蒙库铁矿贫矿干选磁滑轮预选工艺改进的生产实线
开篇：润墨网以专业的文秘视角，为您筛选了一篇蒙库铁矿贫矿干选磁滑轮预选工艺改进的生产实线范文，如需获取更多写作素材，在线客服老师一对一协助。欢迎您的阅读与分享！
【摘 要】针对矿石性质和天气变化对生产的影响，采用提高输送带速度、改变滚筒表面结构，增加了输送机输送能力和干式磁选的效果，实践证明是可行的，且经济效益明显。
富蕴县蒙库铁矿自1999年开采以来，到现在已开采近十年，在大规模开采开发过程中，由于未按正规设计进行开采，特别是在早期开发时丢弃大量的低品位难选矿石，被剥离后与废石一起运到矿山排土场堆放；此外受采矿工艺的限制，在采矿作业的同时会有5%的损失率，这部分矿石也会随着剥离废石一起运到排土场。
经过近十年的开采，矿石总量近1000多万t，而近几年每年进入废石排土场的低品位难选矿石总量预计在25万t以上，这部分矿石较为分散，常规的生产办法回收成本较高。但是这部分资源潜价值约为6000万元，可生产炼铁用铁精矿约8万t，若是采用深加工工艺，可以生产出近4.5万t超纯铁精矿和优质铁精矿，且在大部分低品位废矿石中，石榴子石含量比较高，在生产超纯铁精矿的同时副产石榴子石磨料，经济效益相当可观。
我公司选矿厂是一露天厂房的铁矿选矿厂，所用矿石为蒙库铁矿低品位难选矿石，是属高硅、低磷、强磁性铁矿石，有用矿物有磁铁矿，少量赤铁矿、褐铁矿，次有黄铁矿及微量的含铜、磷矿物；脉石矿物主要有钙铁辉石、角闪石、石榴石、斜长石、石英等。天气变化对生产影响很大，尤其是破碎流程物料的输送，经常会出现由于下雨造成矿石输送皮带打滑的现象；再者，由于矿山供矿粒度不均匀，导致破碎系统处理矿量不均匀，输送皮带上矿石量时大时小，经常会造成带式输送机跳闸，就是所谓的“皮带压死”现象。随着矿石的采掘，矿石地质品位下降，矿石性质的变化，人选原矿的质量已经不能满足选别要求，提高输送机的输送能力和干式磁选的效果成为了我厂亟待解决的问题。
1.生产现状
我厂破碎流程采用两段一闭路碎矿流程，原矿来源，由分散矿点供矿，主要为5个矿点矿石，矿石的粒度、硬度、可碎性以及矿石的嵌布粒度各不相同，其工艺流程见图la。随着矿石采掘量的增加，矿石地质品位下降，矿石性质也随之变化，表现为矿石硬度增加，矿石晶体颗粒变细，矿石愈来愈难选；另一方面，矿山供矿是各个不同的矿点进行供矿，各个矿点的矿石性质不一样，各个矿点的供矿能力又不一样，这就决定着各个点的混合配矿不可能长期存在，人选矿石的性质每天几乎都有变化。随着矿石开采力度的增加，矿石性质也随着开采深度的增加，发生着变化，就决定了在单一带速下，干选效果较差，入磨矿石品位提高较少，干选尾矿品位高，干选回收率相对低。
2.改造过程
为了提高人磨矿石品位，对干选磁选进行了第一次改进，我们采用改变减速机，减少速比，来提高输送带速度。改进后，速度增加到原来的1.2倍，为1.2 m/s。第二次改进，一方面，采用更换电机，利用带传动代替齿轮传动，提高输送带速度；另一方面，用DNJ一506皮带胶在滚筒表面粘接厚度为5mm的生胶板，增加输送带与滚筒之间的摩擦力，抑制了皮带打滑现象；此外，在磁滑轮下料口处设可调换挡板，对于那些晶体颗粒特细的矿石，由于矿石的和脉石的赋存状态复杂，经过干选，很容易使矿石随脉石抛出，可以通过调整挡板位置，减少干选尾矿量，增加干选回收率。两次改造后，经计算，电动机驱动功率、输送带的强度、拖辊强度、托辊转速均在负荷范围内。
3.改进前后生产技术指标分析
（1）输送带输送能力增加，根据以下公式可计算。
Q =3.6IVρ =3.6Sкvρ，
式中，v为带速，m/s；k为 倾斜输送机面积折算系数；S为输送带最大物料横截面积，m2；ρ为物料的松散密度，kg/m3。
Q增加 =Q1.44一Ql=0.148t/ h.
带速增加 ，且改变滚筒表面结构，增加了摩擦系数，增大了回程带上的张力，抑制了皮带打滑现象的发生。
（2） 通过改造后，干选精矿品位提高，尾矿产率增加。经过两次改进，混合矿品位比改进前提高了将近3倍。经过两次改进，增大了输送带的输送能力，抑制皮带打滑现象，大大提高了铁矿石人磨的品位，解决了由于铁矿石选别效果差，铁精粉品位和产率低的问题，解决了我们生产中存在的问题。
4.经济效果评价
（1）如果按破碎系统生产能力3000t/ d计算，
废石量增加量=Qx（y1.44一y1）=330.3 t/d；
（2） 如按原矿能耗13kW·h/t原矿计算，每天可节省电量=13 x330.3 =4293.9 kW·h；
（3） 水按0.88m 3/t原矿计算，每天可节省水量=0.88 x 33 0.3 =290.66m 3；
（4） 如按 最后选别结果铁精粉品位65%，尾矿品位13%计算，铁精粉产率提高为γ增加=（α1.44（TFe）—θ1.44（TFe）） x 100%/（β1.44（TFe）— θ1.44（TFe））— （α1 （TFe）—θ1 （TFe）） x 100%/（β1 （TFe）— θ1 （TFe））=10.56%.
如按铁精粉15.00t/ d计算，每天可增加158.4t铁精粉。综合 以 上 数据，每天可节约成本2000多元，1个月多创效益6万多元。经济效益明显。
5.讨论
物料在随磁滑轮作圆周运动过程中，受到重力、离心力、磁力以及物料之间的磨擦力等力的综合作用，磁滑轮的角速度变化，物料所受到的合力就会变化；由于矿石性质的不断变化，矿石在干选皮带的受力情况就会发生变化，每一种矿石性质要达到最好的干选效果，其在运动过程中所受的力应该有一定值，这样就会导致矿石在当前的速度下干选效果不是最好，如果在生产过程中能够随时调整皮带速度，使每种矿石都可达到它最好的干选效果，可以借助变频设备对皮带进行变频调速，来达到这个目的。
6.结论
（1） 针对矿石性质的变化，贫化率的提高，我们对皮带进行了提速，改变滚筒表面结构，增加了输送带输送能力，抑制了天气变化对物料输送过程的影响。
（2） 增加了干选的选别效果，提高了人磨矿石的品位，进而提高了铁精粉产率，同时也减少了材料消耗，减少磨机能耗，经济效益明显。