基于供应链环境下的供应商质量管理评价与控制研究
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摘要：在供应链环境下，企业供应商质量管理得到提升。本文立足于供应链环境，对供应商质量管理评价进行分析，对供应链环境下的质量评价信息系统进行研究，并提出评价信息系统的实施方案。同时对供应链环境下的供应商质量控制展开讨论，分别从生产件批准、实物质量检验控制、供应商质量审核以及质量改进等角度分析，提出质量控制对策。
关键词：供应链环境；供应商质量管理评价；控制研究
0 引言：
供应商质量管理体系设计需要具备供应商质量管理体系设计原则、可操作性原则以及考虑利益和风险原则。建立科学合理的供应商质量管理体系，对于提升供应商质量管理具有积极的促进意义。为此，本文对供应商质量管理评价体系进行分析，提出供应链环境下供应商质量管理控制对策。
1.1供应商质量管理体系设计原则
在供应量环境下的供应商质量管理体系的构建，需要尊重一定的原则，才能够促进供应商产品质量的提升。第一，简洁和完备性原则。供应商质量管理体系中所包含的内容比较多，在系统设计中，需要建立一个比较完备的体系，去复杂化，将重点突出，保障质量管理体系的简洁性；第二，可操作性。质量管理体系的设计需要与实际情相符，确保在实际应用中，对供应商进行一定时间的培训之后，能够有效的提升供应商的工作效率；第三，注重成本，充分考虑利益和风险性。在建立供应商质量管理体系时，需要充分的考虑到可能会为企业所带来的风险，权衡成本与经济利益，将风险有效的降低[1]。
1.2供应商质量管理体系框架
基于供应链视域下的供应商质量管理体系框架主要包含六方面的内容，第一，供应商开发；第二，供应商绩效评价；第三，生产件批准；第四，实物质量检验；第五，供应商质量审核；第六，供应商质量改进。在该系统框架中，需要对以上内容进行逐一分析，并且针对实际的情况，进行不同层面的改革。
2. 基于供应链的供应商质量管理评价
2.1供应链环境下的供应商质量评价信息系统
随着科技信息技术不断发展，基于供应链环境下的供应商质量管理，需要在传统的供应商质量管理模式技术上进行创新。建立供应链环境下的供应商质量管理评价信息系统，能够有效的将供应商质量评价效率提升。基于互联网技术的供应商质量评价系统，以信息技术为核心，对未来企业质量信息系统的发展提供有力的帮助[2]。
在供应链环境下的供应商质量管理评价信息系统主要分为三个环节：
第一，质量信息采集阶段；当企业中的产品交付到使用者手中，处于供应链中的核心企业，能够向使用者发送产品质量调查问卷。该问卷一方面能够对产品的质量进行追踪，另一方面还能够对产品的质量意见进行收集。
第二，质量信息筛选阶段；不同需求的使用者会产生不同的质量反馈信息，当供应链汇中企业对使用者的质量信息问卷进行统计之后，将质量信息分解为“面向设计””面向采购”、“面向制造”、“面向配送”以及“面向销售”等模块，根据不同模块的实际需求，对质量信息进行筛选。
第三，质量评价信息共享；在互联网技术的支持下，将以上已经分类的信息发送到供应链质量信息管理系统中，实现质量评价信息在供应链企业之间的共享。当信息贡献之后，企业能够针对评价报告中所反馈的信息进行产品质量的改进[3]。
2.2质量评价信息系统的实施方案
在以上供应商质量管理评价体系中，其信息系统建立的三个环节实施方案如下：第一阶段为用户层，需要供应链核心企业通过登录互联网，对网络端口中完成对不同信息的分类处理；第二阶段为Web服务器层，对质量评价进行存放，该环节的实施能够对不同质量评价对象进行处理，完成特定评价需求。例如能够 在面向中，针对产品的结构和功能设计，提出评价指导。同时Web中间层对用户需求做出影响，对反馈数据库中的数据进行评价。在第三阶段主要通过数据库服务器来对各层质量评价质量和质量资源数据进行存储[4]。
3. 基于供应链的供应商质量控制对策
3.1在生产件批准过程中的质量控制
在供应链环境下进行供应商质量控制，首先需要进行生产件批准，生产件批准简称为PPAP。PPAP的出现最为主要的目的就是有效的减少批量生产环节中可能出现的质量问题，在实际生产中，当有新的物料产品、技术更改、供应商生产地或者是更多的工艺变更时，供应商需要经过采购企业的生产件批准才能够有效的实现批量生产。该种方式的出现能够对采购企业的要求进行理解。PPAP在供应商质量管理控制中的实际应用过程的方法分析主要有以下几点：
输入：采购企业向供应上提供使用者的需求、产品图纸、物料检验规范、供应商提供样本等；
输出：物料产品的和生产过程中的审核报告、清单报告、首件样品检验报告等[5]。
3.2在实物质量检验中的质量控制
实物质量检验环节的质量控制，是指通过专业的质量检验工具，采取科学的质量检验方法，根据产品质量规范明细，对产品进行质量检验。在采购企业中，在进行相应的生产活动之前，其第一个质量控制关口就是进货检验。进货检验在是一项重要的工作，该项工作能够有效的避免质量差的产品进入到下一环节中。如果质量差的产品流入到下一个生产环节中，一方面会降低企业的生产效率，另一方面会提升产品生产的运作成本。如果在下一环节中，产品被拒收之后将会影响大批量的合格产品的投入运行。这样的结果在供应链上运作效率比较低，因此，从源头上进行供应商的质量管理控制非常必要。
常规的质量检验中，首先需要付供方出厂检验报告，提供采购件检验文件；其次，需要检验员按照检验的文件需求进行检验，根据检验员的判定来进行下一步处理；当检验员判定检验合格，产品能够入库，检验员填写检验报告以及合格证明书等资料。当检验员判定不合格时，产品不能入库，检验员需要填写不合格。
3.3供应商质量审核
供应商的质量审核主要分为产品审核、过程审核和体系审核。其中过程审核主要应用于零件生产的评价测定和过程开发，能够对产品零件各道工序的工艺质量以及过程是否能够使得企业满意进行分析，过程审核侧重的是加工工序关键参数，在过程审核中能够根据工作人员的技能、设备参数以及检验工具等进行详细评价。
结论：
综上所述，在供应链环境下的供应商质量评价信息系统中，主要分为质量信息采集阶段、质量信息筛选阶段以及质量评价信息共享三个环节；为了提升供应商质量管理控制水平，本文提出了供应商质量控制对策，分别从生产件批准、实物质量检验控制、供应商质量审核等角度进行质量控制。
参考文献：
[1]郭永丽.供应链环境下的供应商质量管理评价与控制[D].中南大学，2014.
[2]林娜.供应链环境下AG公司供应商管理项目的实施与控制研究[D].东北大学，2010.
[3]张莉.供应链环境下的质量控制与评价研究[D].河北工业大学，2006.
[4]黄明群.基于协同质量链的供应商质量管理研究[D].华中科技大学，2006.
[5]李少华.水泥生产企业供应链管理环境下供应商的选择与评价[D].内蒙古大学，2006.
作者简介：
杨文景（1988―），女，河南省商丘人，本科，毕业于大连海洋大学，助理工程师，研究方向：质量管理。