高职实训教学中“6S”管理的应用探讨
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【摘要】阐述高职实训教学管理现状，分析高职实训教学中应用“6s”管理的必要性，探讨高职实训教学中“6S”管理的实施。
【关键词】高职“6S”管理 实训教学 应用
【中图分类号】G【文献标识码】A
【文章编号】0450-9889（2013）03C-0053-02
高等职业教育肩负的使命是培养面向生产、建设、服务和管理第一线需要的高素质技能型专门人才。而实训教学是提高学生技能的重要途径。由于实训教学的特殊性，在实训教学过程中往往存在一些管理上的不足，如不改善将影响到学生良好职业素养的形成。因此，引入“6S”企业化管理旨在使学生在实训期间养成良好的职业素养，为今后走上工作岗位奠定基础。本文拟以热力设备检修实训教学为例，对“6S”管理在高职实训教学中的应用进行探讨。
一、高职实训教学管理现状
目前，许多高职院校都建立了一整套教学管理制度和相应的质量管理与评价体系，但由于实训教学的教学场所和教学过程的特殊性，与理论教学相比，其面临更多需要解决的问题，如实训设备的管理和维护，工量具材料的存放和保管，学生良好劳动态度和良好工作作风的培养，以及实训过程中的安全教育和考核等。为此，各高职院校也纷纷制定了专门针对实训教学的一些管理制度，如学生实训守则、实训室设备管理制度、实训室安全管理制度、实训室教师岗位职责、实训室使用管理制度等。这些制度的制定无疑促进了对实训教学的规范化管理，但同时也存在着一些不足，如管理中往往只重形式、轻内涵，重建设、轻管理。学生在学校虽然学到了知识，掌握了技能，但进入企业仍然不适应，心情浮躁、眼高手低，自我约束力差，中途离职的现象比较普遍。实质上就是校园文化与企业文化没有做好有效对接，没有实现校企问的文化融通。
近年来，高职院校由于生源不断增加，加强了实践场地和设备仪器的投入，因而增加了管理上的难度。实训教学中存在着设备、场地、安全、学生管理等问题。一是设备管理摆放不整齐，角落物品乱堆放无条理。二是场地狭窄、学生多，实训工位不够，着服不规范，安全没有保障。三是工具与量具混放、摆放不合理，工具柜存放物品没有明显标识，随意拿随意放，造成使用时的不便。四是学生实训目的不明确，认为会操作就行，安全、文明操作意识和企业文化意识薄弱。五是实训室卫生只清扫表面垃圾，往往留下死角，地面还留有设备拆装检修时的油污渍，教师监督不彻底。六是学生人数多，教师管理不到位，实训过程有离岗、串岗、学习态度不严谨等现象。
二、高职实训教学中应用“6S”管理的必要性
高职实训教学中暴露出来的问题，说明当前实训教学管理已经不能适应高职教育教学改革发展的趋势，如何引入切实有效的管理理念自然提上了日程。“6S”管理由日本企业的“5S”扩展而来，其内容包括“整理、清扫、整顿、清洁、素养、安全”，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。“6S”管理理念提倡树立正确的工作意识，掌握正确的工作方法，规范现场管理，提高学习效率，营造文明环境，提升素养，塑造良好形象，提高就业竞争力。在实训教学中引入“6S”管理，了解企业的需求，和企业的管理模式接轨，使学生能更快更好地适应企业的工作环境，缩短进入社会的磨合期，也是对职业教育提出的一个迫切的要求。热力设备检修是热能动力类专业的一门核心专业技能课程，所开设的实训项目有多级泵检修、管道与阀门检修、空压机检修、滑动轴承检修等，其实训教学过程和企业中生产环境的特点、对工人检修技能的要求、安全文明生产的内容、企业管理的目的、企业文化的形成等很多方面具有共同性。因此，“6S”管理在热力设备检修实训教学中的应用，具有其可能性和必要性。
三、高职实训教学中“6S”管理的实施
