不锈钢压力容器制造防护技术研究
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随着我国工业的发展和生产需求，不锈钢压力容器的制造和生产已经发展到了一定的规模，但是制造技术仍不成熟，尚存在一些问题，制约着不锈钢压力容器的进一步应用和发展。一是，在我国不锈钢压力容器制造过程中，存在焊缝缺陷，而出现此问题时通常需要进行打磨返修，导致容器出现痕迹、表面质量不均匀。二是，在不锈钢压力容器进行酸洗钝化时，由于操作不当等因素导致容器表面不一致、出现划痕等,影响产品的外观，且有划痕的表面易粘附一些杂质而发生化学反应，导致腐蚀。另外，对于一些面积较大、形状复杂的容器，受打磨抛光不均匀、酸洗困难等影响，容易导致容器出现表面不均匀、处理不净等问题。三是，在不锈钢压力容器制造、运输等过程中，由于人为操作、外界等因素而使得容器会发生磕碰、锤击、拖拉等问题，导致其表面划伤。
2不锈钢压力容器制造过程中的防护技术
2.1不锈钢压力容器制造环节的防护技术
在不锈钢压力容器生产制造的过程中，加工工艺及生产制造关节多且复杂，所以容易出现损伤,在成品的存放过程中也容易产生划伤和破坏，因此在容器的生产制造及存储过程中必须采取相应的防护技术，减小产品损坏的几率。在生产制造的各环节要根据其自身的特点采取相应的防护手段，在入场、吊装、划线、切割、试压等过程中要严格避免黑色金属与不锈钢的接触，避免两者发生相应的化学反应。铁锈、油污、灰尘等会对焊接操作产生不利影响，影响焊缝的耐蚀能力，进而影响压力容器的强度和力学性质，因此在制造过程中应尽量避免其与不锈钢的接触。不锈钢压力容器的存放要求较高，一方面产品要便于吊运，另一方面要不易碰损。此外，还要采取相应的防护措施，以免灰尘、铁锈等对不锈钢容器造成污染。
2.2不锈钢压力容器半成品存放及运输中的防护技术
不锈钢压力容器制造环节较多，在各环节间半成品存放期间也特别容易导致产品的损坏，所以必须重视容器存放及运输中的防护技术。在容器运输的过程中应尽量避免磕碰、拖拉、碰撞等，尽可能地减少其与金属或化学性质较为活泼的物质接触，以免造成污染、发生锈蚀。在容器运输的过程中要采用专门的托架，托运过程中轻拿轻放，坚决杜绝锤击、划擦等，否则会产生严重的划伤，导致表面的破坏和锈蚀。在不锈钢压力容器运输的过程中，此外，还应注意做好隔离工作，可以通过包覆软布、垫层等手段，或者采用专业的保护膜等，既能减少不锈钢与活泼物质的反应，又能防止表面划伤，起到保护作用。不锈钢压力容器运输中造成损伤的意外因素较多，损伤的原因也比较多，所以必须重视运输过程中的保护工作，采取积极的防护措施。
3不锈钢压力容器制造过程中的表面处理技术
3.1重视清理过程，做好表面处理工作
表面处理工作对于不锈钢压力容器有着非常重要的作用，直接决定着容器的质量和性能，所以必须深化研究不锈钢压力容器生产制造过程中的表面处理技术。首先要重视清理过程，当发现工件的表面具有一定的损伤时，为避免损伤处进一步的污染和锈蚀，必须进行及时的打磨，尤其是当工件存在划伤、飞溅等问题时，要进行彻底的清理打磨。清理过程对于工件的污染破坏起到了良好的阻止作用，在容器制造的各环节都要做好清理工作，比如在对不锈钢进行酸洗钝化前，必须将表面的油污、灰尘等清理干净,以防后期发生氧化，产生锈蚀。
3.2重视锈斑及加工区域的表面处理
锈斑及加工区域是不锈钢压力容器容易造成破损的地方，因此必须重视锈斑及加工区域的表面处理工作。铁质粉尘、铁制材料等容易使得不锈钢压力容器表面产生锈斑，如果不进行及时的处理会导致大范围的锈蚀和表面破坏，因此必须进行及时的清理。不锈钢表面的锈斑可以采用不含铁质的纤层片打磨，并马上将其清理干净。加工区域通常具有特殊的功能和作用要求，因此必须采用特殊的表面处理技术进行防护，如精细打磨、机械抛光等。
3.3加强各工艺技术环节的表面处理工作
表面处理工作贯穿于压力容器生产制造的各个环节，在各工艺技术阶段也必须做好表面处理工作，只有这样才能保证工件的质量。例如在酸洗钝化的过程中，应严格控制工件表面的冲洗，并进行干燥处理，彻底清除残留的酸液，做好表面的防护，防止油污、灰尘等对表面的污染。在机械抛光时，为防止表面的不均匀，要把握合理的抛光尺度以防止抛光过度，造成表面破坏。
4结语
不锈钢压力容器制造过程中出现的问题对产品的性能有着很大的负面影响，不锈钢压力容器制造过程中的防护工作和表面处理工作是容器质量和性能的保障，因此着力做好不锈钢压力容器制造过程防护和表面处理工作具有重要意义。
作者：张如莉 单位：宁夏宝塔化工装备制造有限公司