2000KVA矿用隔爆型移动变电站的大修
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[摘 要]矿用隔爆型移动变电站的数量在逐年增加，损坏数量也不断增加，必须对移变进行大修处理才可以达到使用标准，本文主要介绍了移变主体及相关附件的大修工艺。
[关键词]移动变电站；高压真空配电装置；低压保护箱；绕组；大修；工艺
中图分类号：TD611.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）18-0120-01
1.入厂验收
外部验收检查高压配电装置及低压保护箱的输入/输出电源接线装置、隔离器手柄、试验运行开关、辅助电源接线嘴、辅助接线装置、机械闭锁是否齐全完好，有无损坏并填写在验收单上。检测主变壳体是否有变形、开裂等失爆现象。内部验收打开高压配电装置及低压保护箱的门及盖板，先检查接线腔室接线柱是否损坏有无放电痕迹，检查断路器、隔离开关、保护器等各部位元件是否齐全，有无损坏情况。并将实际情况填写在验收单上。
2.清理卫生
外部卫生清理用毛刷清理设备表面的卫生，并用棉纱擦干净。内部卫生清理将内部的卫生用毛刷和棉纱清理干净，达到无灰无尘及各元件都要清洁干净。
3.部件拆解
高压配电装置、低压保护箱用电动扳手打开主腔室的防爆门，用活动扳手、改锥等工具拆解损坏、锈蚀的部件，归类摆放。用扳手拆解接线腔的盖板，检测接线柱是否损坏，拆解损坏的接线柱。用天车、电动扳手等工具打开移变腔体防爆盖，将防爆盖放在枕木上或有保护的地方，防止损坏防爆面。拆解主变线圈高低压侧与腔体的连接线，松开底部紧固螺栓，用天车、叉车等取出绕组、铁芯。
4.部件检测
检测隔爆面先检测高压配电装置、低压保护箱的隔爆面的光洁度及有无伤痕、锈蚀情况，伤痕是否在规定范围内，将检测结果填写在检测报告单上。对主变上的隔爆面进行检查，并将检测结果填写在检测报告单上。检测进出线装置检查高压配电装置及低压保护箱上的引线装置有无裂痕、变形、开裂损坏的情况；接着检查接线腔绝缘台有无裂痕、变形、开裂损坏的情况。检测高压配电装置、低压保护箱。检查控制变压器的连接螺栓有无松动，绝缘有无过热损坏现象，并用相应电压等级的兆欧表测其绝缘是否符合规定，并将检测和测试结果填写在检测报告单上。所有绝缘台、联接母线及氧化锌避雷器用2500V的兆欧表进行绝缘检测，将检测所有结果填写在检测报告单上。检查隔离开关的导电触头是否有烧灼现象，并检查隔离开关的操作机构是否灵活可靠。用2500V的兆欧表测隔离开关绝缘是否符合规定，并将检测和测试结果填写在检测报告单上。用2500V的兆欧表检测断路器/接触器是否有击穿现象，绝缘是否符合规定，并将检测和测试结果填写在检测报告单上。检查接触器/断路器辅助触点是否完好，通入额定电压测试断路器/接触器吸合是否正常。检测主变用2500V的兆欧表对高压侧绕组进行检测，用1000V的兆欧表对低压侧绕组进行绝缘检测，对高低压侧进行耐压试验。用直流电阻测试仪对高低侧绕组进行直流电阻测试。用变比测试仪对移变进行变比测试，将所有测试结果填写在检测报告单上。
5.部件维修
5.1维修高压配电装置，维修调整隔离开关，确认隔离开关分断/闭合可靠同步。维修高压电网综合保护器性能及各部按钮，对损坏的予以更换。维修高压真空断路器分断/闭合正常。处理高压开关隔爆面，检测符合隔爆要求后涂凡士林，并更换开关箱内的干燥剂。检测插座2件。对锈蚀的地方除锈，并喷刷防锈漆。维修低压保护箱，检修低压开关闭锁机构，检修低压漏电采样单元，检修低压电网综合保护器，若损坏予以更换，检修输出4回路，喇叭嘴2件、插座2件有损坏件给予更换。处理隔爆面，检测符合隔爆要求后涂凡士林，并更换开关箱内的干燥剂。
