以产品为导向实施技术改造
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石家庄常山恒新纺织有限公司成立于2003年7月，目前拥有20万纱锭。其中，包括2万锭瑞士K44卡摩纺在内的全流程紧密纺生产线近10万锭。在利用原有细纱机进行紧密纺技术改造方面，他们的经验值得借鉴。
在纺织市场盈利空间越来越小，企业生产经营举步维艰的不利情况下，常山恒新纺织有限公司利用在短期内对现有的细纱机进行紧密纺改造，使产品在激烈的市场竞争中变被动为主动。
企业要想继续发展，就不能只靠上规模、搞重复、低价格去竞争，必须打破常规，走高精尖道路，提高技术含量和档次，使产品向高品质，增加附加值，不断扩大盈利空间的方向发展。利用原有的细纱机进行紧密纺改造是企业做优做强的基础和保证。
紧密纺纱技术的发展情况
目前世界市场上有Rieter、Sussen、Zinser、TOYOTA和Rocosl公司等为代表的五种紧密纺纱系统。五种紧密纺纱装置的主要特征见下表：
任何一种紧密纺纱成纱原理都不外乎在主牵伸区后增加纤维集聚区，牵伸不集聚，集聚不牵伸。纱条在被输送出原前钳口后，有一定宽度，这个有一定宽度的纱条先被一定的集聚方式聚集成一条相当狭窄的须条，然后再被新增加的一对握特点握持输出，再被卷绕部件加捻，因为此时加捻的须条已基本取消加捻三角区，因此纱线毛羽得以大幅度减少。
同时纤维在纱线中的排列结构更加紧密，受力均匀，增强了纤维之间的抱合力，从而也提高了纱线的强力。
四种主要紧密纺的特点
瑞士Rieter公司
瑞士Rieter公司的紧密纺系统是在牵伸区前增加了一个由集聚风鼓罗拉、吸风插件、气流导向装置组成的纤维聚集单元。每个集聚罗拉内的吸风插件上开有一个形状特殊设计的沟槽，气流通过布满小孔的集聚罗拉内的负压而产生，并在主牵伸区内将纤维聚集，增加的一个夹持罗拉预防了加捻延伸到纤维聚集区域，使纤维在主牵伸区和纤维加捻区之间都得到了很好的控制，加捻三角区变得极小。
德国Sussen公司
德国Sussen公司的紧密纺系统是在传统的牵伸装置前面增加了一个气动集区，由吸管、网格和输出上罗拉所组成，吸管处在负压状态，吸管上部每一个纺纱位上开有一个狭小的槽，槽的长度由前罗拉钳口一直延伸到添加的网格圈与上罗拉的钳口线上。当纤维一离开前罗拉钳口线，即被负压吸附到网格圈上，纤维贴着网格圈被输送到输出罗拉的钳口线。在此过程中纤维始终在负压作用下互相紧密地排列在一起，基本消灭了纺纱三角区。
德国Zinser公司
德国Zinser公司的紧密纺系统是在原有的细纱机牵伸装置的基础上在前罗拉前面加装一输出下罗拉，其上的输出胶辊上附有一表面串有小孔的皮圈，用整体防静电塑料特制的皮圈架通过透明吸风管与负压系统连接，构成纤维集聚区。经前罗拉钳口线输出的须条，受负压气流的影响而紧密集束，从而消灭了纺纱加捻三角区。
日本TOYOTA公司
日本TOYOTA公司的紧密纺系统是在牵伸机构的罗拉上增加了由负压吸引槽和多孔网格圈组成的集棉装置，为便于操作，每一集棉装置采用4锭单元组合体。纤维通过负压的集聚作用，提高了纤维束的平行度，基本消除了纺纱三角区。
瑞士Rocosl公司
Rocosl公司紧密纺系统是在前皮辊和引纱皮辊置于前下罗拉之上。磁性紧密器置于两个皮辊之间，共同形成紧密区。紧密器与下罗拉之间紧密接触，没有间隙，上下罗拉一起形成一个完全封闭的负压室，其底部的弧度与下罗拉的表面完全一致，纤维束与罗拉同步移动，通过紧密器的纤维通道，被安全地输送到引纱钳口。
