃以上为宜。
b.终压采用悍马130型双钢轮振动压路机，一般不用振动，碾压至无明显轮迹为止；终压速度可采用3.0km/h左右。
c.终压的顺序与初压相同，碾压终了温度不应低于110℃。
（五）接缝的处理
①纵向施工缝：在主线、互通匝道等所出现的纵缝均采用冷接缝处理，即施工前将已铺好的半幅相接处切齐，将所切边缘清扫干净，并刷粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5―10cm，摊铺后用人工将摊铺在已铺层上的混合料铲走，碾压时先在已压实层上行驶，碾压新铺层10―15cm，然后再逐步移动跨越纵缝，将纵缝压实，或由边向中碾压留下10-15cm，再跨缝挤压密实。
②横向施工缝：全部采用平接缝。用六米直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，趁尚未冷透时用切割机切除端部层厚不足的地方；继续摊铺时，应将接缝清扫干净，涂上粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝后起步摊铺；接头处20―30cm内可用新铺热沥青混合料覆盖，使原铺筑面有一定的温度（一般应为60℃左右，便于新旧路面的结合）。碾压开始前再把这20―30cm的沥青混合料清除掉，开始碾压。碾压时用双钢轮压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层。
三、结束语
改性沥青上面层施工时严格控制原材料的质量检查，同时控制混合料的质量（油石比、矿料级配、稳定度、流值、空隙率、残留稳定度、混合料出厂温度、运到现场温度、摊铺温度、初压温度、碾压终了温度以及混合料拌和均匀性），还要控制路面质量（厚度、平整度、宽度、高程、横坡度、压实度、横向偏位及摊铺的均匀性）。