浅析浸渍纸所用脲醛胶对纸质量的影响

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【摘要】使用一部分脲醛胶对浸渍纸质量有极大的好处，但是同行业中有很多专家对此看法不同，甚至怀疑它的使用，因其成本较低，认为是生产抵挡产品，所以本文特此说明脲醛胶对浸渍纸质量提高的作用。

【关键词】脲醛胶 纸质量 影响

一、脲醛胶的定义和特点

定义：使用尿素和甲醛作为生产原料，经过多次缩合反应所生成的水基树脂特点：低的收缩倾向；低透明；耐化学腐蚀性；低的表面变形倾向。

二、二段浸渍处理

整个世界上用于短周期热压的白色的，浅色的，素色的木纹纸都是使用两段浸渍处理的。这个处理过程是由GOLDSCHMIDI发展起来的。在这个过程中，纸在第一个胶槽中浸上脲醛胶或脲醛胶与三聚氰胺胶的混合物，然后在第二个胶槽中涂上一层纯三聚氰胺胶。这两种不同的树脂在浸渍纸的表面交联反应。特别是生产浅色纸时，脲醛胶中的不透明组份会增强浸渍纸在热压有的遮盖力。

脲胶交联反应后，可强烈降低其收缩倾向。第一段使用脲胶进行浸渍的纸，热压时可将低板表面和压贴面之间的张力，这样一来也就降低板表面产生裂纹或弯曲的倾向。在板表面的行成过程中，脲胶与三聚氰胺胶有一个互补的反应，也就是说，脲胶会为三聚氰胺胶提供一种抗气孔的基础。三聚氰胺胶的流动性比脲胶要好，这就会造成低克重的纸表面产生气孔。可以使用脲胶来解决这个缺陷。

根据以上所说的质量，必须根据板材的使用条件来进行生产。对于用于制造儿童卧房及客房家具，任何板材都可以满足。但对于用在室或桌面的板材必须使用纯三聚氰胺胶。

（一）浸渍的技术

当今用于短周期热压的浸渍纸，使用40-60m/min的经济速度进行浸渍，生产宽度可达270cm，高度稳定的缩合度，高度的均匀性，无皱，可用现代真空吸盘进纸的高质量，储存期为3-6个月，在短周期热压中的好的表面固化

（二）三聚氰胺浸渍纸的处理

短周期压机是大幅面的平面压机，并具有自动进纸系统，以使刨花板或与其相似的板材与热塑性的薄膜层压在一起。生产时将三聚氰胺浸渍纸放到毛板上，并由静电施加装置在其进入压机之前施加静电使其粘到板上。热压时压机表面的温度在160-180度之间。单位压力在2-3N之间。这时，物理与化学反应同时进行。在压力的作用下，树脂融化，同时毛板的表面被融化的树脂浸湿，而且在压力的作用下包有空气及蒸汽的泡沫从表面的树脂进入板中，这样一个均匀的表面就形成了，而且压板的作用在板面形成一定的花纹。根据压机温度的不同，三聚氰胺的表面是在5-10秒内形成的。

（三）交联

由于压机温度的作用，树脂会产生交联反映，小分子的三聚氰胺就会聚合成大分子的三聚氰胺，并放出水，这样融化的树脂的挥发份会持续增加，十秒钟后树脂完全固化，随着更多的水释放，三个不同规格的交联就开始了，20-30秒钟后。压机打开，反应结束。交联反映的速度根据压机温度的不同都在很高的程度上稍有不同。温宿升高10度，反应速度就会加快一倍。但是压机的最高温度受到压机的进料时间及闭合时间所限制。

在压机进板后，下表面的三聚氰胺浸渍纸会在高温无压的状态下搁置几秒钟。这段时间被称为临界休息时间。如果压机的温度太高，临界休息时间就会在板面上产生缺陷。从表1可以看出这些缺陷都有很多原因。一般来说，这些缺陷都是由于压机设置的参数不协调或浸渍纸的指标不对而引起的。

表1 短周期贴压板容易产生的问题

需要有一套好的技术系统和多年的经验才能做出正确地设定压机的参数及很好地控制纸的技术指标。这些设置必须保证压机成年成月运行，无大的缺陷及大的浪费。

三、三聚氰胺树脂贴面板的生产

（一）三聚氰胺树脂贴面板的性能

热塑性的三聚氰胺树脂贴面板的表面具有高的耐物理及耐化学性能。这个效果是由其分子结构产生的，在温度及压力的作用下会产生三种交连网。与其他表面类型相比（在表面具有或多或少的气孔的表面），三聚氰胺树脂贴面板的表面具有高耐磨及耐刮性。表格2体现了三聚氰胺树脂贴面板表面的一些主要指标。并可与油漆纸的表面性能进行比较。

表2 三聚氰胺树脂贴面板与油漆纸表面性能比较

（二）三聚氰胺树脂贴面板的真正发展方向

可在胶槽中加一些颜料来争强白纸的遮盖性

（三）生产宽度为260CM的压机

现已生产出两台这样大尺寸的压机并已投入使用。随着贴面板尺寸的增大，对于进料系统，压板，特别是对浸渍纸的储存及运输的要求也逐渐增加。由于这样大尺寸纸的进料非常不容易，所以要求浸渍纸以卷的形式进行进给。对于一个经济的浸渍纸卷长度至少为1500-2000米比较合适。

（四）该耐磨的层压板

在装饰纸的表面加上AL203可以得到高手1000转的耐磨转数。这种技术应用于地板及台面板的表面。

（五）后成型层压板

使用改性的表面材料及抗塑行薄膜热压的产品，可以生产以三聚氰胺树脂贴面板开始的圆边。（直接后成型）

（六）极好的热压时间

最后一个要研究的是能在压机里10秒钟即可生成表面的新一代的浸渍纸。