另外，国内还有许多厂家在生产自己的紧密纺纱装置，也有很多新的想法和创意。
各种成纱质量指标的对比分析
常山恒新公司在近几年分别安装了瑞士Rieter公司生产的K44型紧密纺细纱机、瑞士Rocosl公司生产的ROCOS紧密纺装置、国内某公司研制生产的四罗拉积极传动方式的负压式紧密纺纱装置和三罗拉负压式紧密纺纱装置。在近一年的生产过程中各机型、品种的质量对比：
由上表中数据分析可看出四罗拉积极传动的负压式紧密纺纱装置的综合质量指标和瑞士Rieter公司K44型紧密纺纱机纺纱质量基本相同，差距极小。
以上两种机型从上表质量数据分析来看各种指标差异很小，四罗拉积极负压式机型略好。单从毛羽H值对比，三罗拉负压式机型还要优于四罗拉积极负压式机型。究其原因主要是异型管凝聚槽的长度由前罗拉钳口一直延伸到添加的网格圈与上罗拉的钳口线上，基本消灭了纺纱三角区。而四罗拉积极传动的紧密纺纱装置由于前部小罗拉的原因其异型管凝聚槽的长度不能过长使须条聚集效果稍差。但从生产的稳定性方面四罗拉积极传动构造简单、安装维护简便；多孔带积极传动，运转准确稳定，成纱质量不受上罗拉直径变化的影响。应该讲发展四罗拉积极传动的方式的紧密纺是比较好的方向。
ROCOS紧密纺装置的各项质量指标都低于四罗拉积极负压式机型。
说明磁铁一机械式组成的紧密纺装置其集聚效果还需改进。有待于进一步研究和开发。但ROCOS紧密纺装置的电力消耗少，安装简便、安全、坚固，环境要求低，维护保养简单等优点是不可忽视的。
综上所述：紧密纺技术的发展为纱线质量提高奠定了基础，短短的10年的时间各种类型的紧密纺已经在各个产品领域显示出质量优越性。因此，要不断的努力寻求更加完美的紧密纺机构，更好的完成消除纺纱三角区的任务从而纺出更优质的紧密纱线。目前，我公司的紧密纺技术改造给产品质量的提升提供了较好的保证。
各种机型的成纱稳定性对比
四种机型的数据对比分析K44型紧密纺纱机的各种指标均好于其它三种机型，尤其是两项棉结指标。
各机型锭间一致性对比
对比分析来看K44型紧密纺纱机在条干CVb、强力CV％值方面要优于其它三种紧密纺纱形式，其锭间一致性最好。
设备改造后的产品品种的开发
通过设备改造，可以在原料及前纺等条件完全不变的情况下，使纱线质量产生较大幅度的提高，这样就为产品品种的开发创造了条件。
紧密纺纱线成纱条干、粗细节和棉结等指标均较普通环锭纱有明显改善，特别是成纱强力提高10％～15％，纺纱断头降低30％～60％，且纱线支数越高改善越显著，这为开发特高支产品奠定了良好的基础。
紧密纺纱线强力的提高为减少捻度来保证原有强力或保证捻度来提高强力带来了可能。减少捻度来维持原有强力，不仅提高了生产效率，还可使纱线柔软改善服用性能或适用于针织。或在维持原有捻度的情况下提高强力，来达到降低用棉成本所达到的目的，节约了成本，提高了产品竞争力。
紧密纱线纤维平行排列好，纱线光洁，毛羽少，解决了长期以来困扰纺织企业的重大难题，大大改善了布面质量，尤其对生产米通纱线更为有利。
紧密纺纱技术在差别化纤维方面得以广泛应用。差别化纤维用于针织纱生产针织品种时，织物的耐磨性和抗起毛起球性能是困扰其发展的主要因素。以前靠赛络纺的特殊的纺纱形式来解决。现在，随着紧密纺纱的发展，其成纱表面纤维排列更整齐，成纱结构更紧密，条干更好、毛羽更少、强力更高。具有更好的耐磨性和抗起毛起球性能。能更充分体现出差别化纤维针织纱质地柔软、富有弹性、丝质感强以及良好的手感和悬垂感，具有较强的市场竞争力。
紧密纺纱生产方面的几点体会