（一）实施“6S”管理的前期准备
“6S”管理旨在通过规范现场，营造一目了然的工作、学习环境，使学生养成良好的工作习惯，即凡事认真的习惯、遵守规定的习惯、自觉维护工作环境整洁的习惯、文明的习惯等，同时提高学生整体素质，提升现场管理水平。塑造学校良好的形象。“6S”管理的实施是一个长期的持之以恒的过程，主要体现在完善制度，建立标准，规范行为，强化责任感和纪律性，实现人人都能自主管理。为保证“6S”管理的顺利实施，应组织全体教职工学习“6S”管理理念，组成各级“6S”管理领导小组，制订实施方案和标准。同时，对学生进行宣传，拟定“6S”管理推行计划，在实训场所张贴“6S”管理宣传标语，营造实施氛围；加强培训，为学生透彻分析“6S”管理的内容、含义、作用和精髓，使学生了解实施“6S”管理的意义。
（二）“6S”管理的具体实施
1 整理（SEIRI）。将学习、生活、实训场所的所有物品区分为“有必要的”和“没有必要的”，有必要的留下来，其他的都消除掉。目的是腾出空间，利用空间，防止误用，塑造清爽的学习场所。实施要领为：全面检查，整理实训现场，使现场无杂物，通道畅通，增大作业空间并且减少碰撞，保障实训安全，从而保证实训场所内无废料、垃圾，改善实训场所环境。
2 整顿（SEITON）。把留下来的有必要的物品依规定位置摆放整齐，并加以标识。目的是使学习场所一目了然、整整齐齐，消除或减少寻找物品的时间。实施要领为：确定各物品，如用于各专业操作实训的材料、各种规格的工量具等的放置场所，规定其放置方法并进行标识，以便提高学习效率，将寻找物品的时间减少为零，保证能及时发现异常情况（如丢失、损坏等）。
3 清扫（SEISO）。将学习、生活、实训场所内看得见与看不见的地方清洁干净，保持学习场所干净。目的是：稳定品质，减少环境污染。实施要领为：每次实训下课后，彻底清扫现场，建立清扫基准，人人参与；责任到人，不留死角；杜绝污染源，点检所用物品并放置整齐，对所操作的设备进行保养。
4 清洁（SEIKETSU）。随时关注自己在学习、实训场所的行为，自我约束。目的是：维持上面“3S”的成果。实施要领为：落实前面“3S”工作，对学生加强教育管理，始终保持清洁状态，也就是坚持下去，使清洁、有序的实训现场成为日常行为规范的标准。
5 素养（SHITSUKE）。每个学生养成良好的习惯，并遵守规范做事，培养积极主动的精神。目的是：培养良好习惯和遵守规范的素质，营造团队精神。实施要领为：统一着装（工作服），按标准规定要求实训，培养良好的个人修养和职业道德。
6 安全（SECURITY）。重视安全教育，树立“安全第一”观念，防患于未然。目的是：建立安全的学习和生活环境，保证学生健康成长。实施要领为：文明操作，着装规范，实训课应采取小班教学。
（三）“6S”管理考核评分细则的制订
为实现“6S”管理的有效实施，应制订“6S”管理考核评分细则，对教学过程进行监控。以热力设备检修实训教学为例，应制订如表1所示的热力设备检修实训“6S”管理检查评分表来对教学过程进行评分。
四、结语
在实践教学中，将现代企业的“6S”管理新观念、新技术应用到学生的实训中，学生的精神面貌发生了明显变化，可以让人明显感觉到学习环境更清爽、学习效果得到了提升，塑造了学生一丝不苟的敬业精神，培养了学生勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养，让学生感觉在学校就像在企业一样，为学生今后毕业走上工作岗位成为真正“企业人”打下了良好基础。然而，“6S”管理开展起来比较容易，但要持之以恒就不太容易，因此，应提倡持之以恒，特别是实训教师应充分认识、高度重视、紧密配合；学校应把“6S”管理纳入岗位责任制，使每一位教师、每一位学生都有明确的岗位责任和工作标准，同时严格、认真地做好检查、评比和考核工作，使“6S”管理不断地开展下去。