起重机维修管理要点及管理分析
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摘 要：随着我国进入经济快速发展的快车道，对工程机械方面的质量和技术要求也越来越高。起重机的安全运行是非常重要的，本文主要分析起重机的维修和管理。
关键词：起重机;维修管理;创新措施
社会进入飞速发展的时代，起重机的大面积使用是不可避免的，使用时的维修管理工作更是十分重要。维修人员及管理人员必须做好维修管理工作，为起重机的使用和发展提供安全可靠的保障。
1.起重机各部分的维修要点
1.1轮子及轴承部分的维修管理
检查行走轮轴的油孔是否畅通，检查一下是否被污油堵塞，检查一下行走轮是不是存在着块状剥离的情况。
检查联轴器是不是安装了防护罩，是不是有安全防护的装置，变速箱的螺丝等小零件是不是有松动的痕迹，是否拧紧。
1.2整体框架的维修管理
检查承受力量的部分，比如臂杆，还有检要结构的螺栓，比如起重机部分的塔身等等。
检查金属结构是不是变形，比如桥机的主梁的拱度是不是正确，检查是否超出了一定的数值。
1.3零部件的维修管理
检查钢丝绳，看看钢丝绳是不是存在着腐蚀，检查钢丝绳是不是有断裂的痕迹;检查变速器的运转，是不是存在漏油的状况;检查制动器，认真的观察制动的具体情况，试试开动阀的制动情况是不是符合正常的运行情况;检查滑轮的槽底磨损情况，看看滑轮是不是存在断裂的痕迹，平衡轮的转动是不是正常，联轴器之间的连接是不是有松动的情况，齿轮和弹性圈是不是有异常的现状。
1.4油缸等传动部分的维修管理
检查变幅油缸、支腿油缸工作状况是不是符合工作的运转，各个条件是否达到了运行的要求;检查伸缩臂的油缸是不是保持着一定的伸长长度;检查油泵、液压锁的转动是不是老化，测试他们的灵活性，检测这些部件的密封状况是不是良好，检查一下液压油的质量优劣，看看是不是有油质变质的情况。
1.5电动机等电气设备的维修管理
在运行过程中，检查电动机的运行是不是存在着温度升高或者是不是存在着有异常的振动，检查一下电动机内部的绝缘电阻是不是正常的工作;在停机的时候检查一下滑环、电刷、接头是不是有松动和磨损;检查电源滑线、集电装置是不是完好无损，是否存在着变形的迹象，认真检查电缆绝缘老化、电缆收放的情况，电器元件和控制系统是不是存在着正常的运行要求。
2.起重机的事故排除要点
2.1车轮故障的排除
起重机的轮距、轨道的弯曲度、桥架的变形、对角线、车轮等进行误差的检测，看看检测的结果是不是在规定的数据范围内，通过数据让专业人员进行科学的推断。检测完成后，要进行轨道的调整，这就要求轨道符合安装的偏差的要求，对其进行控制。
2.2整体框架结构故障的排除
如果在检测的时候检测出了桥架的变形这样的故障，下一步可以进行火焰矫正的办法进行维修。火焰矫正法是在起重机的主梁底部进行加热，通过偏心压力，让主梁侧回调上拱。
2.3零部件等设备的故障的排除
钢丝绳出现的腐蚀，就要及时的对钢丝绳进行防腐蚀的处理，钢丝绳出现扭结、断裂等情况的时候，就要对钢丝绳进行更换。卷筒有疲劳卷筒，轴的磨损，会引起工作过程的跳槽，这时候就要更换卷筒。
减速器的漏油、异常的振动等问题，要查找声源和震源，及时的检查滚动轴承和齿轮的运行状况，找出原因，进行合理的调整。制动器要定时的进行变幅调整，起升及制动阀的开度问题，如果出现不灵活的状况，可以使用剂的涂抹，调整弹簧的弹力，对于出现裂痕的情况要进行焊接方法的解决。
2.4油缸等传动部分的故障排除
漏油的问题要及时的补救，这时候要查看密封装置是不是密封得当，查看密封原件和液压原件是不是有松动的痕迹，更具体的原因进行合理的加固处理，对于故障比较严重的情况就要进行零部件的更换，确保机内的整洁，定时的清理油污，油液要及时的更新，做好防污染的工作。
2.5电动机等电气设备的故障的排除
在工作中，出现的电机的异常和振动，要进行维修，线路要进行重新的安装或者是更换;如果在电动机正常运行下出现火花或者滑环烧焦的情况，这时候就要及时的调整电刷，用酒精把滑环擦拭干净，从而减轻工作轻度的压力;电动机运行时出现的温度过高这样的问题，这时候就要减轻工作的轻度系数。排查错误的接线的问题，如果是电压过低造成的情况，这时候就要关机停用[2]。
3.起重机的管理创新探讨及创新
3.1起重机设备维修管理的方向
3.1.1预防维修
预防维修的主要目的就是避免和减少起重机故障的后果，这个时候，注意力就应该从起重机的统计故障数字上转移到预防和防止起重机重要故障的方面。
3.1.2预测维修
在起重机的整个的运行期间，对起重机进行预测维修总比进行大量的维修或者更换更加的省钱和更加的有效。因为预测维修是在起重机的运行中进行的检测，不会干扰起重机的正常运转。预测维修可以识别具体的潜在的故障的状态，这样就能减少修复的大量的时间。
3.1.3探测性维修
这种维修适合用于起重机的隐蔽故障或者那些不被轻易找到的故障，起重机的故障模式40%是隐蔽的。这其中的80%需要进行探测性的维修。
3.2起重机管理的创新
3.2.1 RCM模式
以可靠性为中心的维修（RCM）是目前国际上通用的用以确定设（装）备预防性维修需求、优化维修制度的一种系统工程方法。
这种模式是通过优化起重机的使用、维修、更新等各个环节，用最低的费用来实现最高的效率。RCM模式是在传统模式的基础上进行创新，集合了起重机故障模式、故障影响和故障后果三者的特点，是预防维修、预知维修和主动维修的结合起来的综合性的模式。
3.2.2 CEM模式
CEM（Customer Experience Management）客户体验管理，是近年兴起的一种崭新客户管理方法和技术。
这种模式是建立在RCM模式之上的从定性的角度提出的一种制定和开展合适的维修活动。这种模式按照一定的顺序进行：第一，起重机的运行时间是什么？第二，起重机发生故障的原因是什么？第三，起重机故障的后果是什么？第四，为了减少损失，总的维修措施有什么？第五，根据具体的数据来进行准确的费用的计算，并且告知哪一种方案最为优化和节省？第六，每一种预防性的维修作业的最佳的间隔时间是多少？
4.结束语
现代社会离不开起重机，起重机的维修管理是一项非常重要的工程技术工作，在不久的未来就有非常广阔的应用空间和发展潜力。起重机的维修和管理决定了起重机的安全运行和工业的快速发展，因此相关的技术人员在不断地探索中去发现更优化的技术来支撑起重机事业的发展。