由于紧密纺纱减少了成纱毛羽，提高了纱强力，为后工序的加工提供了良好的条件，紧密纺纱的质量优势是众所周知的，但要充分发挥其优越性，还是离不开生产上的基础管理。
抓好基础性管理工作
设备基础、运转管理和质量管理是保证紧密纺纱线质量的关键。尤其是国内改造的紧密纺装置，因开发、研制时间短，有些设计不太合理。部分零件制造粗糙等问题，这就要求我们使用厂家在安装、维修、保养各个环节抓紧、抓好，从而保证设备的状态。如果没有细致、规范的运转管理，同时会造成大量纱疵：如果没有严密质量管理，则无法提供一致性好、质量稳定的纱线。也就是说依赖于上紧密纺来作为提升质量的捷径是行不通的，唯的扎实抓好基础管理。否则，不仅保证质量的提高，反而会增加成本，造成资源浪费。
严格控制车间温湿度
紧密纱因需用气流集聚，车间内的空气流动快，其他工序产生的飞花易在此集聚，因此清洁工作需加强。
紧密纺纱对车间的温湿度要求高。瑞士立达公司K44型细纱机对温湿度要求是：温度28％～32℃，相对湿度38％～43％。改造的紧密纺的温度应控制在：26℃～32℃，相对湿度在：52％～58％。
抓好器材管理和日常维护工作
胶辊是握持纤维的重要部件，对成纱质量有直接影响。紧密纺纱线结构紧密，牵伸力大，同时由于其设备牵伸装置结构特点(紧密纺须条在网眼宽度范围内)，须条横动动程短，这样即要求胶辊表面较软对纤维束有足够握持能力又不能使胶辊在较短的时间产生中凹磨损现象。我们在此要求的基础上研制了纺纱机牵伸装置高利用率胶辊，并获得国家专利(专利号：200710185658.4)从而解决了胶辊动程单一造成胶辊寿命短、胶辊体表面利用率低的问题。网格圈长时间运转后，易变形及伸长，摩擦系数有变化，造成皮圈速度不一致。装置稳定性下降，引起条干不匀，严重时容易断头，产生大量的飞花。紧密纺吸风网眼经过长期运转，黏附纤维、灰尘、蜡质等成份会堵塞网眼或网眼各处吸气不匀，影响集聚效果，从而使成纱质量下降。因此在实际生产中，必须加强对网格圈的管理，及时更换损坏部件，缩短清洁和平、揩车工作周期，保证质量的稳定。
由于紧密纺、赛络纺纱线毛羽少，结构紧密，超低的毛羽导致了钢领和钢丝圈动摩擦的不足，钢丝圈在钢领的回转面上受到相当大的摩擦力，使钢领、钢丝圈过早磨损，从而导致钢丝圈运行不稳定、纱线张力波动和纱线质量降低。所以必须配置与此相适应的钢领、钢丝圈，否则会造成大量断头。
清纱工艺和捻接器的选择
紧密纺纱线条干明显好于普通环锭纺纱线，细小纱疵易在面料上显现，这对络筒工序提出更高要求。
必须优化清纱器工艺参数，清除纱疵，保证络筒接头达到质量要求。络筒接头外观质量和强力是捻接时最重要的参数，紧密纺纱线结构紧密，无边缘纤维，在配置捻接器时以机械搓捻为最优选择。
由于紧密纺纱减少了成纱毛羽，提高了成纱强力。为后工序的加工提供了良好的条件，紧密纺纱的质量优势是众所周知的，但要充分发挥其优越性，还是离不开生产上的基础管理。如果没有严格的质量管理，就无法生产出质量稳定的纱线。如果没有规范的运转管理，就会在生产过程中产生大量的疵点。如果没有严谨的设备管理，也会由于机械设备的一些小故障造成质量大面积的波动。所以要充分体现紧密纺的优越性，还离不开质量管理、运转管理、设备管理这三项基础管理。随着纺织技术的进步，紧密纺的技术也有了新的发展。这为我们进一步拓宽了紧密纺产品的应用领域奠定了基础。因此高质量紧密纺将会对提高服装面料档次，提升我国纺织行业的整体质量水平具有重要意义，市场前景和推广应用领域极其广阔，并将在国民经济中发展中起推动作用。为我国纺织业的发展带来生机。