液压支架立柱防腐研究
开篇：润墨网以专业的文秘视角，为您筛选了一篇液压支架立柱防腐研究范文，如需获取更多写作素材，在线客服老师一对一协助。欢迎您的阅读与分享！
[摘 要]针对支架在井下使用时，其立柱的中缸筒和活柱在空气中，井下条件比较复杂，煤和水汽中含有酸性物质，导致中缸筒和活柱表面锈蚀，本文对支架立柱的镀层防腐进行了研究.
中图分类号：TH212 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）14-0379-01
1 引言
液压支架是井下采煤的重要设备，而立柱是液压支架的核心部件，其使用寿命决定液压支架的使用周期。立柱失效的主要原因就是活柱表面锈蚀问题，针对此问题，对立柱防腐问题进行了研究。
2 立柱防腐现状
现支架立柱使用的材料为27SiMn，在立柱表面采用电镀处理：乳白铬+硬铬，其中乳白铬的作用是防腐，硬铬的作用是防磨。镀双层铬的其主要失效形式为鼓泡或脱铬，其主要原因为井下的恶劣工况所致。例如：立柱表面被矸石、煤矿或人为碰伤后，造成基体，井下的液体通过碰伤表面进入基体和镀层中间，造成立柱出现鼓泡现象，严重后出现脱铬现象。
3 新的防腐方法
3.1 采用化学镀镍
化学镀镍，又称为无电解镀镍，是在金属盐和还原剂共同存在的溶液中靠自催化的化学反应而在金属表面沉积了金属镀层的成膜技术.
优点：
1）具有高硬度和高耐磨性，在沉积状态下，镀层硬度为HRC49-55，400℃热处理为HRC69-72。试验表明，在干燥和的情况下，具有相当于硬铬的耐磨性。因此，可用它来代替高合金材料和硬铬镀层。
2）具有优良的腐蚀性，由酸性镀液化学沉积NI-P合金层的抗腐蚀比碱性镀液优越，他在盐、碱、氨和海水中有很好的抗腐蚀性。50-125μm镀层可用作船舶或石油钻井平台上的零件，以抵抗海洋性气候的腐蚀。
3）化学沉积NI-P合金无尖端电流密度过大现象，在尖角或边缘突出部位没有过分的增厚，即有很好的“仿形性”，镀后不需要磨削加工。沉积层的成分和厚度均匀，析出均匀性约在所定厚度的25%以内。
4）化学沉积NI-P合金镀层空隙小、致密、表面光滑。
5）不需要直流电源，被镀零件无导电触点。
6）在盲孔、管件、深孔及缝隙的内表面可得到均匀镀层。
7）热处理温度低时，在400℃以下经不同时间保温后，可得到不同硬度值。因此，它不存在热处理变形问题，特别适用于加工一些精密度要求高、形状复杂、表面要求耐磨的零部件和工模具等。
缺点：
1）溶液稳定性差，溶液维护，调整和再生等比较麻烦，成本比电镀高。
2）镀层常显示出较大的脆性。
对于27SiMn材料，在“化学镀镍”前，必须化学镀冲级镍3-5μm，然后重复“冲洗”和“活化”工艺过程，镀“化学镍”。
化学镀镍要达到HV850以上，需经热处理保温在320-350℃。
经试样试验发现：27SiMn材料与45号钢相比，其上树率（镀层成厚率）要慢近一半，即同样的镀槽，同时放入，45号钢能达到40μm以上，但27SiMn只有约25μm。所以27SiMn需要更长的化学反应时间。
3.2 采用激光熔覆
采用能量高度集中的激光束作为热源，瞬间将具备特定性能的冶金粉末熔化焊接在需加工的基体表明，获得与基w冶金结合的致密覆层，冶金粉末的送料方式为表面预置或与激光束同步自动送置，基材稀释率低。基体材料在激光加工过程中仅表面微熔，微熔层为0.05-0.1mm。基体热影响区极小，一般为0.1-0.2mm，激光加工过程中基体温升不超过80℃，激光加工后基本无热变形。
激光熔覆不锈钢立柱与传统电镀立柱相比，主要有以下优势（表1）：
熔覆样件盐雾试验，样件熔覆层厚1.2mm～1.5mm，加工后熔覆层厚1.09～1.13mm。表面硬度459HV（一般为450HV～510HV）（图1，图2）。
激光熔覆技术样件已完成1000小时（电镀铬盐雾试验一般为120小时）盐雾试验，除两端面无熔覆层外，熔覆层未有生锈迹象。
4 结语
综上所述，化学镀镍和激光熔覆的防腐效果要高于镀双层铬，其中激光熔覆的防腐性能最好，便于修复，是以后的发展趋势。
参考文献
[1] 王国法，液压支架技术[M].北京：煤炭工业出版社，1999.
作者简介
姜仁坤（1983～），男，2006年毕业于沈阳工业大学（学士学位），现工作于三一重型装备有公司，主要从事煤矿机械液压传动与控制的设计与研发工作。
刘文东（1977～），男，2014年毕业于中国矿大（硕士学位），现工作于三一重型装备有公司，主要从事煤矿机械液压传动与控制的设计与研发工作。
李建光（1979～），男，2002年毕业于沈阳工业大学（学士学位），现工作于三一重型装备有公司，主要从事煤矿机械液压传动与控制的设计与研发工作。