5.2维修移变主体，绕组的拆卸对绕组进行更换时，首先要记录绕组的接线方式。拆解原移变损坏绕组联接部，取出移变主体上部硅钢片，用天车将损坏绕组吊出，并记录好绕组的形状，方式，线规，匝数。铁芯清理绕组拆除后，清除铁芯上残存的绝缘物、漆瘤、锈斑，检查和清除铁芯上的毛刺，修理散张的硅钢片等，然后用压缩空气吹净。绕组的绕制线圈的绕制是第一步也是最为重要的一步，线圈的大小形状决定了其是否可以与原铁芯进行配合安装，以及线圈整体的美观度和平整度。选取与该变压器绕组线规相同的铜线，将铜线放到放线架上，通过拉紧装置，对铜线施加适当的制动力，铜线的另一端，固定在绕线模具的夹紧装置上，把铜线端部固定，夹紧后，通过加紧装置将铜线线拉到绕线模上，开始对铜线进行绕制。通过放线架，可调节铜线拉伸的力度，要求夹紧力度要适中，不可过大或过小。力度大小取决于导线线径和并绕根数，导线越粗，并绕根数越多，则要求夹紧力度越大。
5.3线圈绕制成型后要进行脱模，在脱模操作前首先要对线圈检查，处理其表面的毛刺，然后根据要求对线圈绑扎绝缘带。线圈脱模后将线圈放置专用夹紧工装内，将锁紧螺栓紧固。
5.4绕组试验，绕组绕制成型后，必须进行质量检查和试验，以便及时发现并消除加工过程中的缺陷，确保绕组质量。检查绕组表面绝缘绑扎是否良好、有无破损及绝缘层间是否有无异物，同时检查线圈形状，以保证安装顺利、配合紧密和绝缘良好；为了保证移变成品的质量，绕组需经匝间绝缘试验、直流电阻测试，目地是为了检查其绝缘是否符合要求，有无对地击穿或匝间放电现像的产生。
5.5浸漆其主要工艺流程：1）预烘；2）真空预烘；3）真空浸漆；4）加压浸漆；5）排漆排气；6）滴漆；7）干燥；8）检查出炉；9）涂覆盖漆；10）最后干燥。通过高压真空浸漆可简化绕组制造工艺，提高绕组的整体绝缘性能，可消除绕组绝缘磨损；提高绕组的导热性，从而可降低运行温度；增强绕组适应环境条件的能力，可消除潮气、化学气体和其他污物侵入绝缘内部而造成的绝缘损坏。
5.6绕组安装与焊接，将成品合格线圈用天车吊至安装位，按工艺要求将线圈安装在原吊出位置，用绝缘材料将铁芯外部与线圈内部间隙处撑起，将原引接线按联接组别焊接完好，安装上部硅钢片，紧固所有联接螺栓。
6.组装、通电测试
移变主体安装，用天车将移变铁芯吊入壳体内、用扳手等工具紧固移变铁芯上部联接固定板。
安装主变线圈高低压侧与腔体的连接线。用天车、电动扳手等工具安装移变腔体防爆盖，将防爆盖紧固螺栓拧紧。
高压配电装置、低压保护箱组装，用天车将高压配电装置、低压保护箱吊至安装位置，用套筒扳手将高压配电装置、低压保护箱的母线分别接到接线柱/板上，并紧固螺栓。安装并紧固高压配电装置、低压保护箱与移变主体联接螺栓。整体检查接线腔的接线和连线，确认无误后将绝缘隔离板盖上，并在防爆面上涂抹凡士林，用螺栓紧固好。通电测试，供电处对其进行绝缘、耐压、直阻、变比、等项目进行试验并出检测报告。通入额定试验电源后观察显示情况。按其额定容量进行整定、调整。
7.整体喷漆
所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。喷漆过程中必须佩戴无尘衣、帽、口罩、手套等劳动保护用品。
参考文献
[1] CB8286-2005矿用隔爆型移动变电站.